CN101357507A - 一种吸塑制造方法 - Google Patents

一种吸塑制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101357507A
CN101357507A CNA2007100754831A CN200710075483A CN101357507A CN 101357507 A CN101357507 A CN 101357507A CN A2007100754831 A CNA2007100754831 A CN A2007100754831A CN 200710075483 A CN200710075483 A CN 200710075483A CN 101357507 A CN101357507 A CN 101357507A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastic
suction
mould
blank
absorption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007100754831A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101357507B (zh
Inventor
程序
李会然
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Ditai Plastic Products Co Ltd
Original Assignee
BYD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BYD Co Ltd filed Critical BYD Co Ltd
Priority to CN2007100754831A priority Critical patent/CN101357507B/zh
Publication of CN101357507A publication Critical patent/CN101357507A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101357507B publication Critical patent/CN101357507B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种吸塑制造方法，包括如下步骤：a)用塑料板材裁成合适大小的毛坯；b)将毛坯夹紧在中间挖空的两压框上；c)把夹紧毛坯后的压框放入烘房，进行恒温软化；d)将软化后的毛坯压框压紧在吸塑模具上，软化后的毛坯覆盖在模具上；e)启动真空压缩设备对吸塑模具进行吸塑；f)对吸塑后的吸塑件进行尺寸裁剪。通过将软化后的板材直接与模具接触，起到密封作用，因软化后的板材较软，很容易与模具造型室形成密封腔，因此，不需要单独设置密封结构，因而成本低，且操作方便；对于在试制阶段需要验证数模，修改原件的情况，只需要更换板材即可重新吸塑，因而简化了工作流程，并能成功地缩短产品开发周期。

