CN111336812A - 一种新型节能焙烧炉阳极排出装置 - Google Patents

一种新型节能焙烧炉阳极排出装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型节能焙烧炉阳极排出装置，包括框架主体、集成于所述框架主体上部、并位于所述炭阳极输入端的排块机构；以及靠近所述框架主体的炭阳极输出端的顶块机构；所述顶块机构通过顶升平台油缸驱动其上端的升降平台上下往复运动；所述顶块机构的升降平台向上移动以接收该装置排出的炭阳极，所述顶块机构的升降平台向下移动以将接收的炭阳极输送至工艺下游；本发明的排出装置的炭阳极在排出过程中通过固定封料机构封住填充料，而侧面的自动排料机构用以排出填充料，通过自动顶块机构完成炭阳极的顺利排出。整套装置结构紧凑、炭阳极的排出效果好。

Description

一种新型节能焙烧炉阳极排出装置
技术领域
本发明涉及炭素阳极生产技术领域，尤其涉及一种新型节能焙烧炉阳极排出装置。
背景技术
焙烧炉是炭素生产的大型专业非标设备，预焙阳极焙烧炉目前大多采用敞开式焙烧炉，属于间歇式焙烧工艺。配套的设备有多功能天车、编解组设备、燃烧系统、排烟架及烟气净化系统等设备。
目前，使用中存在的主要问题是：
能耗高，天然气消耗50～70m3/t；
炉体使用寿命低，只有8年或者更低的使用寿命；
维修费用高，一般第三年就开始维修，每条火道维修费用会达到4～6万元；
生产管理难度大；
一次性投入高，焙烧炉投入占阳极工厂总投入的40％以上。
基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种能够解决上述技术问题的装置，以改善现有技术中排出系统不完善。导致焙烧炉运行不畅的弊端。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够完成新型焙烧炉炭阳极的排出及填充料的有效回收，从而完成整套装置的顺利工作的新型节能焙烧炉阳极排出装置。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置，该装置包括：
框架主体，所述框架主体的上端被配置为炭阳极输入端，所述框架主体的下端被配置为炭阳极输出端；
集成于所述框架主体上部、并位于所述炭阳极输入端的排块机构；以及
靠近所述框架主体的炭阳极输出端的顶块机构；
所述框架主体的上端接收上游工艺设备输送的炭阳极，且接收的所述炭阳极通过所述排块机构调整位置；
所述顶块机构通过顶升平台油缸驱动其上端的升降平台上下往复运动；
所述顶块机构的升降平台向上移动以接收该装置排出的炭阳极，所述顶块机构的升降平台向下移动以将接收的炭阳极输送至工艺下游；
所述框架主体内沿工艺方向顺次传输有两块炭阳极；
该装置还包括：
自动顶块机构；
所述自动顶块机构集成于所述框架主体的下端，且传输至所述框架主体下部的炭阳极与所述自动顶块机构接触并通过所述自动顶块机构支撑；
所述升降平台通过所述自动顶块机构的翻转以接收炭阳极并将炭阳极输送至工艺下游。
进一步的，所述框架主体为四边形框架结构；
所述排块机构为固定于所述框架主体上端的四边框；
所述排块机构的内侧尺寸与炭阳极匹配以限制所述炭阳极的位置。
进一步的，所述框架主体的上部的侧面集成有排料机构；
所述排料机构包括沿所述框架主体周向布置的排料框架；
所述排料框架与所述框架主体和炭阳极之间的空间连通以接收该空间内的填充料；
所述排料框架内部形成为排料腔；
所述排料框架沿其长度方向均布有多个呈倒楔形结构的推料漏斗；
进入所述排料腔内的物料由所述推料漏斗排出；
该排料机构还包括：
集成于所述推料漏斗上部并部分延伸至所述排料腔内的排料插板；
所述排料插板沿所述排料腔移动以驱使物料进入所述推料漏斗并由所述推料漏斗排出。
进一步的，所述自动顶块机构包括：
集成于所述框架主体侧面的顶块机构油缸；
沿所述框架主体长度方向延伸并水平布置的连接转轴；
所述连接转轴一端安装有顶块构件、并通过顶块构件与连接基座转动连接；
所述连接转轴的另一端具有开口连轴；
所述连接转轴通过所述开口连轴与所述顶块机构油缸传动连接；
所述顶块机构油缸驱动所述连接转轴沿第一方向转动时，所述顶块构件支撑的炭阳极脱离并与顶块机构接触；
所述顶块机构油缸驱动所述连接转轴沿第二方向转动时，所述顶块构件翻转并支撑由所述框架主体工艺上游输送来的炭阳极；
所述第一方向和第二方向相反。
进一步的，所述顶块机构包括位于所述框架主体的炭阳极输出端的顶升平台油缸；
所述顶升平台油缸的缸杆固连有所述升降平台；
所述顶升平台油缸驱动所述升降平台上下往复运动。
