CN213564331U - —种包装盒生产用真空吸塑机的脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了—种包装盒生产用真空吸塑机的脱模机构，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有模具，所述模具的内底部设置有抽真空孔，所述工作台的下端固定连接有真空泵，所述真空泵通过连通管与抽真空孔相通，所述模具的上端设置有压板，所述压板的上侧固定连接有多个电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接在模具的上端，所述模具上设置有喷气机构。本实用新型结构设计合理，利用气吹的方式实现包装盒脱模的目的，无需工作人员手动进行脱模，快速了脱模的速度，且利用风冷冷却的方式进行快速冷却，方便包装盒进行脱模处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模机构技术领域，尤其涉及—种包装盒生产用真空吸塑机的脱模机构。
背景技术
塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
目前，在包装盒吸塑生产的过程中，需将成型后的包装盒进行脱模处理，而传统的脱模方式往往是通过人工脱模，这样增加了工作人员的工作量，其次，脱模时包装盒的冷却采用水冷的方式，不能循环利用，则会造成了水资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种包装盒生产用真空吸塑机的脱模机构，其利用气吹的方式实现包装盒脱模的目的，无需工作人员手动进行脱模，快速了脱模的速度，且利用风冷冷却的方式进行快速冷却，方便包装盒进行脱模处理。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
—种包装盒生产用真空吸塑机的脱模机构，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有模具，所述模具的内底部设置有抽真空孔，所述工作台的下端固定连接有真空泵，所述真空泵通过连通管与所述抽真空孔相通，所述模具的上端设置有压板，所述压板的上侧固定连接有多个电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接在所述模具的上端，所述模具上设置有喷气机构，所述压板上设置有冷却机构。
优选地，所述喷气机构包括固定连接在所述压板下侧的闭合板，所述模具的上端设置有与所述闭合板相配合的滑槽，所述闭合板位于所述滑槽的内部，所述模具的内部设置有通气孔，所述模具的内底部设置有两个与所述通气孔相连通的喷气孔，所述模具的侧壁设置有与所述滑槽相通的气源接口。
优选地，所述通气孔远离所述喷气孔的一端连通所述滑槽，且与所述气源接口处于同一水平，所述闭合板上贯通设置有贯通孔。
优选地，所述冷却机构包括固定连接在所述压板上侧的风机，所述压板的上端固定连接有冷却盒，所述冷却盒上设置有制冷器，所述风机的输出端与所述冷却盒的上端进口连通，所述压板的下侧设置有冷却管，所述冷却盒的下端出口与所述冷却管之间通过连接管连通。
优选地，所述冷却管的下端等间距设置有多个出气口。
优选地，所述抽真空孔呈直角U型结构。
本实用新型具备以下有益效果：
1、通过喷气机构的设置，当贯通孔与气源接口以及通气孔对齐接通时，可实现通气孔的通气，利用气吹的方式实现包装盒脱模的目的，无需工作人员手动进行脱模，快速了脱模的速度。
2、通过冷却机构的设置，风机将冷空气通过冷却管喷出，将包装盒进行冷却，利用风冷冷却的方式进行快速冷却，方便包装盒进行脱模处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的—种包装盒生产用真空吸塑机的脱模机构的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的—种包装盒生产用真空吸塑机的脱模机构的正视结构示意图。
图中：1电动推杆、2压板、3模具、4工作台、5真空泵、6连通管、7喷气孔、8通气孔、9抽真空孔、10滑槽、11闭合板、12气源接口、13冷却盒、14冷却管、15制冷器、16风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，—种包装盒生产用真空吸塑机的脱模机构，包括工作台4，工作台4的上侧固定连接有模具3，模具3的内底部设置有抽真空孔9，工作台4的下端固定连接有真空泵5，真空泵5通过连通管6与抽真空孔9相通，抽真空孔9呈直角U型结构，模具3的上端设置有压板2，压板2的上侧固定连接有多个电动推杆1，电动推杆1的伸缩端固定连接在模具3的上端。
