CN220052971U - 一种护理垫棉芯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护理垫棉芯成型装置，包括底座，所述底座的上表面上开设有加工槽，所述底座的上表面上固定连接有四个支撑杆，设有挤压机构，当需要对棉芯的位置进行限制时，将需要进行加工的原料放置到加工槽内部，启动电机，电机带动动力杆旋转，由于滑动杆位于滑动槽内部且滑动杆和滑动槽横截面均为矩形，动力杆会带动升降杆旋转，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动伸缩板和升降杆向下移动，使得第一齿轮与第二齿轮分离，限制杆的下端进入限制槽内部，由于限制杆和限制槽的横截面均为矩形，升降杆会带动传动杆旋转，由于传动杆与双头螺纹杆通过锥齿轮组啮合，传动杆会带动双头螺纹杆旋转，实现对原料的固定。

Description

一种护理垫棉芯成型装置

技术领域

本实用新型涉及宠物用品技术领域，更具体地涉及一种护理垫棉芯成型装置。

背景技术

当需要对宠物的卫生的进行清理时，为了便于清理的进行，人们一般会使用到宠物护理垫，宠物护理垫因为其适用性强而被人们广泛时，宠物护理垫在进行生产的过程中，需要对棉芯进行挤压成型，宠物护理垫进行生产时需要使用到护理垫棉芯成型装置，护理垫棉芯成型装置是一种可以将棉芯进行挤压成型的设备，护理垫棉芯成型装置主要由外壳组件、连接组件、挤压组件和动力组件等组成，护理垫棉芯成型装置具有成型速度快，成型效果好等优点。

常见的护理垫棉芯成型装置在进行使用的过程中，一般具有以下缺陷：

其一：常见的护理垫棉芯成型装置在进行使用之前，需要对棉芯的位置进行固定，常见的护理垫棉芯成型装置在进行生产加工的过程中，都是直接将需要加工的原料直接放置到加工槽内部，在进行加工的过程中，由于没有对原材料的横向进行限制，导致对原料的加工效果较差；

其二：常见的护理垫棉芯成型装置在进行加工的过程中，需要通过上下移动的方式对原料进行加工，一般通过液压系统为护理垫棉芯成型装置提供动力，整个过程消耗的成本较高，不利于护理垫棉芯的生产；

综上所述，常见的护理垫棉芯成型装置在进行使用的过程中，一般具有在进行加工的过程中，由于没有对原材料的横向进行限制，导致对原料的加工效果较差和一般通过液压系统为护理垫棉芯成型装置提供动力，整个过程消耗的成本较高等缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种护理垫棉芯成型装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种护理垫棉芯成型装置，包括底座，所述底座的上表面上开设有加工槽，所述底座的上表面上固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有固定板，所述底座的上方设置有加工板，所述加工槽的内部设置有用于挤压棉芯的挤压机构，所述加工板的上表面上设置有用于棉芯成型的成型机构，所述底座的上表面上设置有用于控制挤压机构和成型机构运转的控制机构；

所述挤压机构包括滑动连接在加工槽底部的两个挤压板，所述加工槽的侧壁上开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有两个移动块，两个所述移动块分别与两个挤压板固定连接，所述移动槽的侧壁上转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆与两个移动块螺纹连接，所述底座的上表面上转动连接有传动杆，所述传动杆的下端位于移动槽内部并与双头螺纹杆之间通过锥齿轮组啮合。

进一步的，所述加工槽位于底座的上表面正中央，四个所述支撑杆分别固定连接在固定板下表面四角处。

进一步的，所述挤压板与加工槽适配，所述挤压板的高度与加工槽的深度一致。

进一步的，所述成型机构包括滑动连接在支撑杆侧壁上的升降板，所述底座的上表面上转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的上端贯穿升降板，所述往复丝杆的外壁上套设有第一齿轮，所述加工板固定连接在升降板的下表面上。

进一步的，所述往复丝杆与升降板螺纹连接，所述第一齿轮位于升降板的上方。

进一步的，所述控制机构包括固定连接在固定板上表面上的支撑台，所述支撑台的侧面上安装有电机，所述固定板的下表面上转动连接有动力杆，所述动力杆的上端贯穿固定板并与电机的输出轴末端固定连接，所述动力杆的下端开设有滑动槽，所述底座的上表面上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有伸缩板，所述伸缩板的上表面上转动连接有升降杆，所述升降杆的外壁上套设有第二齿轮，所述升降杆的上端固定连接有滑动杆，所述升降杆的下端贯穿伸缩板并固定连接有限制杆，所述传动杆的上端开设有限制槽。