进一步的，该装置还包括固定封料机构；
所述固定封料机构沿所述框架主体的周向布置于所述框架主体的下部；
所述固定封料机构包括：
与所述框架主体装配固定的固定封料框组，所述固定封料框组具有至少两组间隔布置的固定封料框分体；以及
安装于所述固定封料框组端部的手动调节件；
所述固定封料框组内侧通过所述手动调节件安装有耐热封料板；
所述炭阳极排出时，所述耐热封料板阻止填充料由所述框架主体的中部位置排出。
进一步的，该装置还包括手动封料机构；
所述手动封料机构沿所述框架主体的周向布置于所述框架主体的上部；
所述手动封料机构包括：
固定夹板框；
安装于所述固定夹板框内部的封块封板。
进一步的，所述手动封料机构上安装有手动顶块机构；
所述手动顶块机构包括手动顶块框；
延伸至所述手动顶块框内的手动顶块丝杠；
所述手动顶块丝杠位于所述手动顶块框内部一端连接有手动顶块头；
所述手动顶块丝杠位于所述手动顶块框外部一端具有手动顶块压盖；
所述手动顶块丝杠的手动顶块压盖一端为驱动端，所述手动顶块丝杠转动带动所述手动顶块头沿水平方向移动；
所述手动顶块丝杠向所述框架主体内移动时，所述手动顶块头支撑位于上方的炭阳极。
在上述技术方案中，本发明提供的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置，具有以下有益效果：
本发明的排出装置的炭阳极在排出过程中通过固定封料机构封住填充料，而侧面的自动排料机构用以排出填充料，通过自动顶块机构完成炭阳极的顺利排出。整套装置结构紧凑、炭阳极的排出效果好；
本发明的排出装置还配合有手动顶块机构和手动封料机构，完成备件的更换及检修，在炭阳极的顺利排出和填充料的有效回收的同时，方便装置后期维护。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置的主视图；
图3为本发明实施例提供的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置的侧视图；
图4为本发明实施例提供的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置的排料机构的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置的排料机构的侧视图；
图6为本发明实施例提供的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置的手动封料机构的主视图；
图7为本发明实施例提供的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置的手动封料机构的俯视图；
图8为本发明实施例提供的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置的固定封料机构的主视图；
图9为本发明实施例提供的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置的固定封料机构的俯视图；
图10为本发明实施例提供的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置的自动顶块机构的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置的自动顶块机构的侧视图；
图12为本发明实施例提供的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置的顶块机构的闭合状态的结构示意图；
图13为本发明实施例提供的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置的顶块机构的打开状态的结构示意图；
图14为本发明实施例提供的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置的手动顶块机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、框架主体；2、排块机构；3、排料机构；4、固定封料机构；5、手动封料机构；6、手动顶块机构；7、自动顶块机构；8、顶块机构；10、炭阳极；
301、排料框架；302、推料漏斗；303、排料插板；
401、固定封料框组；402、手动调节件；403、耐热封料板；
501、固定夹板框；502、封块挡板；
601、手动顶块框；602、手动顶块丝杠；603、手动顶块头；604、手动顶块压盖；
