CN108819185A - 一种真空吸塑成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空吸塑成型工艺，包括如下步骤：S1、吸塑制品准备：选取尺寸合适的吸塑模具以及成卷的原材料片材；S2、精确控温加热：将选取好的成卷的原材料片材加热至完全软化并成型，将成型温度控制在150～220℃，加热速率20～25℃/min，整个成型工艺的加热时间为20～25s，为吸塑成型做好准备。与其它真空吸塑成型工艺相比，技术价格低廉、节约空间、工艺成熟，减少了真空吸塑成型工艺复杂的工序，降低了能源消耗，满足了客户的需要，进一步提高了吸塑成型工艺的档次，增加附加值，并且可保证注塑成型过程中排出废气的干净度，不会对周围环境造成污染，具有非常好的环保性。

Description

一种真空吸塑成型工艺
技术领域
本发明涉及吸塑成型工艺，更具体地说，尤其涉及一种真空吸塑成型工艺。
背景技术
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一，即将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。
但是，目前市场上多数的真空吸塑成型工艺较为单一，操作也非常繁琐，并且吸塑成型后的模具制品不能保证品质，同时也不能提高该模具制品的档次，没有提高该模具制品不附加值的空间，而且真空吸塑成型工艺过程中所造成了废气也会对周围环境造成污染。为此，我们提出一种真空吸塑成型工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空吸塑成型工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空吸塑成型工艺，包括如下步骤：
S1、吸塑制品准备：选取尺寸合适的吸塑模具以及成卷的原材料片材，；
S2、精确控温加热：将选取好的成卷的原材料片材加热至完全软化并成型，将成型温度控制在150～220℃，加热速率20～25℃/min，整个成型工艺的加热时间为20～25s，为吸塑成型做好准备；
S3、真空吸塑成型：将加热软化成型后的软化吸塑片材立即输送到真空吸塑成型机内的吸塑模具内，开启真空设备，接着模具上移并抽真空，上下表面形成的气压差作用下，将软化吸塑片材拉伸变形，从而把软化的材料吸附于模具表面，真空度为-0.05～-0.2MPa，抽真空时间为8-45秒，保压时间为3-5分钟；
S4、精确控温冷却：等真空吸塑成型过程结束后，从已成型的模具制品表皮上方进行鼓风冷却或者是将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其冷却硬化，冷却速率为15～25℃/min，冷却温度保持在15～25℃以下，冷却后，制品温度降至25～30℃左右；
S5、冲床裁剪：真空吸塑成型机再将冷却成型的模具制品自动传送到裁切处，在模具制品表皮冷却完成之后，切割刀降落完成切割，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程；
S6、冲孔：根据客户是否有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序；
S7、分拣：根据客户要求，对模具制品的外观和品质进行100%检查，区分好坏优劣，质检的内容主要包括：1、是否按要求成型；2、泡壳上是否有拉线现象；3、泡壳上是否有大的晶点和气泡；4、是否有大的划痕；5、冲出的泡壳边缘是否光滑,没有毛刺；
S8、包装：根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式；
优选的，所述原材料片材包括但不限于ABS、PVC、PET、APTE、PP、PE、PS或亚克力等中的一种。
优选的，所述原材料片材厚度在0.5～2.0mm左右，所述原材料片材长度在25～65mm。
优选的，在步骤S2中加热原材料片材排出的废气先进行过滤再排入到空气中。
本发明的技术效果和优点：
本发明减少了传统真空吸塑成型工艺复杂的工序，降低了能源消耗，满足了客户的需要，提高了产品档次，迎合市场需要，创造巨大的经济效益。
本发明通过精确控温加热、精确控温冷却和分拣工序，通过利用精准控制表皮局部加热温度，避免了传统成型中升温速率及温度的唯一性，提升产品质量，通过利用精确控制模具表皮冷却速度、温度可避免传统成型中冷却速率和温度的不变性，同时通过分拣对模具制品的外观和品质进行100%检查，区分好坏优劣，可提高产品外观品质，提高产品的适用性，同时也能进一步提高产品的档次，增加附加值。
本发明通过对原材料片材加热过程中排出的废气进行过滤处理，可保证排出废气的干净度，不会对周围环境造成污染，具有非常好的环保性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种真空吸塑成型工艺，包括如下步骤：
S1、吸塑制品准备：选取尺寸合适的吸塑模具以及成卷的原材料片材，；
