CN106938533B - 吸塑制造方法以及吹净装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸塑制造方法以及吹净装置，其技术方案要点是将塑料板剪裁成毛坯板；将毛坯板倾斜放置在吹净装置进行传送，对传送中的毛坯板进行吹气；将吹气后的毛坯板放入烘房内软化，烘房中放置有滑石粉；将软化后的毛坯覆盖在模具上，然后启动气动真空压缩设备对模具进行吸气；吹净装置，包括架体，架体设有输送组件、上下倾斜固定于输送组件的夹持件、以及沿传送方向依次布置的喷液管、刷体、喷气管；喷液管与喷气管的管头均是由上方的夹持件朝向下方的夹持件设置，达到利用吹气的方式对毛坯板的表面进行清理，减少吸塑产品报废的情况产生。

Description

吸塑制造方法以及吹净装置

技术领域

本发明涉及一种塑料加工方式,更具体地说，它涉及一种吸塑制造方法以及吹净装置。

背景技术

塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

现检索到一篇公布号为CN103231505A的中国专利文件，其名称为一种吸塑制造方法，其方案中记载剪裁后的塑料板，然后对塑料板进行软化，接着软化后的塑料板放置在吸塑机进行吸塑成形。

作为原料的塑料板表面附着有垃圾，塑料板在烘房中软化时，垃圾与塑料板粘固在一起，导致吸塑后的产品报废。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种吸塑制造方法，利用吹气的方式对毛坯板的表面进行清理，减少吸塑产品报废的情况产生。

一种吸塑制造方法，包括如下步骤：

a.将塑料板剪裁成毛坯板；

b.将毛坯板倾斜放置在吹净装置进行传送，对传送中的毛坯板进行吹气；

c.将吹气后的毛坯板放入烘房内软化，烘房中放置有滑石粉；

d.将软化后的毛坯覆盖在模具上，然后启动气动真空压缩设备对模具进行吸气。

通过采用上述技术方案，毛坯板表面的附着的粉尘以及异物等垃圾，在吹出气体的带动下脱离毛坯板；毛坯板倾斜放置，便于在垃圾的重力作用下，滑离毛坯板，其气流的推动下，垃圾滑离毛坯板的效果有所提升。显然在毛坯板加热前的清理工作，减少了毛坯板加热后与垃圾粘合的情况发生，提高了吸塑产品的成品率，减少吸塑产品报废的情况产生。

滑石粉使得毛坯板难以与烘房的支撑件粘合，使得毛坯板表面尽可能光滑，吸塑后的报废率比较低。

较佳的，所述步骤b中，通过加热器对吹出的气体进行加热，加热温度控制45度至60度之间，毛坯板倾斜放置的角度范围在45度-90度之间。

通过采用上述技术方案，热气对毛坯板具有预加热的作用，在毛坯板在进入烘房之前提前升温，可以加快毛坯板在烘房中加热时间，从而缩短整个吸塑流程的时间，提高吸塑效率；

吹气温度过低，预加热效果不显著，故采用最低为30度；

吹气温度过高，毛坯板将出现提前局部软化的现象，可能导致毛坯板与外界的垃圾粘合，反而不利于毛坯板的净化处理，故采用最高温度为60度；

45度与90度的倾角，在于垃圾等异物具有较大的重力分力，使得一些质量较大的垃圾可以沿着毛坯板滑脱毛坯板，提高毛坯板的洁净度，减少吸塑产品报废的情况产生。

较佳的，所述步骤b中，所述吹净装置上安装有对毛坯板清扫的刷体。

通过采用上述技术方案，刷体的作用针对一些带有粘性的垃圾，气体的动能难以吹动此类垃圾，故通过刷体直接作用在毛坯板上，对毛坯板进行清扫，进一步的提升毛坯板的洁净程度，减少吸塑产品报废的情况产生。

较佳的，所述刷体清理工序之后，再进行吹气工序。

通过采用上述技术方案，刷体上有时伴有刷毛的脱落，刷毛的质量较小，在吹气的作用下，将被有效清理，该前后工序的排布，进一步的提升毛坯板的洁净程度，减少吸塑产品报废的情况产生。

较佳的，所述步骤b中，在吹气之前，对吹净装置对毛坯板进行有机溶剂的冲洗。

通过采用上述技术方案，粘性较大的垃圾，可能难以直接被刷体剥离，粘性材料由有机材料，根据相似相溶性能，粘性材料易溶解在有机溶剂中，故而垃圾即可在毛坯上脱离或者垃圾在毛坯件上的粘性减弱，在后期的吹气过程中，粘性垃圾以及与毛坯件分离，进一步的提升毛坯板的洁净程度，减少吸塑产品报废的情况产生。

