CN218557720U - 一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备,包括罐体,所述罐体的顶部开设有两组环形分布的通孔,所述罐体的顶部设置有升降结构。该实用新型,启动电机可以带动丝杆旋转,丝杆旋转后接着会带动输气板沿着罐体的内壁下降,输气板下降后,进而改变对氟硅橡胶软管加热的区域,有效的提升对氟硅橡胶软管的加热均匀程度,所有的旋转筒都会因为丝杆的转动而旋转,旋转筒旋转后会带动输气管旋转,输气管旋转后会改变高压蒸汽吹向氟硅橡胶软管的角度,进一步提升高压蒸汽对氟硅橡胶软管加热的均匀程度,进而提升装置对氟硅橡胶软管的硫化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化设备技术领域,具体涉及一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备。
背景技术
硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备,多年来尽管其他硫化设备有很大发展,但直到今天某些橡胶制品(胶管、胶鞋、胶辊)的硫化还离不开它,就是模制品、胶布制品和电缆制品也有应用硫化罐硫化的,可见,硫化罐仍然是硫化的基本设备之一,氟硅橡胶软管的硫化是将氟硅橡胶管放置在硫化罐内,利用高压蒸汽,在工艺规定的时间、温度、压力下,硫化成型。
目前对氟硅橡胶软管的高温硫化设备在使用时,高温蒸汽不能均匀的对氟硅橡胶软管进行加热,氟硅橡胶软管受热不均匀,影响硫化的效果,所以需要一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备,加热均匀、提升对氟硅橡胶软管的硫化效果。
为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案;
一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备,包括罐体,所述罐体的顶部开设有两组环形分布的通孔,所述罐体的顶部设置有升降结构,所述升降结构的底部固定连接有两组环形分布的密封杆,两组所述密封杆的外侧分别与两组通孔的内壁相接触,所述罐体的内壁转动连接有丝杆,所述丝杆的顶端贯穿并延伸至罐体的顶部,所述罐体的顶部固定连接有电机,所述电机的输出轴与丝杆固定连接,所述丝杆上套设有与其螺纹连接的输气板,所述输气板的左右两侧均与罐体的内壁滑动连接,所述输气板上穿插有两组环形分布的旋转筒,内侧一组所述旋转筒的外侧与外侧一组旋转筒相啮合,外侧一组所述旋转筒之间相互啮合,两组所述旋转筒的上均连通有均匀分布的输气管,所述输气管的另一端与输气板相连通,所述输气管的外侧与输气板转动连接,所述输气板的顶部与底部均转动连接有驱动轮,两个所述驱动轮的外侧均与内侧一组旋转筒相啮合,两个所述驱动轮的内侧均固定连接有两个滑块,四个所述滑块的一侧均与丝杆滑动连接,所述输气板的底部连通有进气管,所述进气管的底端贯穿并延伸至罐体的外侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述升降结构包括旋转环,所述旋转环的内侧与罐体螺纹连接,所述旋转环的内侧转动连接有升降板,所述升降板的底部与密封杆固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述罐体的内底壁固定连接有两组环形分布的置物块,所述置物块的顶部均开设有置物孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述罐体的顶部固定连接有两组环形分布的安装环,两组所述安装环的内壁均固定连接有清洁环,两组所述清洁环的内侧分别与两组密封杆相接触。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述罐体的正面固定连接有控制器,所述控制器的输出端与电机信号连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述罐体的底部穿插有与其固定连接的电动推杆,所述电动推杆的顶端固定连接有托盘,所述托盘的顶部与置物块固定连接。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