701、顶块机构油缸；702、连接转轴；703、顶块构件；704、连接基座；705、开口连轴；
801、顶升平台油缸；802、升降平台。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
参见图1～图14所示；
本发明的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置，该装置包括：
框架主体1，框架主体1的上端被配置为炭阳极输入端，框架主体1的下端被配置为炭阳极输出端；
集成于框架主体1上部、并位于炭阳极输入端的排块机构2；以及
靠近框架主体1的炭阳极输出端的顶块机构8；
框架主体1的上端接收上游工艺设备输送的炭阳极10，且接收的炭阳极10通过排块机构2调整位置；
顶块机构8通过顶升平台油缸801驱动其上端的升降平台802上下往复运动；
顶块机构8的升降平台802向上移动以接收该装置排出的炭阳极10，顶块机构8的升降平台802向下移动以将接收的炭阳极10输送至工艺下游；
框架主体1内沿工艺方向顺次传输有两块炭阳极10；
该装置还包括：
自动顶块机构7；
自动顶块机构7集成于框架主体1的下端，且传输至框架主体1下部的炭阳极10与自动顶块机构7接触并通过自动顶块机构7支撑；
升降平台802通过自动顶块机构7的翻转以接收炭阳极10并将炭阳极10输送至工艺下游。
具体的，本实施例公开了一种新型节能焙烧炉用炭阳极排出装置，该装置用以接收节能炉生产加工后的炭阳极10，并通过该装置向工艺下游排出。其中，该装置以框架主体1为基础，其上集成有排块机构2和顶块机构8；其中，排块机构2位于框架主体1的上端，当框架主体1接收到工艺上游设备输送的炭阳极10时，排块机构2能够将炭阳极10居中矫正，确保后期排出顺利。另外，顶块机构8位于框架主体1的下端，主要用以接收由装置排出的炭阳极10，并将炭阳极10输送至工艺下游。为了与顶块机构8配合，保证炭阳极10顺利排出，该装置还集成有自动顶块机构7，该自动顶块机构7以翻转的方式使炭阳极10脱离，并由顶块机构8的升降平台802接住炭阳极10，最终输送至工艺下游。该装置集成度高，能够保证炭阳极10顺次地由下至上的排出并输送至工艺下游。
优选的，本实施例中框架主体1为四边形框架结构；
排块机构2为固定于框架主体1上端的四边框；
排块机构2的内侧尺寸与炭阳极10匹配以限制炭阳极10的位置。
本实施例具体介绍了框架主体1以及排块机构2的结构。其中，排块机构2为居中矫正炭阳极10的主要部件，其集成在框架主体1的上端，并且通过与炭阳极10尺寸和形状匹配的排块机构2能够自动调整炭阳极10的位置。
优选的，本实施例中框架主体1的上部的侧面集成有排料机构3；
排料机构3包括沿框架主体1周向布置的排料框架301；
排料框架301与框架主体1和炭阳极10之间的空间连通以接收该空间内的填充料；
排料框架301内部形成为排料腔；
排料框架301沿其长度方向均布有多个呈倒楔形结构的推料漏斗302；
进入排料腔内的物料由推料漏斗302排出；
该排料机构3还包括：
集成于推料漏斗302上部并部分延伸至排料腔内的排料插板303；
排料插板03沿排料腔移动以驱使物料进入推料漏斗302并由推料漏斗302排出。
在生产时，炭阳极10从节能焙烧炉排出时，由该装置的排块机构2进行排块作业，调整炭阳极10的位置，再由下方的顶块机构8接收炭阳极10并排出，在这个过程中，炭阳极10在传输过程中的填充料通过本实施例公开的排料机构3排出，该排料机构3集成在框架主体1的周向，并具有与框架主体1腔室侧面连通的排料框架301，该排料框架301接收填充料后，利用倒楔形结构的推料漏斗302将填充料排放至外部。使得填充料得到很好的回收再利用，不会与炭阳极10一同被排出。
优选的，本实施例中自动顶块机构7包括：
集成于框架主体1侧面的顶块机构油缸701；
沿框架主体1长度方向延伸并水平布置的连接转轴702；
连接转轴702一端安装有顶块构件703、并通过顶块构件703与连接基座704转动连接；
连接转轴702的另一端具有开口连轴705；
连接转轴702通过开口连轴705与顶块机构油缸701传动连接；
顶块机构油缸701驱动连接转轴702沿第一方向转动时，顶块构件703支撑的炭阳极10脱离并与顶块机构8接触；
顶块机构油缸701驱动连接转轴702沿第二方向转动时，顶块构件703翻转并支撑由框架主体1工艺上游输送来的炭阳极10；
第一方向和第二方向相反。
另外，上述的顶块机构8包括位于框架主体1的炭阳极输出端的顶升平台油缸801；
顶升平台油缸801的缸杆固连有升降平台；
