CN211415955U - 一种硅橡胶蒸汽硫化处理用硫化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化设备技术领域，且公开了一种硅橡胶蒸汽硫化处理用硫化罐，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有硫化罐本体，所述硫化罐本体的顶部固定连接有电磁门，所述硫化罐本体正面的底端设有连接孔，所述硫化罐本体顶端的一侧固定连接有压力传感器，所述硫化罐本体的顶部设有物料进出口。该硅橡胶蒸汽硫化处理用硫化罐，通过电磁门，可以控制该硫化罐本体的开合，便于物料的进出，电磁门代替了传统的硫化罐的半自动门罐盖与罐口不会频繁相碰，从而影响设备强度和寿命，而且电磁门的质量更轻，减轻该设备的压力，通过滤网，可以过滤空气中的杂质，防止空气中的杂质进入到硫化罐内腔里，污染物料，保证物料硫化的质量。

Description

一种硅橡胶蒸汽硫化处理用硫化罐

技术领域

本实用新型涉及硫化处理技术领域，具体为一种硅橡胶蒸汽硫化处理用硫化罐。

背景技术

硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，属快开式的需频繁开启的压力容器，橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下，硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器，有立式与卧式之分，一端封头为快开式，小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭，液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去，封头与筒身之间有摇臂相连，卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出，硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现，操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖，为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。

在橡胶硫化设备中，一般立式硫化罐多数为半自动开门，即错齿，采用气缸驱动，而开门则采用吊车装卸，这样不仅效率低，而且使罐盖与罐口频繁相碰，影响设备强度和寿命，硅橡胶在硫化过程中，内部的橡胶与蒸汽的接触较少，易造成硫化不完全的现象。

实用新型内容

针对现有硅橡胶蒸汽硫化处理用硫化罐的不足，本实用新型提供了一种硅橡胶蒸汽硫化处理用硫化罐，具备可加快硅橡胶的硫化速度，硫化均匀，保证产品的质量的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶蒸汽硫化处理用硫化罐，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有硫化罐本体，所述硫化罐本体的顶部固定连接有电磁门，所述硫化罐本体正面的底端设有连接孔，所述硫化罐本体顶端的一侧固定连接有压力传感器，所述硫化罐本体的顶部设有物料进出口，所述硫化罐本体底部的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有轴套，所述轴套的另一端固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒的外圈均匀固定连接有搅拌页，所述搅拌棒的末端延伸至硫化罐本体的内腔且搅拌棒的底端与硫化罐本体的底部活动连接，所述硫化罐本体底部内腔的一侧固定连接有气体产生箱。

优选的，所述气体产生箱的内腔内固定连接有风机，所述风机的进风口固定连接有进风管，所述进风管的末端贯穿气体产生箱的侧壁且通过连接孔延伸至硫化罐本体的外部，且所述进风管的末端固定连接有滤网，所述风机的出风口固定连接有出风管，所述出风管的末端固定连接有加热管，所述加热管的另一端固定连接有气体传输管。

优选的，所述硫化罐本体的两侧的侧壁内腔均固定连接有连接套，所述连接套的内圈固定连接有气体传输管，所述气体传输管的内侧固定连接有喷头，所述喷头的喷嘴位于硫化罐本体的内腔里。

优选的，所述硫化罐本体内腔顶端的一侧固定连接有排气管，所述排气管的另一端贯穿硫化罐本体的侧壁延伸至硫化罐本体外，所述排气管的另一端固定连接有球阀，所述球阀的底部固定连接有阀门，所述球阀的另一端固定连接有另一排气管。

优选的，所述硫化罐本体顶端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有马达，所述马达的输出轴末端与阀门固定连接。

与现有硅橡胶蒸汽硫化处理用硫化罐对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该硅橡胶蒸汽硫化处理用硫化罐，通过电磁门，可以控制该硫化罐本体的开合，便于物料的进出，电磁门代替了传统的硫化罐的半自动门罐盖与罐口不会频繁相碰，从而影响设备强度和寿命，而且电磁门的质量更轻，减轻该设备的压力，通过滤网，可以过滤空气中的杂质，防止空气中的杂质进入到硫化罐内腔里，污染物料，保证物料硫化的质量。