进一步的，所述滑动杆位于滑动槽内部，所述滑动杆、限制杆、滑动槽和限制槽的横截面均为矩形，所述第一齿轮与第二齿轮适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有挤压机构，有利于当需要对棉芯的位置进行限制时，将需要进行加工的原料放置到加工槽内部，启动电机，电机带动动力杆旋转，由于滑动杆位于滑动槽内部且滑动杆和滑动槽横截面均为矩形，动力杆会带动升降杆旋转，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动伸缩板和升降杆向下移动，使得第一齿轮与第二齿轮分离，限制杆的下端进入限制槽内部，由于限制杆和限制槽的横截面均为矩形，升降杆会带动传动杆旋转，由于传动杆与双头螺纹杆通过锥齿轮组啮合，传动杆会带动双头螺纹杆旋转，实现两个移动块带动挤压板相互靠近，实现对原料的固定，使得在进行加工的过程中，原料更加的稳定，棉芯的加工成型。

2.本实用新型通过设有成型机构，有利于当需要对棉芯进行成型时，再次启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动伸缩板和升降杆向上移动，使得第一齿轮与第二齿轮啮合，限制杆的下端从限制槽内部离开，升降杆通过第一齿轮与第二齿轮带动往复丝杆旋转，由于往复丝杆与升降板螺纹连接，往复丝杆旋转，实现升降板带动加工板向下移动，并实现加工板进入加工槽内部并对原料进行挤压成型，无需使用到到液压系统提供动力，消耗的成本较低。

3.本实用新型通过设有控制机构，有利于只需使用到一个电机，即可为挤压机构和成型机构的运转提供动力，提高了资源的利用率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的挤压机构结构示意图。

图3为图2中移动槽结构爆炸示意图。

图4为本实用新型的成型机构结构示意图。

图5为图4中升降板结构示意图。

图6为本实用新型的控制机构结构示意图。

图7为图6中滑动槽结构爆炸示意图。

附图标记为：1、底座；2、加工槽；3、支撑杆；4、固定板；5、加工板；6、挤压机构；601、挤压板；602、移动槽；603、双头螺纹杆；604、传动杆；605、移动块；7、成型机构；701、升降板；702、往复丝杆；703、第一齿轮；8、控制机构；801、支撑台；802、电机；803、动力杆；804、电动伸缩杆；805、伸缩板；806、升降杆；807、第二齿轮；808、滑动杆；809、限制杆；810、滑动槽；811、限制槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种护理垫棉芯成型装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供了一种护理垫棉芯成型装置，包括底座1，底座1的上表面上开设有加工槽2，底座1的上表面上固定连接有四个支撑杆3，支撑杆3的上端固定连接有固定板4，底座1的上方设置有加工板5，加工槽2的内部设置有用于挤压棉芯的挤压机构6，加工板5的上表面上设置有用于棉芯成型的成型机构7，底座1的上表面上设置有用于控制挤压机构6和成型机构7运转的控制机构8，通过设置有挤压机构6、成型机构7和控制机构8，可以对加工槽2内部的原料进行固定，可以对原料就进行挤压成型，消耗的成本较低；

挤压机构6包括滑动连接在加工槽2底部的两个挤压板601，加工槽2的侧壁上开设有移动槽602，移动槽602的内部滑动连接有两个移动块605，两个移动块605分别与两个挤压板601固定连接，移动槽602的侧壁上转动连接有双头螺纹杆603，双头螺纹杆603与两个移动块605螺纹连接，底座1的上表面上转动连接有传动杆604，传动杆604的下端位于移动槽602内部并与双头螺纹杆603之间通过锥齿轮组啮合，通过设有挤压机构6，有利于当需要对棉芯的位置进行限制时，将需要进行加工的原料放置到加工槽2内部，启动电机802，电机802带动动力杆803旋转，由于滑动杆808位于滑动槽810内部且滑动杆808和滑动槽810横截面均为矩形，动力杆803会带动升降杆806旋转，启动电动伸缩杆804，电动伸缩杆804带动伸缩板805和升降杆806向下移动，使得第一齿轮703与第二齿轮807分离，限制杆809的下端进入限制槽811内部，由于限制杆809和限制槽811的横截面均为矩形，升降杆806会带动传动杆604旋转，由于传动杆604与双头螺纹杆603通过锥齿轮组啮合，传动杆604会带动双头螺纹杆603旋转，实现两个移动块605带动挤压板601相互靠近，实现对原料的固定，使得在进行加工的过程中，原料更加的稳定，棉芯的加工成型。

