CN217803263U - 一种包装盒专用全自动吸塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒专用全自动吸塑装置，包括工作台，工作台的顶部固定连接有凹型框，凹型框内腔的顶部固定连接有真空泵，真空泵的底部连通有吸气管，吸气管的底部连通有吸气罩，吸气罩的底部设置有吸塑模具，工作台内腔底部的中心处固定连接有电动气缸。本实用新型通过设置电动气缸和承载板，可以方便放置塑料片材，同时也方便将塑料片材推送到吸塑模具内，通过设置真空泵、吸气管和吸气罩，可以对吸塑模具内的塑料片材进行真空吸塑，通过设置抽泵、抽水管、排水管、环形水管和回流管，可以将水箱内的水输送到吸塑模具的内部，对吸塑模具进行降温冷却，进而能够对成型后的包装盒进行冷却，提高包装盒的冷却速度。

Description

一种包装盒专用全自动吸塑装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产技术领域，具体为一种包装盒专用全自动吸塑装置。

背景技术

包装盒是由塑料制成的盒装包装容器，其具有密度小、质量轻、易于加工等诸多特点，被广泛的使用于包装行业中，包装盒大多采用吸塑的方式进行生产，吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求，包装盒在吸塑成型之后需要对其进行冷却，而现有的吸塑装置冷却效果较差，大多采用自然风冷的方式进行冷却，这种方式冷却速度慢，进而影响生产效率，为此我们提出一种包装盒专用全自动吸塑装置，解决以上提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种包装盒专用全自动吸塑装置，具备对成型后的包装盒冷却速度快的优点，解决了现有的吸塑装置冷却效果较差，大多采用自然风冷的方式进行冷却，这种方式冷却速度慢，进而影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒专用全自动吸塑装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有凹型框，所述凹型框内腔的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的底部连通有吸气管，所述吸气管的底部连通有吸气罩，所述吸气罩的底部设置有吸塑模具，所述工作台内腔底部的中心处固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有承载板，所述工作台内腔底部的右侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部设置有输送机构，所述吸塑模具的内腔设置有环形水管，所述输送机构远离水箱的一端与环形水管的一端连通，所述环形水管远离输送机构的一端连通有回流管，所述回流管远离环形水管的一端与水箱顶部的左侧连通。

优选的，所述输送机构包括抽泵，所述抽泵与水箱的顶部固定连接，所述抽泵的底部连通有抽水管，所述抽水管的底部延伸至水箱内腔的底部，所述抽水管的顶部连通有排水管，所述排水管远离抽泵的一端与环形水管的一端连通。

优选的，所述凹型框内腔的左右两侧均连通有通风管，所述通风管的内腔通过支杆固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有扇叶。

优选的，所述吸塑模具内腔的顶部均匀开设有气孔，所述承载板的内腔固定连接有加热丝。

优选的，所述工作台内腔底部的左侧固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。

优选的，所述通风管内表面的一侧嵌设有防尘网，所述工作台的顶部开设有配合电动气缸使用的通孔。

优选的，所述水箱右侧的底部连通有换水管，且换水管的管口处设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置电动气缸和承载板，可以方便放置塑料片材，同时也方便将塑料片材推送到吸塑模具内，通过设置真空泵、吸气管和吸气罩，可以对吸塑模具内的塑料片材进行真空吸塑，通过设置抽泵、抽水管、排水管、环形水管和回流管，可以将水箱内的水输送到吸塑模具的内部，对吸塑模具进行降温冷却，进而能够对成型后的包装盒进行冷却，提高包装盒的冷却速度，通过设置以上结构，具备对成型后的包装盒冷却速度快的优点，解决了现有的吸塑装置冷却效果较差，大多采用自然风冷的方式进行冷却，这种方式冷却速度慢，进而影响生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸塑模具结构剖视图；

图3为本实用新型结构图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型吸气罩和吸塑模具结构立体图；

图5为本实用新型承载板结构剖视图。

图中：1、工作台；2、凹型框；3、真空泵；4、吸气管；5、吸气罩；6、吸塑模具；7、电动气缸；8、承载板；9、水箱；10、输送机构；101、抽泵；102、抽水管；103、排水管；11、环形水管；12、回流管；13、通风管；14、旋转电机；15、扇叶；16、气孔；17、加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，一种包装盒专用全自动吸塑装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有凹型框2，凹型框2内腔的顶部固定连接有真空泵3，真空泵3的底部连通有吸气管4，吸气管4的底部连通有吸气罩5，吸气罩5的底部设置有吸塑模具6，工作台1内腔底部的中心处固定连接有电动气缸7，电动气缸7的伸缩端固定连接有承载板8，工作台1内腔底部的右侧固定连接有水箱9，水箱9的顶部设置有输送机构10，吸塑模具6的内腔设置有环形水管11，输送机构10远离水箱9的一端与环形水管11的一端连通，环形水管11远离输送机构10的一端连通有回流管12，回流管12远离环形水管11的一端与水箱9顶部的左侧连通，通过设置电动气缸7和承载板8，可以方便放置塑料片材，同时也方便将塑料片材推送到吸塑模具6内，通过设置真空泵3、吸气管4和吸气罩5，可以对吸塑模具6内的塑料片材进行真空吸塑，通过设置抽泵101、抽水管102、排水管103、环形水管11和回流管12，可以将水箱9内的水输送到吸塑模具6的内部，对吸塑模具6进行降温冷却，进而能够对成型后的包装盒进行冷却，提高包装盒的冷却速度，通过设置以上结构，具备对成型后的包装盒冷却速度快的优点。

