CN213570137U - 软化炉用气缸收型结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种软化炉用气缸收型结构，包括软化炉的炉体，炉体的一端开设有进料口、另一端开设以后出料口，炉体靠近进料口的一侧设置有推动部。炉体的下方设置有安装腔，安装腔内靠近出料口一侧转动设置有转盘，转盘的转动轴竖直设置，炉体上设置有驱使转盘转动的电机。炉体靠近出料口一侧设置有收型组件，收型组件包括挤压组件和塑形组件。通过推动部将依次原料向炉体内推动，经过炉体软化后，方形的原料被推动至转盘上，通过挤压组件将原料向下挤压并夹持，通过第一驱动源驱使转盘带动原料转动，转动过程中通过塑形组件将方形原料挤压成方便冲压的形状，整个操作无需人工操作，使收型工作更加方便。

Description

软化炉用气缸收型结构

技术领域

本申请涉及玻璃加工的领域，尤其是涉及软化炉用气缸收型结构。

背景技术

在光学玻璃加工成型过程中，需要将光学玻璃料胚输送到软化炉中进行软化，软化后的光学玻璃在玻璃成型机加工后完成实现玻璃成型。

授权公告号为CN205045448U的专利公开了一种玻璃软化炉，包括自动输送系统、底座、设置在底座上的炉体、自动倒料装置、位于自动倒料装置下方的第一输送通道，自动输送系统包括输送到炉体内的第一输送气缸、输送到第一输送气缸输送位置的第二输送气缸、输送到第二输送气缸输送位置的第三输送气缸、及输送到第三输送气缸输送位置的第四输送气缸；第一输送通道下方可滑动设有与其配合的第二输送通道，第二输送通道的输出口设有挡环，且第二输送通道输出口的底部在挡环内开设有通孔；炉体的出口和入口均设有隔热装置；第一输送气缸和第三输送气缸同步工作，第二输送气缸和第四输送气缸同步工作。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：正方体形的原料软化后形状基本不会发生改变，当需要将玻璃热压成圆饼形物件时，需要在热压前对软化后的原料进行收型，由于软化后原料温度较高，收型十分不便。

实用新型内容

为了使原料软化后收型更加方便，本申请提供一种软化炉用气缸收型结构。

本申请提供的一种软化炉用气缸收型结构采用如下的技术方案：

一种软化炉用气缸收型结构，包括软化炉的炉体，所述炉体的一端开设有进料口、另一端开设以后出料口，所述炉体靠近进料口的一侧设置有推动部，所述炉体内靠近出料口一侧转动设置有转盘，所述转盘的转动轴竖直设置，所述炉体上设置有驱使转盘转动的第一驱动源，所述炉体靠近出料口一侧设置有收型组件，所述收型组件包括挤压组件和塑形组件。

通过采用上述技术方案，软化时，通过推动部将原料向炉体内推动，经过炉体软化后，推动部将方形的原料推动至转盘上，通过挤压组件将原料向下挤压并夹持，通过第一驱动源驱使转盘带动原料转动，转动过程中通过塑形组件将方形原料挤压成方便冲压的形状，然后运送至下一工序进行冲压，整个过程无需人工操作，使原料软化后收型更加方便。

优选的，所述挤压组件包括挤压板和第二驱动源，所述挤压板水平设置在转盘上方，所述第二驱动源设置在炉体上用于驱使挤压板升降。

通过采用上述技术方案，挤压时，通过第二驱动源驱使压板向下运动，通过水平的压板将原料压扁，方便后续进行处理。

优选的，所述第二驱动源为第二气缸，所述气缸沿竖直方向设置在炉体上，所述第二气缸的活塞杆竖直向下，所述挤压板转动设置在第二气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，挤压完成后，在塑形过程中，使转盘带动挤压板一同转动，使工作过程更加方便。

优选的，炉体上设置有落料板，所述落料板与转盘之间存在间隙，所述落料板用于驱使粘黏在挤压板上的原料下落。

通过采用上述技术方案，当气缸带动挤压板升时，原料容易粘黏在挤压板上，在原料上升过程中与落料板接触，将原料推下，有效避免挤压板与原料粘黏导致原料无法运出。

优选的，所述塑形组件包括若干塑形板，若干所述塑形板沿竖直方向设置在转盘的周侧，所述炉体上设置有驱使塑形板滑动的第三驱动源。

通过采用上述技术方案，在转盘带动原料转动的过程中，通过第三驱动源驱使塑形板不断推动原料的边缘，直至将原料塑形至圆形，使收型工作更加方便快捷。

优选的，所述第三驱动源包括驱使塑形板靠近转盘弹簧，所述弹簧的一端与塑形板固定连接、另一端与炉体固定连接。

通过采用上述技术方案，在转盘转动过程中，弹簧驱使塑形板始终挤压原料，直至将原料挤压成圆形，在挤压过程中，原料的边缘越突出，收到的挤压力越大，有效提高了装置的塑形效果。

