CN212826364U - 一种控温效果好的轮胎生产用硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控温效果好的轮胎生产用硫化机，包括底座，所述底座表面螺栓设置有温控器，所述底座顶部中心位置设置有凹型模具槽，所述凹型模具槽内设置有加热腔，所述加热腔内底部螺栓设置有电加热管，所述底座顶部两侧分别设置有支撑板A和支撑板B，所述支撑板A内侧对应凹型模具槽顶部通过支架设置有冷风机，所述支撑板B内侧对应凹型模具槽顶部通过支架设置有抽风机，所述支撑板B内侧表面对应抽风机位置螺栓设置有净化仓，所述净化仓与抽风机之间均通过开设口连接有输气管。本实用新型温控效果好，具有净化气体以及即时冷却效果，适合被广泛推广和使用。

Description

一种控温效果好的轮胎生产用硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，特别涉及一种控温效果好的轮胎生产用硫化机。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，将轮胎雏形放置在模具内，通过加热时轮胎软化进行塑形，目前，相关的硫化机只具备的单纯的塑形机构，而橡胶类产品受热时会产生大量的有害气体，从而大幅度的影响了人体健康。

专利号 CN201320866907.7，一种轮胎硫化机中心机构及轮胎硫化机，可以解决现有技术密封点多，易发生泄漏事故，密封圈使用寿命低，备件成本和维修量大的问题。

该一种轮胎硫化机中心机构及轮胎硫化机存在以下弊端：1、该申请的轮胎硫化机机构缺乏相关净化气体机构，使得轮胎硫化时，所产生的有害气体，影响人体健康；2、该申请的轮胎硫化机机构缺乏相关冷却机构，使得轮胎硫化后无法即时进行冷却定型；为此，我们提出一种控温效果好的轮胎生产用硫化机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种控温效果好的轮胎生产用硫化机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种控温效果好的轮胎生产用硫化机，包括底座，所述底座表面螺栓设置有温控器，所述底座顶部中心位置设置有凹型模具槽，所述凹型模具槽内设置有加热腔，所述加热腔内底部螺栓设置有电加热管，所述底座顶部两侧分别设置有支撑板A和支撑板B，所述支撑板A内侧对应凹型模具槽顶部通过支架设置有冷风机，所述支撑板B内侧对应凹型模具槽顶部通过支架设置有抽风机，所述支撑板B内侧表面对应抽风机位置螺栓设置有净化仓，所述净化仓与抽风机之间均通过开设口连接有输气管，所述支撑板A和支撑板B顶部设置有支撑板C，所述支撑板C底部螺栓设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆底部驱动端通过螺栓连接有模具槽。

进一步地，所述凹型模具槽两侧顶部均通过预留螺纹孔贯穿有螺纹杆A，所述模具槽两侧均通过预留螺纹孔贯穿有螺纹杆B。

进一步地，所述冷风机出风端位于凹型模具槽顶部。

进一步地，所述温控器与电加热管电性连接，所述温控器检测端位于加热腔内。

进一步地，所述输气管内通过螺栓设置有活性炭滤网，所述净化仓表面通过开设口设置有通风网罩，所述抽风机出风端与输气管连接，所述抽风机进风端位于凹型模具槽顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置凹型模具槽、加热腔、电加热管和温控器，利用凹型模具槽放置轮胎硫化模具，再利用加热腔内的电加热管进行加热，同时，通过检测端与电加热管连接的温控器对温度进行控制，从而大幅度的提升了该机构的控制质量以及效率。

2.通过设置冷风机，利用冷风机在轮胎硫化开启模具后对轮胎进行即时吹风冷却，在即时冷却轮胎的同时，也实现定型的目的，从而大幅度的提升了该机构的定型效率以及质量。

3.通过设置抽风机、净化仓、输气管和活性炭滤网，利用抽风机将轮胎硫化时所散发出的气体进行抽吸进入输气管内，并通过活性炭滤网进行净化，之后，传输进净化仓通过通风网罩排出净化气体，从而大幅度的提升了该机构的净化性以及环保性。

附图说明

图1为本实用新型一种控温效果好的轮胎生产用硫化机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种控温效果好的轮胎生产用硫化机的电加热管结构示意图。

图中：1、底座；2、温控器；3、凹型模具槽；4、螺纹杆A；5、加热腔；6、电加热管；7、支撑板A；8、支撑板B；9、冷风机；10、抽风机；11、净化仓；12、输气管；13、通风网罩；14、支撑板C；15、电动液压推杆；16、模具槽；17、螺纹杆B；18、活性炭滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种控温效果好的轮胎生产用硫化机，包括底座1，所述底座1表面螺栓设置有温控器2，所述底座1顶部中心位置设置有凹型模具槽3，所述加热腔5内设置有加热腔5，所述凹型模具槽3内底部螺栓设置有电加热管6，所述底座1顶部两侧分别设置有支撑板A7和支撑板B8，所述支撑板A7内侧对应凹型模具槽3顶部通过支架设置有冷风机9，所述支撑板B8内侧对应凹型模具槽3顶部通过支架设置有抽风机10，所述支撑板B8内侧表面对应抽风机10位置螺栓设置有净化仓11，所述净化仓11与抽风机10之间均通过开设口连接有输气管12，所述支撑板A7和支撑板B8顶部设置有支撑板C14，所述支撑板C14底部螺栓设置有电动液压推杆15，所述电动液压推杆15底部驱动端通过螺栓连接有模具槽16。

其中，所述凹型模具槽3两侧顶部均通过预留螺纹孔贯穿有螺纹杆A4，所述模具槽16两侧均通过预留螺纹孔贯穿有螺纹杆B17。

本实施例中如图1所示，利用模具槽16放置模具上盖。

其中，所述冷风机9出风端位于凹型模具槽3顶部。

本实施例中如图1所示，利用冷风机9对轮胎进行硫化后即时冷却，所使用的冷风机9为 广州多乐信电器有限公司所生产。

其中，所述温控器2与电加热管6电性连接，所述温控器2检测端位于加热腔5内。

本实施例中如图1、2所示，利用电加热管6进行加热，使得放置在凹型模具槽3内的模具加热对轮胎进行硫化塑形，利用温控器2对温度进行控制，所使用的温控器2为深圳市万科盛科技有限公司所生产。

其中，所述输气管12内通过螺栓设置有活性炭滤网18，所述净化仓11表面通过开设口设置有通风网罩13，所述抽风机10出风端与输气管12连接，所述抽风机10进风端位于凹型模具槽3顶部。

本实施例中如图1所示，利用抽风机10将轮胎硫化时所散发出的气体进行抽吸进入输气管12内，并通过活性炭滤网18进行净化。

需要说明的是，本实用新型为一种控温效果好的轮胎生产用硫化机，工作时，人员将电加热管6、冷风机9、抽风机10和电动液压推杆15外接电源进行连接，之后，人员将轮胎模具放置在凹型模具槽3内，分别旋转螺纹杆A4对模具进行夹固，将模具上盖放置在模具槽16内并分别旋转螺纹杆B17对模具上盖进行夹固，下一步，开启电加热管6进行加热，人员可通过温控器2对温度进行控制，再将轮胎放入模具中，开启电动液压推杆15驱动模具槽16配合凹型模具槽3挤压硫化中的轮胎，此时，人员开启抽风机10，将硫化时所产生的有害气体进行抽吸进入输气管12内，并通过活性炭滤网18进行净化，之后，传输进净化仓11通过通风网罩13排出净化气体，当硫化完成后，人员开启电动液压推杆15驱动模具槽16上升暴露出硫化后的轮胎，再开启冷风机9对轮胎进行即时风吹冷却定型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种控温效果好的轮胎生产用硫化机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）表面螺栓设置有温控器（2），所述底座（1）顶部中心位置设置有凹型模具槽（3），所述凹型模具槽（3）内设置有加热腔（5），所述加热腔（5）内底部螺栓设置有电加热管（6），所述底座（1）顶部两侧分别设置有支撑板A（7）和支撑板B（8），所述支撑板A（7）内侧对应凹型模具槽（3）顶部通过支架设置有冷风机（9），所述支撑板B（8）内侧对应凹型模具槽（3）顶部通过支架设置有抽风机（10），所述支撑板B（8）内侧表面对应抽风机（10）位置螺栓设置有净化仓（11），所述净化仓（11）与抽风机（10）之间均通过开设口连接有输气管（12），所述支撑板A（7）和支撑板B（8）顶部设置有支撑板C（14），所述支撑板C（14）底部螺栓设置有电动液压推杆（15），所述电动液压推杆（15）底部驱动端通过螺栓连接有模具槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种控温效果好的轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述凹型模具槽（3）两侧顶部均通过预留螺纹孔贯穿有螺纹杆A（4），所述模具槽（16）两侧均通过预留螺纹孔贯穿有螺纹杆B（17）。

3.根据权利要求1所述的一种控温效果好的轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述冷风机（9）出风端位于凹型模具槽（3）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种控温效果好的轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述温控器（2）与电加热管（6）电性连接，所述温控器（2）检测端位于加热腔（5）内。

5.根据权利要求1所述的一种控温效果好的轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述输气管（12）内通过螺栓设置有活性炭滤网（18），所述净化仓（11）表面通过开设口设置有通风网罩（13），所述抽风机（10）出风端与输气管（12）连接，所述抽风机（10）进风端位于凹型模具槽（3）顶部。

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