具体的，输送机构10包括抽泵101，抽泵101与水箱9的顶部固定连接，抽泵101的底部连通有抽水管102，抽水管102的底部延伸至水箱9内腔的底部，抽水管102的顶部连通有排水管103，排水管103远离抽泵101的一端与环形水管11的一端连通。

具体的，凹型框2内腔的左右两侧均连通有通风管13，通风管13的内腔通过支杆固定连接有旋转电机14，旋转电机14的输出端固定连接有扇叶15，通过设置旋转电机14和扇叶15，可以向吸塑模具6进行吹风散热，进而对吸塑模具6内的包装盒进行冷却降温，进一步提高包装盒的冷却速度。

具体的，吸塑模具6内腔的顶部均匀开设有气孔16，承载板8的内腔固定连接有加热丝17，通过设置气孔16，可以方便将吸塑模具6内的空气吸出，通过设置加热丝17，可以对承载板8进行加热，进而对塑料片材进行加热，使其软化。

具体的，工作台1内腔底部的左侧固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池，通过设置电池箱和蓄电池，可以对真空泵3、电动气缸7、抽泵101和旋转电机14进行供电。

具体的，通风管13内表面的一侧嵌设有防尘网，工作台1的顶部开设有配合电动气缸7使用的通孔，通过设置防尘网，可以避免空气中的灰尘进入通风管13内，通过设置通孔，可以方便电动气缸7移动。

具体的，水箱9右侧的底部连通有换水管，且换水管的管口处设置有阀门，通过设置换水管和阀门，可以方便将水箱9内的水排出更换

使用时，将塑料片材放置在承载板8的顶部，通过加热丝17对塑料片材进行加热，使其软化，然后启动电动气缸7的控制开关，通过电动气缸7将软化后的塑料片材推送到吸塑模具6内，再启动真空泵3的控制开关，真空泵3通过吸气管4、吸气罩5和气孔16将吸塑模具6内的空气吸出，进而对软化后的塑料片材进行吸塑成型；

当成型之后启动抽泵101的控制开关，通过抽泵101将水箱9内的水抽出，再通过排水管103输送到环形水管11内，通过环形水管11对吸塑模具6进行冷却降温，进而能够对成型后的包装盒进行冷却，提高包装盒的冷却速度，同时启动旋转电机14的控制开关，旋转电机14带动扇叶15旋转，通过扇叶15向吸塑模具6进行吹风散热，进而对吸塑模具6内的包装盒进行冷却降温，进一步提高包装盒的冷却速度，通过设置以上结构，具备对成型后的包装盒冷却速度快的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种包装盒专用全自动吸塑装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有凹型框(2)，所述凹型框(2)内腔的顶部固定连接有真空泵(3)，所述真空泵(3)的底部连通有吸气管(4)，所述吸气管(4)的底部连通有吸气罩(5)，所述吸气罩(5)的底部设置有吸塑模具(6)，所述工作台(1)内腔底部的中心处固定连接有电动气缸(7)，所述电动气缸(7)的伸缩端固定连接有承载板(8)，所述工作台(1)内腔底部的右侧固定连接有水箱(9)，所述水箱(9)的顶部设置有输送机构(10)，所述吸塑模具(6)的内腔设置有环形水管(11)，所述输送机构(10)远离水箱(9)的一端与环形水管(11)的一端连通，所述环形水管(11)远离输送机构(10)的一端连通有回流管(12)，所述回流管(12)远离环形水管(11)的一端与水箱(9)顶部的左侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒专用全自动吸塑装置，其特征在于：所述输送机构(10)包括抽泵(101)，所述抽泵(101)与水箱(9)的顶部固定连接，所述抽泵(101)的底部连通有抽水管(102)，所述抽水管(102)的底部延伸至水箱(9)内腔的底部，所述抽水管(102)的顶部连通有排水管(103)，所述排水管(103)远离抽泵(101)的一端与环形水管(11)的一端连通。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒专用全自动吸塑装置，其特征在于：所述凹型框(2)内腔的左右两侧均连通有通风管(13)，所述通风管(13)的内腔通过支杆固定连接有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出端固定连接有扇叶(15)。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒专用全自动吸塑装置，其特征在于：所述吸塑模具(6)内腔的顶部均匀开设有气孔(16)，所述承载板(8)的内腔固定连接有加热丝(17)。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒专用全自动吸塑装置，其特征在于：所述工作台(1)内腔底部的左侧固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。

6.根据权利要求3所述的一种包装盒专用全自动吸塑装置，其特征在于：所述通风管(13)内表面的一侧嵌设有防尘网，所述工作台(1)的顶部开设有配合电动气缸(7)使用的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒专用全自动吸塑装置，其特征在于：所述水箱(9)右侧的底部连通有换水管，且换水管的管口处设置有阀门。

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