CN102642437B - 一种皮革雕花造型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种皮革处理工艺，特别涉及一种具有凹凸花纹图案结构的皮革雕花造型工艺，该工艺包括如下步骤：1）按选定立体图形或图案制作相应的吸塑模具；2）将皮革置于真空吸塑装置中吸塑模具的上方，待将皮革加热至90～120℃后，使其与吸塑模具合拢，并使皮革的四边与吸塑模具四边密封，施加真空使皮革紧贴在吸塑模具表面造型；3）通过风冷或水冷的方式使造型好的皮革冷却，脱模，得到具有凹凸雕花造型结构的皮革制品。本发明采用吸塑雕花造型整个流程简便，操作成本低，吸塑模具只需一块模具即可，而且材质无需很高的强度，因此在模具加工成本上也较低。

Description

一种皮革雕花造型工艺

技术领域

本发明涉及一种皮革处理工艺，特别涉及一种具有凹凸花纹图案结构的皮革雕花造型工艺。

背景技术

近年来，皮革材料广泛应用于国民经济的各个领域，成为人们生活中息息相关、不可或缺的材料之一。在人们生活中，皮革材料传统的用途主要用于衣着、箱包、家具等的制造，随着生活水平的提高，皮革材料开始逐渐应用到高档包装以及装饰装潢领域，出现了各式各样的软包硬包皮革装饰材料，大大扩宽了皮革材料的应用领域。在皮革材料应用于包装材料的初期，人们只是将皮革简单的包裹在泡沫、板材等材料的表面上起到装饰美观的作用，其表面处理也仅仅局限在表面涂装等简单的美化处理。逐渐地，人们开始对皮革材料进行一些复杂的处理和美化，如雕花、压花及压纹等处理，使皮革表面具有立体感强、轮廓清晰的各种花纹图案，大大增加了皮革材料的装饰效果。传统的皮革的压花处理主要采用辊筒式压纹机进行压纹处理，这种工艺直接可应用在皮革生产线上，具有生产效率高，图案丰富多彩、压纹效果好等优点，但是这种工艺只能制造花纹深度较浅的图案造型，具有一定的局限性。对于一些包装和装饰装潢材料，往往需要皮革具有一定深度的造型以增加其装饰性，为了实现这种加工要求，人们发明了凹凸模压工艺。凹凸模压工艺是将皮革置于具有对应图案和造型的凹模与凸模之间，通过加热合模在一定压力赋予皮革相应的造型和花纹。

中国专利CN200610052668.6公开了一种利用凹凸模具压花制备皮雕的工艺过程，发明人将PU革背面贴上复合PVC，并冲切成半成品皮料；将半成品加温至40～50℃置于凸凹模上；将凸凹模安放在液压机中在温度100～110℃进行模压处理， 然后迅速开模拉出皮料得到压花定型的皮革制品，这种工艺能够实现皮革凸起20mm以上，结合双色皮的处理工艺，达到了较好的皮雕效果。但是这种工艺也存在着许多问题，主要有1）模具要求高，采用这种工艺往往要对皮革施加很大的压力，这对模具的材质、雕花精度都提出了很高的要求，另外，一种图案要雕刻凹凸两块模具，模具制造成本较高；2）皮革易褶皱、破裂，将皮革在一定温度下施加很大的压力，往往导致皮革在花纹出产裂纹和缺陷，造成皮革后期使用问题。另外，在制备尺寸较大的皮革制品时，凹凸模合模过程中容易造成皮革褶皱。3）皮革易变形，图案模糊；该工艺在皮革压花定型后直接将皮料拉出，由于皮革在压花过程中会与模具产生一定的粘连，同时在高温下皮料模量很低，这样将皮料拉出往往会导致皮料的变形，使其表面图案变模糊，与设计图案出现偏差。由此可见，目前所采用的雕花造型工艺均存在模具要求高、皮革易破裂、变形，同时加工成本高等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮革雕花造型工艺，该工艺制得的皮革产品具有凹凸感强、轮廓清晰、具有特殊造型结构，解决了目前所采用的雕花造型工艺均存在的对模具要求高、皮革易破裂变形、加工成本高的缺点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种皮革雕花造型工艺，该工艺包括如下步骤：

