CN117261074B - 一种橡胶制品的高速成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶制品的高速成型机，本发明涉及橡胶成型技术领域，包括可变式取放料机构、自动切割机构、高压硫化成型机构；可变式取放料机构安装在桌板上的一端，自动切割机构安装在桌板的下面，高压硫化成型机构安装在桌板上的另一端；所述的可变式取放料机构包括：滑块、滑轨Ⅰ、连接架、电缸、连杆组、长杆、吸盘、滑轨Ⅱ、侧支架、槽板；滑块设有多个，中间的滑块滑动安装在滑轨Ⅰ上，两边的滑块滑动安装在滑轨Ⅱ上，滑轨Ⅰ的两端与侧支架固定连接，并且滑轨Ⅰ与槽板上的竖直滑槽滑动连接；本装置在使用时，可以对原材料进行自动化切割，大大提高了裁剪效率。

Description

一种橡胶制品的高速成型机

技术领域

本发明涉及橡胶成型技术领域，特别涉及一种橡胶制品的高速成型机。

背景技术

除热塑性弹性体外，大部分传统橡胶加工的最后一道工序都需要进行硫化；平板硫化法大多采用高效型硅橡胶制品用成型机硫化，一般为模型硫化将装有半成品或胶料的模型放在能够加压的两个平板之间。

申请号为CN202110781168.0的发明公开了一种高效型硅橡胶制品用成型机，包括底座，所述底座内设置有液压缸，所述液压缸的驱动端上设置有下加热板，所述底座的四角设置有立柱，多个所述立柱远离底座的端部设置有顶座，所述顶座朝向下加热板的面上设置有上加热板，所述下加热板和上加热板上均设置有加热模具，所述底座的一侧固定设置有中转板，其中一个所述立柱上设置有用于将加热模具上加工完毕后的橡胶制品输送至中转板上的输料装置，所述中转板上设置有用于对加热后的橡胶制品冷却的冷却装置。

上述发明在使用时，需要人工将原材料进行切割，放置到对应的硫化装置中，并且放料取料都需要人工操作，非常的繁琐，并且浪费时间效率不高；本发明针对上述缺陷进行设计，本装置在使用时，可以对原材料进行自动化切割，大大提高了裁剪效率，并且本装置能够根据模具的形状自动调节抓取机构的间隙距离，并进行材料的取放，非常的方便。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种橡胶制品的高速成型机，本装置在使用时，可以对原材料进行自动化切割，大大提高了裁剪效率，并且本装置能够根据模具的形状自动调节抓取机构的间隙距离，并进行材料的取放，非常的方便。

本发明所使用的技术方案是：一种橡胶制品的高速成型机，包括可变式取放料机构、自动切割机构、高压硫化成型机构；可变式取放料机构安装在桌板上的一端，自动切割机构安装在桌板的下面，高压硫化成型机构安装在桌板上的另一端；所述的可变式取放料机构包括：滑块、滑轨Ⅰ、连接架、电缸、连杆组、长杆、吸盘、滑轨Ⅱ、侧支架、槽板；滑块设有多个，中间的滑块滑动安装在滑轨Ⅰ上，两边的滑块滑动安装在滑轨Ⅱ上，滑轨Ⅰ的两端与侧支架固定连接，并且滑轨Ⅰ与槽板上的竖直滑槽滑动连接；连接架的下面与电缸的活塞杆固定连接，电缸的缸体固定安装在中间的滑块上；连杆组的两端分别转动安装在相邻的滑块上，中间处的转轴滑动安装在连接架上的滑槽内；长杆与中间的连接架固定连接，与两边的连接架滑动连接；吸盘固定安装在多个滑块的中心处，但不包括中心处的滑块上；滑轨Ⅱ的两端与槽板上的斜滑槽滑动连接，同时与侧支架上的水平滑槽滑动连接，槽板两端上面设有延伸板，延伸板上的圆孔与侧支架两端上的短杆滑动连接。

优选地，所述的可变式取放料机构还包括：转动轴、凸轮Ⅰ、步进电机Ⅰ、复位弹簧Ⅰ、皮带、垂直丝杆、步进电机Ⅱ、侧板以及位移组件；转动轴的两端转动安装在侧支架上的圆孔内，转动轴上的两端处固定安装有凸轮Ⅰ，凸轮Ⅰ与槽板的上面接触，转动轴的一端与步进电机Ⅰ的电机轴固定连接，步进电机Ⅰ固定安装在侧支架上的延伸板上；复位弹簧Ⅰ安装在侧支架上两端的短杆上，上面与槽板上两端的延伸板接触；垂直丝杆的上下端转动安装在侧板上的圆孔内，垂直丝杆与侧支架螺纹连接，两边的垂直丝杆通过皮带同步连接，步进电机Ⅱ的电机轴与垂直丝杆的上端固定连接，步进电机Ⅱ固定安装在侧板上的延伸板上；侧板与侧支架滑动连接。

