CN208615288U - 单工位双成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单工位双成型模具，包括两结构相同且相互对应扣合的半模，所述半模内设置有两水平的成型部，两所述半模的接触面顶部对应设置有吹塑口，所述吹塑口向下连通至所述半模内的两所述成型部的连接处；所述成型部的结构与想要得到的成型产品的结构正好匹配可以相互配合，本实用新型采用两成型部相连的方式，使得两所述成型部成型后的可以产生两个成型产品，通过本实用新型可以实现一个工位一次成型两个产品，提高吹塑机的工作效率。

Description

单工位双成型模具

技术领域

本实用新型涉及磨具技术领域，尤其涉及一种单工位双成型的模具。

背景技术

吹塑机是指将喷出来的液体塑胶吹附到一定形状的模具，从而形成产品。吹塑也称中空吹塑，是塑料加工的常用方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

常用的吹塑机大都是单工位结构，即一个模头对应一个合模机构，其运行过程是，从模头挤出管坯后，历经合模、吹气、冷却成型、开模下料等工序，上述合模至下料这一成型流程中，模头将停止供料挤出作业，此时的吹塑机是具备有连续供料能力，但又不得不等待上述合模至下料流程的完成，从而造成无效等待的时间损失，为了解决这一问题，一种单模头双工位的吹塑机应运而生，通过采用单模头配合双工位协调工作，减少甚至避免了模头等待时间，提高设备的利用率，提高了吹塑机的工作效率，此种采用两个工位的协调作业方式虽然可以解决模头等待时间，但是仍然是一个工位一次成型一个产品，对于大型吹塑模具而言，每一次的开模与闭模都会对吹塑机本身造成伤害，因此，如果能提供一种一个工位就能成型两个产品的模具就可以有效解决以上问题，更加有效的提高吹塑机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一次成型两个产品的单工位双成型模具，提高吹塑机的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：单工位双成型模具，包括两结构相同且相互对应扣合的半模，所述半模内设置有两水平的成型部，两所述半模的接触面顶部对应设置有吹塑口，所述吹塑口向下连通至所述半模内的两所述成型部的连接处。

作为优选的技术方案，两所述成型部结构相同相互对称设置。

作为优选的技术方案，两所述成型部的连接处设置有连接部，所述连接部的宽度大于所述吹塑口的直径。

作为优选的技术方案，两所述半模的接触面上对应设置有定位装置。

由于采用了上述技术方案，单工位双成型模具，包括两结构相同且相互对应扣合的半模，所述半模内设置有两水平的成型部，两所述半模的接触面顶部对应设置有吹塑口，所述吹塑口向下连通至所述半模内的两所述成型部的连接处；本实用新型的有益效果是：所述成型部的结构与想要得到的成型产品的结构正好匹配可以相互配合，本实用新型采用两成型部相连的方式，使得两所述成型部成型后的可以产生两个成型产品，通过本实用新型可以实现一个工位一次成型两个产品，提高吹塑机的工作效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例半模的结构示意图；

图3是本实用新型实施例半模的正视图；

图4是本实用新型实施例成型后产品；

图5是本实用新型实施例成型后产品切割为两个后的示意图；

图中：1-半模；2-成型部；3-产品；4-吹塑口；5-连接部；6-吹塑孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，单工位双成型模具，包括两结构相同且相互对应扣合的半模1，在本实施例中，所述半模1的外形为矩形，两所述半模1呈前后相互对应设置，通过液压油缸、气缸或者其他机械机构驱动实现合模与开模动作，此驱动方式为本领域普通技术人员所公知的技术，在此不再赘述，所述半模1内设置有两水平的成型部2，所述成型部2的结构与想要得到的成型产品3的结构正好匹配可以相互配合，在本实施例中，两所述成型部2结构相同相互对称设置，使得两所述成型部2成型后的两产品3为结构相同且相互对称连接的，如图4所示，通过本实施例可以实现一个工位一次成型两个产品3，提高吹塑机的工作效率，同时可以结合现有技术，将双工位的吹塑机中的模具都制作成本实施例的双成型模具，可以进一步提高吹塑机的工作效率，当然两所述成型部2也可以为不同结构，即成型后的两产品3的结构不同，可以根据不同需要进行设计。

两所述半模1的接触面顶部对应设置有吹塑口4，所述吹塑口4向下连通至所述半模1内的两所述成型部2的连接处，保证当从所述吹塑口4吹入压缩空气时，能使塑料型坯吹胀而紧贴在所述半模1的内壁上，吹入压缩空气后，压缩空气迫使塑料型坯向左右两侧的腔体内成型。

两所述成型部2的连接处设置有连接部5，所述连接部5的宽度大于所述吹塑口4的直径，成型后的产品3为两个相互连接的产品3，需要对两个产品3进行切割分离才可使用，因此在两所述成型部2间的所述连接部5进行切割，然而由于本实施例为吹塑成型，因此成型产品3上会留有与所述吹塑口4相对应的吹塑孔6，为了防止切割后的产品3上继续留有所述吹塑孔6，使得产品3不美观或者实用性差，因此需要将成型后的两产品3中与所述连接部5对应的部分整体切割掉，而所述吹塑口4的直径小于所述连接部5的宽度，因此带有所述吹塑孔6的部分会被一起切割，切割后的效果如图5所示，切割后的两个产品3可以单独使用。

两所述半模1的接触面上对应设置有定位装置，所述定位装置为定位孔与定位销的对应配合，用于保证两所述半模1之间可以准确合模，防止成型后的产品3出现错位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.单工位双成型模具，包括两结构相同且相互对应扣合的半模，其特征在于：所述半模内设置有两水平的成型部，两所述半模的接触面顶部对应设置有吹塑口，所述吹塑口向下连通至所述半模内的两所述成型部的连接处。

2.如权利要求1所述的单工位双成型模具，其特征在于：两所述成型部结构相同相互对称设置。

3.如权利要求1所述的单工位双成型模具，其特征在于：两所述成型部的连接处设置有连接部，所述连接部的宽度大于所述吹塑口的直径。

4.如权利要求1、2或3所述的单工位双成型模具，其特征在于：两所述半模的接触面上对应设置有定位装置。