Description

一种吸塑制造方法
技术领域
本发明涉及吸塑工艺，尤其是涉及一种吸塑件的快速制造方法。
背景技术
现代经济的繁荣和科技的快速发展，催生了我国汽车工业的高速发展。在保证汽车主要性能的前提下，减轻重量、降低成本成为汽车行业的一种趋势，塑料作为汽车零部件的一种制作材料，应用愈来愈广泛。
目前，在汽车试制领域，汽车内饰件的试制生产主要是吸塑。在国内外吸塑成型件中，有自动化成型和手工成型。自动化成型效率高，产品质量稳定，适合大批量生产。手工成型成本低，适合单件小批量生产，但目前很多手工吸塑产品都只是广告字、塑料外壳或包装产品等。目前的手工吸塑，将吸塑模具放在下置真空吸塑装置的工作台上，模具四周用胶或油泥等密封，模具上方是一个压盖，压盖上装有电热丝，压盖和模具做成类似于上模、下模的形式，压盖压下来和模具保持密封状态，吸塑板材就放在压盖和模具中间，然后通电加热，一定时间内把板材加热软化到一定程度，断电，停止加热，打开真空吸塑阀，对板材进行吸塑；但大多数厂家由于试制阶段经常需要验证数模，修改原件，这样就不断的调整压盖与模具的密封问题，花费时间长；而且对于汽车内饰件来说，尺寸大，形状复杂，精度要求也很高，就需要加工很大的压盖，如果要加工不同的吸塑件，需要更换不同的压盖，且要重新组装电热丝，故，成本高，而且压盖要与模具密封，因而与模具密封的部分要有很高的精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，在不影响产品精度和技术要求的情况下，提供了一种符合汽车试制生产需要和技术要求的，能满足各种尺寸、形状的吸塑件快速成型制造方法，成本低，简化工作流程，成功地缩短了产品开发周期。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吸塑制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
a)用塑料板材裁成合适大小的毛坯；
b)将毛坯夹紧在中间挖空的两压框上；
c)把夹紧毛坯后的压框放入烘房，进行恒温软化；
d)将软化后的毛坯压框压紧在吸塑模具上，软化后的毛坯覆盖在模具上；
e)启动真空压缩设备对吸塑模具进行吸塑；
f)对吸塑后的吸塑件进行尺寸裁剪。
所述的步骤d)中，所述的模具背面加工有吸塑气室，模具正面加工有造型室，在模具正面钻吸气孔，该吸气孔贯通正面和气室。
所述的模具设置在工作台上，与模具位置相对应的工作台上设有吸气孔，吸气孔与真空压缩设备连通。
所述工作台上设有吸气孔，通过管道与真空压缩设备相连通。
所述毛坯和模具间形成密封区域。
所述模具与工作台间形成密封区域。
本发明的有益效果是，通过简易压框、模具、工作台和真空设备即可实现手工吸塑的目的，因而成本低；同时通过将软化后的板材直接与模具接触，起到密封作用，因软化后的板材较软，很容易与模具造型室形成密封腔，且密封效果好，因此，不需要单独设置密封结构，因而成本低，且操作方便，花费时间短；对于在试制阶段需要验证数模，修改原件的情况，只需要更换板材即可重新吸塑，因而简化了工作流程，并能成功地缩短产品开发周期。
附图说明
图1是本实施方式吸塑模具安装在工作台上的结构图；
图2是本实施方式两压框的结构图；
图3是本实施方式吸塑制造方法的流程图。
具体实施方式
如图1及图2所示，本实施方式包括工作台1、吸塑模具2、压框3和吸塑真空设备(未示)，所述压框包括上压框31和下压框32，其中压框中间掏空，吸塑模具2设置在工作台1上，工作台的下表面设有吸塑孔4，通过管道与真空设备连通，两个夹紧有毛坯的压框可放置在模具上，其中毛坯可覆盖模具的造型部，该造型部与要成型的吸塑件相应。
如图3所示，本实施方式吸塑制造方法包括如下步骤：
a)用塑料板材裁成合适大小的毛坯；
b)将毛坯夹紧在中间挖空的两压框上；
c)把夹紧毛坯后的压框放入烘房，进行恒温软化；
d)将软化后的毛坯压框压紧在吸塑模具上，软化后的毛坯覆盖在模具上；
e)启动真空压缩设备对吸塑模具进行吸塑；
f)对吸塑后的吸塑件进行尺寸裁剪。
所述的步骤d)中，所述的模具背面加工有吸塑气室，模具正面加工有造型室，在模具正面钻吸气孔，该吸气孔贯通正面和气室。
所述工作台上设有吸气孔，通过管道与真空压缩设备相连通，优选设置两个吸气孔，提高吸塑效果。
本实施方式中，把塑料板材裁成合适大小的毛坯，用大力钳夹紧在自制的简易方框3上，放进烘房里，恒温软化，这期间把吸塑模具放于吸塑工作台上，使模具下表面的气室覆盖在工作台的吸孔上，如果模具下表面不平，把模具四周和工作台接触边缘封边，以便模具气室处形成一封闭区域；待吸塑板材软化到一定程度，取出压框，将毛坯覆盖在模具造型室上，压紧，此时的压框中间掏空部分套设在模具上，打开真空压缩设备，吸气吸塑，冷却后取下吸塑后的产品，根据吸塑件要求的尺寸进行裁剪即可；通过将软化后的板材直接与模具接触，起到密封作用，因软化后的板材较软，很容易与模具造型室形成密封腔，因此，不需要单独设置密封结构，因而成本低，且操作方便时间短；对于在试制阶段需要验证数模，修改原件的情况，只需要更换板材即可重新吸塑，不要重新密封模具与压框，或增加其它的步骤，因而简化了工作流程，并能成功地缩短产品开发周期，如果要加工不同的吸塑件，只需要更换模具和板材即可，在满足尺寸的条件下，不需要更换压框，因而压框适用性强，可节约成本。
优选，工作台1上开有两个一定间距的吸气孔4，以孔心为基准焊上两块带管道的钢板，管道下端连接真空压缩装置，吸塑模具就放在工作台上，模具下表面的凹坑盖住那两个孔，吸塑时在毛坯和模具、模具和工作台间形成密封区域。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种吸塑制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
a)用塑料板材裁成合适大小的毛坯；
b)将毛坯夹紧在中间挖空的两压框上；
c)把夹紧毛坯后的压框放入烘房，进行恒温软化；
d)将软化后的毛坯压框压紧在吸塑模具上，软化后的毛坯覆盖在模具上；
e)启动真空压缩设备对吸塑模具进行吸塑；
f)对吸塑后的吸塑件进行尺寸裁剪。
2.根据权利要求1所述的吸塑制造方法，其特征在于：所述的步骤d)中，所述的模具背面加工有吸塑气室，模具正面加工有造型室，在模具正面钻吸气孔，该吸气孔贯通正面和气室。
3.根据权利要求2所述的吸塑制造方法，其特征在于：所述的模具设置在工作台上，与模具位置相对应的工作台上设有吸气孔，吸气孔与真空压缩设备连通。
4.根据权利要求3所述的吸塑制造方法，其特征在于：所述工作台上设有吸气孔，通过管道与真空压缩设备相连通。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的吸塑制造方法，其特征在于：所述毛坯和模具间形成密封区域。
6.根据权利要求3-4中任意一项所述的吸塑制造方法，其特征在于：所述模具与工作台间形成密封区域。
CN2007100754831A 2007-07-30 2007-07-30 一种吸塑制造方法 Active CN101357507B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100754831A CN101357507B (zh) 2007-07-30 2007-07-30 一种吸塑制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100754831A CN101357507B (zh) 2007-07-30 2007-07-30 一种吸塑制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101357507A true CN101357507A (zh) 2009-02-04
CN101357507B CN101357507B (zh) 2011-04-20