优选地，所述的位移组件包括：滑杆、升降架、龙门滑架、底座、气缸、横梁、横板、水平丝杆、步进电机Ⅲ；滑杆滑动安装在升降架上的圆孔内，升降架滑动安装在龙门滑架上，龙门滑架的下端与底座固定焊接；气缸的缸体固定安装在龙门滑架上，气缸的活塞杆与升降架固定连接；横梁与滑杆的一端固定连接，同时横梁与水平丝杆螺纹连接，水平丝杆的两端分别转动安装在升降架与横板上的圆孔内，横板通过侧边的方管与升降架固定焊接，水平丝杆的一端与步进电机Ⅲ的电机轴固定连接，步进电机Ⅲ固定安装在横板上的延伸板上。

优选地，所述的自动切割机构包括：桌板、升降块、网格刀片、底板、复位弹簧Ⅱ、复位弹簧Ⅲ、凸轮Ⅱ、步进电机Ⅳ；升降块设有多个，升降块下面的短轴滑动安装在底板上的套筒内，短轴上安装有复位弹簧Ⅲ；底板上固定安装有网格刀片，网格刀片穿插与多个升降块之间的缝隙中；底板上面四周设有圆孔，圆孔与桌板下面的短杆滑动连接，短杆上安装有复位弹簧Ⅱ；凸轮Ⅱ上固定安装有长轴，长轴的两端转动安装在桌板下面延伸板的圆孔内，凸轮Ⅱ与底板的下面接触，长轴的一端与步进电机Ⅳ的电机轴固定连接，步进电机Ⅳ固定安装在桌板下面的延伸板上。

优选地，所述的高压硫化成型机构包括：下模具、导轨、传动轴、正齿轮、步进电机Ⅴ、垂直滑轨、上板、上模具、液压缸；下模具的两侧滑动安装在导轨上，导轨固定安装在桌板上，下模具上设有齿条，齿条与正齿轮相啮合，正齿轮固定安装在传动轴上，传动轴转动安装在桌板上的圆孔内，传动轴的一端与步进电机Ⅴ的电机轴固定连接，步进电机Ⅴ固定安装在桌板上；垂直滑轨的下端固定安装在桌板上，上端固定安装有上板，上板上固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆与上模具固定连接，上模具滑动安装在垂直滑轨上。

优选地，所述的滑杆与侧板的侧面固定焊接在一起，滑杆采用不锈钢材质。

优选地，所述的底座与桌板的上面固定连接。

优选地，所述的下模具上外围的圆形凹槽都设有趋于中心处圆形凹槽的导流槽，中心处的圆心凹槽还设有向下模具外延伸的导流槽。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

（1）本装置在使用时，可以对原材料进行自动化切割，大大提高了裁剪效率。

（2）本装置能够根据模具的形状自动调节抓取机构的间隙距离，并进行材料的取放，非常的方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构的等轴侧视图。

图2为本发明的整体结构的侧视图。

图3为本发明的整体结构的正视图。

图4为本发明的可变式取放料机构的第一视角图。

图5为本发明的可变式取放料机构的仰视图。

图6为本发明的可变式取放料机构细节视图。

图7为本发明的可变式取放料机构的第二视角图。

图8为本发明的可变式取放料机构的俯视图。

图9为本发明的可变式取放料机构的位移组件。

图10为本发明的自动切割机构的剖面第一视图。

图11为本发明的自动切割机构的剖面第二视图。

图12为本发明的高压硫化成型机构的等轴侧视图。

图13为本发明的下模具的细节视图。

附图标号：1、滑块；2、滑轨Ⅰ；3、连接架；4、电缸；5、连杆组；6、长杆；7、吸盘；8、滑轨Ⅱ；9、侧支架；10、槽板；11、转动轴；12、凸轮Ⅰ；13、步进电机Ⅰ；14、复位弹簧Ⅰ；15、皮带；16、垂直丝杆；17、步进电机Ⅱ；18、侧板；19、滑杆；20、升降架；21、龙门滑架；22、底座；23、气缸；24、横梁；25、横板；26、水平丝杆；27、步进电机Ⅲ；28、桌板；29、升降块；30、网格刀片；31、底板；32、复位弹簧Ⅱ；33、复位弹簧Ⅲ；34、凸轮Ⅱ；35、步进电机Ⅳ；36、下模具；37、导轨；38、传动轴；39、正齿轮；40、步进电机Ⅴ；41、垂直滑轨；42、上板；43、上模具；44、液压缸。