在一个优选的实施方式中，加工槽2位于底座1的上表面正中央，四个支撑杆3分别固定连接在固定板4下表面四角处，支撑杆3对固定板4起到支撑的作用。

在一个优选的实施方式中，挤压板601与加工槽2适配，挤压板601的高度与加工槽2的深度一致，双头螺纹杆603旋转，实现两个移动块605带动挤压板601相互靠近，实现对原料的固定。

在一个优选的实施方式中，成型机构7包括滑动连接在支撑杆3侧壁上的升降板701，底座1的上表面上转动连接有往复丝杆702，往复丝杆702的上端贯穿升降板701，往复丝杆702的外壁上套设有第一齿轮703，加工板5固定连接在升降板701的下表面上，通过设有成型机构7，有利于当需要对棉芯进行成型时，再次启动电动伸缩杆804，电动伸缩杆804带动伸缩板805和升降杆806向上移动，使得第一齿轮703与第二齿轮807啮合，限制杆809的下端从限制槽811内部离开，升降杆806通过第一齿轮与703第二齿轮807带动往复丝杆702旋转，由于往复丝杆702与升降板701螺纹连接，往复丝杆702旋转，实现升降板701带动加工板5向下移动，并实现加工板5进入加工槽2内部并对原料进行挤压成型，无需使用到到液压系统提供动力，消耗的成本较低。

在一个优选的实施方式中，往复丝杆702与升降板701螺纹连接，第一齿轮703位于升降板701的上方，往复丝杆702旋转，实现升降板701带动加工板5向下移动，并实现加工板5进入加工槽2内部并对原料进行挤压成型。

在一个优选的实施方式中，控制机构8包括固定连接在固定板4上表面上的支撑台801，支撑台801的侧面上安装有电机802，固定板4的下表面上转动连接有动力杆803，动力杆803的上端贯穿固定板4并与电机802的输出轴末端固定连接，动力杆803的下端开设有滑动槽810，底座1的上表面上安装有电动伸缩杆804，电动伸缩杆804的伸缩端固定连接有伸缩板805，伸缩板805的上表面上转动连接有升降杆806，升降杆806的外壁上套设有第二齿轮807，升降杆806的上端固定连接有滑动杆808，升降杆806的下端贯穿伸缩板805并固定连接有限制杆809，传动杆604的上端开设有限制槽811，通过设有控制机构8，有利于只需使用到一个电机802，即可为挤压机构6和成型机构7的运转提供动力，提高了资源的利用率，降低了成本。

在一个优选的实施方式中，滑动杆808位于滑动槽810内部，滑动杆808、限制杆809、滑动槽810和限制槽811的横截面均为矩形，第一齿轮703与第二齿轮807适配，动力杆803会带动升降杆806旋转，当限制杆809的下端位于限制槽811内部，实现升降杆806带动传动杆604旋转。

本实用新型的工作原理：当需要对棉芯的位置进行限制时，将需要进行加工的原料放置到加工槽2内部，启动电机802，电机802带动动力杆803旋转，由于滑动杆808位于滑动槽810内部且滑动杆808和滑动槽810横截面均为矩形，动力杆803会带动升降杆806旋转，启动电动伸缩杆804，电动伸缩杆804带动伸缩板805和升降杆806向下移动，使得第一齿轮703与第二齿轮807分离，限制杆809的下端进入限制槽811内部，由于限制杆809和限制槽811的横截面均为矩形，升降杆806会带动传动杆604旋转，由于传动杆604与双头螺纹杆603通过锥齿轮组啮合，传动杆604会带动双头螺纹杆603旋转，实现两个移动块605带动挤压板601相互靠近，实现对原料的固定，使得在进行加工的过程中，原料更加的稳定，棉芯的加工成型；

