CN210910866U - 一种硅橡胶制品用快速模压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅橡胶制品用快速模压成型装置，包括底座，所述底座顶部的中端开设有成型槽，所述底座的内腔且位于成型槽的外部开设有制冷槽，所述底座顶部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有下压机构，所述下压机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装于顶板的底部，所述电动伸缩杆的底部固定连接有压板，所述压板的内腔开设有加热槽，所述顶板上固定安装有供温机构。本实用新型通过制冷槽、供温机构和下压机构相互配合，解决了现在的硅橡胶制品用模压成型装置在模压后都是等待制品缓慢冷却成型，需要大量的时间，导致硅橡胶制品成型太慢影响生产速度的问题。

Description

一种硅橡胶制品用快速模压成型装置

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶制品生产技术领域，具体为一种硅橡胶制品用快速模压成型装置。

背景技术

硅橡胶制品是以甲基乙烯基硅橡胶为基胶，加入各种填料（补强剂、耐热剂、改性剂等）经混炼、簿通、过滤、加硫、模压、挤出、粘接等生产工艺制成，硅橡胶制品是以硅胶和橡胶为主要原材料生产各种硅橡胶制品的活动，硅橡胶制品与人们的生活息息相关，遥控器、键盘、扫描仪、手机、电子词典和手机套等都与硅橡胶制品有关系，硅橡胶制品在成产的时候需要用到模压成型装置，但现在的硅橡胶制品用模压成型装置在模压后都是等待制品缓慢冷却成型，需要大量的时间，导致硅橡胶制品成型太慢影响生产速度，为此，我们提出一种硅橡胶制品用快速模压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶制品用快速模压成型装置，具备快速成型的优点，解决了现在的硅橡胶制品用模压成型装置在模压后都是等待制品缓慢冷却成型，需要大量的时间，导致硅橡胶制品成型太慢影响生产速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶制品用快速模压成型装置，包括底座，所述底座顶部的中端开设有成型槽，所述底座的内腔且位于成型槽的外部开设有制冷槽，所述底座顶部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有下压机构，所述下压机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装于顶板的底部，所述电动伸缩杆的底部固定连接有压板，所述压板的内腔开设有加热槽，所述顶板上固定安装有供温机构，所述供温机构包括箱体和第二风机，所述箱体与顶板的顶部固定连接，所述箱体的内腔从上到下依次开设有冷气槽和热气槽，所述冷气槽内腔的底部固定安装有制冷片，所述制冷片的散热面贯穿冷气槽内腔的底部并延伸至热气槽的内腔，所述箱体的左侧固定安装有第一风机，所述第一风机的吸气口固定连接有第一吸气管，所述第一吸气管的另一端与冷气槽内腔的左侧固定连接，所述第一风机的出气口固定连接有第一出气管，所述第一出气管的另一端与制冷槽内腔的左侧固定连接，所述冷气槽内腔的右侧固定连接有连接管，所述连接管的另一端与制冷槽内腔的右侧固定连接。

优选的，所述第二风机固定安装于顶板的底部，所述第二风机的吸气口固定连接有第二吸气管，所述第二吸气管的另一端与热气槽固定连接，所述第二风机的出气口固定连接有第二出气管，所述第二出气管的另一端与加热槽内腔的左侧固定连接，所述热气槽内腔的右侧固定连接有长管，所述长管的另一端与加热槽内腔的右侧固定连接。