具体实施方式

实施例如图1-图13所示，一种橡胶制品的高速成型机，包括可变式取放料机构、自动切割机构、高压硫化成型机构；可变式取放料机构安装在桌板28上的一端，自动切割机构安装在桌板28的下面，高压硫化成型机构安装在桌板28上的另一端；

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图4、图5、图6所示，可变式取放料机构包括：滑块1、滑轨Ⅰ2、连接架3、电缸4、连杆组5、长杆6、吸盘7、滑轨Ⅱ8、侧支架9、槽板10；滑块1设有多个，中间的滑块1滑动安装在滑轨Ⅰ2上，两边的滑块1滑动安装在滑轨Ⅱ8上，滑轨Ⅰ2的两端与侧支架9固定连接，并且滑轨Ⅰ2与槽板10上的竖直滑槽滑动连接；连接架3的下面与电缸4的活塞杆固定连接，电缸4的缸体固定安装在中间的滑块1上；连杆组5的两端分别转动安装在相邻的滑块1上，中间处的转轴滑动安装在连接架3上的滑槽内；连接架3的上下移动可以通过连杆组5的带动，使相邻的滑块1拉开距离或者收紧距离；长杆6与中间的连接架3固定连接，与两边的连接架3滑动连接；吸盘7固定安装在多个滑块1的中心处，但不包括中心处的滑块1上；滑轨Ⅱ8的两端与槽板10上的斜滑槽滑动连接，同时与侧支架9上的水平滑槽滑动连接，槽板10两端上面设有延伸板，延伸板上的圆孔与侧支架9两端上的短杆滑动连接。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图7、图8所示，可变式取放料机构还包括：转动轴11、凸轮Ⅰ12、步进电机Ⅰ13、复位弹簧Ⅰ14、皮带15、垂直丝杆16、步进电机Ⅱ17、侧板18以及位移组件；转动轴11的两端转动安装在侧支架9上的圆孔内，转动轴11上的两端处固定安装有凸轮Ⅰ12，凸轮Ⅰ12与槽板10的上面接触，凸轮Ⅰ12在带动下转动，能够带动槽板10向下滑动，从而使槽板10内斜滑槽挤压滑轨Ⅱ8向两边滑动，从而使一排滑块1的距离拉开或者收紧，转动轴11的一端与步进电机Ⅰ13的电机轴固定连接，步进电机Ⅰ13固定安装在侧支架9上的延伸板上；复位弹簧Ⅰ14安装在侧支架9上两端的短杆上，上面与槽板10上两端的延伸板接触；垂直丝杆16的上下端转动安装在侧板18上的圆孔内，垂直丝杆16与侧支架9螺纹连接，两边的垂直丝杆16通过皮带15同步连接，步进电机Ⅱ17的电机轴与垂直丝杆16的上端固定连接，步进电机Ⅱ17固定安装在侧板18上的延伸板上；侧板18与侧支架9滑动连接。

具体的，电缸4启动，带动中间的连接架3向下移动，连杆组5带动相邻的滑块1展开，同时长杆6同步带动两边的连接架3向下移动，使两边的滑块1之间也同步展开，同时步进电机Ⅰ13启动，通过转动轴11带动凸轮Ⅰ12转动，凸轮Ⅰ12带动槽板10向下移动，槽板10上的斜滑槽挤压滑轨Ⅱ8向两侧滑动，从而带动每排滑块1之间的距离拉开，从而与下模具36上凹槽对应；

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图9所示，位移组件包括：滑杆19、升降架20、龙门滑架21、底座22、气缸23、横梁24、横板25、水平丝杆26、步进电机Ⅲ27；滑杆19滑动安装在升降架20上的圆孔内，升降架20滑动安装在龙门滑架21上，龙门滑架21的下端与底座22固定焊接；气缸23的缸体固定安装在龙门滑架21上，气缸23的活塞杆与升降架20固定连接；气缸23启动能够带动升降架20进行升降，方便取放料，横梁24与滑杆19的一端固定连接，同时横梁24与水平丝杆26螺纹连接，水平丝杆26的两端分别转动安装在升降架20与横板25上的圆孔内，横板25通过侧边的方管与升降架20固定焊接，水平丝杆26的一端与步进电机Ⅲ27的电机轴固定连接，水平丝杆26转动能够带动横梁24水平移动，从而带动侧板18水平移动，从而使物料进行输送，步进电机Ⅲ27固定安装在横板25上的延伸板上。

具体的，气缸23启动，带动升降架20向下移动，从而带动侧板18向下移动，滑块1上的吸盘7将切割好的原材料吸取，下一步，步进电机Ⅲ27启动，带动水平丝杆26转动，从而带动横梁24移动，带动侧板18向上模具43下方处移动，移动到指定位置后，可以先将升降块29上未被吸取的中间处的原材料小块取出收集，收集一定量的小块后，可以将小块直接放在升降块29上进行抓取，省去一次切割程序。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图10、图11所示，自动切割机构包括：桌板28、升降块29、网格刀片30、底板31、复位弹簧Ⅱ32、复位弹簧Ⅲ33、凸轮Ⅱ34、步进电机Ⅳ35；升降块29设有多个，升降块29下面的短轴滑动安装在底板31上的套筒内，短轴上安装有复位弹簧Ⅲ33；底板31上固定安装有网格刀片30，网格刀片30穿插与多个升降块29之间的缝隙中，网格刀片30可以伸出升降块29的上面，将升降块29上面的原料进行切割；底板31上面四周设有圆孔，圆孔与桌板28下面的短杆滑动连接，短杆上安装有复位弹簧Ⅱ32；凸轮Ⅱ34上固定安装有长轴，长轴的两端转动安装在桌板28下面延伸板的圆孔内，凸轮Ⅱ34与底板31的下面接触，长轴的一端与步进电机Ⅳ35的电机轴固定连接，步进电机Ⅳ35固定安装在桌板28下面的延伸板上。

具体的，步进电机Ⅳ35启动，带动凸轮Ⅱ34转动，凸轮Ⅱ34的转动带动底板31上升，当升降块29上的原材料与下模具36的下面接触时，升降块29不再向上移动，而底板31上的网格刀片30继续向上移动，升降块29下边的短轴在底板31上的套筒内滑动，复位弹簧Ⅲ33压缩，网格刀片30将原材料切割成多个小的方块状，随着凸轮Ⅱ34的继续转动，底板31在复位弹簧Ⅱ32的作用下向下复位，同时升降块29也在复位弹簧Ⅲ33的作用下复位，完成对原材料的切割；

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图12所示，高压硫化成型机构包括：下模具36、导轨37、传动轴38、正齿轮39、步进电机Ⅴ40、垂直滑轨41、上板42、上模具43、液压缸44；下模具36的两侧滑动安装在导轨37上，导轨37固定安装在桌板28上，下模具36上设有齿条，齿条与正齿轮39相啮合，正齿轮39固定安装在传动轴38上，传动轴38转动安装在桌板28上的圆孔内，传动轴38的一端与步进电机Ⅴ40的电机轴固定连接，步进电机Ⅴ40固定安装在桌板28上；传动轴38转动，通过正齿轮39能够带动下模具36滑动至升降块29上面，配合网格刀片30将原料切割，传动轴38转动，也能够带动下模具36滑动至上模具43下面，进行高压成型；垂直滑轨41的下端固定安装在桌板28上，上端固定安装有上板42，上板42上固定安装有液压缸44，液压缸44的活塞杆与上模具43固定连接，上模具43滑动安装在垂直滑轨41上。

具体的，液压缸44启动，带动上模具43向下移动，上模具43与下模具36之间压紧，使下模具36内的原材料高温高压融化挤压成型，并且挤压溢出的原材料导流至中间凹槽处，多形成一个成品，少造成了溢出材料的浪费；

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图9所示，滑杆19与侧板18的侧面固定焊接在一起，滑杆19采用不锈钢材质。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图2所示，底座22与桌板28的上面固定连接。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图13所示，下模具36上外围的圆形凹槽都设有趋于中心处圆形凹槽的导流槽，作用是将多余的原料导流至中心处的凹槽中进行成型，防止原材料的浪费，中心处的圆心凹槽还设有向下模具36外延伸的导流槽，作用是将少量的原材料导出。

