CN110065336A - 一种弹性浮雕面材的制作方法及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种弹性浮雕面材的制作方法及其生产设备，此方法制作成本低廉、立体感强，包括以下步骤：步骤1：制作有浮雕图案的PVC凹模；步骤2：制作弹性材料本体；步骤3：设置定型机各参数；步骤4：放置PVC凹模和弹性材料本体至定型机中；步骤5：抽真空：将PVC凹模表面与PVC凹模之间抽真空，使其与PVC凹模之间贴合，在弹性材料本体表面形成花纹；步骤6：灌料：将发泡材料灌入弹性材料本体内，步骤7：热压：成型机到达预设温度后，按上升按钮，使托盘和盖板在压力作用下挤压弹性材料本体；步骤8：取出并裁切。

Description

一种弹性浮雕面材的制作方法及其生产设备

技术领域

本发明涉及软包技术领域，具体是一种弹性浮雕面材的制作方法及其生产设备。

背景技术

目前市场上的墙纸产品缺乏立体感，软包背景墙产品生产效率低，工序复杂，制作成本高。用于家具贴皮所用的片材造型单一，缺乏立体感，并且手感生硬。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种制作成本低廉、立体感强的弹性浮雕面材的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明提出一种弹性浮雕面材的制作方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：制作有浮雕图案的PVC凹模；

步骤2：制作弹性材料本体：

将PU弹性材料作为表面与PVC弹性材料片材用胶粘合；

步骤3：设置定型机各参数：

接通定型机电源，调整定型机的金属托盘和盖板的温度、压力值、时间显示器；

步骤4：放置PVC凹模和弹性材料本体至定型机中：

将PVC凹模的正面朝上放入定型机的托盘上，将弹性材料本体的表面朝下、底面朝上，放在PVC凹模上；

步骤5：抽真空：

将PVC凹模表面与PVC凹模之间抽真空，使其与PVC凹模之间贴合，在弹性材料本体表面形成花纹；

步骤6：灌料：

将发泡材料灌入弹性材料本体内，

步骤7：热压：

成型机到达预设温度后，按上升按钮，使托盘和盖板在压力作用下挤压弹性材料本体；

步骤8：取出并裁切。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明中通过抽真空步骤使得加工出来的弹性浮雕面材纹路更加立体，更加清晰，可用于墙面，地板，吊顶和家具等表面的覆盖，安装方便，用途广泛，美观大方，还具备吸音隔音防撞保暖等功能。而且制作成本低廉，机械化高效生产，节省大量劳动力，更具普及型，市场潜力巨大。

作为改进，发泡材料为聚氨酯发泡材料。

作为改进，热压时间为3-5分钟。

作为改进，抽真空的压力为-0.3MPA。

本发明还提供了一种弹性浮雕面材的生产设备，包括机架，机架上设置有安装架、矩形定位框架、第一驱动气缸、压板、第二驱动气缸和切刀，所述矩形定位框架设置在机架的上表面，所述第一驱动气缸固定在矩形定位框架的下方，且第一驱动气缸能够驱动所述矩形定位框架旋转90度，所述安装架位于矩形定位框架的上方，用于安装所述压板和第二驱动气缸，所述压板位于所述矩形定位框架的上方，所述第二驱动气缸固定在安装架上，所述第二驱动气缸的输出端与压板的上表面固定连接，所述压板能够在第二驱动气缸启动下上下移动，所述切刀的数量为两片，分别可移动设置在压板的前侧面和后侧面，所述切刀通过驱动机构驱动移动。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

在上述方法的步骤8中，弹性浮雕面材从成型机中取出后，其边缘不平整，同时会有多余材料，需要通过本设备进行裁切，从而得到成品，在实际使用时，首先将弹性浮雕面材带有花纹的一面朝下，放置在矩形定位框架上，然后第一驱动气缸驱动压板向下移动压住弹性浮雕面材，接着驱动机构驱动切刀移动，将弹性浮雕面材前侧面和后侧面进行裁切，切除多余材料，而后第一驱动气缸驱动压板抬升，第二驱动气缸驱动矩形定位框架旋转90度，第一驱动气缸再次驱动压板下降压住面材，接着切刀再次启动进行裁切，从而将弹性浮雕面材的四个边缘都进行裁切，从而得到边缘平整的成品。

