CN111267324A - 一种吸塑加热成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸塑加热成型装置，涉及厚片板材吸塑成型技术领域，其包括设备本体，所述设备本体上设置有工作台，所述工作台上设置有用于固定厚片材料的固定组件，所述工作台上水平滑移设置有用于加热厚片材料的加热组件，所述设备本体上升降设置有用于塑型厚片材料的塑型组件，所述工作台上设置有用于使厚片材料在加热时上下浮动的鼓风件。本发明利用鼓风件对正在加热的厚片材料进行吹风处理，使软化的厚片材料机进行上下浮动，即利用鼓风机的风力，防止软化的厚片材料在自身的重力作用下发生较大的形变，有助于保证厚片材料表面的均匀度，进而有助于防止不良品的产生。

Description

一种吸塑加热成型装置

技术领域

本发明涉及厚片板材吸塑成型技术领域，尤其是涉及一种吸塑加热成型装置。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

现有公告号为CN209350864U的中国专利，其公开了一种厚片材吸塑成型装置，包括设备本体，设备本体设有工作台，工作台两端分设有模具装置和上料装置，设备本体设有控制装置；模具装置包括动模和定模，定模固设在工作台上，动模装设在定模上方，且与第一驱动机构相连；上料装置包括上料工位、以及设于上料工位上端的拨动杆，拨动杆与第二驱动机构相连，上料工位设有加热管；控制装置设于工作台下端，控制装置与模具装置、上料装置相连。

采用上述方案，利用在上料工位设有的加热管，对进行吸塑成型前的厚片材先进行预热，再进行加热，避免厚片材进入模具后因温度上升太快造成成型的产品具有裂痕或纹痕；然而，在利用加热管对厚片材料进行热塑时，由于厚片材料自身重量的问题，在厚片材料变软后，极易出现中部下坠拉长现象，导致厚片材料表面分布不均匀，影响后期的压塑成型，造成不良品的产生，存在待改进之处。