优选的，所述第一驱动源为电机，所述电机沿竖直方向设置在炉体下方，所述电机的输出轴竖直向上，所述转盘与电机的输出轴同轴固定连接，所述第三驱动源还包括驱使驱使塑形板远离转盘的驱动组件，所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮、凸轮和连动块，所述主动齿轮同轴焊接在电机的输出轴上，所述从动齿轮转动设置在炉体上，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述凸轮固设在从动齿轮上，所述连动块与塑形板固定连接，所述连动块与凸轮的侧壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，转盘转动过程中，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，驱使凸轮转动，凸轮推动连动块带动塑形板运动，在凸轮和弹簧的作用下，使塑形板不断挤压原料，最终原料收型完成，使操作过程更加方便。

优选的，所述炉体靠近出料口的位置设置有向下倾斜的导向板。

通过采用上述技术方案，收型完成后，推动部推动后续原料将收型好的原料从转盘上推至导向板上，然后滑落，方便工作人员进行收取，无需伸入炉体内，有效避免操作人员烫伤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

炉体内设置有转盘，转盘上方设置有挤压板，转盘的两侧设置有塑形板，当原料位于转盘上时，通过挤压板压扁后通过塑形板进行收型，无需操作人员手动操作，使收型工作更加方便；

挤压板转动设置在第二驱动源上，上转盘带动原料转动时，在摩擦力的作用下，挤压板能够跟随转盘一种转动，使加工过程更加方便；

炉体位于出料口外侧焊接有一块向下倾斜的导向板，方便工作人员进行收取，无需进入炉体中收取，有效避免工作人员烫伤。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中炉体的局部剖视示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、炉体；11、安装腔；12、进料口；13、出料口；2、推动部；3、转盘；31、电机；4、挤压组件；41、第二气缸；42、挤压板；43、落料板；5、塑形组件；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、凸轮；54、连动块；55、连杆；56、弹簧；57、塑形板；6、导向板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种软化炉用气缸收型结构。参照图1和图2，包括软化炉的炉体1，炉体1的一端开设有进料口12、另一端开设以后出料口13，炉体1靠近进料口12的一侧设置有推动部2，在本实施例中推动部2为第一气缸，通过推动原料依次抵接，从而向炉体1内运动。炉体1的下方设置有安装腔11，安装腔11内靠近出料口13一侧转动设置有转盘3，转盘3的转动轴竖直设置，炉体1上设置有驱使转盘3转动的电机31，电机31通过螺栓安装在炉体1下方，电机31的输出轴竖直向上，转盘3与电机31的输出轴同轴焊接。炉体1靠近出料口13一侧设置有收型组件，收型组件包括挤压组件4和塑形组件5。通过推动部2将依次原料向炉体1内推动，经过炉体1软化后，方形的原料被推动至转盘3上，通过挤压组件4将原料向下挤压并夹持，通过第一驱动源驱使转盘3带动原料转动，转动过程中通过塑形组件5将方形原料挤压成方便冲压的形状，整个操作无需人工操作，使收型工作更加方便。

参照图2和图3，挤压组件4包括挤压板42和第二驱动源，在本实施例中第二驱动源为第二气缸41，第二气缸41通过螺栓固定设置在炉体1上方，第二气缸41的活塞杆竖直向下，挤压板42水平设置在转盘3上方，挤压板42与第二气缸41的活塞杆转动连接。当原料位于转盘3上时，通过第二气缸41驱使挤压板42向下运动，将原料压扁；当转盘3转动时，在摩擦力的作用下，挤压板42能够跟随转盘3一种转动，使加工过程更加方便。

参照图2和图3，转盘3上方位于挤压板42两侧设置有落料板43，落料板43沿竖直方向焊接在炉体1的顶壁上，落料板43在平面上的投影与挤压板42相互错开，当挤压板42升起时，原料容易粘黏在挤压板42上，当挤压板42上升至落料板43处时，落料板43阻碍原料上升，使原料落在转盘3上，有效避免挤压板42与原料粘黏导致原料无法运出。

参照图2和图3，塑形组件5包括两块塑形板57和驱使塑形板57滑动的第三驱动源。两块塑形板57竖直设置在转盘3两侧，两块塑形板57沿水平方向滑动设置且与炉体1内壁平行。在本实施例中，第三驱动源包括驱使塑形板57相互靠近的弹簧56，以及驱使塑形板57相互远离的驱动组件。驱动组件包括主动齿轮51、从动齿轮52、凸轮53和连动块54。主动齿轮51同轴焊接在电机31的输出轴上，从动齿轮52转动设置在安装腔11的顶壁上，且与主动之轮相互啮合。凸轮53焊接在从动齿轮52的下方，且凸轮53的转动轴与从动齿轮52同轴焊接。连动块54上焊接有连杆55，炉体1底部沿水平方向开设有供连杆55滑动的滑孔，通过连杆55穿过滑孔与塑形板57焊接，连动块54与凸轮53的侧壁滑移连接。