作为改进，驱动机构包括滑块、齿条、驱动电机和齿轮，所述齿条的数量为两条，分别固定在所述压板的前侧面与后侧面，所述滑块可滑动连接在齿条上，所述驱动电机安装在滑块内部，所述齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上，且所述齿轮与齿条相啮合，所述切刀固定安装在所述滑块的内侧，这样，通过驱动电机驱动齿轮转动，从而使活动块在齿条上滑动，从而带动切刀移动，对弹性浮雕面材进行裁切。

作为改进，切刀与所述压板之间的间距为0.5毫米。

作为改进，压板的下表面设有橡胶材料制成的压紧块，这样，能够避免压板在弹性浮雕面材上压出痕迹。

作为改进，压板的上表面还设置有用于导向压板移动方向的导向杆，所述机架上开设有供所述导向杆穿过的导向孔，这样，保证压板的移动方向更加准确，从而提高本设备在使用时的可靠性。

作为改进，机架上设置有用于驱动气缸和切刀启动的开关，且所述开关的数量为2个，这样，在操作时需要操作人员两只手同时按下开关，避免误操作，提高设备的安全性。

所述压板的横截面为长方形，宽度与矩形定位框架等长，长度略大于矩形定位框架，具体在安装时压板的前侧面与后侧面分别与矩形定位框架的前侧面与后侧面平齐，定型机为现有定型机故不在此具体阐述。

所述滑块的背面开设有插入齿条的卡口。

附图说明

图1为本发明一种弹性浮雕面材的制作方法的流程图。

图2为本发明一种弹性浮雕面材的生产设备的结构示意图。

图3为本发明压板的仰视图。

图4为本发明中驱动机构的结构示意图。

图中所示，1、机架，2、安装架，3、矩形定位框架，4、第一驱动气缸，5、压板,6、第二驱动气缸，7、切刀，8、滑块，9、齿条，10、驱动电机，11、齿轮，12、压紧块，13、导向杆，14、开关。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明：

实施例1：

该方法包括以下步骤：

步骤1：制作有浮雕图案的PVC凹模；步骤2：制作弹性材料本体：将PU弹性材料作为表面与PVC弹性材料片材用胶粘合；步骤3：设置定型机各参数：接通定型机电源，调整定型机的金属托盘和盖板的温度、压力值、时间显示器；步骤4：放置PVC凹模和弹性材料本体至定型机中：将PVC凹模的正面朝上放入定型机的托盘上，将弹性材料本体的表面朝下、底面朝上，放在PVC凹模上；步骤5：抽真空：将PVC凹模表面与PVC凹模之间抽真空，使其与PVC凹模之间贴合，在弹性材料本体表面形成花纹；步骤6：灌料：将发泡材料灌入弹性材料本体内，步骤7：热压：成型机到达预设温度后，按上升按钮，使托盘和盖板在压力作用下挤压弹性材料本体；步骤8：取出并裁切。

本发明中通过抽真空步骤使得加工出来的弹性浮雕面材纹路更加立体，更加清晰，可用于墙面，地板，吊顶和家具等表面的覆盖，安装方便，用途广泛，美观大方，还具备吸音隔音防撞保暖等功能。而且制作成本低廉，机械化高效生产，节省大量劳动力，更具普及型，市场潜力巨大。