1）按选定立体图形或图案制作相应的吸塑模具；

2）将皮革置于真空吸塑装置中吸塑模具的上方，待将皮革加热至90～120℃后，使其与吸塑模具合拢，并使皮革的四边与吸塑模具四边密封，施加真空使皮革紧贴在吸塑模具表面造型；

3）通过风冷或水冷的方式使造型好的皮革冷却，脱模，得到具有凹凸雕花造型结构的皮革制品。本发明中造型后的皮革经冷却后脱模取皮得到最终制品，冷却过程可采用风冷或水冷的方法进行，皮革的脱模温度根据衬底材料种类与厚度的不同控制在室温到50℃之间。

作为优选，所述的皮革为真皮、聚氨酯（PU）人造革或聚氯乙烯（PVC）人造革中的一种。

作为优选，步骤2）所述的皮革预先与衬底复合得到复合皮料；所述的衬底为PVC、 聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或EVA膜中的一种。当皮革为真皮时，如果真皮硬度够大则可省略衬底的使用。本发明的皮革可以通过复合衬底增加整体硬度，衬底起到辅助定型的作用，是最后成型的皮革制品雕花造型立体感强、轮廓清晰。

作为优选，步骤2）所述皮革与衬底的复合是将皮革背面涂刷胶黏剂，与衬底进行复合得到复合皮料；所述的胶黏剂为聚氨酯胶黏剂或EVA热熔胶黏剂。更为优选的是，所述涂覆了胶黏剂的皮革与衬底是通过辊压或模压复合。

作为优选，步骤3）是先将复合皮料置于真空吸塑装置中吸塑模具的上方，将皮革的一面朝下放置，然后复合皮料的上表面覆盖一层发泡料，再盖上与复合皮料尺寸相适应的PVC板，再对复合皮料加热。发泡料一般为聚氨酯发泡料。更为优选的是，所述皮革的加热温度为96～118℃。

作为优选，所述的真空吸塑装置为真空吸塑机。另一种方案是真空吸塑装置为特制的装置，所述的真空吸塑装置包括一个带有上盖的盒体，上盖与盒体盖合后使整体密封，盒体内设置空腔，空腔底部为带有抽真空孔的支撑板，支撑板与抽真空装置通过通气管相连，支撑板上方设有一用于放置所述吸塑模具的加热板，支撑板上加热板的四周设置一圈密封圈。

本发明选择具有高弹性的软质皮革材料，首先在皮革材料背面涂覆胶黏剂，将涂覆了胶黏剂的皮革与衬底材料复合得到复合皮料，复合皮料置于吸塑机中模具上方的位置，将皮料加热至所需温度，合拢模具与皮料，保证皮料四边与模具四边的密封，开启真空使复合皮料紧密的贴在模具表面定型，采用风冷或水冷使造型后的皮料冷却至一定温度，脱模取出皮料即得到雕花造型的皮革材料。

本发明的有益效果是： 

1）操作简便、成本低；本发明采用吸塑雕花造型工艺整个流程简便，操作成本低，吸塑模具只需一块模具即可，而且材质无需很高的强度，因此在模具加工成本上也较低；

2）所制备的皮革材料立体感强、轮廓清晰；利用衬底材料易吸塑加工的特点，同时采用较高的温度软化皮革面料，通过真空作用能够实现图案的精确定型；

3） 所制备皮革不褶皱、不破裂；本发明所采用的工艺没有对皮革施加巨大的压力，不存在凹凸模在合膜过程中对皮料的拉伸、剪切，皮革在定型后不存在褶皱，也不存在局部薄弱缺陷，经久耐用；

4） 所制备皮革不易形变，图案准确；本发明在皮革定型后经风冷或水冷冷却到较低的温度，此时复合皮料重新回复到模量较高的状态，因此在脱模过程中皮革不易发生形变，能够保持精确的图案。