较佳的，所述有机溶剂采用脂类溶剂。

通过采用上述技术方案，脂类溶剂属于有机溶剂的一种，其相对酸性溶剂以及碱性垃圾，脂类溶剂具有挥发性较小且毒性较小、且环保性能优异的特点。

较佳的，所述脂类溶剂贴合毛坯板进行由上至下的喷射。

通过采用上述技术方案，贴合喷水减少了溶剂与毛坯板的垂直碰撞量，减少了溶剂在毛坯板的飞溅。

综上所述，具有以下有益效果：经过有机溶剂处理的毛坯板在经过刷体时，刷体可以将在毛坯板上的有机溶剂清理清理部分，且倾斜设置的毛坯板也使得有机溶剂从毛坯板上滴落；并且在后期的热风处理时，也加速有机溶剂在毛坯板上的挥发，使得毛坯板在进入烘房时，干燥且预热。

本发明的第二目的是提供一种吹净装置，通过吹气、喷液、刷洗的方式对运输的毛坯板进行清理。

一种吹净装置，包括架体，架体设有输送组件、上下倾斜固定于输送组件的夹持件、以及沿传送方向依次布置的喷液管、刷体、喷气管； 出气管上安装电控的加热管，加热管内有电热丝，出气管的加热温度控制45度至60度之间；

喷液管与喷气管的管头均是朝向下方的夹持件。

通过采用上述技术方案，夹持件将毛坯板夹持固定，减少了毛坯板在传送过程中的松动；

喷液管对毛坯板喷射有机溶剂，然后通过刷体对毛坯板进行清理，然后通过喷气管向毛坯板进行吹气净化以及干燥处理。

较佳的，输送组件包括用于固定夹持件的输送带、张紧输送带的转轴、驱动转轴的叶轮、用于叶轮密封旋转的腔盒，所述腔盒包括推动叶轮的进气管以及连接喷气管的出气管。

通过采用上述技术方案，气管的气流来自气泵等气源，气流在从气管喷出时，先推动了叶轮旋转，有效利用了气流的冲击力，减少了能源的浪费。

较佳的，所述夹持组件包括设于输送带的放置槽，所述放置槽的侧壁设有弹性夹块。

通过采用上述技术方案，弹性夹块便于夹持与脱离毛坯板。

附图说明

图1是实施例1的工艺流程图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例2中转轴、输送带与弹性夹块的连接关系示意图；

图4是实施例2中腔盒内部结构示意图。

图中：

1、架体；11、横板；12、竖板；

2、腔盒；21、叶轮；22、出气管；221、加热管；23、进气管；

31、转轴；32、输送带；

41、喷液管；42、刷体；43、喷气管；

51、放置槽；52、弹性夹块；521、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，一种吸塑制造方法，如图1所示，先通过剪切设备将塑料原料板进行剪裁，毛坯件剪裁成可以放置在进气装置中进行传送。

毛坯板以与地面成60度的夹角倾斜放置在吹净装置上，在毛坯板传送过程中；

先对毛坯板上下两个表面进行喷射，喷射的醋酸乙酯沿着的毛坯板的表面喷射，该设计的优点在，醋酸乙酯的冲击力将冲洗部分垃圾；更佳的在于，醋酸乙酯能够溶解部分粘性物质，使得粘合在毛坯板上的垃圾发生脱离或者松动。

而在喷射过醋酸乙酯后，毛坯板继续前进，然后通过刷体对毛坯板的上下两个表面进行刷洗，刷洗过程中，将粘性垃圾从毛坯板刷离开并且还能够刷离毛坯板山的醋酸乙酯，加速毛坯板的干化。

经过刷体清理，随后通过气管对毛坯板进行吹起处理，通过电热丝对气管吹出的气体进行加热，热气的温度采用45度，热气吹向毛坯板，对毛坯板上的垃圾进一步清理，并吹干毛坯板上的醋酸乙酯。

然后将毛坯板放入到烘房中，烘房内放置有滑石粉，毛坯板放置在滑石粉上，然后打开烘房内的加热灯，对毛坯板进行软化。

毛坯板取出烘房后，毛坯板放置在模具中，气动真空压缩设备对模具进行吸气，实现吸塑成型，然后将成型后的塑料件取出，进行进一步的剪裁。

工作原理，在毛坯板在进入烘房前，对附着在毛坯板上的垃圾进行冲洗、刷离以及吹净的一系列的步骤，提高毛坯板的洁净度，减少毛坯板在烘房中发生粘合的情况发生，提高了吸塑的成功率。

实施例2，一种吹净装置，如图2所示，包括具有四个支脚的架体1，架体1包括横板11与垂直在横板11的竖板12；横板11与竖板12之间插有两个转轴31，转轴31与横板11呈60度角；两个转轴31平行设置且能够绕自身的轴线自由旋转。

两个转轴31的上端与下端均固定有套辊，两个套辊之间张紧有输送带32，左侧的转轴31旋转时，带动上下设置的两个输送带32进行传送。

毛坯板放置在上、下传送带上并夹持固定。

输送带32沿从左向右传送，传送过程中依次安装有喷液管41，喷液管41的数量有两个并分别朝向毛坯板的上、下两个表面。

喷液管41通过管夹安装在竖板12上，且喷液管41连接有水泵；喷液管41的管口置于上方的输送带32并朝向毛坯板，喷液管41管口沿着毛坯板的板面进行喷射脂类有机液体。

