CN108262911B - 一种聚氨酯发泡板加工用模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯发泡板加工用模具，包括装置支架，所述装置支架的顶部固定连接有气缸，气缸的输出轴延伸至装置支架的内侧并固定连接有连接压板，连接压板的底部开设有若干个T字形滑槽，T字形滑槽内连接有填充滑板，连接压板的底部设置有顶板，顶板的板体上开设有若干个竖直通孔，且填充滑板的底端延伸至竖直通孔内，所述顶板的底侧设置有移动侧板，移动侧板有两个且相互平行设置，移动侧板的顶部延伸至竖直通孔内。本发明使得箱体模具所合围成的内部空间的截面的尺寸能够进行调解，避免了能源和物料的浪费，同时极大的降低了生产成本，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及发泡板技术领域，尤其涉及一种聚氨酯发泡板加工用模具。
背景技术
现在人们在生产聚氨酯发泡板时，将各种原料放置在箱体模具内进行化学反应，生成聚氨酯发泡块体，再进行片状切割，但是现有的箱体模具的尺寸均是固定不变的，不可调节的，因此在进行片状切割时，往往需要将超出的部分切割作废，这就造成了能源的浪费，降低了生产效率，且人们需要准备各种尺寸的箱体模具，使得生产成本升高，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯发泡板加工用模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种聚氨酯发泡板加工用模具，包括装置支架，所述装置支架的顶部固定连接有气缸，气缸的输出轴延伸至装置支架的内侧并固定连接有连接压板，连接压板的底部开设有若干个T字形滑槽，T字形滑槽内连接有填充滑板，连接压板的底部设置有顶板，顶板的板体上开设有若干个竖直通孔，且填充滑板的底端延伸至竖直通孔内，所述顶板的底侧设置有移动侧板，移动侧板有两个且相互平行设置，移动侧板的顶部延伸至竖直通孔内，所述装置支架的两侧内壁固定连接有横板，横板的顶端均固定连接有弹簧组，弹簧组的顶端均与顶板的底侧固定连接，所述移动侧板的竖直下方设置有支撑横板，支撑横板的两侧与装置支架的两侧内壁固定连接，装置支架的两侧开设有圆孔，圆孔内转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的杆体中部同轴固定连接有从动齿轮，双向螺纹杆的两端分别延伸至装置支架的两侧并螺纹连接有连板，连板为L形结构，且连板远离双向螺纹杆的一端分别与移动侧板的一侧固定连接，所述装置支架的一侧内壁设置有转动电机，转动电机的输出轴连接有主动齿轮。
优选的，所述填充滑板为T字形结构，填充滑板滑动连接在T字形滑槽内。
优选的，所述移动侧板的一侧设置有固定侧板，且固定侧板的板体上设置有仓门。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
优选的，所述支撑横板的顶部与底板的底部滑动密闭连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过增设装置支架、气缸、连接压板、填充滑板、移动侧板、连板、转动电机、主动齿轮、双向螺纹杆、从动齿轮、支撑横板、底板、顶板、固定侧板、横板和弹簧组，以及各部件之间的相互协作，使得箱体模具所合围成的内部空间的截面的尺寸能够进行调解，避免了能源和物料的浪费，同时极大的降低了生产成本，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种聚氨酯发泡板加工用模具的主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种聚氨酯发泡板加工用模具的主视结构示意图。