发明内容

针对上述技术问题，本发明目的在于提出一种吸塑加热成型装置，利用鼓风件对正在加热的厚片材料进行吹风处理，使软化的厚片材料机进行上下浮动，即利用鼓风机的风力，防止软化的厚片材料在自身的重力作用下发生较大的形变，有助于保证厚片材料表面的均匀度，进而有助于防止不良品的产生。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸塑加热成型装置，包括设备本体，所述设备本体上设置有工作台，所述工作台上设置有用于固定厚片材料的固定组件，所述工作台上水平滑移设置有用于加热厚片材料的加热组件，所述设备本体上升降设置有用于塑型厚片材料的塑型组件，所述工作台上设置有用于使厚片材料在加热时上下浮动的鼓风件。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员利用固定组件将厚片材料固定在工作台上，然后利用加热组件对厚片材料进行加热，在加热的过程中，再利用鼓风件对厚片材料进行吹风处理，使软化的厚片材料机进行上下浮动，即利用鼓风件的风力，防止软化的厚片材料在自身的重力作用下发生较大的形变，有助于保证厚片材料表面的均匀度，最后利用塑性模具对软化后的厚片材料进行吸塑成型。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上开设有热塑槽，所述固定组件包括固定架，所述固定架位于工作台的上方，且所述固定架上形成有与厚片材料面积相匹配的固定槽，所述固定组件还包括用于驱动固定架升降运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员利用驱动机构提升固定架，然后将厚片材料放置在工作台上的热塑槽中，之后再利用驱动机构将固定架下降至厚片材料的四个缘边被固定架压在工作台上，进而完成厚片材料的固定，即固定方式简单方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：，所述固定架包括矩形框架、第一滑移架和第二滑移架，所述第一滑移架设置有两个，所述矩形框架相对的两侧壁上均设置有第一滑移导轨，所述第一滑移架长度方向的两侧开设有与第一滑移导轨形成滑移配合的第一滑移槽，两所述第一滑移架的滑移方向与矩形框架的宽度方向平行，两所述第一滑移槽均通过螺栓固定在矩形框架上；两所述第一滑移架相对的内壁上设置有第二滑移导轨，所述第二滑移架设置有两个，两所述第二滑移架长度方向的两侧开设有与第二滑移导轨形成滑移配合的第二滑移槽，两所述第二滑移架均通过螺栓固定在第一滑移架上，且两所述第一滑移架和两第二滑移架的滑移方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员可调节两个第一滑移架沿着矩形框架上的第一滑移导轨进行滑移，并且利用螺栓将第一滑移架固定在矩形框架上，进而调节固定槽宽度方向的间距；同理，工作人员可调节两个第二滑移架沿着第二滑移导轨在第一滑移架上滑移，然后，利用螺栓将第二滑移架固定在第一滑移架上，进而调节固定槽长度方向的间距，可适用于对不同面积厚片材料进行固定，进而提高吸塑加热成型装置的适用性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二滑移架包括第一伸缩架和第二伸缩架，所述第一伸缩架和第二伸缩架呈平行交错设置，且所述第一伸缩架和第二伸缩架的重叠处均开设有紧固槽，两所述紧固槽相贯通，两所述紧固槽的长度方向与第一伸缩架的长度方向平行，所述第一伸缩架和第二伸缩架上的紧固槽内均穿设有螺栓，且所述第一伸缩架和第二伸缩架通过螺栓螺母连接相固定。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员可根据两个第一滑移架之间的间距，调节第一伸缩架与第二伸缩架沿各自的长度方向进行滑移，并利用螺栓螺母将第一伸缩架和第二伸缩架固定在一起，以适应两个第一滑移架和第二滑移架之间不同的间距。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热组件包括用于加热厚片材料的加热件、驱动架和第一伸缩气缸，所述加热件固定设置在驱动架上，所述设备本体上铺设有条形导轨，所述驱动架上设置有与条形导轨形成滑移配合的导轨槽，所述第一伸缩气缸固定设置在设备本体上，且所述驱动架固定设置在第一伸缩气缸活塞杆的端部，所述驱动架的滑移方向与第一滑移架的滑移方向平行，所述鼓风件设置为鼓风机，所述鼓风机位于热塑槽的下方，且所述鼓风机的风向由下至上设置。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用热塑组件对位于热塑槽上的厚片材料进行加热，在加热的过程中，鼓风机开始作用，将风吹送至厚片材料的下侧壁上，以抵抗软化的厚片材料所受的重力，使得软化的厚片材料在热塑槽中上下浮动，有助于防止软化的厚片材料在自身的重力作用下发生较大的形变，有助于保证厚片材料表面的均匀度，进而有助于防止不良品的产生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热组件设置有两个，两所述加热组件分别位于热塑槽的上下两侧，位于所述热塑槽下侧的加热件设置为卤素加热管，所述卤素加热管设置有多个，所述卤素加热管呈间隔设置，且相邻所述卤素加热管之间形成有吹风间隙，所述鼓风机位于吹风间隙的下方。

通过采用上述技术方案，一方面，对厚片材料上下两侧同时进行加热，提高对厚片材料的加热速度，并使得厚片材料受热均匀，另一方面，鼓风机的风可使得卤素加热管的热量集中在厚片材料上，有助于提高对厚片材料的加热效率；另外，在加热完成后，可利用第一伸缩气缸驱动驱动架沿着条形导轨移动，进而带动两个加热件从热塑槽上下两侧进行水平撤离，为后期的塑型作业提供空间，即节约了设备本体的空间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：，所述设备本体的周侧活动设置有挡风板。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员利用在设备本体周侧活动设置的挡风板，一方面，有助于防止鼓风机所吹出的风从设备本体的周侧散去，另一方面，对正在加热的厚片材料，具有保温的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设置有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板架设在矩形框架与相邻的第一滑移架之间，所述第二密封板架设在矩形框架与相邻的第二滑移架之间。