工作原理：本发明在使用时，实现了关键步骤自动化，从而使成型速度加快，具体的，本装置在使用时，首先将参有硫化剂的混合原材料生胶方形片放置到桌板28上的升降块29处，下一步，步进电机Ⅴ40启动，带动传动轴38转动，从而通过正齿轮39带动下模具36滑动，使下模具36滑动至升降块29上方处，随后步进电机Ⅳ35启动，带动凸轮Ⅱ34转动，凸轮Ⅱ34的转动带动底板31上升，当升降块29上的原材料与下模具36的下面接触时，升降块29不再向上移动，而底板31上的网格刀片30继续向上移动，升降块29下边的短轴在底板31上的套筒内滑动，复位弹簧Ⅲ33压缩，网格刀片30将原材料切割成多个小的方块状，随着凸轮Ⅱ34的继续转动，底板31在复位弹簧Ⅱ32的作用下向下复位，同时升降块29也在复位弹簧Ⅲ33的作用下复位，完成对原材料的切割，下模具36复位至上模具43下方处；

下一步，进行原材料的抓取，气缸23启动，带动升降架20向下移动，从而带动侧板18向下移动，滑块1上的吸盘7将切割好的原材料吸取，但是中间的一块没有被吸取，因为中间的滑块1上安装的是电缸4，下一步，步进电机Ⅲ27启动，带动水平丝杆26转动，从而带动横梁24移动，带动侧板18向上模具43下方处移动，移动到指定位置后，可以先将升降块29上未被吸取的中间处的原材料小块取出收集，收集一定量的小块后，可以将小块直接放在升降块29上进行抓取，省去一次切割程序；

下一步，将小块原材料放置下模具36上对应的凹槽内，由于凹槽之间有距离，抓取时小块原材料之间无距离，因此需要将抓取机构扩展，电缸4启动，带动中间的连接架3向下移动，连杆组5带动相邻的滑块1展开，同时长杆6同步带动两边的连接架3向下移动，使两边的滑块1之间也同步展开，同时步进电机Ⅰ13启动，通过转动轴11带动凸轮Ⅰ12转动，凸轮Ⅰ12带动槽板10向下移动，槽板10上的斜滑槽挤压滑轨Ⅱ8向两侧滑动，从而带动每排滑块1之间的距离拉开，从而与下模具36上凹槽对应，下一步，步进电机Ⅱ17启动，通过皮带15带动两边的垂直丝杆16转动，垂直丝杆16带动侧支架9向下移动微调，将吸盘7上的原材料小块放在下模具36上的凹槽内，随后抓取机构复位；

下一步，进行高压硫化成型，液压缸44启动，带动上模具43向下移动，上模具43与下模具36之间压紧，使下模具36内的原材料高温高压融化挤压成型，并且挤压溢出的原材料导流至中间凹槽处，多形成一个成品，少造成了溢出材料的浪费。

Claims (5)

1.一种橡胶制品的高速成型机，其特征在于：包括可变式取放料机构、自动切割机构、高压硫化成型机构；可变式取放料机构安装在桌板（28）上的一端，自动切割机构安装在桌板（28）的下面，高压硫化成型机构安装在桌板（28）上的另一端；所述的可变式取放料机构包括：滑块（1）、滑轨Ⅰ（2）、连接架（3）、电缸（4）、连杆组（5）、长杆（6）、吸盘（7）、滑轨Ⅱ（8）、侧支架（9）、槽板（10）；滑块（1）设有多个，中间的滑块（1）滑动安装在滑轨Ⅰ（2）上，两边的滑块（1）滑动安装在滑轨Ⅱ（8）上，滑轨Ⅰ（2）的两端与侧支架（9）固定连接，并且滑轨Ⅰ（2）与槽板（10）上的竖直滑槽滑动连接；连接架（3）的下面与电缸（4）的活塞杆固定连接，电缸（4）的缸体固定安装在中间的滑块（1）上；连杆组（5）的两端分别转动安装在相邻的滑块（1）上，中间处的转轴滑动安装在连接架（3）上的滑槽内；长杆（6）与中间的连接架（3）固定连接，与两边的连接架（3）滑动连接；吸盘（7）固定安装在多个滑块（1）的中心处，但不包括中心处的滑块（1）上；滑轨Ⅱ（8）的两端与槽板（10）上的斜滑槽滑动连接，同时与侧支架（9）上的水平滑槽滑动连接，槽板（10）两端上面设有延伸板，延伸板上的圆孔与侧支架（9）两端上的短杆滑动连接；