顶升平台油缸801驱动升降平台802上下往复运动。
本实施例具体介绍了与顶块机构8配合使用的自动顶块机构7的结构和作用原理。其中，当炭阳极10从节能焙烧炉中排出，顶块机构8的顶升平台油缸801开始工作，驱动其缸杆向上伸出，同时带动升降平台802向上移动并移动至接触位于框架主体1下端的炭阳极100，此时，自动顶块机构7的顶块机构油缸701开始工作，驱动连接转轴702转动，在旋转的同时使得炭阳极10脱离，然后升降平台802接住炭阳极10，最后顶升平台油缸801再驱动升降平台802向下移动将炭阳极10排出。
作为优选的技术方案：
该装置还包括固定封料机构4；
固定封料机构4沿框架主体1的周向布置于框架主体1的下部；
固定封料机构4包括：
与框架主体1装配固定的固定封料框组401，固定封料框组401具有至少两组间隔布置的固定封料框分体；以及
安装于固定封料框组401端部的手动调节件402；
固定封料框组401内侧通过手动调节件402安装有耐热封料板403；
炭阳极10排出时，耐热封料板403阻止填充料由框架主体1的中部位置排出。
在炭阳极10向下移动的过程中，通过本实施例的固定封料机构4的封堵，使得填充料不会从装置下方漏出，达到节能保温的效果。
作为优选的技术方案：
该装置还包括手动封料机构5；
手动封料机构5沿框架主体1的周向布置于框架主体1的上部；
手动封料机构5包括：
固定夹板框501；
安装于固定夹板框501内部的封块封板502。
其中，上述的手动封料机构5上安装有手动顶块机构6；
手动顶块机构6包括手动顶块框601；
延伸至手动顶块框601内的手动顶块丝杠602；
手动顶块丝杠602位于手动顶块框601内部一端连接有手动顶块头603；
手动顶块丝杠602位于手动顶块框601外部一端具有手动顶块压盖604；
手动顶块丝杠602的手动顶块压盖604一端为驱动端，手动顶块丝杠602转动带动手动顶块头603沿水平方向移动；
手动顶块丝杠602向框架主体1内移动时，手动顶块头603支撑位于上方的炭阳极10。
当出现故障需要检修时，作业人员手动转动手动顶块机构6的手动顶块压盖604，使得手动顶块头603向内侧缓慢移动，当手动顶块头603接住炭阳极10时，停止转动。同时，作业人员手动操作手动封料机构5中的封块挡板502向内移动，使得封块挡板502内壁紧连炭阳极10后，停止移动，确认以上操作完成后，再按以上流程把位于框架主体1下方的炭阳极10排出，这样下部就可以进行检修或更换部件。
在上述技术方案中，本发明提供的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置，具有以下有益效果：
本发明的排出装置的炭阳极10在排出过程中通过固定封料机构4封住填充料，而侧面的自动排料机构3用以排出填充料，通过自动顶块机构7完成炭阳极10的顺利排出。整套装置结构紧凑、炭阳极10的排出效果好；
本发明的排出装置还配合有手动顶块机构6和手动封料机构5，完成备件的更换及检修，在炭阳极10的顺利排出和填充料的有效回收的同时，方便装置后期维护。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种新型节能焙烧炉阳极排出装置，其特征在于，该装置包括：
框架主体(1)，所述框架主体(1)的上端被配置为炭阳极输入端，所述框架主体(1)的下端被配置为炭阳极输出端；
集成于所述框架主体(1)上部、并位于所述炭阳极输入端的排块机构(2)；以及
靠近所述框架主体(1)的炭阳极输出端的顶块机构(8)；
所述框架主体(1)的上端接收上游工艺设备输送的炭阳极(10)，且接收的所述炭阳极(10)通过所述排块机构(2)调整位置；
所述顶块机构(8)通过顶升平台油缸(801)驱动其上端的升降平台(802)上下往复运动；
所述顶块机构(8)的升降平台(802)向上移动以接收该装置排出的炭阳极(10)，所述顶块机构(8)的升降平台(802)向下移动以将接收的炭阳极(10)输送至工艺下游；
所述框架主体(1)内沿工艺方向顺次传输有两块炭阳极(10)；
该装置还包括：
自动顶块机构(7)；
所述自动顶块机构(7)集成于所述框架主体(1)的下端，且传输至所述框架主体(1)下部的炭阳极(10)与所述自动顶块机构(7)接触并通过所述自动顶块机构(7)支撑；
所述升降平台(802)通过所述自动顶块机构(7)的翻转以接收炭阳极(10)并将炭阳极(10)输送至工艺下游。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置，其特征在于，所述框架主体(1)为四边形框架结构；
