CN109735045B - 冰箱内胆用板材及其制备方法、冰箱内胆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冰箱内胆用板材及其制备方法、冰箱内胆。冰箱内胆用板材的制备方法包括：将10～15重量份的聚苯乙烯、5～10重量份的聚甲基丙烯酸甲酯、2～6重量份的增韧剂、3～7重量份的光亮剂、以及6～12重量份的改性相容剂置于搅拌机中搅拌第一预设时长后，再加入65～80重量份的丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯继续搅拌第二预设时长，以使得各组分按照比例均匀地熔融共混，从而得到混合物料；以及将混合物料依次进行干燥、挤出造粒、挤塑成型，从而制得冰箱内胆用板材。本发明的板材结合了聚苯乙烯与聚甲基丙烯酸甲酯这两者的优势，性能得到明显提升，具有耐腐蚀性好、且光泽度高等优点，非常适合用作冰箱内胆或冰箱门体的板材。

Description

冰箱内胆用板材及其制备方法、冰箱内胆

技术领域

本发明涉及冰箱板材，特别是涉及一种冰箱内胆用板材及其制备方法、冰箱内胆。

背景技术

Solstice TM LBA(以下简称LBA)作为一种高效的聚氨酯发泡剂，由于其安全环保性能好，开始在家电产业得到应用。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)由于原料易得、价格便宜、综合性能好，被广泛应用在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船、家电等制造业领域，尤其被用来作为冰箱内胆及门体板材。由于冰箱内胆及门体板材会直接与发泡料接触，而含LBA的聚氨酯泡沫和含丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)的冰箱内胆接触时，会导致含丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)的冰箱内胆发生腐蚀开裂现象。若采用聚苯乙烯(PS)，虽耐腐蚀，但光泽度较差，档次感较差。

发明内容

本发明第一方面的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种耐腐蚀且光泽度好的冰箱内胆用板材的制备方法。

本发明第一方面的另一个目的是提高板材的韧性。

本发明第一方面的又一个目的是改善各物料混合的相容性能。

本发明第二方面的目的是提供一种耐腐蚀且光泽度好的冰箱内胆用板材。

本发明第三方面的目的是提供一种耐腐蚀且光泽度好的冰箱内胆。

根据本发明的第一方面，本发明提供一种冰箱内胆用板材的制备方法，其包括：

将10～15重量份的聚苯乙烯、5～10重量份的聚甲基丙烯酸甲酯、2～6重量份的增韧剂、3～7重量份的光亮剂、以及6～12重量份的改性相容剂置于搅拌机中搅拌第一预设时长后，再加入65～80重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯继续搅拌第二预设时长，以使得各组分按照比例均匀地熔融共混，从而得到混合物料；以及

将所述混合物料依次进行干燥、挤出造粒、挤塑成型，从而制得所述冰箱内胆用板材。

可选地，所述第一预设时长为范围在40～60min之间的任一时长；且/或

所述第二预设时长为范围在55～65min之间的任一时长。

可选地，所述搅拌机的搅拌速度为范围在800～1000r/min之间的任一值；且/或

将所述混合物料进行干燥的时长为范围在1.5～2.0h之间的任一时长。

可选地，将所述混合物料依次进行干燥、挤出造粒、挤塑成型的步骤包括：

将所述混合物料置于干燥器中进行干燥；

将干燥后的所述混合物料通过挤出机加工成颗粒料；

将所述颗粒料通过挤塑机挤板成型。

可选地，在所述挤塑机中，所述颗粒料依次经过八个加热区，八个所述加热区的加热温度依次为240℃、240℃、240℃、228℃、200℃、200℃、235℃、245℃。

可选地，所述增韧剂为丁苯橡胶、聚酰胺、乙丙橡胶、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或者多种。

可选地，所述改性相容剂为马来酸酐功能化相容剂、苯乙烯-马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯中的一种或者多种。

可选地，所述光亮剂为芥酸酰胺、AS中的一种或者多种。

根据本发明的第二方面，本发明还提供一种冰箱内胆用板材，所述板材的原料包括：

10～15重量份的聚苯乙烯、5～10重量份的聚甲基丙烯酸甲酯、2～6重量份的增韧剂、3～7重量份的光亮剂、6～12重量份的改性相容剂、以及65～80重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。

