CN101417504A - 一种真空吸塑成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种胶板的真空成型技术，尤其涉及到一种生产2－12mm胶板的真空吸塑成型工艺。其包括依次进行的进料、板材加热、真空成型和冷却脱模工序，所述的板材加热和真空成型工序之间设有胶板吹气均匀厚度工序，在加热的板材下面进行密封吹气，使板材不往下垂，保持平面使板材温度均匀吸塑后再进行真空成型工序，其中胶板吹气均匀厚度工序包括板材下面吹气和调准吹气均匀高度步骤，根据成品的质量选择在板材下面吹气的大小，根据模具的形状调准吹气均匀高度。其有益效果是：可对2～12mm厚度的胶板进行真空吸塑成型，可节省小批量塑料外壳与大型的塑料配件的加工成本与开模时间。例如：ABS，PS，PC，PMMA，HIPS，PP，HDPE等各种工程塑料成型各种形状，开模时间与费用只需普通注塑的二十分之一。
Description
技术领域
本发明涉及到一种胶板的真空成型技术，尤其涉及到一种生产2-12MM胶板的真空吸塑成型工艺。
背景技术
目前的吸塑成型工艺流程及基本原理如下：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的水纹；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
目前的吸塑工艺一般只是对0.14～1.5MM胶板进行真空吸塑成型，还没有对2MM以上胶板的真空吸塑成型技术出现，其原因是目前的真空吸塑成型如以下步骤：打开机器电源开关-调节温度-放入板材-板材加热-真空成型-冷却脱模，此工艺经实践是能对0.14～1.5MM胶板进行真空吸塑成型，而厚度为2MM以上的胶板一般只能用注塑成型而成。
基于现有胶板真空成型技术的不足之处，本发明人设计了“一种真空吸塑成型工艺”。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是：提供一种生产2-12MM胶板的真空吸塑成型工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种真空吸塑成型工艺，包括依次进行的进料、板材加热、真空成型和冷却脱模工序，所述的板材加热和真空成型工序之间设有胶板吹气均匀厚度工序，在加热的板材下面进行密封吹气，使板材不往下垂，保持平面使板材温度均匀吸塑后再进行真空成型工序，其中胶板吹气均匀厚度工序包括板材下面吹气和调准吹气均匀高度步骤，根据成品的质量选择在板材下面吹气的大小，根据模具的形状调准吹气均匀高度。胶板吹气均匀厚度工序可以使大型面积加温板材不往下垂，保持平面使温度均匀吸塑。产品成型前底部密封吹气，使产品形状较高部位均匀无水纹。
所述的真空成型工序包括模具向上起冲和按下真空开关成型步骤，真空成型工序为一般的真空成型工序。
所述的冷却脱模工序为吹风冷却脱模，也可以为其他不同类型的冷却脱模方式。
所述的板材加热工序包括按移动加热炉开关和加热软化步骤。
所述的进料之前还包括打开电源开关和调节模具温度步骤。
所述的调节模具温度为将模具温度调节至60℃～130℃。
所述的板材加热工序中板材加热温度为80℃～180℃。
本发明的具体操作步骤如下：
打开总电源-打开机器加热开关—按模台尺寸调节温度-将模具温度调节至60℃～130℃—按开压板开关-对准模具按压板开关—按移动加热炉开关-加热软化，将胶板的温度上升到80℃～180℃—板材下面吹气-调准吹气均匀高度—模具向上起冲-按下真空开关成型—产品吹风冷却(冷却方式)脱模。
本发明可以使板材在加温时不往下落(下部为密封气体)，根据成品的质量大小选择气压大小，密封气压大小由吹气总量大小控制。调准吹气均匀高度由模具形状决定。
本发明一种真空吸塑成型工艺的有益效果是：
可对2～12MM厚度的胶板进行真空吸塑成型，可节省小批量塑料外壳与大型的塑料配件的加工成本与开模时间。例如：ABS，PS，PC，PMMA，HIPS，PP，HDPE等各种工程塑料成型各种形状，开模时间与费用只需普通注塑的二十分之一，可成型产品有：冰箱内胆，空调外壳，汽车塑料配件，塑料展示品，广告灯箱，玩具外壳，广告招牌，等大型休闲用品，最大成型宽3米×长6米×高度1米。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
参照图1，本发明是这样实施的：
实施例一：对空调外壳进行真空吸塑成型，真空吸塑成型工艺包括依次进行的进料、板材加热、真空成型和冷却脱模工序，板材加热和真空成型工序之间设有胶板吹气均匀厚度工序，在加热的板材下面进行密封吹气，使板材不往下垂，保持平面使板材温度均匀吸塑后再进行真空成型工序，其中胶板吹气均匀厚度工序包括板材下面吹气和调准吹气均匀高度步骤，根据成品的质量选择在板材下面吹气的大小，根据模具的形状调准吹气均匀高度。真空成型工序包括模具向上起冲和按下真空开关成型步骤。冷却脱模工序为吹风冷却脱模。板材加热工序包括按移动加热炉开关和加热软化步骤。进料之前还包括打开电源开关和调节模具温度步骤。
在本实施例中，调节模具温度为将模具温度调节至100℃，将板材加热到90℃。
实施例二，对广告招牌的操作步骤：打开总电源-打开机器加热开关—按模台尺寸调节温度-温度上升到80-150度—按开压板开关-对准模具按压板开关—按移动加热炉开关-加热软化—板材下面吹气-调准吹气均匀高度—模具向上起冲-按下真空开关成型—产品吹风冷却(冷却方式)脱模。板材加温时不往下落(下部为密封气体)，根据产品质量选择气压大小—气压大小由吹气总大小控制。调准吹气均匀高度由模具形状决定。大型面积加温板材不往下垂，保持平面使温度均匀吸塑。产品成型前底部密封吹气，使产品形状较高部位均匀无水纹。在本实施例中，调节模具温度为将模具温度调节至130℃，将板材加热到120℃。
以上所述，仅是本发明一种真空吸塑成型工艺较佳实施例而已，上述的实施例并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1、一种真空吸塑成型工艺，包括依次进行的进料、板材加热、真空成型和冷却脱模工序，其特征在于：所述的板材加热和真空成型工序之间设有胶板吹气均匀厚度工序，在加热的板材下面进行密封吹气，使板材不往下垂，保持平面使板材温度均匀吸塑后再进行真空成型工序，其中胶板吹气均匀厚度工序包括板材下面吹气和调准吹气均匀高度步骤，根据成品的质量选择在板材下面吹气的大小，根据模具的形状调准吹气均匀高度。
2、根据权利要求1所述的一种真空吸塑成型工艺，其特征在于所述的真空成型工序包括模具向上起冲和按下真空开关成型步骤。
3、根据权利要求1所述的一种真空吸塑成型工艺，其特征在于所述的冷却脱模工序为吹风冷却脱模。
4、根据权利要求1所述的一种真空吸塑成型工艺，其特征在于所述的板材加热工序包括按移动加热炉开关和加热软化步骤。
5、根据权利要求1所述的一种真空吸塑成型工艺，其特征在于所述的进料之前还包括打开电源开关和调节模具温度步骤。
6、根据权利要求5所述的一种真空吸塑成型工艺，其特征在于所述的调节模具温度为将模具温度调节至60℃～130℃。
7、根据权利要求1所述的一种真空吸塑成型工艺，其特征在于所述的板材加热工序中板材加热温度为80℃～180℃。
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