本方案通过启动电机可以带动丝杆旋转,丝杆旋转后接着会带动输气板沿着罐体的内壁下降,输气板下降后,进而改变对氟硅橡胶软管加热的区域,有效的提升对氟硅橡胶软管的加热均匀程度,所有的旋转筒都会因为丝杆的转动而旋转,旋转筒旋转后会带动输气管旋转,输气管旋转后会改变高压蒸汽吹向氟硅橡胶软管的角度,进一步提升高压蒸汽对氟硅橡胶软管加热的均匀程度,进而提升装置对氟硅橡胶软管的硫化效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型图2中A部的放大图;
图4为本实用新型中输气板的局部俯视图。
图中标号说明:
1、罐体;2、通孔;3、升降结构;301、旋转环;302、升降板;4、密封杆;5、丝杆;6、电机;7、输气板;8、旋转筒;9、输气管;10、驱动轮;11、滑块;12、进气管;13、置物块;14、置物孔;15、安装环;16、清洁环;17、控制器;18、电动推杆;19、托盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1~4,本实用新型中:一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备,包括罐体1,罐体1的顶部开设有两组环形分布的通孔2,罐体1的顶部设置有升降结构3,升降结构3的底部固定连接有两组环形分布的密封杆4,两组密封杆4的外侧分别与两组通孔2的内壁相接触,罐体1的内壁转动连接有丝杆5,丝杆5的顶端贯穿并延伸至罐体1的顶部,罐体1的顶部固定连接有电机6,电机6的输出轴与丝杆5固定连接,丝杆5上套设有与其螺纹连接的输气板7,输气板7的左右两侧均与罐体1的内壁滑动连接,输气板7上穿插有两组环形分布的旋转筒8,内侧一组旋转筒8的外侧与外侧一组旋转筒8相啮合,外侧一组旋转筒8之间相互啮合,两组旋转筒8的上均连通有均匀分布的输气管9,输气管9的另一端与输气板7相连通,输气管9的外侧与输气板7转动连接,输气板7的顶部与底部均转动连接有驱动轮10,两个驱动轮10的外侧均与内侧一组旋转筒8相啮合,两个驱动轮10的内侧均固定连接有两个滑块11,四个滑块11的一侧均与丝杆5滑动连接,输气板7的底部连通有进气管12,进气管12的底端贯穿并延伸至罐体1的外侧。
本实用新型中,在使用时,首先将氟硅橡胶软管从通孔2插入到罐体1内部,氟硅橡胶软管接着会插入到旋转筒8内,旋转筒8会对氟硅橡胶软管进行支撑,氟硅橡胶软管的底端会与罐体1内底壁接触,接着使用者通过升降结构3可以带动密封杆4下降,密封杆4会插入到通孔2内部,进而实现对通孔2密封的作用,直到密封杆4与氟硅橡胶软管的顶端接触,进而实现对氟硅橡胶软管的定位和固定,此时使用者将高压蒸汽输入到进气管12内部,高压蒸汽会进入到输气板7内部,高压蒸汽进入到输气板7内部后会从输气管9喷向氟硅橡胶软管,进而实现对氟硅橡胶软管加热,实现对氟硅橡胶软管的硫化,在此过程中,使用者启动电机6,电机6会带动丝杆5旋转,由于丝杆5与输气板7螺纹连接,所以丝杆5旋转后接着会带动输气板7沿着罐体1的内壁下降,输气板7下降后,进而改变对氟硅橡胶软管加热的区域,有效的提升对氟硅橡胶软管的加热均匀程度,并且丝杆5在旋转的过程中会通过滑块11带动驱动轮10旋转,由于驱动轮10与内侧一组旋转筒8相啮合,所以驱动轮10旋转后会带动内侧一组旋转筒8旋转,而内侧一侧旋转筒8与外侧一组旋转筒8相啮合,所以内侧一组旋转筒8后还会带动外侧一组旋转筒8旋转,外侧一组旋转筒8之间相互啮合,所以外侧一组旋转筒8会全部进行旋转,此时所有的旋转筒8都会因为丝杆5的转动而旋转,旋转筒8旋转后会带动输气管9旋转,输气管9旋转后会改变高压蒸汽吹向氟硅橡胶软管的角度,进一步提升高压蒸汽对氟硅橡胶软管加热的均匀程度,进而提升装置对氟硅橡胶软管的硫化效果。
请参阅图1与2,其中:升降结构3包括旋转环301,旋转环301的内侧与罐体1螺纹连接,旋转环301的内侧转动连接有升降板302,升降板302的底部与密封杆4固定连接。
本实用新型中,在对密封杆4高度进行调节时,只需转动旋转环301,由于旋转环301与罐体1螺纹连接,所以旋转环301在旋转的过程中会沿着罐体1移动,旋转环301在移动时会带动升降板302移动,升降板302与密封杆4固定连接,进而实现对密封杆4的高度调节,密封杆4高度调节后可以适应不长度的氟硅橡胶软管。
请参阅图2,其中:罐体1的内底壁固定连接有两组环形分布的置物块13,置物块13的顶部均开设有置物孔14。
本实用新型中,通过置物块13与置物孔14的配合使用可以对氟硅橡胶软管的底端起到支撑的作用,进而有效的降低氟硅橡胶软管出现倾倒的情况发生。
请参阅图3,其中:罐体1的顶部固定连接有两组环形分布的安装环15,两组安装环15的内壁均固定连接有清洁环16,两组清洁环16的内侧分别与两组密封杆4相接触。
本实用新型中,通过安装环15的设置可以对清洁环16提供安装,清洁环16的设置可以在氟硅橡胶软管插入到罐体1内部时,起到对氟硅橡胶软管表面除尘的目的,进而降低灰尘对氟硅橡胶软管硫化产生的影响,提高装置的硫化效果。
请参阅图1,其中:罐体1的正面固定连接有控制器17,控制器17的输出端与电机6信号连接。
本实用新型中,通过罐体1正面固定连接的控制器17可以便于使用者对电机6进行控制,进而提高装置的实用性。
请参阅图2,其中:罐体1的底部穿插有与其固定连接的电动推杆18,电动推杆18的顶端固定连接有托盘19,托盘19的顶部与置物块13固定连接。
本实用新型中,在对氟硅橡胶软管硫化完成后,使用者启动电动推杆18可以带动托盘19上升,托盘19上升后会将氟硅橡胶软管顶出,进而便于使用者对氟硅橡胶软管进行下料。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的顶部开设有两组环形分布的通孔(2),所述罐体(1)的顶部设置有升降结构(3),所述升降结构(3)的底部固定连接有两组环形分布的密封杆(4),两组所述密封杆(4)的外侧分别与两组通孔(2)的内壁相接触,所述罐体(1)的内壁转动连接有丝杆(5),所述丝杆(5)的顶端贯穿并延伸至罐体(1)的顶部,所述罐体(1)的顶部固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出轴与丝杆(5)固定连接,所述丝杆(5)上套设有与其螺纹连接的输气板(7),所述输气板(7)的左右两侧均与罐体(1)的内壁滑动连接,所述输气板(7)上穿插有两组环形分布的旋转筒(8),内侧一组所述旋转筒(8)的外侧与外侧一组旋转筒(8)相啮合,外侧一组所述旋转筒(8)之间相互啮合,两组所述旋转筒(8)的上均连通有均匀分布的输气管(9),所述输气管(9)的另一端与输气板(7)相连通,所述输气管(9)的外侧与输气板(7)转动连接,所述输气板(7)的顶部与底部均转动连接有驱动轮(10),两个所述驱动轮(10)的外侧均与内侧一组旋转筒(8)相啮合,两个所述驱动轮(10)的内侧均固定连接有两个滑块(11),四个所述滑块(11)的一侧均与丝杆(5)滑动连接,所述输气板(7)的底部连通有进气管(12),所述进气管(12)的底端贯穿并延伸至罐体(1)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备,其特征在于:所述升降结构(3)包括旋转环(301),所述旋转环(301)的内侧与罐体(1)螺纹连接,所述旋转环(301)的内侧转动连接有升降板(302),所述升降板(302)的底部与密封杆(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备,其特征在于:所述罐体(1)的内底壁固定连接有两组环形分布的置物块(13),所述置物块(13)的顶部均开设有置物孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备,其特征在于:所述罐体(1)的顶部固定连接有两组环形分布的安装环(15),两组所述安装环(15)的内壁均固定连接有清洁环(16),两组所述清洁环(16)的内侧分别与两组密封杆(4)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备,其特征在于:所述罐体(1)的正面固定连接有控制器(17),所述控制器(17)的输出端与电机(6)信号连接。
6.根据权利要求3所述的一种氟硅橡胶软管生产的高温硫化设备,其特征在于:所述罐体(1)的底部穿插有与其固定连接的电动推杆(18),所述电动推杆(18)的顶端固定连接有托盘(19),所述托盘(19)的顶部与置物块(13)固定连接。
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