Family

ID=40330176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007100754831A Active CN101357507B (zh) 2007-07-30 2007-07-30 一种吸塑制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101357507B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102039671A (zh) * 2010-08-27 2011-05-04 昆山裕达塑胶包装有限公司 吸塑模具装配结构
CN103216940A (zh) * 2013-04-09 2013-07-24 佛山市高明区宝田五金塑料制品加工厂 一种电热水器端盖及其吸塑加工方法
CN103407164A (zh) * 2013-07-25 2013-11-27 郭良来 一种沙塑工艺
CN104526850A (zh) * 2014-12-23 2015-04-22 南京倍立达新材料系统工程股份有限公司 真空吸塑快速制备可循环使用grc模具及其成型工艺
CN104816463A (zh) * 2015-03-16 2015-08-05 丹阳市新美龙汽车软饰件有限公司 用贴有pvc表皮膜的abs板材来制作汽车顶盖的方法
CN104943140A (zh) * 2014-03-26 2015-09-30 冠捷投资有限公司 显示器壳体的制造方法
CN107696422A (zh) * 2017-11-06 2018-02-16 环维电子(上海)有限公司 一种塑封模具及塑封方法
CN108545282A (zh) * 2018-04-10 2018-09-18 苏州大阳包装有限公司 一种深成型化妆品吸塑包装及其生产工艺
CN110920032A (zh) * 2019-12-25 2020-03-27 雷誉(上海)包装制品有限公司 一种吸塑成型工艺
CN111152472A (zh) * 2019-12-30 2020-05-15 宁波凯福莱特种汽车有限公司 一种救护车内饰板的制备方法和制备装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2393708Y (zh) * 1999-09-28 2000-08-30 万融机械工业有限公司 一种设置有锁紧加压机构的真空成型机