图中：1装置支架、2气缸、3连接压板、4填充滑板、5移动侧板、6连板、7转动电机、8主动齿轮、9双向螺纹杆、10从动齿轮、11支撑横板、12底板、13顶板、14固定侧板、15横板、16弹簧组。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种聚氨酯发泡板加工用模具，包括装置支架1，装置支架1的顶部固定连接有气缸2，气缸2的输出轴延伸至装置支架1的内侧并固定连接有连接压板3，连接压板3的底部开设有若干个T字形滑槽，T字形滑槽内连接有填充滑板4，连接压板3的底部设置有顶板13，顶板13的板体上开设有若干个竖直通孔，且填充滑板4的底端延伸至竖直通孔内，顶板13的底侧设置有移动侧板5，移动侧板5有两个且相互平行设置，移动侧板5的顶部延伸至竖直通孔内，装置支架1的两侧内壁固定连接有横板15，横板15的顶端均固定连接有弹簧组16，弹簧组16的顶端均与顶板13的底侧固定连接，移动侧板5的竖直下方设置有支撑横板11，支撑横板11的两侧与装置支架1的两侧内壁固定连接，装置支架1的两侧开设有圆孔，圆孔内转动连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的杆体中部同轴固定连接有从动齿轮10，双向螺纹杆9的两端分别延伸至装置支架1的两侧并螺纹连接有连板6，连板6为L形结构，且连板6远离双向螺纹杆9的一端分别与移动侧板5的一侧固定连接，装置支架1的一侧内壁设置有转动电机7，转动电机7的输出轴连接有主动齿轮8，填充滑板4为T字形结构，填充滑板4滑动连接在T字形滑槽内，移动侧板5的一侧设置有固定侧板14，且固定侧板14的板体上设置有仓门，主动齿轮8与从动齿轮10啮合连接，支撑横板11的顶部与底板12的底部滑动密闭连接。
本发明的工作原理是：
工作时，启动转动电机7，转动电机7通过主动齿轮8和从动齿轮10带动双向螺纹杆9转动，双向螺纹杆9转动的过程中通过连板6带动移动侧板5相互靠近至T字形滑槽的底部，将填充滑板4从连接压板3的一侧插入T字形滑槽内，将所有两个移动侧板5之间的T字形滑槽全部用填充滑板4填充，启动气缸2，气缸2带动连接压板3向下移动，并将填充滑板4移动至竖直通孔内，即可完成内部截面尺寸的调节，本发明使得箱体模具所合围成的内部空间的截面的尺寸能够进行调解，避免了能源和物料的浪费，同时极大的降低了生产成本，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种聚氨酯发泡板加工用模具，包括装置支架(1)，其特征在于，所述装置支架(1)的顶部固定连接有气缸(2)，气缸(2)的输出轴延伸至装置支架(1)的内侧并固定连接有连接压板(3)，连接压板(3)的底部开设有若干个T字形滑槽，T字形滑槽内连接有填充滑板(4)，连接压板(3)的底部设置有顶板(13)，顶板(13)的板体上开设有若干个竖直通孔，且填充滑板(4)的底端延伸至竖直通孔内，所述顶板(13)的底侧设置有移动侧板(5)，移动侧板(5)有两个且相互平行设置，移动侧板(5)的顶部延伸至竖直通孔内，所述装置支架(1)的两侧内壁固定连接有横板(15)，横板(15)的顶端均固定连接有弹簧组(16)，弹簧组(16)的顶端均与顶板(13)的底侧固定连接，所述移动侧板(5)的竖直下方设置有支撑横板(11)，支撑横板(11)的两侧与装置支架(1)的两侧内壁固定连接，装置支架(1)的两侧开设有圆孔，圆孔内转动连接有双向螺纹杆(9)，双向螺纹杆(9)的杆体中部同轴固定连接有从动齿轮(10)，双向螺纹杆(9)的两端分别延伸至装置支架(1)的两侧并螺纹连接有连板(6)，连板(6)为L形结构，且连板(6)远离双向螺纹杆(9)的一端分别与移动侧板(5)的一侧固定连接，所述装置支架(1)的一侧内壁设置有转动电机(7)，转动电机(7)的输出轴连接有主动齿轮(8)；
所述填充滑板(4)为T字形结构，填充滑板(4)滑动连接在T字形滑槽内；
所述移动侧板(5)的一侧设置有固定侧板(14)，且固定侧板(14)的板体上设置有仓门。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡板加工用模具，其特征在于，所述主动齿轮(8)与从动齿轮(10)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡板加工用模具，其特征在于，所述支撑横板(11)的顶部与底板(12)的底部滑动密闭连接。
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