2、该硅橡胶蒸汽硫化处理用硫化罐，通过搅拌棒和搅拌页的配合使用，可以搅拌放进硫化罐本体内的物料，使物料可以与气体充分的接触，加快硫化的速度，保证硫化的质量，通过压力传感器，可以检测该硫化罐本体内的压力，当压力过大时，马达所在的电路接通，马达控制球阀打开，热空气从排气管排走，压力符合要求时，马达反方向转动，球阀关闭，通过观察压力传感器上的数字，可以判断是否可以打开电磁门，内部完全卸压后电磁门所在的电路才会接通，电磁门才能被打开。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构硫化罐本体内部示意图；

图3为本实用新型结构气体产生箱内部示意图。

图中：1、支撑架；2、硫化罐本体；3、电磁门；4、连接孔；5、压力传感器；6、支撑板；7、马达；8、阀门；9、排气管；10、球阀；11、电机；12、轴套；13、物料进出口；14、搅拌页；15、气体产生箱；16、连接套；17、喷头；18、滤网；19、风机；20、加热管；21、气体传输管；22、搅拌棒；23、进风管；24、出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种硅橡胶蒸汽硫化处理用硫化罐，包括支撑架1，通过支撑架1，可以支撑该硫化罐，支撑架1的顶部固定连接有硫化罐本体2，硫化罐本体2的顶部固定连接有电磁门3，通过电磁门3，可以控制该硫化罐本体2的开合，便于物料的进出，电磁门3代替了传统的硫化罐的半自动门罐盖与罐口不会频繁相碰，从而影响设备强度和寿命，而且电磁门3的质量更轻，减轻该设备的压力，硫化罐本体2正面的底端设有连接孔4，硫化罐本体2顶端的一侧固定连接有压力传感器5，通过压力传感器5，可以检测该硫化罐本体2内的压力，当压力过大时，马达7所在的电路接通，马达7控制球阀10打开，热空气从排气管排走，压力符合要求时，马达7反方向转动，球阀10关闭，通过观察压力传感器5上的数字，可以判断是否可以打开电磁门3，内部完全卸压后电磁门3所在的电路才会接通，电磁门3才能被打开，硫化罐本体2的顶部设有物料进出口13，通过物料进出口13，可以把物料投放进硫化罐内或取出，硫化罐本体2底部的内腔固定连接有电机11，电机11的输出轴末端固定连接有轴套12，轴套12的另一端固定连接有搅拌棒22，搅拌棒22的外圈均匀固定连接有搅拌页14，通过电机11，可以带动搅拌棒22和搅拌页14的转动，搅拌棒22和搅拌页14的配合使用，可以搅拌放进硫化罐本体2内的物料，使物料可以与气体充分的接触，加快硫化的速度，保证硫化的质量，搅拌棒22的末端延伸至硫化罐本体2的内腔且搅拌棒22的底端与硫化罐本体2的底部活动连接，硫化罐本体2底部内腔的一侧固定连接有气体产生箱15，通过气体产生箱15，可以产生硫化过程中需要的热空气。

其中，气体产生箱15的内腔内固定连接有风机19，通过风机19，可以把外界的冷空气加热后输送至硫化罐本体2内，风机19的进风口固定连接有进风管23，进风管23的末端贯穿气体产生箱15的侧壁且通过连接孔4延伸至硫化罐本体2的外部，且进风管23的末端固定连接有滤网18，通过滤网18，可以过滤空气中的杂质，防止空气中的杂质进入到硫化罐内腔里，污染物料，风机19的出风口固定连接有出风管24，出风管24的末端固定连接有加热管20，通过加热管20可以把冷空气加热，便于橡胶的硫化，加热管20的另一端固定连接有气体传输管21，通过气体传输管21，可以传送热空气。

其中，硫化罐本体2的两侧的侧壁内腔均固定连接有连接套16，连接套16的内圈固定连接有气体传输管21，气体传输管21的内侧固定连接有喷头17，喷头17的喷嘴位于硫化罐本体2的内腔里，通过连接套16，可以固定气体传输管21，通过喷头17，可以使热空气均匀的喷洒在橡胶物料上，有利于提高橡胶物料的质量，而且该硫化罐内均匀设有多个喷头17，可以加快该硫化罐内的压强和温度的变化。