通过采用上述技术方案，实际使用中，由于热塑槽的面积是一定的，当需要对不同面积的厚片材料进行固定和加热时，固定槽与热塑槽之间会产生缝隙，且矩形框架与第一滑移架之间、矩形框架与相邻的第二滑移架之间均存在间隙；此时，利用第一密封板封堵矩形框架与相邻的第一滑移架之间的间隙，利用第二密封板封堵矩形框架与相邻的第二滑移架之间的间隙，使得固定槽为唯一的出风口，即提高厚片材料下侧壁的受风力度，进而提高厚片材料下侧壁受风效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塑型组件包括型腔膜具、真空泵和驱动型腔模具升降运动的叉型升降台，所述型腔模具位于热塑槽的下方，所述型腔模具上开设有多个真空负压孔，所述真空泵通过真空管与真空负压孔相连通，所述型腔模具可拆卸固定在叉型升降台上。

通过采用上述技术方案，实际使用中，当厚片材料加热完成后，两个加热件从热塑槽上下两侧在第一伸缩气缸的驱动下进行撤离，此时，利用叉型升降台抬升型腔模具，使型腔模具向上进行运动，直至向上顶着软化厚片材料，并使软化厚片材料落入型腔模具中，之后，真空泵通过真空管对真空负压孔进行抽压，使得软化厚片材料完全嵌入塑型组件中，即利用固定槽下方的空间对厚片材料进行吸塑成型。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塑型组件还包括与型腔膜具相匹配的预压模具、升降架和驱动升降架升降运动的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸固定设置在设备本体上，且所述第二伸缩气缸的活塞杆呈竖直向下设置，所述升降架固定设置在第二伸缩气缸活塞杆的端部，所述预压模具可拆卸固定在升降架的下方，且所述预压模具位于固定槽的上方。

通过采用上述技术方案，实际使用中，在型腔模具对软化后的厚片材料进行真空吸塑的同时，第二伸缩气缸驱动升降架进行下移，使预压模具配合向上运动的型腔模具先缓慢对软化厚片材料进行向下预压，有助于防止软化的厚片材料被型腔模具顶破和出现皱褶的情况发生，之后再使预压模具与塑型组件相契合，即通过上下对软化厚片材料进行塑型，提高对软化的厚片材料的塑型效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：。

借助鼓风件对正在加热的厚片材料进行吹风处理，使软化的厚片材料机进行上下浮动，即利用鼓风机的风力，防止软化的厚片材料在自身的重力作用下发生较大的形变，有助于保证厚片材料表面的均匀度，进而有助于防止不良品的产生；