本实施例中，发泡材料为聚氨酯发泡材料。

本实施例中，热压时间为3分钟。

本实施例中，抽真空的压力为-0.3MPA。

本实施例中，定型机为现有定型机故不在此具体阐述。

本发明还提供了一种弹性浮雕面材的生产设备，包括机架1，机架1上设置有安装架2、矩形定位框架3、第一驱动气缸4、压板5、第二驱动气缸6和切刀7，所述矩形定位框架3设置在机架1的上表面，所述第一驱动气缸4固定在矩形定位框架3的下方，且第一驱动气缸4能够驱动所述矩形定位框架3旋转90度，所述安装架2位于矩形定位框架3的上方，用于安装所述压板5和第二驱动气缸6，所述压板5位于所述矩形定位框架3的上方，所述第二驱动气缸6固定在安装架2上，所述第二驱动气缸6的输出端与压板5的上表面固定连接，所述压板5能够在第二驱动气缸6启动下上下移动，所述切刀7的数量为两片，分别可移动设置在压板5的前侧面和后侧面，所述切刀7通过驱动机构驱动移动。在上述方法的步骤8中，弹性浮雕面材从成型机中取出后，其边缘不平整，同时会有多余材料，需要通过本设备进行裁切，从而得到成品，在实际使用时，首先将弹性浮雕面材带有花纹的一面朝下，放置在矩形定位框架3上，然后第一驱动气缸4驱动压板5向下移动压住弹性浮雕面材，接着驱动机构驱动切刀7移动，将弹性浮雕面材前侧面和后侧面进行裁切，切除多余材料，而后第一驱动气缸4驱动压板5抬升，第二驱动气缸6驱动矩形定位框架3旋转90度，第一驱动气缸4再次驱动压板5下降压住面材，接着切刀7再次启动进行裁切，从而将弹性浮雕面材的四个边缘都进行裁切，从而得到边缘平整的成品。

本实施例中，驱动机构包括滑块8、齿条9、驱动电机10和齿轮11，所述齿条9的数量为两条，分别固定在所述压板5的前侧面与后侧面，所述滑块8可滑动连接在齿条9上，所述驱动电机10安装在滑块8内部，所述齿轮11安装在所述驱动电机10的输出轴上，且所述齿轮11与齿条9相啮合，所述切刀7固定安装在所述滑块8的内侧，这样，通过驱动电机10驱动齿轮11转动，从而使活动块在齿条9上滑动，从而带动切刀7移动，对弹性浮雕面材进行裁切。

本实施例中，切刀7与所述压板5之间的间距为0.5毫米。

本实施例中，压板5的下表面设有橡胶材料制成的压紧块12，这样，能够避免压板5在弹性浮雕面材上压出痕迹。

本实施例中，压板5的上表面还设置有用于导向压板5移动方向的导向杆13，所述机架1上开设有供所述导向杆13穿过的导向孔，这样，保证压板5的移动方向更加准确，从而提高本设备在使用时的可靠性。

本实施例中，机架1上设置有用于驱动气缸和切刀7启动的开关14，且所述开关14的数量为2个，这样，在操作时需要操作人员两只手同时按下开关14，避免误操作，提高设备的安全性。

本发明中，所述压板5的横截面为长方形，宽度与矩形定位框架3等长，长度略大于矩形定位框架3，具体在安装时压板5的前侧面与后侧面分别与矩形定位框架3的前侧面与后侧面平齐。

本发明中，所述滑块8的背面开设有插入齿条9的卡口。

实施例2：

该方法包括以下步骤：

步骤1：制作有浮雕图案的PVC凹模；步骤2：制作弹性材料本体：将PU弹性材料作为表面与PVC弹性材料片材用胶粘合；步骤3：设置定型机各参数：接通定型机电源，调整定型机的金属托盘和盖板的温度、压力值、时间显示器；步骤4：放置PVC凹模和弹性材料本体至定型机中：将PVC凹模的正面朝上放入定型机的托盘上，将弹性材料本体的表面朝下、底面朝上，放在PVC凹模上；步骤5：抽真空：将PVC凹模表面与PVC凹模之间抽真空，使其与PVC凹模之间贴合，在弹性材料本体表面形成花纹；步骤6：灌料：将发泡材料灌入弹性材料本体内，步骤7：热压：成型机到达预设温度后，按上升按钮，使托盘和盖板在压力作用下挤压弹性材料本体；步骤8：取出并裁切。