所述的可变式取放料机构还包括：转动轴（11）、凸轮Ⅰ（12）、步进电机Ⅰ（13）、复位弹簧Ⅰ（14）、皮带（15）、垂直丝杆（16）、步进电机Ⅱ（17）、侧板（18）以及位移组件；转动轴（11）的两端转动安装在侧支架（9）上的圆孔内，转动轴（11）上的两端处固定安装有凸轮Ⅰ（12），凸轮Ⅰ（12）与槽板（10）的上面接触，转动轴（11）的一端与步进电机Ⅰ（13）的电机轴固定连接，步进电机Ⅰ（13）固定安装在侧支架（9）上的延伸板上；复位弹簧Ⅰ（14）安装在侧支架（9）上两端的短杆上，上面与槽板（10）上两端的延伸板接触；垂直丝杆（16）的上下端转动安装在侧板（18）上的圆孔内，垂直丝杆（16）与侧支架（9）螺纹连接，两边的垂直丝杆（16）通过皮带（15）同步连接，步进电机Ⅱ（17）的电机轴与垂直丝杆（16）的上端固定连接，步进电机Ⅱ（17）固定安装在侧板（18）上的延伸板上；侧板（18）与侧支架（9）滑动连接；

所述的位移组件包括：滑杆（19）、升降架（20）、龙门滑架（21）、底座（22）、气缸（23）、横梁（24）、横板（25）、水平丝杆（26）、步进电机Ⅲ（27）；滑杆（19）滑动安装在升降架（20）上的圆孔内，升降架（20）滑动安装在龙门滑架（21）上，龙门滑架（21）的下端与底座（22）固定焊接；气缸（23）的缸体固定安装在龙门滑架（21）上，气缸（23）的活塞杆与升降架（20）固定连接；横梁（24）与滑杆（19）的一端固定连接，同时横梁（24）与水平丝杆（26）螺纹连接，水平丝杆（26）的两端分别转动安装在升降架（20）与横板（25）上的圆孔内，横板（25）通过侧边的方管与升降架（20）固定焊接，水平丝杆（26）的一端与步进电机Ⅲ（27）的电机轴固定连接，步进电机Ⅲ（27）固定安装在横板（25）上的延伸板上；

所述的自动切割机构包括：桌板（28）、升降块（29）、网格刀片（30）、底板（31）、复位弹簧Ⅱ（32）、复位弹簧Ⅲ（33）、凸轮Ⅱ（34）、步进电机Ⅳ（35）；升降块（29）设有多个，升降块（29）下面的短轴滑动安装在底板（31）上的套筒内，短轴上安装有复位弹簧Ⅲ（33）；底板（31）上固定安装有网格刀片（30），网格刀片（30）穿插与多个升降块（29）之间的缝隙中；底板（31）上面四周设有圆孔，圆孔与桌板（28）下面的短杆滑动连接，短杆上安装有复位弹簧Ⅱ（32）；凸轮Ⅱ（34）上固定安装有长轴，长轴的两端转动安装在桌板（28）下面延伸板的圆孔内，凸轮Ⅱ（34）与底板（31）的下面接触，长轴的一端与步进电机Ⅳ（35）的电机轴固定连接，步进电机Ⅳ（35）固定安装在桌板（28）下面的延伸板上。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的高速成型机，其特征在于，所述的高压硫化成型机构包括：下模具（36）、导轨（37）、传动轴（38）、正齿轮（39）、步进电机Ⅴ（40）、垂直滑轨（41）、上板（42）、上模具（43）、液压缸（44）；下模具（36）的两侧滑动安装在导轨（37）上，导轨（37）固定安装在桌板（28）上，下模具（36）上设有齿条，齿条与正齿轮（39）相啮合，正齿轮（39）固定安装在传动轴（38）上，传动轴（38）转动安装在桌板（28）上的圆孔内，传动轴（38）的一端与步进电机Ⅴ（40）的电机轴固定连接，步进电机Ⅴ（40）固定安装在桌板（28）上；垂直滑轨（41）的下端固定安装在桌板（28）上，上端固定安装有上板（42），上板（42）上固定安装有液压缸（44），液压缸（44）的活塞杆与上模具（43）固定连接，上模具（43）滑动安装在垂直滑轨（41）上。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的高速成型机，其特征在于，所述的滑杆（19）与侧板（18）的侧面固定焊接在一起，滑杆（19）采用不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的高速成型机，其特征在于，所述的底座（22）与桌板（28）的上面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶制品的高速成型机，其特征在于，所述的下模具（36）上外围的圆形凹槽都设有趋于中心处圆形凹槽的导流槽，中心处的圆心凹槽还设有向下模具（36）外延伸的导流槽。