附图说明

图1是本发明中真空吸塑装置的结构示意图；

图2是本发明中三层复合皮革的结构示意图。

图中：1、上盖，2、复合皮料，3、密封圈，4、吸塑模具，5、加热板，6、支撑板，7、通气管，8、抽真空装置，10、发泡层，11、PVC板，12、盒体，13、三层复合皮革。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。

实施例1

本实施例采用的真空吸塑装置如图1所示，包括一个带有上盖1的盒体12，上盖1与盒体12盖合后使整体密封，盒体12内设置空腔，空腔底部放置一个带有抽真空孔的支撑板6，支撑板6与抽真空装置8通过通气管7相连，支撑板6上方固定一个用于放置所述吸塑模具4的加热板5，支撑板上加热板5的四周设置一圈密封圈3。

本发明的皮革雕花造型工艺具体为如下步骤：

1）按选定立体图形或图案制作相应的吸塑模具4；

2）皮革与衬底的复合：将皮革背面涂刷一层胶黏剂，与衬底通过辊压或模压复合得到复合皮料2。所述的胶黏剂为聚氨酯胶黏剂或EVA热熔胶黏剂。所述的皮革为真皮、聚氨酯（PU）人造革或聚氯乙烯（PVC）人造革中的一种。所述的衬底为PVC、 聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或EVA膜中的一种。

3）将上一步得到的复合皮料2置于真空吸塑装置中吸塑模具4的上方，将皮革的一面朝下放置，然后复合皮料的上表面覆盖一层聚氨酯发泡料，（即衬底的一面与发泡料贴合），再盖上与复合皮料尺寸相适应的PVC板11，得到三层复合皮革13（见图2），用加热板5对皮革的那一侧进行加热，加热温度为90～120℃范围，优选96～118℃，然后将三层复合皮革与吸塑模具合拢，使三层复合皮革的四边与吸塑模具四边保持密封，通过抽真空装置8对盒体12施加真空使三层复合皮革紧贴在吸塑模具表面造型；成型后发泡料固化成发泡层10。

4）通过风冷或水冷的方式使造型好的三层复合皮革冷却，脱模，得到具有凹凸雕花造型结构的皮革制品。

本实施例中的真空吸塑装置也可以为真空吸塑机，但效果差于本实施例提供的装置。本发明中皮革的雕花造型通过吸塑工艺实现，其中复合皮料的加热温度根据衬底材料的种类控制在90℃到120℃之间，加热后的复合皮料通过真空牢牢紧贴在模具表面进行造型。

实施例2

具体方案同实施例1，不同之处为：将聚氨酯（PU）人造革背面涂覆聚氨酯胶（胶黏剂），与PVC材料的衬底采用辊压复合的工艺进行复合得到复合皮料，复合皮料置于真空吸塑装置中，覆盖聚氨酯发泡料及PVC板，然后将皮革加热至90℃，造型后的三层复合皮革经风扇冷却至室温。

实施例3

具体方案同实施例1，不同之处为：将聚氨酯（PU）人造革背面涂覆EVA热熔胶黏剂，与聚乙烯材料的衬底采用模压复合的工艺进行复合得到复合皮料，复合皮料置于真空吸塑装置中，覆盖聚氨酯发泡料及PVC板，然后将皮革加热至120℃，造型后的三层复合皮革经风扇冷却至室温。

实施例4

具体方案同实施例1，不同之处为：将聚氨酯（PU）人造革背面涂覆EVA热熔胶黏剂，与聚乙烯材料的衬底采用模压复合的工艺进行复合得到复合皮料，复合皮料置于真空吸塑装置中，覆盖聚氨酯发泡料及PVC板，然后将皮革加热至118℃，造型后的三层复合皮革经风扇冷却至室温。