本发明中通过抽真空步骤使得加工出来的弹性浮雕面材纹路更加立体，更加清晰，可用于墙面，地板，吊顶和家具等表面的覆盖，安装方便，用途广泛，美观大方，还具备吸音隔音防撞保暖等功能。而且制作成本低廉，机械化高效生产，节省大量劳动力，更具普及型，市场潜力巨大。

本实施例中，发泡材料为聚氨酯发泡材料。

本实施例中，热压时间为4分钟。

本实施例中，抽真空的压力为-0.3MPA。

本实施例中，定型机为现有定型机故不在此具体阐述。

本发明还提供了一种弹性浮雕面材的生产设备，包括机架1，机架1上设置有安装架2、矩形定位框架3、第一驱动气缸4、压板5、第二驱动气缸6和切刀7，所述矩形定位框架3设置在机架1的上表面，所述第一驱动气缸4固定在矩形定位框架3的下方，且第一驱动气缸4能够驱动所述矩形定位框架3旋转90度，所述安装架2位于矩形定位框架3的上方，用于安装所述压板5和第二驱动气缸6，所述压板5位于所述矩形定位框架3的上方，所述第二驱动气缸6固定在安装架2上，所述第二驱动气缸6的输出端与压板5的上表面固定连接，所述压板5能够在第二驱动气缸6启动下上下移动，所述切刀7的数量为两片，分别可移动设置在压板5的前侧面和后侧面，所述切刀7通过驱动机构驱动移动。在上述方法的步骤8中，弹性浮雕面材从成型机中取出后，其边缘不平整，同时会有多余材料，需要通过本设备进行裁切，从而得到成品，在实际使用时，首先将弹性浮雕面材带有花纹的一面朝下，放置在矩形定位框架3上，然后第一驱动气缸4驱动压板5向下移动压住弹性浮雕面材，接着驱动机构驱动切刀7移动，将弹性浮雕面材前侧面和后侧面进行裁切，切除多余材料，而后第一驱动气缸4驱动压板5抬升，第二驱动气缸6驱动矩形定位框架3旋转90度，第一驱动气缸4再次驱动压板5下降压住面材，接着切刀7再次启动进行裁切，从而将弹性浮雕面材的四个边缘都进行裁切，从而得到边缘平整的成品。

本实施例中，驱动机构包括滑块8、齿条9、驱动电机10和齿轮11，所述齿条9的数量为两条，分别固定在所述压板5的前侧面与后侧面，所述滑块8可滑动连接在齿条9上，所述驱动电机10安装在滑块8内部，所述齿轮11安装在所述驱动电机10的输出轴上，且所述齿轮11与齿条9相啮合，所述切刀7固定安装在所述滑块8的内侧，这样，通过驱动电机10驱动齿轮11转动，从而使活动块在齿条9上滑动，从而带动切刀7移动，对弹性浮雕面材进行裁切。

本实施例中，切刀7与所述压板5之间的间距为0.5毫米。

本实施例中，压板5的下表面设有橡胶材料制成的压紧块12，这样，能够避免压板5在弹性浮雕面材上压出痕迹。

本实施例中，压板5的上表面还设置有用于导向压板5移动方向的导向杆13，所述机架1上开设有供所述导向杆13穿过的导向孔，这样，保证压板5的移动方向更加准确，从而提高本设备在使用时的可靠性。

本实施例中，机架1上设置有用于驱动气缸和切刀7启动的开关14，且所述开关14的数量为2个，这样，在操作时需要操作人员两只手同时按下开关14，避免误操作，提高设备的安全性。

本发明中，所述压板5的横截面为长方形，宽度与矩形定位框架3等长，长度略大于矩形定位框架3，具体在安装时压板5的前侧面与后侧面分别与矩形定位框架3的前侧面与后侧面平齐。

