CN1986633A - 具有高表面硬度的abs改性树脂及其制备方法 - Google Patents

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周静
冯小伟
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Mitac Precision Technology Shunde Ltd
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Abstract

本发明涉及一种具有高表面硬度的ABS改性树脂及其制备方法，该ABS改性树脂包括按重量配比计算的100份ABS以及25～30份PMMA，还可添加3.8～5份的助剂。该树脂可采用熔融共混挤出一步法制备。本发明提供的ABS改性树脂，制备工艺简单、成本低廉，得到的ABS/PMMA合金在表面硬度提高5~10％的同时赋予ABS更加优异的拉伸及弯曲性能，扩大了ABS在工业上的应用范围。

Description

具有高表面硬度的ABS改性树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种具有高表面硬度的ABS改性树脂及其制备方法。
背景技术
ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)是指由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯组成的三元共聚物，由于ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽，加之性能优良、价格合理和易于加工成型，已成为现今产量最高、应用最广的热塑性工程塑料，广泛应用于汽车工业、电子电气工业、轻工家电、纺织、建筑等行业。
由于普通的ABS制品相比较于某些塑料产品表面硬度偏低，限制了其在一些领域的应用，虽然市售有其它种类的树脂具有理想的表面硬度，但是这些树脂一方面表面硬度提高的同时机械性能下降，另一方面价格昂贵而致使产品成本增加。因此，对ABS材料进行改性以提高其表面硬度同时保持原有的物化特性，成为业界努力的方向。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种具有高表面硬度的ABS改性树脂及其制备方法，在提高了ABS制品表面硬度的同时又保持了其既有的优良物化性能。
为达到上述目的，本发明提供的一种具有高表面硬度的ABS改性树脂，其特征在于，包括以下重量配比的原料组分：
(a)ABS                       100份
(b)PMMA                      25～30份
其中所述ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述PMMA(PolymethylMethacrylate)是聚甲基丙烯酸甲酯。
上述ABS改性树脂的原料组分中还可以添加3.8～5份重量配比的助剂。
优选地，所述原料的组分及其重量配比分别为：
(a)ABS                     100份
(b)PMMA                    30份
(c)助剂                    5份
优选地，所述原料的组分及其重量配比分别为：
(a)ABS                      100份
(b)PMMA                     28份
(c)助剂                     4份
上述ABS改性树脂的原料组分中，其中的助剂是相容剂，用以提高ABS与PMMA的相容性能。
本发明的另一目的还在于提供一种具有高表面硬度的ABS改性树脂的制备方法，其特征在于，采用熔融共混挤出技术一步制备法，包含如下步骤：
(1)按配比称取ABS及PMMA原料，混和均匀；
(2)将上述原料混合物加入挤出机在180～220℃下熔融共混，压力60～80Mpa；
(3)出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。
上述制备方法中，还可以包括在所述ABS及PMMA原料中加入助剂并混合均匀的步骤，该加入的助剂是相容剂。
本发明提供的具有高表面硬度的ABS改性树脂及其制备方法，工艺简单、成本低廉，得到的ABS/PMMA合金表面硬度提高5~10％，同时赋予ABS更加优异的拉伸及弯曲性能，扩大了ABS的工业应用范围。
具体实施方式
实施例1
按100∶25的重量配比称取ABS及PMMA原料，在高速混合机中混和均匀后，移入双螺杆挤出机在180～220℃下熔融共混，压力60～80Mpa，物料停留2分钟，然后出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。
实施例2
按100∶28的重量配比称取ABS及PMMA原料，在高速混合机中混和均匀，再加入4份相容剂，混和均匀后，移入双螺杆挤出机在180～220℃下熔融共混，压力60～80Mpa，物料停留2分钟，然后出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。
实施例3
按100∶30的重量配比称取ABS及PMMA原料，在高速混合机中混和均匀，再加入5份相容剂，混和均匀后，移入双螺杆挤出机在180～220℃下熔融共混，压力60～80Mpa，物料停留2分钟，然后出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。所得ABS/PMMA合金与ABS树脂的物化性能比较结果见附表1所示。
附表1本发明提供的ABS/PMMA合金
与普通ABS树脂物化性能比较表
项目 单位 测试标准           测试结果
    ABS    ABS/PMMA
 抗张强度   Mpa   GB/T1040-92     42    43.5
 伸长率   ％   GB/T1040-92     10    10.47
 挠曲强度   MPa   GB9341-88     60    66.87
 挠曲模量   MPa   GB9341-88     2400    2375.39
 冲击强度   Kj/m2   GB1843-80     18.08    8.1
 邵氏硬度   GB2411-80     73    77.5
 燃烧率   (94UL)3.0mm     V-0    HB

Claims (8)

1.一种具有高表面硬度的ABS改性树脂，其特征在于，包括以下重量配比的原料组分：
(a)ABS    100份
(b)PMMA   25～30份。
2.根据权利要求1所述的ABS改性树脂，其特征在于，所述原料组分中还包括3.8～5份重量配比的助剂。
3.根据权利要求2所述的ABS改性树脂，其特征在于，所述原料组分的重量配比分别为：
(a)ABS    100份
(b)PMMA   30份
(c)助剂   5份。
4.根据权利要求2所述的ABS改性树脂，其特征在于，所述原料组分的重量配比分别为：
(a)ABS     100份
(b)PMMA    28份
(c)助剂    4份。
5.根据权利要求2～4任意一项所述的ABS改性树脂，其特征在于，所述的助剂是相容剂。
6.一种具有高表面硬度的ABS改性树脂的制备方法，其特征在于，采用熔融共混挤出技术一步制备法，包含如下步骤：
(1)按配比称取ABS及PMMA原料，混和均匀；
(2)将上述原料混合物加入挤出机在180～220℃下熔融共混，压力60～80Mpa；
(3)出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。
7.根据权利要求6所述的ABS改性树脂的制备方法，其特征在于，还包括在所述ABS及PMMA原料中加入助剂并混合均匀的步骤。
8.根据权利要求7所述的ABS改性树脂的制备方法，其特征在于，所述助剂是相容剂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103342871A (zh) * 2013-06-27 2013-10-09 天长市巨龙车船涂料有限公司 具有优异抗冲击强度的聚甲基丙烯酸甲酯改性树脂
CN104710698A (zh) * 2008-09-18 2015-06-17 Lg化学株式会社 具有优异的阻燃性、可着色性和抗刮性的热塑性树脂组合物
CN105038092A (zh) * 2015-08-14 2015-11-11 刘民钦 一种高强度的abs管材

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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication