CN102284452A - 工件清洗机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种清洁装置及其使用方法，意在提供一种工件清洗机及其使用方法，以解决现有技术中人工清洗效率低、清洗过程中的一些化学物质易对人体造成损害的问题。工件清洗机包括机架；设于机架上的传送带；设于机架上的喷淋系统；设于机架上的风切系统，工件放至在传送带前端，通过传送带依次通过喷淋系统和风切系统，先通过喷淋系统内的喷液头对工件进行冲刷，然后通过风切系统内的喷气头进行喷气清洁处理，最后送至传送带传送带后端。以流水线的方式对工件进行批量清洗工作，提高了工作效率，避免了人员与清洗液等化学物质的直接接触，减少了对人体造成的伤害。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洁装置及其使用方法，尤其涉及一种用于工业流水线上清洁装置及其使用方法。
背景技术
发动机零部件装配工序前往往经历了制造、贮藏、运输等过程，零件表面极易粘附切屑、油脂、防腐剂、灰尘、氧化物等杂质碎末，如果在装配前未经有效洗涤和清理，达到足够的表面清洁度，将会造成零件在装配运转后出现显著的先期磨粒磨损和额外偏差，降低产品装配质量，影响使用寿命和可靠性，严重时，会造成产品报废或酿成安全事故。因此，对机械零件进行装配前有效清洗对保证产品的装配质量和延长产品的使用寿命均有重要意义。在无清洗设备的情况下，发动机零部件的清洗大多采用传统的清洗方式，用汽油或柴油人工清洗，人工清洗方式虽然具有一些优点；但也存在一些难以克服的缺点：人工清洗效率低，清洗过程中的一些化学物质易对人体造成损害。
发明内容
本发明意在提供一种工件清洗机，以解决现有技术中人工清洗效率低、清洗过程中的一些化学物质易对人体造成损害的问题。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：本方案中的工件清洗机包括机架；设于机架上的传送带；设于机架上的喷淋系统；设于机架上的风切系统，
所述喷淋系统包括储液槽、喷淋室，所述储液槽与喷淋室内的喷液头通过管连接，喷淋室设于传送带上，
所述风切系统包括空气压缩机、风切室，所述空气压缩机与风切室内的喷气头通过管道连接，风切室位于传送带上喷淋室的传送方向侧。
在上述方案中：工件放至在传送带前端，通过传送带依次通过喷淋系统和风切系统，先通过喷淋系统内的喷液头对工件进行冲刷，然后通过风切系统内的喷气头进行喷气清洁处理，最后送至传送带传送带后端。
上述方案的效果在于：以流水线的方式对工件进行批量清洗工作，提高了工作效率，无需过多的人工介入操作，提高了工作人员的安全性，避免了人员与清洗液等化学物质的直接接触，减少了对人体造成的伤害。
进一步：机架上设有提升装置，提升装置设于传送带上风切室的传送方向侧，所述提升装置包括提升机架，提升机架上设有导向构件、平移气缸、升降气缸，升降气缸上设有气手指。
在上述方案中，所述提升装置设在传送带的后端，通过其上设置的多个气缸配合工作实现气手指的多轴移动，将清洗完成的工件送至其他工序、设备。
进一步：所述传送带前端设有光栅，
所述风切室包括一个强风切室和一个弱风切室，传送带的前端至后端依次设有光栅、喷淋室、强风切室、弱风切室、提升装置，其间各设有一带门气缸的隔离门，
所述弱风切室上设有抽油雾器，
所述储液槽包括使用输液管道顺次连接的一级储液槽、二级储液槽和三级储液槽，所述输液管道上设有泵和过滤器，三级储液槽通过设有泵的管连接至所述喷液头，喷淋室下方设有的排水口通过管连通至一级储液槽，一级储液槽通过管连通有涡流分离器，
传送带上设有用于固定工件的夹具。
在上述方案中：所述的光栅用于检测所处位置的是否有异物存在，避免异物对清洁工序的干扰。
所述的储液槽分为了多级，各自均可设有进水口和出水口，三级储液槽为喷淋室的喷液头提供冲洗用的清洗液，喷淋室内清洗液被排水口排出并送入一级储液槽重复利用。低级储液槽中的液体经过滤后泵送至高一级的储液槽，通过两级过滤保证了三级储液槽中的固体杂质的低含量，同时一级储液槽还连接有涡流分离器，用于分离去除一级储液槽中的废油等成分。
所述风切室包括一个强风切室和一个弱风切室，可以分两个阶段对喷淋后的工件进行风切处理，弱风切室上设有的抽油雾器可以尽可能的处理掉室内的油雾。
进一步：所述机架旁设有冷却段。可以保证工件在热清洗尽快降温，消除工件因高温引起的内部应力变化引起的质量问题。
本发明还欲提供一种使用上述工件清洗机的工件清洗方法，以解决现有技术中人工清洗效率低、清洗过程中的一些化学物质易对人体造成损害的问题。
本方案包括以下步骤：
a) 通过传送带将工件送入喷淋室，所述喷液头使用50℃的清洗液对工件进行高压喷淋；
b) 工件通过传送带送入强风切室，所述喷气头使用高速气流对工件进行风切作业；
c) 工件通过传送带送入弱风切室，所述喷气头使用中速气流对工件进行风切作业，同时通过所述抽油雾器抽出弱风切室内的油雾。
