CN207415968U - 塑料快速吸塑装置 - Google Patents

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CN207415968U CN201721537714.1U CN201721537714U CN207415968U CN 207415968 U CN207415968 U CN 207415968U CN 201721537714 U CN201721537714 U CN 201721537714U CN 207415968 U CN207415968 U CN 207415968U
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左永桂
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Abstract

一种塑料快速吸塑装置,主要解决现有技术中的塑料零件加工时间长,表面光滑度不高、表面厚度不均匀的问题。其包括外壳、内壳、上盖和模体,所述外壳、内壳和模体依次套接,内壳与模体之间形成一个真空腔,外壳与模体上部固定连接;所述上盖下方具有开口,上盖上设有通气孔,开口顶部固定安装有发热板,上盖可拆卸地安装在外壳上;所述模体具有一个成型腔,成型腔上设有多个吸气孔;所述内壳上连接有吸气管。其优点为:可使料板在拉伸时保持一定的高温且吸力均匀,提高了产品表面的均匀度,且成型速度快。

Description

塑料快速吸塑装置
技术领域
本实用新型涉及一种塑料加工设备,具体涉及一种塑料快速吸塑装置。
背景技术
现有技术中的高度较高的塑料大多都是经过注塑的方式加工成型的,但注塑方式存在着工件加工时间长,表面光滑度不高的情况;现有技术中也有存在利用吸塑的方式加工高度较高的塑料的,其加工方式是先把塑料板加热,等软化后放置在预先做好的模体上,直接进行吸塑成型,这种成型方式会因塑料本身的特性使吸塑后的塑料表面厚度不均匀。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足,本实用新型提供一种塑料快速吸塑装置,解决现有技术中塑料桶产品加工时间长,表面光滑度不高、表面厚度不均匀的问题。
本实用新型所采用的技术方案:包括外壳、内壳、上盖和模体,所述外壳、内壳和模体依次套接,内壳与模体之间形成一个真空腔,外壳与模体上部固定连接;所述上盖下方具有开口,上盖上设有通气孔,开口顶部固定安装有发热板,上盖可拆卸地安装在外壳上;所述模体具有一个成型腔,成型腔上设有多个吸气孔;所述内壳上连接有吸气管。
所述上盖一端与外壳铰接,另一端通过连接件与外壳可拆卸安装。
所述连接件包括固定安装在上盖上的卡口和连接带,所述连接带两端设有子母贴,连接带一端与外壳固定连接,另一端通过子母贴与之粘接。
所述吸气孔均布设置在成型腔侧壁和底部,吸气管设置在内壳底部,并位于成型腔正下方。
所述上盖上还设有一个进气管。
本实用新型的有益效果:不需完全融化塑料材料,加工时间短、结构简单、操作方便,料板在拉伸时保持一定的高温且吸力均匀,提高了产品表面的均匀度,且成型速度快。
附图说明
图1为本实用新型实施例塑料快速吸塑装置的整体结构正面示意图;
图2为本实用新型实施例塑料快速吸塑装置局部半剖示意图;
图3为本实用新型实施例塑料快速吸塑装置吸模前的示意图;
图4为本实用新型实施例塑料快速吸塑装置吸模后的示意图;
图中:1-外壳,2-内壳,3-上盖,4-模体,5-料板,11-连接件,21-真空腔,22-吸气管,31-通气孔,32-发热板,33-进气管,41-成型腔,111-卡口,112-连接带,411-吸气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
如图1~图4所示的一种塑料快速吸塑装置,包括外壳1、内壳2、上盖3和模体4,所述外壳1、内壳2和模体4依次套接,内壳2与模体4之间形成一个真空腔21,外壳1与模体4上部固定连接;所述上盖3下方具有开口,上盖3上设有通气孔31,开口顶部固定安装有发热板32,上盖3可拆卸地安装在外壳1上;所述模体4具有一个成型腔41,成型腔41上设有多个吸气孔411;所述内壳上连接有吸气管22,料板5放置在上盖和模体之间。
作为优选的,所述上盖3一端与外壳1铰接,另一端通过连接件11与外壳1可拆卸安装,这种方式相对于其他方式操作更加简单、方便,成本更低。
作为优选的,所述连接件11包括固定安装在上盖3上的卡口111和连接带112,所述连接带112两端设有子母贴,连接带112一端与外壳1固定连接,另一端通过子母贴与之粘接,也可使用其他连接结构,比如带系、卡扣、锁扣等。
作为优选的,所述吸气孔411均布设置在成型腔41侧壁和底部,吸气管22设置在内壳2底部,并位于成型腔41正下方,这样的布置方式可使其吸力达到最均匀的状态,且当料板5成型后吸气孔411也会全部被料板5挡住,使其吸力达到最大状态,可防止在定型时料板产生变形。
作为优选的,所述上盖3上还设有一个进气管33,使用时进气管33处于闭合状态,当料板5成型后开启,开启进气管33可使料板5迅速降温定型。
使用时先卸下连接件11,掀开上盖3,将料板5放置在上盖3和模体4之间,然后盖合上盖3、固定好连接件11,开启发热板32,当加热到料板5软化后吸气管22开启,成型腔41内的空气通过吸气孔411进入真空腔21被抽走,产生负压,将料板5向下拉伸,当料板5成型后,发热板停止工作,进气管33开启,将料板表面的热气从通气孔31处带出,使料板5迅速降温定型,定型后先卸下连接件11,掀开上盖3即可将成品拿出。
本实施例的有益效果:不需完全融化塑料材料,加工时间短、结构简单、操作方便,料板在拉伸时保持一定的高温且吸力均匀,提高了产品表面的均匀度,且成型速度快。
实施例不应视为对实用新型的限制,但任何基于本实用新型的精神所作的改进,都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料快速吸塑装置,其特征在于:包括外壳(1)、内壳(2)、上盖(3)和模体(4),所述外壳(1)、内壳(2)和模体(4)依次套接,内壳(2)与模体(4)之间形成一个真空腔(21),外壳(1)与模体(4)上部固定连接;所述上盖(3)下方具有开口,上盖(3)上设有通气孔(31),开口顶部固定安装有发热板(32),上盖(3)可拆卸地安装在外壳(1)上;所述模体(4)具有一个成型腔(41),成型腔(41)上设有多个吸气孔(411);所述内壳上连接有吸气管(22)。
2.根据权利要求1所述的塑料快速吸塑装置,其特征在于:所述上盖(3)一端与外壳(1)铰接,另一端通过连接件(11)与外壳(1)可拆卸安装。
3.根据权利要求2所述的塑料快速吸塑装置,其特征在于:所述连接件(11)包括固定安装在上盖(3)上的卡口(111)和连接带(112),所述连接带(112)两端设有子母贴,连接带(112)一端与外壳(1)固定连接,另一端通过子母贴与之粘接。
4.根据权利要求1所述的塑料快速吸塑装置,其特征在于:所述吸气孔(411)均布设置在成型腔(41)侧壁和底部,吸气管(22)设置在内壳(2)底部,并位于成型腔(41)正下方。
5.根据权利要求1所述的塑料快速吸塑装置,其特征在于:所述上盖(3)上还设有一个进气管(33)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109366950A (zh) * 2018-10-22 2019-02-22 滁州佳诚模具制造有限公司 一种冰箱冷冻箱胆的吸塑模具

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