S2、精确控温加热：将选取好的成卷的原材料片材加热至完全软化并成型，将成型温度控制在150～220℃，加热速率20～25℃/min，整个成型工艺的加热时间为20～25s，为吸塑成型做好准备；
S3、真空吸塑成型：将加热软化成型后的软化吸塑片材立即输送到真空吸塑成型机内的吸塑模具内，开启真空设备，接着模具上移并抽真空，上下表面形成的气压差作用下，将软化吸塑片材拉伸变形，从而把软化的材料吸附于模具表面，真空度为-0.05～-0.2MPa，抽真空时间为8-45秒，保压时间为3-5分钟；
S4、精确控温冷却：等真空吸塑成型过程结束后，从已成型的模具制品表皮上方进行鼓风冷却或者是将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其冷却硬化，冷却速率为15～25℃/min，冷却温度保持在15～25℃以下，冷却后，制品温度降至25～30℃左右；
S5、冲床裁剪：真空吸塑成型机再将冷却成型的模具制品自动传送到裁切处，在模具制品表皮冷却完成之后，切割刀降落完成切割，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程；
S6、冲孔：根据客户是否有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序；
S7、分拣：根据客户要求，对模具制品的外观和品质进行100%检查，区分好坏优劣，质检的内容主要包括：1、是否按要求成型；2、泡壳上是否有拉线现象；3、泡壳上是否有大的晶点和气泡；4、是否有大的划痕；5、冲出的泡壳边缘是否光滑,没有毛刺；
S8、包装：根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式；
综上所述：本发明提供的一种真空吸塑成型工艺，与其它真空吸塑成型工艺相比，技术价格低廉、节约空间、工艺成熟，减少了真空吸塑成型工艺复杂的工序，降低了能源消耗，满足了客户的需要，进一步提高了吸塑成型工艺的档次，增加附加值，并且可保证注塑成型过程中排出废气的干净度，不会对周围环境造成污染，具有非常好的环保性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种真空吸塑成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、吸塑制品准备：选取尺寸合适的吸塑模具以及成卷的原材料片材；
S2、精确控温加热：将选取好的成卷的原材料片材加热至完全软化并成型，将成型温度控制在150～220℃，加热速率20～25℃/min，整个成型工艺的加热时间为20～25s，为吸塑成型做好准备；
S3、真空吸塑成型：将加热软化成型后的软化原材料片材立即输送到真空吸塑成型机内的吸塑模具内，开启真空设备，接着模具上移并抽真空，上下表面形成的气压差作用下，将软化吸塑片材拉伸变形，从而把软化的材料吸附于模具表面，真空度为-0.05～-0.2MPa，抽真空时间为8-45秒，保压时间为3-5分钟；
S4、精确控温冷却：等真空吸塑成型过程结束后，从已成型的模具制品表皮上方进行鼓风冷却或者是将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其冷却硬化，冷却速率为15～25℃/min，冷却温度保持在15～25℃以下，冷却后，制品温度降至25～30℃左右；
S5、冲床裁剪：真空吸塑成型机再将冷却成型的模具制品自动传送到裁切处，在模具制品表皮冷却完成之后，切割刀降落完成切割，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程；
S6、冲孔：根据客户是否有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序；
S7、分拣：根据客户要求，对模具制品的外观和品质进行100%检查，区分好坏优劣，质检的内容主要包括：1、是否按要求成型；2、泡壳上是否有拉线现象；3、泡壳上是否有大的晶点和气泡；4、是否有大的划痕；5、冲出的泡壳边缘是否光滑,没有毛刺；
S8、包装：根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。
2.根据权利要求1所述的一种真空吸塑成型工艺，其特征在于：所述原材料片材包括但不限于ABS、PVC、PET、APTE、PP、PE、PS或亚克力等中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种真空吸塑成型工艺，其特征在于：所述原材料片材厚度在0.5～2.0mm左右，所述原材料片材长度在25～65mm。
4.据权利要求1所述的一种真空吸塑成型工艺，其特征在于：在步骤S2中加热原材料片材排出的废气先进行过滤再排入到空气中。
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