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102039671A (zh) * 2010-08-27 2011-05-04 昆山裕达塑胶包装有限公司 吸塑模具装配结构
CN103216940A (zh) * 2013-04-09 2013-07-24 佛山市高明区宝田五金塑料制品加工厂 一种电热水器端盖及其吸塑加工方法
CN103407164A (zh) * 2013-07-25 2013-11-27 郭良来 一种沙塑工艺
CN104943140A (zh) * 2014-03-26 2015-09-30 冠捷投资有限公司 显示器壳体的制造方法
CN104526850A (zh) * 2014-12-23 2015-04-22 南京倍立达新材料系统工程股份有限公司 真空吸塑快速制备可循环使用grc模具及其成型工艺
CN104816463B (zh) * 2015-03-16 2017-05-03 丹阳市新美龙汽车软饰件有限公司 用贴有pvc表皮膜的abs板材来制作汽车顶盖的方法
CN104816463A (zh) * 2015-03-16 2015-08-05 丹阳市新美龙汽车软饰件有限公司 用贴有pvc表皮膜的abs板材来制作汽车顶盖的方法
CN107696422A (zh) * 2017-11-06 2018-02-16 环维电子(上海)有限公司 一种塑封模具及塑封方法
CN107696422B (zh) * 2017-11-06 2023-10-13 环维电子(上海)有限公司 一种塑封模具及塑封方法
CN108545282A (zh) * 2018-04-10 2018-09-18 苏州大阳包装有限公司 一种深成型化妆品吸塑包装及其生产工艺
CN110920032A (zh) * 2019-12-25 2020-03-27 雷誉(上海)包装制品有限公司 一种吸塑成型工艺
CN110920032B (zh) * 2019-12-25 2021-12-03 佛山市顺德区铭宏塑料制品有限公司 一种吸塑成型工艺
CN111152472A (zh) * 2019-12-30 2020-05-15 宁波凯福莱特种汽车有限公司 一种救护车内饰板的制备方法和制备装置
CN111152472B (zh) * 2019-12-30 2022-01-11 宁波凯福莱特种汽车有限公司 一种救护车内饰板的制备方法和制备装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101357507B (zh) 2011-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101357507B (zh) 一种吸塑制造方法
DK1625929T3 (da) Formningsfremgangsmåde
CN110629593B (zh) 一种纸浆模塑产品倒扣的生产工艺
CN101918190B (zh) 在基于纸板的容器内形成分隔体的模具系统
CN202356522U (zh) 一种微电机马达下盖模具
CN103624968A (zh) 一种汽车车身或汽车内饰件的塑料片材成型工艺
CN103231505A (zh) 一种吸塑制造方法
WO2008129695A1 (ja) 振動板の製造方法とその振動板を用いたスピーカおよび電子機器
CN205310785U (zh) 一种3d吸塑模具
CN101450520B (zh) 模内装饰的成型装置
CN202986077U (zh) 新型吸塑模具
CN206406444U (zh) 一种吸塑盒吸塑模具
CN109501314A (zh) 一种新能源电池复合材料上壳体用smc片材制作方法
CN205326147U (zh) 一种真空模具
CN206445062U (zh) 一种冲压注塑一体装置
CN209036860U (zh) 一种能够对膜片定位的模内注塑模具
CN203635752U (zh) 拉伸模具和冲床
KR20120114488A (ko) 천연무늬목 합지판의 제조방법
CN201296016Y (zh) 模内装饰的成型装置
CN204414572U (zh) 一种高贴合度吸塑模
CN104723544A (zh) 一种双层复合吸塑托盘的加工工艺
CN206981572U (zh) 左右后轮罩内板加强件拉延模
CN209812530U (zh) 一种具有刀模和冲模作用的复合模具
CN207207112U (zh) 片材加工成型装置
CN2815674Y (zh) 组件封装带的成型机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zou Hengjun

Inventor before: Cheng Xu

Inventor before: Li Huiran

COR Change of bibliographic data
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170217

Address after: 523000 Guangdong city in Dongguan Province town of Liaobu Daxing street community quantang Ruida science and Technology Park No. 6, No. fifth layer of the first layer A

Patentee after: Dongguan Ditai plastic products Co., Ltd.

Address before: Kwai Chung town Yanan Road, BYD Industrial Park in Longgang District of Shenzhen City, Guangdong province 518119

Patentee before: Biyadi Co., Ltd.