优选的，所述压板上固定安装有稳压阀，所述底座的底部设置有防滑纹。

优选的，所述底座的正表面固定安装有外置控制器，所述底座的背面通过电线与电源固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过下压机构，可以利用电动伸缩杆带动压板上下移动，当需要模压成型的时候，将物料放入成型槽内，利用压板向下移动，使得物料模压成型，通过供温机构，可以给本装置上的制冷槽和加热槽提供温度，利用制冷片一面吸热制冷，一面散热制热，在模压成型的过程中打开第二风机，利用第二出气管和第二吸气管相互配合，可以将热气槽内的热气吸出并送入加热槽内，利用长管可以将加热槽内的气体送入热气槽内，可以循环使用避免热气排出导致资源浪费，可以加热压板，方便模压成型，在成型后打开第一风机，在第一吸气管和第一出气管的作用下将冷气槽内的冷气送入制冷槽内，可以降低成型槽内的温度，让制品快速冷却，提高成型速度，利用连接管将制冷槽内的冷气送入冷气槽内，可以循环使用避免冷气排出导致资源浪费，解决了现在的硅橡胶制品用模压成型装置在模压后都是等待制品缓慢冷却成型，需要大量的时间，导致硅橡胶制品成型太慢影响生产速度的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型供温机构剖视结构示意图；

图3为本实用新型下压机构剖视结构示意图。

图中：1底座、2制冷槽、3成型槽、4支撑杆、5顶板、6供温机构、601箱体、602冷气槽、603制冷片、604第一吸气管、605第一风机、606第一出气管、607第二出气管、608第二风机、609第二吸气管、610连接管、611长管、612热气槽、7下压机构、701电动伸缩杆、702压板、703加热槽、704稳压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底座1、制冷槽2、成型槽3、支撑杆4、顶板5、供温机构6、箱体601、冷气槽602、制冷片603、第一吸气管604、第一风机605、第一出气管606、第二出气管607、第二风机608、第二吸气管609、连接管610、长管611、热气槽612、下压机构7、电动伸缩杆701、压板702、加热槽703和稳压阀704部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种硅橡胶制品用快速模压成型装置，包括底座1，底座1顶部的中端开设有成型槽3，底座1的内腔且位于成型槽3的外部开设有制冷槽2，底座1的正表面固定安装有外置控制器，底座1的背面通过电线与电源固定连接，底座1顶部的四周均固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的底部固定安装有下压机构7，下压机构7包括电动伸缩杆701，电动伸缩杆701固定安装于顶板5的底部，电动伸缩杆701的底部固定连接有压板702，压板702上固定安装有稳压阀704，底座1的底部设置有防滑纹，压板702的内腔开设有加热槽703，顶板5上固定安装有供温机构6，供温机构6包括箱体601和第二风机608，箱体601与顶板5的顶部固定连接，箱体601的内腔从上到下依次开设有冷气槽602和热气槽612，冷气槽602内腔的底部固定安装有制冷片603，制冷片603的散热面贯穿冷气槽602内腔的底部并延伸至热气槽612的内腔，箱体601的左侧固定安装有第一风机605，第一风机605的吸气口固定连接有第一吸气管604，第一吸气管604的另一端与冷气槽602内腔的左侧固定连接，第一风机605的出气口固定连接有第一出气管606，第一出气管606的另一端与制冷槽2内腔的左侧固定连接，冷气槽602内腔的右侧固定连接有连接管610，连接管610的另一端与制冷槽2内腔的右侧固定连接，通过下压机构7，可以利用电动伸缩杆701带动压板702上下移动，当需要模压成型的时候，将物料放入成型槽3内，利用压板702向下移动，使得物料模压成型，通过供温机构6，可以给本装置上的制冷槽2和加热槽703提供温度，利用制冷片603一面吸热制冷，一面散热制热，在模压成型的过程中打开第二风机608，利用第二出气管607和第二吸气管609相互配合，可以将热气槽612内的热气吸出并送入加热槽703内，利用长管611可以将加热槽703内的气体送入热气槽612内，可以循环使用避免热气排出导致资源浪费，可以加热压板702，方便模压成型，在成型后打开第一风机605，在第一吸气管604和第一出气管606的作用下将冷气槽602内的冷气送入制冷槽2内，可以降低成型槽3内的温度，让制品快速冷却，提高成型速度，利用连接管610将制冷槽2内的冷气送入冷气槽602内，可以循环使用避免冷气排出导致资源浪费，解决了现在的硅橡胶制品用模压成型装置在模压后都是等待制品缓慢冷却成型，需要大量的时间，导致硅橡胶制品成型太慢影响生产速度的问题，第二风机608固定安装于顶板5的底部，第二风机608的吸气口固定连接有第二吸气管609，第二吸气管609的另一端与热气槽612固定连接，第二风机608的出气口固定连接有第二出气管607，第二出气管607的另一端与加热槽703内腔的左侧固定连接，热气槽612内腔的右侧固定连接有长管611，长管611的另一端与加热槽703内腔的右侧固定连接。

