CN206870356U - 一种用于生产箱包的快速吸塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于生产箱包的快速吸塑成型装置,包括支架、放料辊、加热室、冷却室、箱体模具、脱模座、裁切部、真空机,所述的支架上均布有传动辊,传动辊的中部设定有箱体模具,箱体模具的下部与脱模座连接;所述的加热室设在支架的前部;所述的裁切部,包括裁切支架、电动裁切刀、电机连接座、传动带连接板。本实用新型使吸塑箱体和箱盖实现流水线自动化作业,大幅度提高生产效率。加热室设在箱体模具的前部,板材加热后就迅速进入模具的上方吸塑成型,便于控制塑料板材加热到最佳温度,因此后续的成型能保证质量。由于箱体模具是通过脱模座向下脱模,脱模部分占用空间小,并且脱模容易,实现了流水线的自动脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产箱包的装置,特别是涉及一种用于生产箱包的快速吸塑成型装置。
背景技术
箱包越来越多的采用塑料成型材料,这种箱包由于吸塑成型,箱体为一个整体,不仅结实而且防潮,由于结构简单,成本也更贱低廉,外观容易变化,式样美观,但目前主要采用人工上模出模,生产效率低,因此研究一种用于生产箱包的快速吸塑成型装置很有必要。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述问题,提供一种用于生产箱包的快速吸塑成型装置。
本实用新型所采用的技术方案是:一种用于生产箱包的快速吸塑成型装置,包括支架、放料辊、加热室、冷却室、箱体模具、脱模座、裁切部、真空机,所述的支架上均布有传动辊,传动辊的中部设定有箱体模具,箱体模具的下部与脱模座连接,脱模座上设有气缸,气缸连动箱体模具并向下脱模,箱体模具设有抽气孔,抽气孔通过模具下部的管道与真空机连接,箱体模具的上方设有压模板,压模板两侧通过连接板连接支架;
所述的加热室设在支架的前部,加热室内设有一组水平传动的加热室传动辊,加热室的前侧设有进料口,加热室的后侧设有出料口;所述的冷却室设在箱体模具的上方,冷却室的侧边和顶面封闭,底部为开口,顶面上设有进气管和排气管,进气管连接风机;所述的裁切部,包括裁切支架、电动裁切刀、电机连接座、传动带连接板,电机连接座连接平移滑轨,平移滑轨连接在裁切支架的横梁上,传动带连接板的下端连接电机连接座,传动带连接板的上端连接同步传动带,同步传动带的其中一端连接平移电机,平移电机带动电动裁切刀分割吸塑好的箱体。
所述的真空机设在支架内部。
本实用新型的有益效果:由于设有支架、放料辊、加热室、冷却室、箱体模具、脱模座、裁切部和真空机,使吸塑箱体和箱盖实现流水线自动化作业,大幅度提高生产效率。加热室设在箱体模具的前部,板材加热后就迅速进入模具的上方吸塑成型,便于控制塑料板材加热到最佳温度,因此后续的成型能保证质量。由于箱体模具是通过脱模座向下脱模,脱模部分占用空间小,并且脱模容易,实现了流水线的自动脱模。
附图说明
图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。
图2为图1主要部件分解的示意图。
图3为箱体模具部分分解的示意图。
图4为裁切部的示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示,本实用新型包括:支架1、放料辊5、加热室4、冷却室3、箱体模具6、脱模座7、裁切部2、真空机8和控制部分,所述的支架上均布有传动辊11,传动辊的中部设定有箱体模具6,箱体模具的下部与脱模座7连接,脱模座上设有带动脱模座上下移动的气缸71,气缸连动箱体模具并向下脱模,箱体模具设有抽气孔,抽气孔通过模具下部的管道与真空机8连接,箱体模具的上方设有压模板61,压模板两侧通过连接板连接支架;所述的加热室4设在支架的前部,加热室内设有一组水平传动的加热室传动辊12,加热室的前侧设有进料口,加热室的后侧设有出料口41;所述的冷却室3设在箱体模具的上方,冷却室箱体31的侧边和顶面封闭,底部为开口,顶面上设有进气管33和排气管32,进气管连接风机;所述的裁切部2,包括裁切支架21、电动裁切刀26、电机连接座27、传动带连接板23,电机连接座连接平移滑轨28,平移滑轨连接在裁切支架的横梁211上,传动带连接板的下端连接电机连接座,传动带连接板的上端连接同步传动带22,同步传动带的其中一端连接平移电机24,平移电机带动电动裁切刀分割吸塑好的箱体。
本实用新型用于成型箱包的的箱体和箱盖的成型,塑料板材放料辊上通过导轮进入加热室加温,加温到合适的温度通过加热室内部传动辊12将加热后的板材输送到箱体模具和压模板61之间,向上启动脱模座,脱模座在气缸作用下向上顶箱体模具使其上端边沿与压模板紧贴合,真空泵抽气成型,冷却室开始吹凉风,是模型迅速定型,启动脱模,箱体模具在脱模座气缸的作用下向下移动脱模,成型的模型向裁切部移动,经过裁切成型工序完成。整个成型过程在流水线上完成,使吸塑箱体和箱盖实现流水线自动化作业,大幅度提高生产效率。
Claims (2)
1.一种用于生产箱包的快速吸塑成型装置,其特征在于:包括支架(1)、放料辊(5)、加热室(4)、冷却室(3)、箱体模具(6)、脱模座(7)、裁切部(2)、真空机(8),所述的支架上均布有传动辊(11),传动辊的中部设定有箱体模具(6),箱体模具的下部与脱模座(7)连接,脱模座上设有气缸(71),气缸连动箱体模具并向下脱模,箱体模具设有抽气孔,抽气孔通过模具下部的管道与真空机(8)连接,箱体模具的上方设有压模板,压模板两侧通过连接板连接支架;所述的加热室(4)设在支架的前部,加热室内设有一组水平传动的加热室传动辊(12),加热室的前侧设有进料口,加热室的后侧设有出料口(41);所述的冷却室(3)设在箱体模具的上方,冷却室的侧边和顶面封闭,底部为开口,顶面上设有进气管(33)和排气管(32),进气管连接风机;所述的裁切部(2),包括裁切支架(21)、电动裁切刀(26)、电机连接座(27)、传动带连接板,电机连接座连接平移滑轨,平移滑轨连接在裁切支架的横梁(211)上,传动带连接板的下端连接电机连接座,传动带连接板的上端连接同步传动带,同步传动带的其中一端连接平移电机(24),平移电机带动电动裁切刀分割吸塑好的箱体。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产箱包的快速吸塑成型装置,其特征在于:所述的真空机(8)设在支架内部。
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