CN1986634A - 提高abs与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高ABS与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法，该方法是将按重量配比计算的100份ABS，25～30份PMMA以及3.8～5份MBS充分混和后，采用熔融共混挤出一步法制备。发明提供的方法，工艺简单、成本低廉，MBS作为一种改性剂的加入到ABS/PMMA合金体系中，使得ABS与PMMA造粒后两相体系分布均匀，提高了它们之间的相容性，得到的ABS/PMMA合金表面硬度分布均匀，同时赋予ABS更加优异的拉伸及弯曲性能，扩大了ABS的工业应用范围。

Description

提高ABS与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术中热塑性树脂组合物领域，具体涉及一种提高ABS与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法。
背景技术
ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是指由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯组成的三元共聚物，由于ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽，加之性能优良、价格合理和易于加工成型，已成为现今产量最高、应用最广的热塑性工程塑料，广泛应用于汽车工业、电子电气工业、轻工家电、纺织、建筑等行业。
由于普通的ABS制品相比较于某些塑料产品表面硬度偏低，限制了其在一些领域的应用，研究发现，通过将ABS与(PMMA Polymethyl Methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)共混而制得ABS/PMMA合金，可有效增强ABS的表面硬度及提高拉伸及弯曲性能。但是在ABS与PMMA的共混改性中，由于ABS与PMMA是部分兼容体系，直接使用ABS与PMMA进行改性造粒容易造成合金中二者分布不均匀，从而导致合金制品的表面硬度不均匀。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种提高ABS与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法，通过增强PMMA与ABS的相容性来达成对ABS的改性而得到一种具有高表面硬度的ABS/PMMA合金体系。
为达到上述目的，本发明提供的一种提高ABS与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)按重量百分比称取100份ABS与25～30份PMMA，混和；
(b)称取3.8～5份MBS添加到上述混合物中；
(c)将上述物料转移至高速混合机内混合均匀；
(d)将混合后的物料转移至双螺杆挤出机熔融共混，温度180～220℃，压力60～80Mpa，物料停留时间2分钟；
(e)出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。
上述提高ABS与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法中，所述物料按重量百分比计算含有的组分是，ABS：100份，PMMA：26～29份，MBS：4.0～4.8份。
优选的，上述物料按重量百分比计算含有的组分是，ABS：100份，PMMA：28份，MBS：4.5份。
优选的，上述物料按重量百分比计算含有的组分是，ABS：100份，PMMA：27份，MBS：4.0份。
本发明提供的提高ABS与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法，工艺简单、成本低廉，MBS作为一种改性剂的加入到ABS/PMMA合金体系中，使得ABS与PMMA造粒后两相体系分布均匀，提高了它们之间的相容性，得到的ABS/PMMA合金表面硬度分布均匀，同时赋予ABS更加优异的拉伸及弯曲性能，扩大了ABS的工业应用范围。
具体实施方式
实施例1
按100∶25的重量配比称取ABS及PMMA原料，混和后加入3.8份MBS，然后在高速混合机中混和均匀，移入双螺杆挤出机在180～220℃下熔融共混，压力60～80Mpa，物料停留2分钟；出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。
实施例2
按100∶30的重量配比称取ABS及PMMA原料，混和后加入5份MBS，然后在高速混合机中混和均匀，移入双螺杆挤出机在180～220℃下熔融共混，压力60～80Mpa，物料停留2分钟；出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。
实施例3
按100∶27的重量配比称取ABS及PMMA原料，混和后加入4份MBS，然后在高速混合机中混和均匀，移入双螺杆挤出机在180～220℃下熔融共混，压力60～80Mpa，物料停留2分钟；出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。
实施例4
按100∶28的重量配比称取ABS及PMMA原料，混和后加入4.5份MBS，然后在高速混合机中混和均匀，移入双螺杆挤出机在180～220℃下熔融共混，压力60～80Mpa，物料停留2分钟；出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。在加入MBS前后所得ABS/PMMA合金的硬度测试结果如下：
1)未加入MBS
测试样品：5个
选取三个样品，在每个样品上的分别测试HB、H、2H(测试选取三个不同位置)结果只有作HB测试的样品上有一个位置符合，其余都不符合；
另外2个样品采取在每一样品上同时测试HB、H、2H，结果均不符合：
    硬度     2H     H     HB
    测试点数     4     4     8
    结果     无     无     无
2)加入MBS后测试结果如下表：
                   负载力：4.9N
    硬度     HB     H     2H
    测试次数     9     9     12
    结果     有     无     无

Claims (4)

1.一种提高ABS与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)按重量百分比称取100份ABS与25～30份PMMA，混和；
(b)称取3.8～5份MBS添加到上述混合物中；
(c)将上述物料转移至高速混合机内混合均匀；
(d)将混合后的物料转移至双螺杆挤出机熔融共混，温度180～220℃，压力60～80Mpa，物料停留时间2分钟；
(e)出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。
2.根据权利要求1所述的提高ABS与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法，其特征在于，所述物料组分按重量百分比计算含有，ABS：100份，PMMA：26～29份，MBS：4.0～4.8份。
3.根据权利要求2所述的提高ABS与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法，其特征在于，所述物料组分按重量百分比计算含有，ABS：100份，PMMA：28份，MBS：4.5份。
4.根据权利要求2所述的提高ABS与聚甲基丙烯酸甲酯相容性的方法，其特征在于，所述物料组分按重量百分比计算含有，ABS：100份，PMMA：27份，MBS：4.0份。
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