模具3上设置有喷气机构，喷气机构包括固定连接在压板2下侧的闭合板11，模具3的上端设置有与闭合板11相配合的滑槽10，闭合板11位于滑槽10的内部，模具3的内部设置有通气孔8，模具3的内底部设置有两个与通气孔8相连通的喷气孔7，模具3的侧壁设置有与滑槽10相通的气源接口12，利用气吹的方式实现包装盒脱模的目的。
通气孔8远离喷气孔7的一端连通滑槽10，且与气源接口12处于同一水平，闭合板11上贯通设置有贯通孔，当贯通孔与气源接口12以及通气孔8对齐接通时，可实现通气孔8的通气。
压板2上设置有冷却机构，冷却机构包括固定连接在压板2上侧的风机16，压板2的上端固定连接有冷却盒13，冷却盒13上设置有制冷器15，风机16的输出端与冷却盒13的上端进口连通，压板2的下侧设置有冷却管14，冷却盒13的下端出口与冷却管14之间通过连接管连通，冷却管14的下端等间距设置有多个出气口，利用风冷冷却的方式进行快速冷却，方便包装盒进行脱模处理。
当包装盒吸塑成型后，电动推杆1的伸缩端推动压板2上移，在上移的过程中，利用风机16将风注入冷却盒13内，通过制冷器15进行制冷，使得冷空气通过冷却管14喷出，可将包装盒进行冷却处理，当贯通孔与气源接口12以及通气孔8对齐接通时，可实现通气孔8的通气，方便气体通过喷气孔7喷出，使得包装盒被喷出脱模。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种包装盒生产用真空吸塑机的脱模机构，包括工作台(4)，其特征在于，所述工作台(4)的上侧固定连接有模具(3)，所述模具(3)的内底部设置有抽真空孔(9)，所述工作台(4)的下端固定连接有真空泵(5)，所述真空泵(5)通过连通管(6)与所述抽真空孔(9)相通，所述模具(3)的上端设置有压板(2)，所述压板(2)的上侧固定连接有多个电动推杆(1)，所述电动推杆(1)的伸缩端固定连接在所述模具(3)的上端，所述模具(3)上设置有喷气机构，所述压板(2)上设置有冷却机构。
2.根据权利要求1所述的—种包装盒生产用真空吸塑机的脱模机构，其特征在于，所述喷气机构包括固定连接在所述压板(2)下侧的闭合板(11)，所述模具(3)的上端设置有与所述闭合板(11)相配合的滑槽(10)，所述闭合板(11)位于所述滑槽(10)的内部，所述模具(3)的内部设置有通气孔(8)，所述模具(3)的内底部设置有两个与所述通气孔(8)相连通的喷气孔(7)，所述模具(3)的侧壁设置有与所述滑槽(10)相通的气源接口(12)。
3.根据权利要求2所述的—种包装盒生产用真空吸塑机的脱模机构，其特征在于，所述通气孔(8)远离所述喷气孔(7)的一端连通所述滑槽(10)，且与所述气源接口(12)处于同一水平，所述闭合板(11)上贯通设置有贯通孔。
4.根据权利要求3所述的—种包装盒生产用真空吸塑机的脱模机构，其特征在于，所述冷却机构包括固定连接在所述压板(2)上侧的风机(16)，所述压板(2)的上端固定连接有冷却盒(13)，所述冷却盒(13)上设置有制冷器(15)，所述风机(16)的输出端与所述冷却盒(13)的上端进口连通，所述压板(2)的下侧设置有冷却管(14)，所述冷却盒(13)的下端出口与所述冷却管(14)之间通过连接管连通。
5.根据权利要求4所述的—种包装盒生产用真空吸塑机的脱模机构，其特征在于，所述冷却管(14)的下端等间距设置有多个出气口。
6.根据权利要求5所述的—种包装盒生产用真空吸塑机的脱模机构，其特征在于，所述抽真空孔(9)呈直角U型结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN112677456A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-04-20 | 贵州省仁怀市贵利坊塑料制品有限公司 | 一种塑料包装盒的吸塑成型方法及吸塑模具 |
| CN114083781A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-25 | 滁州新佳诚模具制造有限公司 | 一种箱胆成型吸塑模具 |
| CN114889105A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-08-12 | 苏州环诺新材料科技有限公司 | 一种节能型一次性餐盒成型用加工装置 |
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