参照图2和图3，弹簧56设置有四根，分别设置在两侧连杆55上，弹簧56的一端与连杆55焊接，另一端与炉体1的竖直内壁焊接。当电机31带动转盘3转动的同时带动主动齿轮51转动，主动齿轮51与从动齿轮52通过啮合传动驱使凸轮53转动，凸轮53推动连动块54滑动，通过连杆55带动塑形板57向两侧滑动，当凸轮53转过凸出端后，弹簧56通过推动连杆55驱使两侧塑形板57相互靠近，在转动过程中塑形板57不断推动原料，从而将原料挤压成方便冲压的形状。

参照图2和图3，炉体1位于出料口13外侧焊接有一块导向板6，导向板6向下倾斜。当原料收型完毕收，通过推动部2推送至导向板6上，然后向下滑落，方便工作人员进行收取，无需进入炉体1中收取，使收料过程更加方便，有效避免工作人员烫伤。

本申请实施例软化炉用气缸收型结构的实施原理为：将原料运输至进料口12一侧后，推动部2推动原料一侧进入炉体1内进行加热软化，当原料运动至转盘3上后，第二驱动源驱使挤压板42向下运动将原料压扁，然后电机31开始带动转盘3转动，同时电机31带动主动齿轮51转动，主动齿轮51与从动齿轮52通过啮合传动驱使凸轮53转动，凸轮53推动连动块54滑动，通过连杆55带动塑形板57向两侧滑动，当凸轮53转过凸点后，弹簧56通过推动连杆55驱使两侧塑形板57相互靠近，对原料的边缘进行挤压，当转动若干圈后，塑形板57将原料挤压成方便冲压的形状，将挤压板42升起，通过推动部2将原料推出，进行下一原料的收型工作。整个过程中无需操作人员手动操作，使收型工作更加方便。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软化炉用气缸收型结构，其特征在于：包括软化炉的炉体(1)，所述炉体(1)的一端开设有进料口(12)、另一端开设以后出料口(13)，所述炉体(1)靠近进料口(12)的一侧设置有推动部(2)，所述炉体(1)内靠近出料口(13)一侧转动设置有转盘(3)，所述转盘(3)的转动轴竖直设置，所述炉体(1)上设置有驱使转盘(3)转动的第一驱动源，所述炉体(1)靠近出料口(13)一侧设置有收型组件，所述收型组件包括挤压组件(4)和塑形组件(5)。

2.根据权利要求1所述的软化炉用气缸收型结构，其特征在于：所述挤压组件(4)包括挤压板(42)和第二驱动源，所述挤压板(42)水平设置在转盘(3)上方，所述第二驱动源设置在炉体(1)上用于驱使挤压板(42)升降。

3.根据权利要求2所述的软化炉用气缸收型结构，其特征在于：所述第二驱动源为第二气缸(41)，所述第二气缸(41)沿竖直方向设置在炉体(1)上，所述第二气缸(41)的活塞杆竖直向下，所述挤压板(42)转动设置在第二气缸(41)的活塞杆上。

4.根据权利要求2所述的软化炉用气缸收型结构，其特征在于：炉体(1)上设置有落料板(43)，所述落料板(43)与转盘(3)之间存在间隙，所述落料板(43)用于驱使粘黏在挤压板(42)上的原料下落。

5.根据权利要求1所述的软化炉用气缸收型结构，其特征在于：所述塑形组件(5)包括若干塑形板(57)，若干所述塑形板(57)沿竖直方向设置在转盘(3)的周侧，所述炉体(1)上设置有驱使塑形板(57)滑动的第三驱动源。

6.根据权利要求5所述的软化炉用气缸收型结构，其特征在于：所述第三驱动源包括驱使塑形板(57)靠近转盘(3)的弹簧(56)，所述弹簧(56)的一端与塑形板(57)固定连接、另一端与炉体(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的软化炉用气缸收型结构，其特征在于：所述第一驱动源为电机(31)，所述电机(31)沿竖直方向设置在炉体(1)下方，所述电机(31)的输出轴竖直向上，所述转盘(3)与电机(31)的输出轴同轴固定连接，所述第三驱动源还包括驱使塑形板(57)远离转盘(3)的驱动组件，所述驱动组件包括主动齿轮(51)、从动齿轮(52)、凸轮(53)和连动块(54)，所述主动齿轮(51)同轴焊接在电机(31)的输出轴上，所述从动齿轮(52)转动设置在炉体(1)上，所述从动齿轮(52)与主动齿轮(51)相互啮合，所述凸轮(53)固设在从动齿轮(52)上，所述连动块(54)与塑形板(57)固定连接，所述连动块(54)与凸轮(53)的侧壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的软化炉用气缸收型结构，其特征在于：所述炉体(1)靠近出料口(13)的位置设置有向下倾斜的导向板(6)。

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