实施例5

具体方案同实施例1，不同之处为：将真皮背面涂覆EVA热熔胶黏剂，与聚苯乙烯材料的衬底采用模压复合的工艺进行复合得到复合皮料，复合皮料置于真空吸塑机中，将复合皮料加热至100℃，合拢复合皮料与吸塑模具，使复合皮料四边与吸塑模具四边密封，开启真空使复合皮料紧贴吸塑模具表面造型，造型后的产品经风扇冷却至室温，脱模取出得到制品。

实施例6

具体方案同实施例1，不同之处为：将硬质聚氯乙烯（PVC）人造革置于真空吸塑机中，首先将PVC人造革加热至110℃，合拢PVC人造革与吸塑模具，使PVC人造革四边与吸塑模具四边密封，开启真空使PVC人造革紧贴模具表面造型，造型后的经风扇冷却至室温，脱模取出得到制品。

实施例7

具体方案同实施例1，不同之处为：将聚氨酯（PU）人造革背面涂覆聚氨酯胶（胶黏剂），与聚丙烯材料的衬底采用辊压复合的工艺进行复合得到复合皮料，复合皮料置于真空吸塑装置中，覆盖聚氨酯发泡料及PVC板，然后将皮革加热至96℃，造型后的三层复合皮革经风扇冷却至室温。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1. 一种皮革雕花造型工艺，其特征在于包括如下步骤 ：

1）按选定立体图形或图案制作相应的吸塑模具 ；

2）将皮革置于真空吸塑装置中吸塑模具的上方，待将皮革加热至 90 ～ 120℃后，使其与吸塑模具合拢，并使皮革的四边与吸塑模具四边密封，施加真空使皮革紧贴在吸塑模具表面造型 ；

所述的皮革预先与衬底复合得到复合皮料，所述的衬底为 PVC、 聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或 EVA 膜中的一种；所述皮革与衬底的复合是将皮革背面涂刷胶黏剂，与衬底进行复合得到复合皮料，所述的胶黏剂为聚氨酯胶黏剂或 EVA 热熔胶黏剂；

3）通过风冷或水冷的方式使造型好的皮革冷却，脱模，得到具有凹凸雕花造型结构的皮革制品。

2.根据权利要求1所述的一种皮革雕花造型工艺，其特征在于 ：所述的皮革为真皮、聚氨酯PU人造革或聚氯乙烯PVC人造革中的一种。

3. 根据权利要求 1所述的一种皮革雕花造型工艺，其特征在于 ：所述涂覆了胶黏剂的皮革与衬底是通过辊压或模压复合。

4. 根据权利要求 1所述的一种皮革雕花造型工艺，其特征在于 ：步骤 2）是先将复合皮料置于真空吸塑装置中吸塑模具的上方，将皮革的一面朝下放置，然后复合皮料的上表面覆盖一层发泡料，再盖上与复合皮料尺寸相适应的 PVC 板，再对复合皮料加热。

5. 根据权利要求 1 或 2 或 3 或 4 所述的一种皮革雕花造型工艺，其特征在于：所述皮革的加热温度为 96 ～ 118℃。

6. 根据权利要求 1 或 2 或 3 或 4 所述的一种皮革雕花造型工艺，其特征在于：所述的真空吸塑装置为真空吸塑机。

7. 根据权利要求 1 或 2 或 3 或 4所述的一种皮革雕花造型工艺，其特征在于 ：所述的真空吸塑装置包括一个带有上盖的盒体，上盖与盒体盖合后使整体密封，盒体内设置空腔，空腔底部为带有抽真空孔的支撑板，支撑板与抽真空装置通过通气管相连，支撑板上方设有一用于放置所述吸塑模具的加热板，支撑板上加热板的四周设置一圈密封圈。

8.根据权利要求5所述的一种皮革雕花造型工艺，其特征在于 ：所述的真空吸塑装置包括一个带有上盖的盒体，上盖与盒体盖合后使整体密封，盒体内设置空腔，空腔底部为带有抽真空孔的支撑板，支撑板与抽真空装置通过通气管相连，支撑板上方设有一用于放置所述吸塑模具的加热板，支撑板上加热板的四周设置一圈密封圈。