通过升降运动的固定架、预压模具和塑型组件，以及呈水平滑移的两个加热组件，提高对工作台上下两侧的空间利用率；

综合利用鼓风件、两个加热组件、预压模具以及塑像模具，大大提高对厚片材料的塑型效果。

附图说明

图1为本实施例主要体现吸塑加热成型装置整体结构的轴测示意图一；

图2为本实施例主要体现吸塑加热成型装置整体结构的轴测示意图二；

图3为本实施例主要体现位于工作台下方的加热组件结构的示意图；

图4为本实施例主要体现去除塑型组件时的结构示意图；

图5为图4局部A的放大图，主要体现定位块的结构；

图6为本实施例主要体现固定组件结构的示意图；

图7为图6局部B的放大图，主要体现导向槽的结构；

图8为本实施例主要体现第二滑移架结构的示意图；

图9为本实施例主要体现型腔模具结构的示意图；

图10为图9局部C的放大图，主要体现真空负压孔的结构；

图11为本实施例主要体现升降架及预压模具结构的示意图。

附图标记：1、设备本体；11、定位块；12、挡风板；2、工作台；21、支撑架；211、条形导轨；22、热塑架；221、热塑槽；3、固定组件；31、固定架；311、矩形框架；3111、第一滑移导轨；312、第一滑移架；3121、第一滑移槽；3122、第二滑移导轨；313、第二滑移架；3131、第一伸缩架；3132、第二伸缩架；3133、紧固槽；3134、第二滑移槽；314、固定槽；32、驱动机构；321、齿条；3211、导向槽；322、主动齿轮；323、驱动电机；324、导向杆；4、加热组件；41、加热件；411、加热板；412、卤素加热管；4121、吹风间隙；42、驱动架；421、导轨槽；43、第一伸缩气缸；5、塑型组件；51、型腔模具；511、真空负压孔；52、真空泵；53、叉型升降台；54、预压模具；55、升降架；56、第二伸缩气缸；6、鼓风机；7、第一密封板；8、第二密封板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种吸塑加热成型装置，包括设备本体1，设备本体1上设置有工作台2，工作台2上设置有用于固定厚片材料的固定组件3，工作台2上水平滑移设置有用于加热厚片材料的加热组件4，设备本体1上升降设置有用于塑型厚片材料的塑型组件5，工作台2上设置有用于使厚片材料在加热时上下浮动的鼓风件。

实际使用中，工作人员利用固定组件3将厚片材料固定在工作台2上，然后利用加热组件4对厚片材料进行加热，在加热的过程中，利用鼓风件对厚片材料进行吹风处理，使软化的厚片材料机进行上下浮动，即利用鼓风件的风力，防止软化的厚片材料在自身的重力作用下发生较大的形变，有助于保证厚片材料表面的均匀度，最后利用塑性模具对软化后的厚片材料进行吸塑成型。

如图1和图3所示，工作台2包括支撑架21和热塑架22，热塑架22架设在支撑架21上，且热塑架22的中心位置形成有呈矩形的热塑槽221，固定组件3（参加图6）包括固定架31，固定架31报包括矩形框架311、第一滑移架312和第二滑移架313，矩形框架311位于热塑架22的上方，矩形框架311长度方向的两个宽边固定有第一滑移导轨3111，且两个第一滑移导轨3111的长度方向与矩形框架311的宽度方向平行，第一滑移架312设置有两个，两个第一滑移架312的长度方向均与矩形框架311的长度方向平行，且两个第一滑移架312长度方向的两端开设有与第一滑移导轨3111形成滑移配合的第一滑移槽3121，两个第一滑移架312的滑移方向与矩形框架311的宽度方向平行；两个第一滑移架312相对的内壁上固定有第二滑移导轨3122，两个第一滑移导轨3111的长度方向均与矩形框架311的长度方向平行；由于两个第二滑移架313的结构和安装方式均相同，现以两个第二滑移架313中的任意一个第二滑移架313进行阐述。

如图6和图8所示，第二滑移架313均包括第一伸缩架3131和第二伸缩架3132，第一伸缩架3131和第二伸缩架3132呈平行且交错设置，第一伸缩架3131和第二伸缩架3132的交错重叠处均开设有紧固槽3133，且两个紧固槽3133相贯通，两个紧固槽3133的长度方向与第一滑移架312的滑移方向平行，两个紧固槽3133中穿设有螺栓，当需要固定第一伸缩架3131和第二伸缩架3132时，工作人员通过螺栓螺母的配合将第一伸缩架3131和第二伸缩架3132进行固定；第一伸缩架3131和第二伸缩架3132相背离的一侧均开设有与第二滑移导轨3122滑移配合的第二滑移槽3134，第二滑移架313的滑移方向与第一滑移架312的滑移方向垂直，且两个第一滑移架312和两个第二滑移架313呈井形设置，即形成有固定槽314。