使用时，通过下压机构7，可以利用电动伸缩杆701带动压板702上下移动，当需要模压成型的时候，将物料放入成型槽3内，利用压板702向下移动，使得物料模压成型，通过供温机构6，可以给本装置上的制冷槽2和加热槽703提供温度，利用制冷片603一面吸热制冷，一面散热制热，在模压成型的过程中打开第二风机608，利用第二出气管607和第二吸气管609相互配合，可以将热气槽612内的热气吸出并送入加热槽703内，利用长管611可以将加热槽703内的气体送入热气槽612内，可以循环使用避免热气排出导致资源浪费，可以加热压板702，方便模压成型，在成型后打开第一风机605，在第一吸气管604和第一出气管606的作用下将冷气槽602内的冷气送入制冷槽2内，可以降低成型槽3内的温度，让制品快速冷却，提高成型速度，利用连接管610将制冷槽2内的冷气送入冷气槽602内，可以循环使用避免冷气排出导致资源浪费，解决了现在的硅橡胶制品用模压成型装置在模压后都是等待制品缓慢冷却成型，需要大量的时间，导致硅橡胶制品成型太慢影响生产速度的问题。

综上所述：该硅橡胶制品用快速模压成型装置，通过制冷槽2、供温机构6和下压机构7相互配合，解决了现在的硅橡胶制品用模压成型装置在模压后都是等待制品缓慢冷却成型，需要大量的时间，导致硅橡胶制品成型太慢影响生产速度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种硅橡胶制品用快速模压成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中端开设有成型槽（3），所述底座（1）的内腔且位于成型槽（3）的外部开设有制冷槽（2），所述底座（1）顶部的四周均固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶部固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的底部固定安装有下压机构（7），所述下压机构（7）包括电动伸缩杆（701），所述电动伸缩杆（701）固定安装于顶板（5）的底部，所述电动伸缩杆（701）的底部固定连接有压板（702），所述压板（702）的内腔开设有加热槽（703），所述顶板（5）上固定安装有供温机构（6），所述供温机构（6）包括箱体（601）和第二风机（608），所述箱体（601）与顶板（5）的顶部固定连接，所述箱体（601）的内腔从上到下依次开设有冷气槽（602）和热气槽（612），所述冷气槽（602）内腔的底部固定安装有制冷片（603），所述制冷片（603）的散热面贯穿冷气槽（602）内腔的底部并延伸至热气槽（612）的内腔，所述箱体（601）的左侧固定安装有第一风机（605），所述第一风机（605）的吸气口固定连接有第一吸气管（604），所述第一吸气管（604）的另一端与冷气槽（602）内腔的左侧固定连接，所述第一风机（605）的出气口固定连接有第一出气管（606），所述第一出气管（606）的另一端与制冷槽（2）内腔的左侧固定连接，所述冷气槽（602）内腔的右侧固定连接有连接管（610），所述连接管（610）的另一端与制冷槽（2）内腔的右侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品用快速模压成型装置，其特征在于：所述第二风机（608）固定安装于顶板（5）的底部，所述第二风机（608）的吸气口固定连接有第二吸气管（609），所述第二吸气管（609）的另一端与热气槽（612）固定连接，所述第二风机（608）的出气口固定连接有第二出气管（607），所述第二出气管（607）的另一端与加热槽（703）内腔的左侧固定连接，所述热气槽（612）内腔的右侧固定连接有长管（611），所述长管（611）的另一端与加热槽（703）内腔的右侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品用快速模压成型装置，其特征在于：所述压板（702）上固定安装有稳压阀（704），所述底座（1）的底部设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品用快速模压成型装置，其特征在于：所述底座（1）的正表面固定安装有外置控制器，所述底座（1）的背面通过电线与电源固定连接。

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