CN103112152B - 塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法 - Google Patents

Abstract

塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法，包括以下步骤：①取料：取塑料材料制成的片材，片材的厚度为2—3mm；②加热：将准备好的片材拉送到电炉烘箱，在电炉烘箱中以80-100℃对片材加热15—25秒至软化状态；③上料：将加热软化后的片材送到吸塑模具上方，模具上移；④模具抽真空：启动真空压缩设备，对吸塑模具进行抽真空，真空压力达到0.4-0.7mpa，使软化的片材吸附在模具上方，得到指定形状的墙板型材；⑤冷却定型：将冷却水以雾状形式喷洒在吸塑成型的墙板型材表面使其硬化定型；⑥剪裁成型：将吸塑成型的墙板型材放到贮料箱上，由气动裁刀将废边切除，得到塑料墙板。

Description

塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法

技术领域

本发明涉及塑料装置墙板的加工方法，特别是涉及塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法。

背景技术

在房屋室内装潢时，通常会在墙体表面进行装饰，塑料墙板以其独特的外形和安装、拆卸方便，备受消费者青睐。已有的塑料墙板都是采用注塑成型，此种工艺由于塑料墙板面积大，又比较薄，成型难，所以通过注塑加工对模具制造的要求高，模具的维修、保养等各方面的费用大，并且采用注塑工艺的模具生产墙板效率低，成型速度慢，废品率高，产品注塑成型后有料柄，材料浪费较大。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种生产效率高，成型速度快，废品率低，材料浪费少，模具制造要求低的塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法。

本发明塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法的技术方案是：其特征在于，包括以下步骤：

①、取料：取塑料材料制成的片材，片材的厚度为2—3mm；

②、加热：将准备好的片材拉送到电炉烘箱，在电炉烘箱中以80-100℃对片材加热15—25秒至软化状态；

③、上料：将加热软化后的片材送到吸塑模具上方，模具上移；

④、模具抽真空：启动真空压缩设备，对吸塑模具进行抽真空，真空压力达到0.4-0.7mpa，使软化的片材吸附在模具上方，得到指定形状的墙板型材；

⑤、冷却定型：将冷却水以雾状形式喷洒在吸塑成型的墙板型材表面使其硬化定型；

⑥、剪裁成型：将吸塑成型的墙板型材放到贮料箱上，由气动裁刀将废边切除，得到塑料墙板。

本发明公开了一种塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法，首先，取塑料材料制成的平板片材，平板片材与所需塑料墙板大小近似，厚度在2—3mm，然后将准备好的片材送到电炉烘箱中，由电炉烘箱对片材进行加热，电炉烘箱以80—100℃的温度对片材加热15—25秒的时间，直到片材加热至软化状态时取出片材，并将软化的片材放到吸塑模具上方，模具上移合模，然后开启真空压缩设备，在吸塑模具中开有多个抽真空的小孔，真空压缩设备以0.4-0.7mpa的真空压力从抽真空小孔对吸塑模具内部进行抽真空，使软化的片材吸附在吸塑模具上，并形成与吸塑模具内壁相似的形状（即墙板形状的片材），再模具开模将冷却水以雾状的形式喷洒在墙板型材的表面，使墙板型材得到冷却并硬化定型，最后把硬化定型的墙板型材放到贮料箱上，用气动裁刀将墙板型材周围的废边切除，得到完整的塑料墙板。本方案塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法，特别是生产一些壁薄的塑料墙板，若采用注塑工艺，热融的塑料不易流到较周边的位置，生产效率低，而采用吸塑工艺，塑料墙板能快速在模具中成型，成型速度快，生产效率高，而制作工艺更为简单，废品率低，吸塑成型的墙板没有料柄，材料浪费少，降低生产成本，并且制造模具的要求低，模具的维修、保养等各方面的费用小。

本发明塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法，所述塑料材料为PP或者PVC。

附图说明

图1是塑料装饰墙板的主视示意图；

图2是塑料装置墙板相互连接状态侧视示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

①、取料：取塑料材料制成的片材，片材的厚度为2—3mm；

②、加热：将准备好的片材拉送到电炉烘箱，在电炉烘箱中以80-100℃对片材加热15—25秒至软化状态；

③、上料：将加热软化后的片材送到吸塑模具上方，模具上移；

④、模具抽真空：启动真空压缩设备，对吸塑模具进行抽真空，真空压力达到0.4-0.7mpa，使软化的片材吸附在模具上方，得到指定形状的墙板型材；

⑤、冷却定型：将冷却水以雾状形式喷洒在吸塑成型的墙板型材表面使其硬化定型；

⑥、剪裁成型：将吸塑成型的墙板型材放到贮料箱上，由气动裁刀将废边切除，得到塑料墙板。

首先，取塑料材料制成的平板片材，平板片材与所需塑料墙板大小近似，厚度在2—3mm，然后将准备好的片材送到电炉烘箱中，由电炉烘箱对片材进行加热，电炉烘箱以80—100℃的温度对片材加热15—25秒的时间，直到片材加热至软化状态时取出片材，并将软化的片材放到吸塑模具上方，模具上移合模，然后开启真空压缩设备，在吸塑模具中开有多个抽真空的小孔，真空压缩设备以0.4-0.7mpa的真空压力从抽真空小孔对吸塑模具内部进行抽真空，使软化的片材吸附在吸塑模具上，并形成与吸塑模具内壁相似的形状（即墙板形状的片材），再模具开模将冷却水以雾状的形式喷洒在墙板型材的表面，使墙板型材得到冷却并硬化定型，最后把硬化定型的墙板型材放到贮料箱上，用气动裁刀将墙板型材周围的废边切除，得到完整的塑料墙板。本方案塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法，特别是生产一些壁薄的塑料墙板，若采用注塑工艺，热融的塑料不易流到较周边的位置，生产效率低，而采用吸塑工艺，塑料墙板能快速在模具中成型，成型速度快，生产效率高，而制作工艺更为简单，废品率低，吸塑成型的墙板没有料柄，材料浪费少，降低生产成本，并且制造模具的要求低，模具的维修、保养等各方面的费用小。所述塑料材料为PP或者PVC。

Claims (1)

1.塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

①、取料：取塑料材料制成的片材，片材的厚度为2—3mm；

②、加热：将准备好的片材拉送到电炉烘箱，在电炉烘箱中以80-100℃对片材加热15—25秒至软化状态；

③、上料：将加热软化后的片材送到吸塑模具上方，模具上移；

④、模具抽真空：启动真空压缩设备，对吸塑模具进行抽真空，真空压力达到0.4-0.7mpa，使软化的片材吸附在模具上方，得到指定形状的墙板型材；

⑤、冷却定型：将冷却水以雾状形式喷洒在吸塑成型的墙板型材表面使其硬化定型；

⑥、剪裁成型：将吸塑成型的墙板型材放到贮料箱上，由气动裁刀将废边切除，得到塑料墙板；

所述塑料材料为PP或者PVC。