当需要对棉芯进行成型时，再次启动电动伸缩杆804，电动伸缩杆804带动伸缩板805和升降杆806向上移动，使得第一齿轮703与第二齿轮807啮合，限制杆809的下端从限制槽811内部离开，升降杆806通过第一齿轮与703第二齿轮807带动往复丝杆702旋转，由于往复丝杆702与升降板701螺纹连接，往复丝杆702旋转，实现升降板701带动加工板5向下移动，并实现加工板5进入加工槽2内部并对原料进行挤压成型，无需使用到到液压系统提供动力，消耗的成本较低。

Claims (7)

1.一种护理垫棉芯成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面上开设有加工槽(2)，所述底座(1)的上表面上固定连接有四个支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上端固定连接有固定板(4)，所述底座(1)的上方设置有加工板(5)，所述加工槽(2)的内部设置有用于挤压棉芯的挤压机构(6)，所述加工板(5)的上表面上设置有用于棉芯成型的成型机构(7)，所述底座(1)的上表面上设置有用于控制挤压机构(6)和成型机构(7)运转的控制机构(8)；

所述挤压机构(6)包括滑动连接在加工槽(2)底部的两个挤压板(601)，所述加工槽(2)的侧壁上开设有移动槽(602)，所述移动槽(602)的内部滑动连接有两个移动块(605)，两个所述移动块(605)分别与两个挤压板(601)固定连接，所述移动槽(602)的侧壁上转动连接有双头螺纹杆(603)，所述双头螺纹杆(603)与两个移动块(605)螺纹连接，所述底座(1)的上表面上转动连接有传动杆(604)，所述传动杆(604)的下端位于移动槽(602)内部并与双头螺纹杆(603)之间通过锥齿轮组啮合。

2.根据权利要求1所述的一种护理垫棉芯成型装置，其特征在于：所述加工槽(2)位于底座(1)的上表面正中央，四个所述支撑杆(3)分别固定连接在固定板(4)下表面四角处。

3.根据权利要求1所述的一种护理垫棉芯成型装置，其特征在于：所述挤压板(601)与加工槽(2)适配，所述挤压板(601)的高度与加工槽(2)的深度一致。

4.根据权利要求1所述的一种护理垫棉芯成型装置，其特征在于：所述成型机构(7)包括滑动连接在支撑杆(3)侧壁上的升降板(701)，所述底座(1)的上表面上转动连接有往复丝杆(702)，所述往复丝杆(702)的上端贯穿升降板(701)，所述往复丝杆(702)的外壁上套设有第一齿轮(703)，所述加工板(5)固定连接在升降板(701)的下表面上。

5.根据权利要求4所述的一种护理垫棉芯成型装置，其特征在于：所述往复丝杆(702)与升降板(701)螺纹连接，所述第一齿轮(703)位于升降板(701)的上方。

6.根据权利要求4所述的一种护理垫棉芯成型装置，其特征在于：所述控制机构(8)包括固定连接在固定板(4)上表面上的支撑台(801)，所述支撑台(801)的侧面上安装有电机(802)，所述固定板(4)的下表面上转动连接有动力杆(803)，所述动力杆(803)的上端贯穿固定板(4)并与电机(802)的输出轴末端固定连接，所述动力杆(803)的下端开设有滑动槽(810)，所述底座(1)的上表面上安装有电动伸缩杆(804)，所述电动伸缩杆(804)的伸缩端固定连接有伸缩板(805)，所述伸缩板(805)的上表面上转动连接有升降杆(806)，所述升降杆(806)的外壁上套设有第二齿轮(807)，所述升降杆(806)的上端固定连接有滑动杆(808)，所述升降杆(806)的下端贯穿伸缩板(805)并固定连接有限制杆(809)，所述传动杆(604)的上端开设有限制槽(811)。

7.根据权利要求6所述的一种护理垫棉芯成型装置，其特征在于：所述滑动杆(808)位于滑动槽(810)内部，所述滑动杆(808)、限制杆(809)、滑动槽(810)和限制槽(811)的横截面均为矩形，所述第一齿轮(703)与第二齿轮(807)适配。