在喷液管41的右侧，安装有刷体42，刷体42为两个固定在横板11与竖板12的毛刷，两个毛刷倾斜且平行布置，毛坯板穿过两个毛刷之间，刷体42对毛坯板的两个表面进行清理。

在刷体42的右侧安装有喷气管43，喷气管43的管口置于上方的输送带32并朝向毛坯板，喷气管43管口与毛坯板的板面进行喷射气体；喷气管43的连通有出气管22。出气管22上安装电控的加热管221，加热管221内有电热丝，通过加热管221的气体温度为45度。

输送带32上具有对毛坯板夹持的组件。

如图3所示，上、下两个输送带32上固定有相向设置的U形板，U形板形成一个放置槽51，毛坯板放置在两个放置槽51之间。

放置槽51的两侧侧壁上均焊接固定有弹簧521，弹簧521的端部焊接有楔形的弹性夹块52；弹性夹块52斜面朝向放置槽51的U形口，便于毛坯板的滑入；毛坯板放置在放置槽51中，压缩后的弹簧521对弹性夹块52产生弹力，该弹力使得毛坯板被夹持固定。

而输送带32由左侧的转轴31旋转，该转轴31上穿射在腔盒2，腔盒2固定在竖板12上。

如图4所示，转轴31穿射在腔体内，并转轴31套设有密封圈，密封圈与腔体密封连接；转轴31焊接固定有叶轮21，叶轮21将腔体内部分为六个密封腔室；

当腔体左侧的进气管23进气后，推动叶轮21旋转，然后叶轮21推动转轴31旋转，气体随着叶轮21由出气管22排出。

Claims (7)

1.一种吸塑制造方法，其特征是：包括如下步骤：

a.将塑料板剪裁成毛坯板；

b. 将毛坯板倾斜放置在吹净装置进行传送；在毛坯传送过程中依次实施如下工序：

冲洗：利用安装在吹净装置上的喷液管（41）对毛坯板上下两个表面喷射有机溶剂进行冲洗；

刷洗：利用安装在吹净装置上的刷体（42）对毛坯板的上下两个表面进行刷洗，刷洗过程中，将粘性垃圾及有机溶剂从毛坯板上刷离开，加速毛坯板的干化；

吹洗：通过加热器对吹出的气体进行加热，加热温度控制45度至60度之间，毛坯板倾斜放置的角度范围在45度-90度之间；

对传送中的毛坯板的上下两个表面进行吹气，对毛坯板上的垃圾进一步清理，并吹干毛坯板上的有机溶剂；

c.将吹气后的毛坯板放入烘房内软化，烘房中放置有滑石粉，毛坯板放置在滑石粉上；

d.将软化后的毛坯覆盖在模具上，然后启动气动真空压缩设备对模具进行吸气实现吸塑成型；

所述的吹净装置是：架体（1）上设有输送组件、上下倾斜固定于输送组件上的夹持组件、以及沿传送方向依次布置的喷液管（41）、刷体（42）、喷气管（43），喷液管（41）、刷体（42）、喷气管（43）相对于毛坯板的中心平面对称设置。

2.根据权利要求1所述的吸塑制造方法，其特征是：所述有机溶剂采用脂类溶剂。

3.根据权利要求2所述的吸塑制造方法，其特征是：所述脂类溶剂贴合毛坯板进行由上至下的喷射。

4.一种实施权利要求1方法的吹净装置，包括架体(1)，其特征是：所述架体(1）上插有两根倾斜设置、相互平行且能够绕自身轴线自由旋转的转轴（31），两个转轴（31）的上端与下端均固定有套辊，两个转轴（31）上端的两个套辊之间与下端的两个套辊之间均张紧有输送带（32），上下两根输送带（32）上均设置有夹持固定毛坯板的夹持组件，架体(1）上由左至右依次间隔且对称设置有朝向待夹持固定的毛坯板正反两表面的喷液管(41)、刷体(42)、喷气管(43)；上侧的输送带（32）之上的左侧转轴（31）上固定有叶轮（21），叶轮（21）外套装有腔盒（2），腔盒（2）的一侧连通有进气管（23）、另一侧连通有出气管（22），出气管( 22) 连通喷气管( 43) ，进气管（23）进气时可吹动叶轮（21）进而带动转轴（31）转动，出气管（22）上安装电控的加热管（221），加热管（221）内有电热丝，出气管（22）的加热温度控制45度至60度之间；喷液管(41)与喷气管(43)的管头均是朝向下方的夹持件。

5.根据权利要求4所述的吹净装置，其特征是：所述夹持组件的具体结构是：上、下两个所述输送带（32）上固定有相向设置的U形板，U形板形成一个毛坯板的放置槽（51），放置槽（51）的两侧侧壁上均固定有弹簧（521），弹簧（521）的端部焊接有楔形的弹性夹块（52）；弹性夹块（52）斜面朝向放置槽（51）的U形口，便于待夹持的毛坯板的滑入。

6.根据权利要求4所述的吹净装置，其特征是：所述转轴（31）与腔体之间套设有密封圈。

7.根据权利要求4所述的吹净装置，其特征是：所述的叶轮（21）有六个叶片，六个叶片将腔体内腔分隔为六个腔室。