实际使用中，工作人员根据厚片材料的面积，调节两个第一滑移架312沿着矩形框架311上的第一滑移导轨3111进行滑移，并且利用螺栓将第一滑移架312固定在矩形框架311上，进而调节固定槽314宽度方向的间距；然后，工作人员根据两个第一滑移架312之间的间距，调节第一伸缩架3131与第二伸缩架3132沿各自的长度方向进行滑移，并利用螺栓螺母将第一伸缩架3131和第二伸缩架3132固定在一起；之后，工作人员可调节两个第二滑移架313沿着第二滑移导轨3122在第一滑移架312上滑移，并利用螺栓将第二滑移架313固定在第一滑移架312上，进而调节固定槽314长度方向的间距。

如图4和图6所示，固定组件3还包括驱动固定架31升降运动的驱动机构32，驱动机构32包括齿条321、主动齿轮322和驱动电机323，本实施例齿条321设置有四个，四个齿条321均呈竖直设置，且四个齿条321通过螺栓分别固定在矩形框架311宽度方向的两个侧壁上，且四个齿条321呈前后左右对称设置；驱动电机323设置有四个，两个驱动电机323均固定安装在设备本体1的上侧，主动轮设置有四个，四个主动齿轮322均同轴固定在四个驱动电机323的输出轴上，且任一主动齿轮322均与齿条321相啮合；任一齿条321沿其长度方向均开设有导向槽3211（参见图7），设备本体1上固定有与导向槽3211形成滑移配合的定位块11（参见图5）。升降组件还包括导向杆324，导向杆324设置有四个，四个导向杆324均呈竖直设置，四个导向杆324长度方向的两侧分别固定在设备本体1上，四个导向杆324分别位于支撑架21的四个夹角处，且四个导向杆324竖直贯穿矩形框架311并与矩形框架311形成滑移配合。

实际使用中，当需要固定厚片材料时，工作人员利用驱动电机323驱动主动齿轮322转动，带动齿条321在沿着导向杆324的长度方向向下移动，进而带动矩形框架311进行向下运动，使两个第一滑移架312和两个第二滑移架313下降至厚片材料的四个缘边，即将厚片材料压在热塑架22上，并使固定槽314与热塑槽221相连通，进而完成厚片材料的固定。

加热组件4设置有两个，两个加热组件4分别位于热塑槽221上下的两侧。由于两个加热组件4和结构和安装方式均相同，现以两个加热组件4中的任意一个加热组件4进行阐述。

如图3和图4所示，加热组件4包括加热件41、驱动架42和第一伸缩气缸43，支撑架21沿矩形框架311长度方向的两侧均铺设有条形导轨211，两个条形导轨211的长度方向与第一滑移架312的滑移方向平行，驱动架42长度方向的两侧均固定有与条形导轨211形成滑移配合的导轨槽421，第一伸缩气缸43设置有两个，两个第一伸缩气缸43固定在支撑架21上，且两个第一伸缩气缸43的活塞杆均呈水平设置，驱动架42长度方向的两侧分别固定在两个第一伸缩气缸43活塞杆上，加热件41固定在驱动架42上。实际使用中，当厚片材料被固定在热塑架22上时，两个第一伸缩气缸43驱动驱动架42沿着条形导轨211的长度方向移动，直至两个加热件41分别位于厚片材料竖直方向的上下两侧，对厚片材料的上下两侧进行加热。

位于厚片材料上侧的加热件41设置为加热板411，位于厚片材料下侧的加热件41由呈并排间隔设置的卤素加热管412组成，相邻卤素加热管412之间形成有吹风间隙4121，鼓风件可设置为鼓风机6，鼓风机6设置有两个，两个鼓风机6分别固定在支撑架21长度方向的两侧，且两个鼓风机6均位于卤素加热管412的下方，且两个鼓风机6的风口呈倾斜向上设置。实际使用中，当卤素加热管412和加热板411对厚片材料进行加热，在加热的过程中，两个鼓风机6开始工作，从吹风间隙4121将风吹送至厚片材料的下侧壁上，以抵抗软化的厚片材料所受的重力，使得软化的厚片材料在热塑槽221中上下浮动，有助于防止软化的厚片材料在自身的重力作用下发生较大的形变，有助于保证厚片材料表面的均匀度。