其中，硫化罐本体2内腔顶端的一侧固定连接有排气管9，排气管9的另一端贯穿硫化罐本体2的侧壁延伸至硫化罐本体2外，排气管9的另一端固定连接有球阀10，球阀10的底部固定连接有阀门8，球阀10的另一端固定连接有另一排气管9，通过排气管9，可以把该硫化罐内多余的气体排走，防止因压力过大二产生危险。

其中，硫化罐本体2顶端的一侧固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有马达7，马达7的输出轴末端与阀门8固定连接，通过马达7，可以控制阀门8的转动，阀门8转动可以使球阀10开合。

工作原理：使用时，打开电磁门3，把物料从物料进出口13投入到硫化罐本体2内，关闭电磁门3，打开风机19和加热管20，风机19从外界的空气输送至加热管20内加热，加热的空气通过气体传输管21传送至硫化罐的侧壁内，热空气通过喷头17均匀的喷洒到物料上，启动电机11，电机11带动搅拌棒22和搅拌页14转动搅拌物料，物料可以与热空气充分接触，加快硫化速度保证硫化质量，压力传感器5检测该硫化罐内部的压力过大时，马达7所在的电路接通，马达7带动阀门8转动，球阀10被打开，多余的热空气通过排气管9排出，该硫化罐内部的压力正常时，马达7反方向转动，球阀10关闭，物料硫化完成后，启动马达7，马达7打开球阀10排出硫化罐内的气体，当压力传感器5上得压力数为零时，电磁门3所在的电路接通，打开电磁门3取出物料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硅橡胶蒸汽硫化处理用硫化罐，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定连接有硫化罐本体(2)，所述硫化罐本体(2)的顶部固定连接有电磁门(3)，所述硫化罐本体(2)正面的底端设有连接孔(4)，所述硫化罐本体(2)顶端的一侧固定连接有压力传感器(5)，所述硫化罐本体(2)的顶部设有物料进出口(13)，所述硫化罐本体(2)底部的内腔固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴末端固定连接有轴套(12)，所述轴套(12)的另一端固定连接有搅拌棒(22)，所述搅拌棒(22)的外圈均匀固定连接有搅拌页(14)，所述搅拌棒(22)的末端延伸至硫化罐本体(2)的内腔且搅拌棒(22)的底端与硫化罐本体(2)的底部活动连接，所述硫化罐本体(2)底部内腔的一侧固定连接有气体产生箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶蒸汽硫化处理用硫化罐，其特征在于：所述气体产生箱(15)的内腔内固定连接有风机(19)，所述风机(19)的进风口固定连接有进风管(23)，所述进风管(23)的末端贯穿气体产生箱(15)的侧壁且通过连接孔(4)延伸至硫化罐本体(2)的外部，且所述进风管(23)的末端固定连接有滤网(18)，所述风机(19)的出风口固定连接有出风管(24)，所述出风管(24)的末端固定连接有加热管(20)，所述加热管(20)的另一端固定连接有气体传输管(21)。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶蒸汽硫化处理用硫化罐，其特征在于：所述硫化罐本体(2)的两侧的侧壁内腔均固定连接有连接套(16)，所述连接套(16)的内圈固定连接有气体传输管(21)，所述气体传输管(21)的内侧固定连接有喷头(17)，所述喷头(17)的喷嘴位于硫化罐本体(2)的内腔里。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶蒸汽硫化处理用硫化罐，其特征在于：所述硫化罐本体(2)内腔顶端的一侧固定连接有排气管(9)，所述排气管(9)的另一端贯穿硫化罐本体(2)的侧壁延伸至硫化罐本体(2)外，所述排气管(9)的另一端固定连接有球阀(10)，所述球阀(10)的底部固定连接有阀门(8)，所述球阀(10)的另一端固定连接有另一排气管(9)。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶蒸汽硫化处理用硫化罐，其特征在于：所述硫化罐本体(2)顶端的一侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有马达(7)，所述马达(7)的输出轴末端与阀门(8)固定连接。

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