根据本发明的第三方面，本发明还提供一种冰箱内胆，所述冰箱内胆是对利用上述任一所述的制备方法制成的板材进行真空吸附形成。

本发明的冰箱内胆用板材的制备方法首先将预设重量份数的聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、增韧剂、光亮剂、改性相容剂置于搅拌机中搅拌第一预设时长，使得各组分混合均匀后，再将预设重量份数的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)加入混合物后，继续搅拌第二预设时长，可使得各组分充分地熔融共混。然后再经干燥、挤出造粒、挤塑成型制成的板材结合了聚苯乙烯(PS)与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)这两者的优势，经大量试验证明，这种板材的性能得到明显提升，具有耐腐蚀性好、且光泽度高等优点，非常适合用作冰箱内胆或冰箱门体的板材。

进一步地，由于第一次搅拌的混合物中加入了适量的增韧剂，克服了聚苯乙烯(PS)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)都比较脆的缺陷，提高了混合物的韧性，从而提高了制得的板材的韧性。

进一步地，由于第一次搅拌的混合物中加入了适量的光亮剂，可以解决增韧后的板材光泽度不好、光亮度下降的问题。

进一步地，由于第一次搅拌的混合物中加入了适量的改性相容剂，可使得混合物中的各种物料混合的相容性能得到很大改善。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冰箱内胆用板材的制备方法的示意性流程图。

具体实施方式

本发明首先提供一种冰箱内胆用板材的制备方法。图1是根据本发明一个实施例的冰箱内胆用板材的制备方法的示意性流程图，参见图1，该制备方法包括：

将10～15重量份的聚苯乙烯(PS)、5～10重量份的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、2～6重量份的增韧剂、3～7重量份的光亮剂、以及6～12重量份的改性相容剂置于搅拌机中搅拌第一预设时长后，再加入65～80重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)继续搅拌第二预设时长，以使得各组分按照比例均匀地熔融共混，从而得到混合物料；以及

将上述混合物料依次进行干燥、挤出造粒、挤塑成型，从而制得上述冰箱内胆用板材。具体地，可先将上述混合物料置于干燥器中进行干燥，然后再将干燥后的混合物料通过挤出机加工成颗粒料，最后将颗粒料通过挤塑机挤板成型。

本发明的冰箱内胆用板材的制备方法首先将预设重量份数的聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、增韧剂、光亮剂、改性相容剂置于搅拌机中搅拌第一预设时长，使得各组分混合均匀后，再将预设重量份数的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)加入混合物后，继续搅拌第二预设时长，可使得各组分充分地熔融共混。然后再经干燥、挤出造粒、挤塑成型制成的板材结合了聚苯乙烯(PS)与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)这两者的优势，经大量试验证明，这种板材的性能得到明显提升，具有耐腐蚀性好、且光泽度高等优点，非常适合用作冰箱内胆或冰箱门体的板材。并且，本发明的板材的制备方法工艺简单，成本较低，不会增加冰箱的制造成本。

进一步地，由于第一次搅拌的混合物中加入了适量的增韧剂，克服了聚苯乙烯(PS)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)都比较脆的缺陷，提高了混合物的韧性，从而提高了制得的板材的韧性。具体地，增韧剂可以为丁苯橡胶、聚酰胺、乙丙橡胶、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)中的一种或者多种。

进一步地，由于第一次搅拌的混合物中加入了适量的光亮剂，可以解决增韧后的板材光泽度不好、光亮度下降的问题。具体地，光亮剂可以为芥酸酰胺、AS中的一种或者多种。

进一步地，由于第一次搅拌的混合物中加入了适量的改性相容剂，可使得混合物中的各种物料混合的相容性能得到很大改善。具体地，改性相容剂可以为马来酸酐功能化相容剂、苯乙烯-马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)中的一种或者多种。

在一些实施例中，第一次对混合物料进行搅拌的第一预设时长可以为范围在40～60min之间的任一时长。例如，第一预设时长可以为40min、45min、50min、55min或60min。

在一些实施例中，加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)后第二次对混合物料进行搅拌的第二预设时长可以为范围在55～65min之间的任一时长。例如，第二预设时长可以为55min、56min、57min、58min、59min、60min、61min、62min、63min、64min或65min。优选地，当第二预设时长为60min时效果最好。

在一些实施例中，搅拌机的搅拌速度可以为范围在800～1000r/min之间的任一值。例如，搅拌机的搅拌速度可以为800r/min、850r/min、900r/min、950r/min或1000r/min。

在一些实施例中，将混合物料进行干燥的时长可以为范围在1.5～2.0h之间的任一时长。例如，对混合物料进行干燥的时长可以为1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h或2.0h。

在一些实施例中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)的重量份数可以进一步为70～75，由此制备出的板材材质更佳。