由于热塑架22除了热塑槽221之外，还存在其他贯通槽，实际使用中，当第一伸缩气缸43将第一滑移架312和第二滑移架313压制在厚片材料时，矩形框架311与第一滑移架312、第二滑移架313两者之间也存在其他贯通槽，实际使用中，鼓风机6中的风量会沿着上述贯通槽中流走。

为了解决上述问题，使固定槽314作为唯一的出风口，支撑架21的周侧通过螺栓固定有挡风板12，用于将鼓风机6中的风集中在固定槽314中；矩形框架311与相邻的第一滑移架312之间架设有第一密封板7，矩形框架311与相邻的第二滑移架313之间架设有第二密封板8，即封闭热塑架22和矩形框架311内的所有贯通槽。实际使用中，工作人员在调节固定槽314的间距后，上述贯通槽的面积也会发生改变，此时，工作人员可选用对应面积的第一密封板7和第二密封板8并将其搭设在贯通槽中，由于第一密封板7和第二密封板8自身具有一定的重量，不会被鼓风机6吹动，进而可将贯通槽进行封闭。

如图9和图11所示，塑型组件5包括型腔模具51、真空泵52和驱动型腔模具51升降运动的叉型升降台53，叉型升降台53位于固定槽314的正下方，型腔模具51通过夹具可拆卸固定在叉型升降台53上，型腔模具51上开设有多个真空负压孔511（参见图10），真空泵52通过真空管与真空负压孔511相连通。实际使用中，当厚片材料加热完成后，两个加热件41在各自第一伸缩气缸43的驱动下从热塑槽221上下两侧撤离，此时，利用叉型升降台53抬升型腔模具51，使型腔模具51向上运动，直至向上顶着软化厚片材料，并使软化厚片材料落入型腔模具51中，之后，真空泵52通过真空管对真空负压孔511进行抽压，使得软化厚片材料完全嵌入塑型组件5中，即利用固定槽314下方的空间对厚片材料进行吸塑成型。

塑型组件5还包括与型腔膜具相匹配的预压模具54、升降架55和驱动升降架55升降运动的第二伸缩气缸56，第二伸缩气缸56固定设置在设备本体1上，且第二伸缩气缸56的活塞杆呈竖直向下设置，升降架55固定在第二伸缩气缸56活塞杆的端部，预压模具54通过夹具可拆卸固定在升降架55的下方，预压模具54位于固定槽314的正上方。

实际使用中，型腔模具51在叉型升降台53的作用下进行向上移动的过程中，第二伸缩气缸56驱动升降架55进行下移，在真空泵52对软化后的厚片材料进行真空吸塑的同时，预压模具54配合向上运动的型腔模具51先缓慢对软化厚片材料进行向下预压，有助于防止软化的厚片材料被型腔模具51顶破和出现皱褶的情况发生，之后再使预压模具54与塑型模具相契合，即通过上下压模对软化厚片材料进行塑型，提高对软化的厚片材料的塑型效果。

本实施例的实施原理为：

实际使用中，工作人员先根据厚片材料的面积，调节两个第一滑移架312沿着矩形框架311上的第一滑移导轨3111进行滑移，并且利用螺栓将第一滑移架312固定在矩形框架311上，进而调节固定槽314宽度方向的间距；同理，工作人员根据两个第一滑移架312之间的间距，调节第一伸缩架3131和第二伸缩架3132相对滑移，并利用螺栓螺母将两者进行固定，固定完成后，工作人员调节两个第二滑移架313沿着第二滑移导轨3122在第一滑移架312上滑移，然后，利用螺栓将第二滑移架313固定在第一滑移架312上，进而调节固定槽314长度方向的间距，使得两个第一滑移架312和两个第二滑移架313正好抵接在厚片材料的四个缘边的上方。

之后，根据热塑架22、矩形框架311、第一滑移架312和第二滑移架313之间除热塑槽221和固定槽314之外的贯通槽面积的大小，选用相应面积的第一密封板7和第二密封板8将所有贯通槽进行封闭；

然后，将厚片材料放置在热塑架22上，并使厚片材料盖在热塑槽221上，利用四个驱动电机323带动四个主动齿轮322转动，带动四个齿条321向下移动，进而带动矩形框架311进行向下运动，使两个第一滑移架312和两个第二滑移架313下降至厚片材料的四个缘边处，即将厚片材料压在热塑架22上，并使固定槽314与热塑槽221相连通，进而完成厚片材料的固定；

随着厚片材料的固定及贯通槽的封闭，两个第一伸缩气缸43同时驱动驱动架42沿着条形导轨211的长度方向移动，直至加热板411和卤素加热管412分别位于厚片材料的上侧和下侧，进而对厚片材料的上下两侧进行加热；

在加热的过程中，两个鼓风机6开始工作，由于固定槽314为唯一的出风口，进而鼓风机6的风从吹风间隙4121将风吹送至厚片材料的下侧壁上，以抵抗软化的厚片材料所受的重力，使得软化的厚片材料在热塑槽221中上下浮动，有助于防止软化的厚片材料在自身的重力作用下发生较大的形变，有助于保证厚片材料表面的均匀度；

在加热完成后，卤素加热管412和加热板411在各自第一伸缩气缸43的驱动下从热塑槽221上下两侧进行撤离，此时，利用叉型升降台53抬升型腔模具51，型腔模具51在向上移动的过程中，第二伸缩气缸56驱动升降架55进行下移，预压模具54配合向上运动的型腔模具51先缓慢对软化厚片材料进行向下的预压，有助于防止软化的厚片材料被型腔模具51顶破和出现皱褶的情况发生；随着型腔模具51继续向上顶着软化厚片材料，并使软化厚片材料落入型腔模具51中，之后，真空泵52通过真空管对真空负压孔511进行抽压，使得软化厚片材料完全嵌入塑型组件5中，而在真空泵52对软化后的厚片材料进行真空吸塑的同时，预压模具54与塑型模具相契合，即通过预压模具54和塑型模具对软化后厚片材料进行上下塑型，提高对软化的厚片材料的塑型效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸塑加热成型装置，包括设备本体（1），所述设备本体（1）上设置有工作台（2），所述工作台（2）上设置有用于固定厚片材料的固定组件（3），所述工作台（2）上水平滑移设置有用于加热厚片材料的加热组件（4），所述设备本体（1）上升降设置有用于塑型厚片材料的塑型组件（5），其特征在于，所述工作台（2）上设置有用于使厚片材料在加热时上下浮动的鼓风件。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑加热成型装置，其特征在于，所述工作台（2）上开设有热塑槽（221），所述固定组件（3）包括固定架（31），所述固定架（31）位于工作台（2）的上方，且所述固定架（31）上形成有与厚片材料面积相匹配的固定槽（314），所述固定组件（3）还包括用于驱动固定架（31）升降运动的驱动机构（32）。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑加热成型装置，其特征在于，所述固定架（31）包括矩形框架（311）、第一滑移架（312）和第二滑移架（313），所述第一滑移架（312）设置有两个，所述矩形框架（311）相对的两侧壁上均设置有第一滑移导轨（3111），所述第一滑移架（312）长度方向的两侧开设有与第一滑移导轨（3111）形成滑移配合的第一滑移槽（3121），两所述第一滑移架（312）的滑移方向与矩形框架（311）的宽度方向平行，两所述第一滑移槽（3121）均通过螺栓固定在矩形框架（311）上；两所述第一滑移架（312）相对的内壁上设置有第二滑移导轨（3122），所述第二滑移架（313）设置有两个，两所述第二滑移架（313）长度方向的两侧开设有与第二滑移导轨（3122）形成滑移配合的第二滑移槽（3134），两所述第二滑移架（313）均通过螺栓固定在第一滑移架（312）上，且两所述第一滑移架（312）和两第二滑移架（313）的滑移方向相互垂直。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑加热成型装置，其特征在于，所述第二滑移架（313）包括第一伸缩架（3131）和第二伸缩架（3132），所述第一伸缩架（3131）和第二伸缩架（3132）呈平行交错设置，且所述第一伸缩架（3131）和第二伸缩架（3132）的重叠处均开设有紧固槽（3133），两所述紧固槽（3133）相贯通，两所述紧固槽（3133）的长度方向与第一伸缩架（3131）的长度方向平行，所述第一伸缩架（3131）和第二伸缩架（3132）上的紧固槽（3133）内均穿设有螺栓，且所述第一伸缩架（3131）和第二伸缩架（3132）通过螺栓螺母连接相固定。

