CN103231505A - 一种吸塑制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种吸塑制造方法,涉及吸塑技术领域,其特征在于:包括下列步骤:将塑料板材裁剪成合适尺寸的毛坯;将毛坯夹紧在中间挖空的两压框上;将压紧毛坯后的压框放入烘房进行恒温软化;将模具安装在吸塑机上,并不断的向模具充入循环冷水;将软化后的毛坯压框压紧在吸塑模具上,软化后的毛坯覆盖在模具上;气动真空压缩设备对吸塑模具进行吸塑;对吸塑后的吸塑件进行喷硅油表面冷却处理;对冷却后的吸塑件进行尺寸裁剪。本发明不仅简单易操作,成本较低,主要是吸塑时和吸塑后,产品的冷却速度快,生产的产品质量较高。
Description
技术领域:
本发明涉及吸塑技术领域,具体是一种吸塑制造方法。
背景技术:
吸塑是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是,节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率。但是吸塑成型工艺也具有一定的缺点比如只能加工塑料板材,尺寸精度不高等。现有技术中,尺寸精度不高的原因跟模具吸塑时不能及时的冷却有很大关系,而且吸塑时,模具不能及时对吸塑件进行冷却,还会影响到产品的表面质量,使其不够光滑,在吸塑成型后,吸塑件脱离模具后,冷却的速度较慢,裁剪后由于吸塑件还有一定的温度,将吸塑件叠放时,容易相互粘结,影响产品质量。中国专利(申请号200710075483.1)公开了一种吸塑制造方法,但是在该专利中,没有对吸塑的模具进行有效的冷却,在模具持续生产中,温度必然持续升高,从而会影响到后续的加工,导致产品的尺寸相差很大,表面质量较差,在吸塑后,也没有相应的冷却方法,就直接进行裁剪,裁剪后吸塑件仍然可能会有较高的温度,导致叠放时容易粘结,另外即使吸塑后空气冷却后,吸塑件温度已经不高,但是空冷的速度较慢,必然花费较长的冷却时间,生产效率较低。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种冷却效果好,生产产品质量高的吸塑制造方法。
一种吸塑制造方法,其特征在于:包括下列步骤:
a.将塑料板材裁剪成合适尺寸的毛坯;
b.将毛坯夹紧在中间挖空的两压框上;
c.将压紧毛坯后的压框放入烘房进行恒温软化;
d.将模具安装在吸塑机上,并不断的向模具充入循环冷水;
e.将软化后的毛坯压框压紧在吸塑模具上,软化后的毛坯覆盖在模具上;
f.气动真空压缩设备对吸塑模具进行吸塑;
g.对吸塑后的吸塑件进行喷硅油表面冷却处理;
h.对冷却后的吸塑件进行尺寸裁剪。
所述的步骤d中,所述的模具的底部设置有循环水孔,模具的内外侧分别均匀设有隔槽和凸台。
所述的循环水孔并排均匀设置,循环水孔尺寸大小相同。
本发明的有益效果是:本发明不仅简单易操作,成本较低,主要是吸塑时和吸塑后,产品的冷却速度快,生产的产品质量较高。
附图说明:
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的模具结构示意图。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1所示,一种吸塑制造方法,其特征在于:包括下列步骤:
a.将塑料板材裁剪成合适尺寸的毛坯;
b.将毛坯夹紧在中间挖空的两压框上;
c.将压紧毛坯后的压框放入烘房进行恒温软化;
d.将模具安装在吸塑机上,并不断的向模具充入循环冷水,在向模具内部不断进行冲入冷水的过程中,模具得到有效的冷却,使得模具即使在持续的吸塑过程中,温度也不会生的太高,从而使得模具能够对吸塑产品起到快速的冷却效果,产品质量也会提高;
e.将软化后的毛坯压框压紧在吸塑模具上,软化后的毛坯覆盖在模具上;
f.气动真空压缩设备对吸塑模具进行吸塑;
g.对吸塑后的吸塑件进行喷硅油表面冷却处理,硅油不仅具有有效的冷却效果,而且使得在吸塑件的表面形成一层油膜,吸塑件更容易叠放,便于保存;
h.对冷却后的吸塑件进行尺寸裁剪。
步骤d中,如图2所示,模具1的底部设置有循环水孔4,模具1的内外侧分别均匀设有隔槽2和凸台3。循环水孔4并排均匀设置,循环水孔4尺寸大小相同,本发明就是通过不间断的向模具1循环水孔4中通入冷水,从而起到有效的冷却模具的作用,循环水孔4的大小相同,使得模具1的冷却能够均匀。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种吸塑制造方法,其特征在于:包括下列步骤:
a.将塑料板材裁剪成合适尺寸的毛坯;
b.将毛坯夹紧在中间挖空的两压框上;
c.将压紧毛坯后的压框放入烘房进行恒温软化;
d.将模具安装在吸塑机上,并不断的向模具充入循环冷水;
e.将软化后的毛坯压框压紧在吸塑模具上,软化后的毛坯覆盖在模具上;
f.气动真空压缩设备对吸塑模具进行吸塑;
g.对吸塑后的吸塑件进行喷硅油表面冷却处理;
H.对冷却后的吸塑件进行尺寸裁剪。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑制造方法,其特征在于:所述的步骤d中,所述的模具的底部设置有循环水孔,模具的内外侧分别均匀设有隔槽和凸台。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑制造方法,其特征在于:所述的循环水孔并排均匀设置,循环水孔尺寸大小相同。
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CN 201310118569 CN103231505A (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | 一种吸塑制造方法 |
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CN 201310118569 CN103231505A (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | 一种吸塑制造方法 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103692643A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-04-02 | 安庆市立祥工贸有限责任公司 | 一种改进的全自动吸塑机 |
CN104325627A (zh) * | 2014-09-05 | 2015-02-04 | 陆立新 | 一种宠物用真空吸塑成型塑料用品及其加工方法 |
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CN114083782A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-25 | 滁州新佳诚模具制造有限公司 | 一种箱胆成型吸塑模具 |
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2013
- 2013-04-08 CN CN 201310118569 patent/CN103231505A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103692643B (zh) * | 2014-01-03 | 2015-12-09 | 安庆市立祥工贸有限责任公司 | 一种改进的全自动吸塑机 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130807 |