CN100509949C - 提高abs与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高ABS与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法,该方法是将按重量配比计算的100份ABS,25~30份PMMA以及3.8~5份MBS充分混和后,采用熔融共混挤出一步法制备。发明提供的方法,工艺简单、成本低廉,MBS作为一种改性剂的加入到ABS/PMMA合金体系中,使得ABS与PMMA造粒后两相体系分布均匀,提高了它们之间的相容性,得到的ABS/PMMA合金表面硬度分布均匀,同时赋予ABS更加优异的拉伸及弯曲性能,扩大了ABS的工业应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术中热塑性树脂组合物领域,具体涉及一种提高ABS与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法。
背景技术
ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是指由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯组成的三元共聚物,由于ABS具有良好的成型加工性,制品表面光洁度高,且具有良好的涂装性和染色性,可电镀成多种色泽,加之性能优良、价格合理和易于加工成型,已成为现今产量最高、应用最广的热塑性工程塑料,广泛应用于汽车工业、电子电气工业、轻工家电、纺织、建筑等行业。
由于普通的ABS制品相比较于某些塑料产品表面硬度偏低,限制了其在一些领域的应用,研究发现,通过将ABS与(PMMA Polymethyl Methacrylate,聚甲基丙烯酸甲酯)共混而制得ABS/PMMA合金,可有效增强ABS的表面硬度及提高拉伸及弯曲性能。但是在ABS与PMMA的共混改性中,由于ABS与PMMA是部分兼容体系,直接使用ABS与PMMA进行改性造粒容易造成合金中二者分布不均匀,从而导致合金制品的表面硬度不均匀。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的上述不足,提供一种提高ABS与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法,通过增强PMMA与ABS的相容性来达成对ABS的改性而得到一种具有高表面硬度的ABS/PMMA合金体系。
为达到上述目的,本发明提供的一种提高ABS与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(a)按重量份称取100份ABS与25~30份PMMA,混和;
(b)称取3.8~5份MBS添加到上述混合物中;
(c)将上述物料转移至高速混合机内混合均匀;
(d)将混合后的物料转移至双螺杆挤出机熔融共混,温度180~220℃,压力60~80Mpa,物料停留时间2分钟;
(e)出料,挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。
上述提高ABS与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法中,所述物料按重量份计算含有的组分是,ABS:100份,PMMA:26~29份,MBS:4.0~4.8份。
优选的,上述物料按重量份计算含有的组分是,ABS:100份,PMMA:28份,MBS:4.5份。
优选的,上述物料按重量份计算含有的组分是,ABS:100份,PMMA:27份,MBS:4.0份。
本发明提供的提高ABS与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法,工艺简单、成本低廉,MBS作为一种改性剂的加入到ABS/PMMA合金体系中,使得ABS与PMMA造粒后两相体系分布均匀,提高了它们之间的相容性,得到的ABS/PMMA合金表面硬度分布均匀,同时赋予ABS更加优异的拉伸及弯曲性能,扩大了ABS的工业应用范围。
具体实施方式
实施例1
按100:25的重量配比称取ABS及PMMA原料,混和后加入3.8份MBS,然后在高速混合机中混和均匀,移入双螺杆挤出机在180~220℃下熔融共混,压力60~80Mpa,物料停留2分钟;出料,挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。
实施例2
按100:30的重量配比称取ABS及PMMA原料,混和后加入5份MBS,然后在高速混合机中混和均匀,移入双螺杆挤出机在180~220℃下熔融共混,压力60~80Mpa,物料停留2分钟;出料,挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。
实施例3
按100:27的重量配比称取ABS及PMMA原料,混和后加入4份MBS,然后在高速混合机中混和均匀,移入双螺杆挤出机在180~220℃下熔融共混,压力60~80Mpa,物料停留2分钟;出料,挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。
实施例4
按100:28的重量配比称取ABS及PMMA原料,混和后加入4.5份MBS,然后在高速混合机中混和均匀,移入双螺杆挤出机在180~220℃下熔融共混,压力60~80Mpa,物料停留2分钟;出料,挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。在加入MBS前后所得ABS/PMMA合金的硬度测试结果如下:
1)未加入MBS
测试样品:5个
选取三个样品,在每个样品上的分别测试HB、H、2H(测试选取三个不同位置)结果只有作HB测试的样品上有一个位置符合,其余都不符合;
另外2个样品采取在每一样品上同时测试HB、H、2H,结果均不符合:
硬度 | 2H | H | HB |
测试点数 | 4 | 4 | 8 |
结果 | 无 | 无 | 无 |
2)加入MBS后测试结果如下表:
Claims (4)
1.一种提高ABS与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(a)按重量份称取100份ABS与25~30份PMMA,混和;
(b)称取3.8~5份MBS添加到上述混合物中;
(c)将上述物料转移至高速混合机内混合均匀;
(d)将混合后的物料转移至双螺杆挤出机熔融共混,温度180~220℃,压力60~80Mpa,物料停留时间2分钟;
(e)出料,挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。
2.根据权利要求1所述的提高ABS与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法,其特征在于,所述物料组分按重量份计算含有,ABS:100份,PMMA:26~29份,MBS:4.0~4.8份。
3.根据权利要求2所述的提高ABS与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法,其特征在于,所述物料组分按重量份计算含有,ABS:100份,PMMA:28份,MBS:4.5份。
4.根据权利要求2所述的提高ABS与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法,其特征在于,所述物料组分按重量份计算含有,ABS:100份,PMMA:27份,MBS:4.0份。
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ABS/SMA及ABS/SMA/PMMA的性能研究. 李齐方等.中国塑料,第15卷第5期. 2001 |
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