所述排块机构(2)为固定于所述框架主体(1)上端的四边框；
所述排块机构(2)的内侧尺寸与炭阳极(10)匹配以限制所述炭阳极(10)的位置。
3.根据权利要求1所述的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置，其特征在于，所述框架主体(1)的上部的侧面集成有排料机构(3)；
所述排料机构(3)包括沿所述框架主体(1)周向布置的排料框架(301)；
所述排料框架(301)与所述框架主体(1)和炭阳极(10)之间的空间连通以接收该空间内的填充料；
所述排料框架(301)内部形成为排料腔；
所述排料框架(301)沿其长度方向均布有多个呈倒楔形结构的推料漏斗(302)；
进入所述排料腔内的物料由所述推料漏斗(302)排出；
该排料机构(3)还包括：
集成于所述推料漏斗(302)上部并部分延伸至所述排料腔内的排料插板(303)；
所述排料插板(303)沿所述排料腔移动以驱使物料进入所述推料漏斗(302)并由所述推料漏斗(302)排出。
4.根据权利要求1所述的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置，其特征在于，所述自动顶块机构(7)包括：
集成于所述框架主体(1)侧面的顶块机构油缸(701)；
沿所述框架主体(1)长度方向延伸并水平布置的连接转轴(702)；
所述连接转轴(702)一端安装有顶块构件(703)、并通过顶块构件(703)与连接基座(704)转动连接；
所述连接转轴(702)的另一端具有开口连轴(705)；
所述连接转轴(702)通过所述开口连轴(705)与所述顶块机构油缸(701)传动连接；
所述顶块机构油缸(701)驱动所述连接转轴(702)沿第一方向转动时，所述顶块构件(703)支撑的炭阳极(10)脱离并与顶块机构(8)接触；
所述顶块机构油缸(701)驱动所述连接转轴(702)沿第二方向转动时，所述顶块构件(703)翻转并支撑由所述框架主体(1)工艺上游输送来的炭阳极(10)；
所述第一方向和第二方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置，其特征在于，所述顶块机构(8)包括位于所述框架主体(1)的炭阳极输出端的顶升平台油缸(801)；
所述顶升平台油缸(801)的缸杆固连有所述升降平台(802)；
所述顶升平台油缸(801)驱动所述升降平台(802)上下往复运动。
6.根据权利要求1所述的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置，其特征在于，该装置还包括固定封料机构(4)；
所述固定封料机构(4)沿所述框架主体(1)的周向布置于所述框架主体(1)的下部；
所述固定封料机构(4)包括：
与所述框架主体(1)装配固定的固定封料框组(401)，所述固定封料框组(401)具有至少两组间隔布置的固定封料框分体；以及
安装于所述固定封料框组(401)端部的手动调节件(402)；
所述固定封料框组(401)内侧通过所述手动调节件(402)安装有耐热封料板(403)；
所述炭阳极(10)排出时，所述耐热封料板(403)阻止填充料由所述框架主体(1)的中部位置排出。
7.根据权利要求1所述的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置，其特征在于，该装置还包括手动封料机构(5)；
所述手动封料机构(5)沿所述框架主体(1)的周向布置于所述框架主体(1)的上部；
所述手动封料机构(5)包括：
固定夹板框(501)；
安装于所述固定夹板框(501)内部的封块封板(502)。
8.根据权利要求7所述的一种新型节能焙烧炉阳极排出装置，其特征在于，所述手动封料机构(5)上安装有手动顶块机构(6)；
所述手动顶块机构(6)包括手动顶块框(601)；
延伸至所述手动顶块框(601)内的手动顶块丝杠(602)；
所述手动顶块丝杠(602)位于所述手动顶块框(601)内部一端连接有手动顶块头(603)；
所述手动顶块丝杠(602)位于所述手动顶块框(601)外部一端具有手动顶块压盖(604)；
所述手动顶块丝杠(602)的手动顶块压盖(604)一端为驱动端，所述手动顶块丝杠(602)转动带动所述手动顶块头(603)沿水平方向移动；
所述手动顶块丝杠(602)向所述框架主体(1)内移动时，所述手动顶块头(603)支撑位于上方的炭阳极(10)。
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