5.根据权利要求2所述的一种吸塑加热成型装置，其特征在于，所述加热组件（4）包括用于加热厚片材料的加热件（41）、驱动架（42）和第一伸缩气缸（43），所述加热件（41）固定设置在驱动架（42）上，所述设备本体（1）上铺设有条形导轨（211），所述驱动架（42）上设置有与条形导轨（211）形成滑移配合的导轨槽（421），所述第一伸缩气缸（43）固定设置在设备本体（1）上，且所述驱动架（42）固定设置在第一伸缩气缸（43）活塞杆的端部，所述驱动架（42）的滑移方向与第一滑移架（312）的滑移方向平行，所述鼓风件设置为鼓风机（6），所述鼓风机（6）位于热塑槽（221）的下方，且所述鼓风机（6）的风向由下至上设置。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑加热成型装置，其特征在于，所述加热组件（4）设置有两个，两所述加热组件（4）分别位于热塑槽（221）的上下两侧，位于所述热塑槽（221）下侧的加热件（41）设置为卤素加热管（412），所述卤素加热管（412）设置有多个，所述卤素加热管（412）呈间隔设置，且相邻所述卤素加热管（412）之间形成有吹风间隙（4121），所述鼓风机（6）位于吹风间隙（4121）的下方。

7.根据权利要求6所述的一种吸塑加热成型装置，其特征在于，所述设备本体（1）的周侧活动设置有挡风板（12）。

8.根据权利要求7所述的一种吸塑加热成型装置，其特征在于，所述工作台（2）上设置有第一密封板（7）和第二密封板（8），所述第一密封板（7）架设在矩形框架（311）与相邻的第一滑移架（312）之间，所述第二密封板（8）架设在矩形框架（311）与相邻的第二滑移架（313）之间。

9.根据权利要求2所述的一种吸塑加热成型装置，其特征在于，所述塑型组件（5）包括型腔膜具、真空泵（52）和驱动型腔模具（51）升降运动的叉型升降台（53），所述型腔模具（51）位于热塑槽（221）的下方，所述型腔模具（51）上开设有多个真空负压孔（511），所述真空泵（52）通过真空管与真空负压孔（511）相连通，所述型腔模具（51）可拆卸固定在叉型升降台（53）上。

10.根据权利要求9所述的一种吸塑加热成型装置，其特征在于，所述塑型组件（5）还包括与型腔膜具相匹配的预压模具（54）、升降架（55）和驱动升降架（55）升降运动的第二伸缩气缸（56），所述第二伸缩气缸（56）固定设置在设备本体（1）上，且所述第二伸缩气缸（56）的活塞杆呈竖直向下设置，所述升降架（55）固定设置在第二伸缩气缸（56）活塞杆的端部，所述预压模具（54）可拆卸固定在升降架（55）的下方，且所述预压模具（54）位于固定槽（314）的上方。

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