本发明中，所述滑块8的背面开设有插入齿条9的卡口。

实施例3：

该方法包括以下步骤：

步骤1：制作有浮雕图案的PVC凹模；步骤2：制作弹性材料本体：将PU弹性材料作为表面与PVC弹性材料片材用胶粘合；步骤3：设置定型机各参数：接通定型机电源，调整定型机的金属托盘和盖板的温度、压力值、时间显示器；步骤4：放置PVC凹模和弹性材料本体至定型机中：将PVC凹模的正面朝上放入定型机的托盘上，将弹性材料本体的表面朝下、底面朝上，放在PVC凹模上；步骤5：抽真空：将PVC凹模表面与PVC凹模之间抽真空，使其与PVC凹模之间贴合，在弹性材料本体表面形成花纹；步骤6：灌料：将发泡材料灌入弹性材料本体内，步骤7：热压：成型机到达预设温度后，按上升按钮，使托盘和盖板在压力作用下挤压弹性材料本体；步骤8：取出并裁切。

本发明中通过抽真空步骤使得加工出来的弹性浮雕面材纹路更加立体，更加清晰，可用于墙面，地板，吊顶和家具等表面的覆盖，安装方便，用途广泛，美观大方，还具备吸音隔音防撞保暖等功能。而且制作成本低廉，机械化高效生产，节省大量劳动力，更具普及型，市场潜力巨大。

本实施例中，发泡材料为聚氨酯发泡材料。

本实施例中，热压时间为5分钟。

本实施例中，抽真空的压力为-0.3MPA。

本实施例中，定型机为现有定型机故不在此具体阐述。

本发明还提供了一种弹性浮雕面材的生产设备，包括机架1，机架1上设置有安装架2、矩形定位框架3、第一驱动气缸4、压板5、第二驱动气缸6和切刀7，所述矩形定位框架3设置在机架1的上表面，所述第一驱动气缸4固定在矩形定位框架3的下方，且第一驱动气缸4能够驱动所述矩形定位框架3旋转90度，所述安装架2位于矩形定位框架3的上方，用于安装所述压板5和第二驱动气缸6，所述压板5位于所述矩形定位框架3的上方，所述第二驱动气缸6固定在安装架2上，所述第二驱动气缸6的输出端与压板5的上表面固定连接，所述压板5能够在第二驱动气缸6启动下上下移动，所述切刀7的数量为两片，分别可移动设置在压板5的前侧面和后侧面，所述切刀7通过驱动机构驱动移动。在上述方法的步骤8中，弹性浮雕面材从成型机中取出后，其边缘不平整，同时会有多余材料，需要通过本设备进行裁切，从而得到成品，在实际使用时，首先将弹性浮雕面材带有花纹的一面朝下，放置在矩形定位框架3上，然后第一驱动气缸4驱动压板5向下移动压住弹性浮雕面材，接着驱动机构驱动切刀7移动，将弹性浮雕面材前侧面和后侧面进行裁切，切除多余材料，而后第一驱动气缸4驱动压板5抬升，第二驱动气缸6驱动矩形定位框架3旋转90度，第一驱动气缸4再次驱动压板5下降压住面材，接着切刀7再次启动进行裁切，从而将弹性浮雕面材的四个边缘都进行裁切，从而得到边缘平整的成品。

本实施例中，驱动机构包括滑块8、齿条9、驱动电机10和齿轮11，所述齿条9的数量为两条，分别固定在所述压板5的前侧面与后侧面，所述滑块8可滑动连接在齿条9上，所述驱动电机10安装在滑块8内部，所述齿轮11安装在所述驱动电机10的输出轴上，且所述齿轮11与齿条9相啮合，所述切刀7固定安装在所述滑块8的内侧，这样，通过驱动电机10驱动齿轮11转动，从而使活动块在齿条9上滑动，从而带动切刀7移动，对弹性浮雕面材进行裁切。

本实施例中，切刀7与所述压板5之间的间距为0.5毫米。

本实施例中，压板5的下表面设有橡胶材料制成的压紧块12，这样，能够避免压板5在弹性浮雕面材上压出痕迹。

本实施例中，压板5的上表面还设置有用于导向压板5移动方向的导向杆13，所述机架1上开设有供所述导向杆13穿过的导向孔，这样，保证压板5的移动方向更加准确，从而提高本设备在使用时的可靠性。