在一些实施例中，在挤塑机中，颗粒料可依次经过八个加热区，该八个加热区的加热温度依次为240℃、240℃、240℃、228℃、200℃、200℃、235℃、245℃。进一步地，在挤塑成型过程中，换网的温度为245℃，连接处温度为250℃，真空泵温度为250℃。

本发明还提供一种冰箱内胆用板材，该板材的原料包括：

10～15重量份的聚苯乙烯(PS)、5～10重量份的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、2～6重量份的增韧剂、3～7重量份的光亮剂、6～12重量份的改性相容剂、以及65～80重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)。

进一步地，该板材通过上述任一实施例所描述的制备方法制成。

本发明的冰箱内胆用板材具有预设重量份数的聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、增韧剂、光亮剂、改性相容剂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)，结合了聚苯乙烯(PS)与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)这两者的优势，经大量试验证明，这种板材的性能得到明显提升，具有耐腐蚀性好、且光泽度高等优点，非常适合用作冰箱内胆或冰箱门体的板材。

申请人对本发明的冰箱内胆用板材做了大量的耐腐蚀试验。具体地，将板材切割成条状作为样条，放置于LBA发泡剂中，浸泡3天，每天观察样条的腐蚀情况，并记录数据如表一所示。

表一耐腐蚀试验数据

由表一数据可知，本发明板材的屈服拉伸强度、断裂伸长率以及冲击强度都远远高于标准要求，耐腐蚀性较好，不会出现开裂等情况。

同时，申请人对本发明的冰箱内胆用板材做了大量的光泽度测试。具体地，可分别选取改性前和改性后的两条样品，即分别选取现有技术和本申请的两条样品，利用光洁度测试仪对其光泽度进行测试，并记录结果如表二所示。

表二光泽度测试数据对比

由表二数据可知，本发明改性后的板材光泽度明显优于改性前的现有板材。

也就是说，本发明的板材具有耐腐蚀性好、且光泽度高等优点，非常适合用作冰箱内胆或冰箱门体的板材。并且，本发明的板材的制备方法工艺简单，成本较低，不会增加冰箱的制造成本。

本发明还提供一种冰箱内胆，该冰箱内胆是对利用上述任一实施例所描述的制备方法制成的板材进行真空吸附形成。也就是说，将挤板成型的上述板材进行真空吸附即可制成冰箱内胆。

申请人进一步通过冷热循环及耐腐蚀试验对本发明的冰箱内胆进行了验证，验证结果合格，冰箱内胆不会被LBA发泡剂腐蚀，耐腐蚀性能较好，且观感及质感较好。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (9)

1.一种冰箱内胆用板材的制备方法，其特征在于，包括：

将10～15重量份的聚苯乙烯、5～10重量份的聚甲基丙烯酸甲酯、2～6重量份的增韧剂、3～7重量份的光亮剂、以及6～12重量份的改性相容剂置于搅拌机中搅拌第一预设时长后，再加入65～80重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯继续搅拌第二预设时长，以使得各组分按照比例均匀地熔融共混，从而得到混合物料；以及

将所述混合物料依次进行干燥、挤出造粒、挤塑成型，从而制得所述冰箱内胆用板材；

所述光亮剂为芥酸酰胺、AS中的一种或者多种。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

所述第一预设时长为范围在40～60min之间的任一时长；且/或

所述第二预设时长为范围在55～65min之间的任一时长。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

所述搅拌机的搅拌速度为范围在800～1000r/min之间的任一值；且/或

将所述混合物料进行干燥的时长为范围在1.5～2.0h之间的任一时长。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述混合物料依次进行干燥、挤出造粒、挤塑成型的步骤包括：

将所述混合物料置于干燥器中进行干燥；

将干燥后的所述混合物料通过挤出机加工成颗粒料；

将所述颗粒料通过挤塑机挤板成型。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，

在所述挤塑机中，所述颗粒料依次经过八个加热区，八个所述加热区的加热温度依次为240℃、240℃、240℃、228℃、200℃、200℃、235℃、245℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

所述增韧剂为丁苯橡胶、聚酰胺、乙丙橡胶、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或者多种。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

所述改性相容剂为马来酸酐功能化相容剂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯中的一种或者多种。

8.一种冰箱内胆用板材，其特征在于，所述板材的原料包括：

10～15重量份的聚苯乙烯、5～10重量份的聚甲基丙烯酸甲酯、2～6重量份的增韧剂、3～7重量份的光亮剂、6～12重量份的改性相容剂、以及65～80重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯；

所述光亮剂为芥酸酰胺、AS中的一种或者多种。

9.一种冰箱内胆，其特征在于，所述冰箱内胆是对利用权利要求1-7任一所述的制备方法制成的板材进行真空吸附形成。

Images