通过上述的步骤，以全自动化的方式实现了工件的流水线清洗操作，提高了工作效率，同时避免了清洗过程中的化学物对人体造成损害。
进一步：在步骤c）后工件送至传送带后端，由所述的提升装置将工件送至冷却段进行强制冷却。使工件的清洗后迅速的降温，平衡工件内部应力，保证工件材料力学性能稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明实施例的主视示意图；
图2为本发明实施例的俯视示意图；
图3为本发明实施例中喷淋及风切系统的管路示意图。
具体实施方式
下述方案中公知的具体结构及特性在此不再阐述。如图1和图2所示：工件清洗机包括机架1，机架1旁还安装有冷却段13，机架1上安装有传送带2，驱动电机3通过驱动轴23、链轮15带动传送2带由左至右运动，驱动轴23套接轴承座23固定于机架1上，传送带2另一端设有从动轴17和链轮15，传送带2上设有用于固定工件14的夹具16，机架上传送带2的两头均设有定位气缸18，以将工件14在夹具16上进行固定或松脱。机架1旁还设有控制各电磁阀等电动设备的电控柜25。
所述传送带2前端上设有喷淋系统，所述喷淋系统包括储液槽、喷淋室11，喷淋室11设于传送带上，喷淋室的前端设有斜置的光栅12，喷淋室的后方设有强风切室210和弱风切室220，所述弱风切室上设有抽油雾器9，机架1上安装的空气压缩机与两个风切室内的喷气头通过管道连接，所述喷淋室和风切室的前方及后方均设有带门气缸的隔离门10。
如图3所示：所述储液槽包括使用输液管道顺次连接的一级储液槽111、二级储液槽112和三级储液槽113，所述输液管道上设有泵114、球阀115、压力表116和过滤器117，三级储液槽通过设有泵、球阀、压力表和电磁阀118的主输液管连接至喷淋室内的喷液头119。喷淋室下方设有的排水口通过管连通至一级储液槽111，一级储液槽111通过管连通有涡流分离器120。
弱风切室220的后方设有提升装置，所述提升装置包括提升机架8，提升机架8上设有导向构件7、平移气缸6、升降气缸5，升降气缸上设有气手指4。通过上述部件的配合运作，提升装置可以将清洗完成的工件送至冷却段13上。
上述工件清洗机的工作流程如下：
a) 通过传送带2将工件14送入喷淋室11，所述喷液头使用50℃的清洗液对工件进行高压喷淋，喷淋后的清洗液通过喷淋室下方设有的排水口送至一级储液槽，清洗液在一级储液槽111内送入涡流分离器120进行去油处理，后送入二级储液槽112，再送入三级储液槽113，经过多级过滤以保证清洗液含尽量少的杂质。
b) 工件14通过传送带2送入强风切室210，所述喷气头使用高速气流对工件进行风切作业；
c) 工件14通过传送带2送入弱风切室220，所述喷气头使用中速气流对工件进行风切作业，同时通过所述抽油雾器9抽出弱风切室内的油雾；
d）工件14送至传送带2后端，由所述的提升装置将工件14送至冷却段13进行强制冷却。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.工件清洗机，其特征是：包括机架；设于机架上的传送带；设于机架上的喷淋系统；设于机架上的风切系统，
所述喷淋系统包括储液槽、喷淋室，所述储液槽与喷淋室内的喷液头通过管连接，喷淋室设于传送带上，
所述风切系统包括空气压缩机、风切室，所述空气压缩机与风切室内的喷气头通过管道连接，风切室位于传送带上喷淋室的传送方向侧。
2.根据权利要求1所述的工件清洗机，其特征是：机架上设有提升装置，提升装置设于传送带上风切室的传送方向侧，所述提升装置包括提升机架，提升机架上设有导向构件、平移气缸、升降气缸，升降气缸上设有气手指。
3.根据权利要求2所述的工件清洗机，其特征是：所述传送带前端设有光栅，
所述风切室包括一个强风切室和一个弱风切室，传送带的前端至后端依次设有光栅、喷淋室、强风切室、弱风切室、提升装置，其间各设有一带门气缸的隔离门，
所述弱风切室上设有抽油雾器，
所述储液槽包括使用输液管道顺次连接的一级储液槽、二级储液槽和三级储液槽，所述输液管道上设有泵和过滤器，三级储液槽通过设有泵的管连接至所述喷液头，喷淋室下方设有的排水口通过管连通至一级储液槽，一级储液槽通过管连通有涡流分离器，
传送带上设有用于固定工件的夹具。
4.根据权利要求1、2或3所述的工件清洗机，其特征是：所述机架旁设有冷却段。
5.一种使用权利要求4所述工件清洗机的工件清洗方法，其特征是包括以下步骤：
通过传送带将工件送入喷淋室，所述喷液头使用50℃的清洗液对工件进行高压喷淋；
工件通过传送带送入强风切室，所述喷气头使用高速气流对工件进行风切作业；
工件通过传送带送入弱风切室，所述喷气头使用中速气流对工件进行风切作业，同时通过所述抽油雾器抽出弱风切室内的油雾。
6.根据权利要求5所述的工件清洗方法，其特征是：在步骤c）后工件送至传送带后端，由所述的提升装置将工件送至冷却段进行强制冷却。
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