本实施例中，机架1上设置有用于驱动气缸和切刀7启动的开关14，且所述开关14的数量为2个，这样，在操作时需要操作人员两只手同时按下开关14，避免误操作，提高设备的安全性。

本发明中，所述压板5的横截面为长方形，宽度与矩形定位框架3等长，长度略大于矩形定位框架3，具体在安装时压板5的前侧面与后侧面分别与矩形定位框架3的前侧面与后侧面平齐。

本发明中，所述滑块8的背面开设有插入齿条9的卡口。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种弹性浮雕面材的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1：制作有浮雕图案的PVC凹模；

步骤2：制作弹性材料本体：

将PU弹性材料作为表面与PVC弹性材料片材用胶粘合；

步骤3：设置定型机各参数：

接通定型机电源，调整定型机的金属托盘和盖板的温度、压力值、时间显示器；

步骤4：放置PVC凹模和弹性材料本体至定型机中：

将PVC凹模的正面朝上放入定型机的托盘上，将弹性材料本体的表面朝下、底面朝上，放在PVC凹模上；

步骤5：抽真空：

将PVC凹模表面与PVC凹模之间抽真空，使其与PVC凹模之间贴合，在弹性材料本体表面形成花纹；

步骤6：灌料：

将发泡材料灌入弹性材料本体内，

步骤7：热压：

成型机到达预设温度后，按上升按钮，使托盘和盖板在压力作用下挤压弹性材料本体；

步骤8：取出并裁切。

2.根据权利要求1所述的一种弹性浮雕面材的制作方法，其特征在于，所述发泡材料为聚氨酯发泡材料。

3.根据权利要求1所述的一种弹性浮雕面材的制作方法，其特征在于，所述热压时间为3-5分钟。

4.根据权利要求1所述的一种弹性浮雕面材的制作方法，其特征在于，所述抽真空的压力为-0.3MPA。

5.一种弹性浮雕面材的生产设备，其特征在于，包括机架，机架上设置有安装架、矩形定位框架、第一驱动气缸、压板、第二驱动气缸和切刀，所述矩形定位框架设置在机架的上表面，所述第一驱动气缸固定在矩形定位框架的下方，且第一驱动气缸能够驱动所述矩形定位框架旋转90度，所述安装架位于矩形定位框架的上方，用于安装所述压板和第二驱动气缸，所述压板位于所述矩形定位框架的上方，所述第二驱动气缸固定在安装架上，所述第二驱动气缸的输出端与压板的上表面固定连接，所述压板能够在第二驱动气缸启动下上下移动，所述切刀的数量为两片，分别可移动设置在压板的前侧面和后侧面，所述切刀通过驱动机构驱动移动。

6.根据权利要求5所述的一种弹性浮雕面材的生产设备，其特征在于，所述驱动机构包括滑块、齿条、驱动电机和齿轮，所述齿条的数量为两条，分别固定在所述压板的前侧面与后侧面，所述滑块可滑动连接在齿条上，所述驱动电机安装在滑块内部，所述齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上，且所述齿轮与齿条相啮合，所述切刀固定安装在所述滑块的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种弹性浮雕面材的生产设备，其特征在于，所述切刀与所述压板之间的间距为0.5毫米。

8.根据权利要求5所述的一种弹性浮雕面材的生产设备，其特征在于，所述压板的下表面设有橡胶材料制成的压紧块。

9.根据权利要求5所述的一种弹性浮雕面材的生产设备，其特征在于，所述压板的上表面还设置有用于导向压板移动方向的导向杆，所述机架上开设有供所述导向杆穿过的导向孔。

10.根据权利要求5所述的一种弹性浮雕面材的生产设备，其特征在于，所述机架上设置有用于驱动气缸和切刀启动的开关，且所述开关的数量为2个。