CN107400310A - 一种冷柜内胆及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷柜内胆，其特征在于，包括以下重量份原料：PVC树脂80‑120份，丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)40‑60份，耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)35‑55份，改性PMMA 15‑25份，改性树脂ASA 10‑20份，ACR 1‑3份，增塑剂DOP1‑1.5份。本发明的产品通过直接成型法制成，这些材料易于一次真空加工成型，且无毒、无味、耐腐蚀、重量轻，制成的内胆色泽美观对温度的适应性好，不但在高环境温度下不产生形变，在低温的条件下也能保持箱内壁的平坦。

Description

一种冷柜内胆及其生产方法
技术领域
本发明涉及冷柜门技术领域，尤其涉及一种冷柜内胆及其生产方法。
背景技术
箱体是电冰箱的骨架，其它部分都装配在箱体上或放置在箱体内。而内胆是箱体的主要零部件，它与侧帮、后背板、下底板及填充的发泡料共同组成了箱体，并由内胆形成了一个或几个相对独立的与外界隔开的密闭空间。电冰箱的内胆一般采用丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)和耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)材料直接成型法制成。电冰箱制造采用热成型，热成型方法依据成型模具(阴模、阳模)、成型所需压力(真空、压缩空气)等不同，其分类可以达到十数种。但无论如何,热成型工艺过程一般都包括加热、成型、冷却、脱模等工序，电冰箱内胆由于其成型面积大，成型深度深，成型工艺较难控制，是复杂的成型工艺之一。基于此，现研究一种冷柜内胆及其生产方法，绿色环保、工艺简单、成本更低，加工成品对温度的适应性好，不但在高环境温度下不产生形变，在低温的条件下也要保持箱内壁的平坦。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种冷柜内胆。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种冷柜内胆，其特征在于，包括以下重量份原料：PVC树脂80-120份，丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)40-60份，耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)35-55份，改性PMMA 15-25份，改性树脂ASA 10-20份，ACR 1-3份，增塑剂DOP1-1.5份。
作为本发明的优选方式之一，所述重量份原料为：PVC树脂90-110份，丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)45-55份，耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)40-50份，改性PMMA 19-21份，改性树脂ASA 14-16份，ACR 1.5-2.5份，增塑剂DOP1.2-1.3份。
作为本发明的优选方式之一，所述重量份原料为：PVC树脂100份，丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)50份，耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)45份，改性PMMA 20份，改性树脂ASA 15份，ACR 2份，增塑剂DOP1.25份。
作为本发明的优选方式之一，所述耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为改性耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)，所述丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)为HIPS/ABS复合板。
本发明还公开了一种冷柜内胆的生产方法，其特征在于，其采用热塑成型的方法，包括以下过程步骤：
(1)吹胀:将所述各重量份原料通过压缩空气处理,泡状物高度控制在阳模高度的1/2～3/4左右,或者阴模深度的70％～90％；预拉伸的速度在200～300mm/s(以泡状物高度为依据)，压缩空气时，可以通过控制压力,比例阀开口大小及作用时间；合理的吹胀高度一旦确定，就可以通过光电眼控制泡状物高度的稳定性；吹泡的速度与板材温度关系很大，温度越高，越易吹泡，但局部温度过高时，容易造成区域过薄或穿孔；一般在较低温度下吹泡，此时熔体强度较高，操作稳定性也高；多槽模或多瓣模成型时,需要形成多个泡状物,一般在框架上设置分隔装置,必要时在面板上也可以设立支撑装置。必须控制合适的板材温度，以保证两个泡状物均匀地吹胀；吹胀也可以通过抽真空的方式进行,相应地设备密封装置和风冷却方式也不同；泡状物的大小可以通过真空阀门大小及时间来控制；抽真空吸泡与压缩空气吹泡相比，前者可以避免板材温度的降低及外界的污染，有一定的优势；
(2)上模:模具动作由液压、气压或者伺服马达驱动，模具运行速度可以分级进行控制，一般选择先快后慢方式，速度调节在200～1000mm/s。模具动作快慢必须与预拉伸速度相配合，太慢板材温度降低不利于成型，太快可能造成板材撕裂；
(3)模温:也是影响厚度分布的因素，一般地说，板材拉伸以后最先接触到模具的部位最先冷却下来，在上模及抽真空时该部位拉伸最小，因而厚度较高，其相邻的部位则往往拉伸要大一些，厚度较低。模温对成型的影响表现在很多方面：模温高，制品光泽高、清晰度高，可以控制折皱，但周期延长；适当的模温还可以减少制品应力，减少制品拉伸皱痕；模温还对成型品的收缩有一定影响；复杂的模具可以采用不同的部位控制不同的模温，以适应产品结构和成型周期的需要；模温采用水或油做介质进行控制；
(4)真空：真空快慢与板材温度及上模动作相配合，一定条件下可以控制一些小的缺陷，优化厚度分布；一般情况下宜选择100％真空，而在上模动作及加热单元控制上做调整，这样可以保证快而好的成型效果。真空时间的长短与成型制品容积大小及成型方式(阴模、阳模)有关；真空时间长，制品的尺寸稳定性会提高；
(5)柱塞:采用液压、气压或伺服马达驱动，用于辅助成型的工具均可称为辅助柱塞；辅助柱塞的动作原则与上模相同，其快慢要与真空速度相配合；柱塞的大小与所要成型的制品结构有关，一般在阴模成型时柱塞大小相当于模腔体积的70％～90％，具体形状尺寸要经多次试验后确定；阴模成型时，辅助柱塞一般用木模制造，外部用法兰绒包覆，这样柱塞的成本低，易于制造，在试制过程中易于修改；辅助柱塞一般不依靠自身加热，而是借助阴模加热及成型时与受热的材料接触时传热；达到稳定情况下；柱塞可以达到一稳定温度；深模槽的阴模成型、单工位成型双腔内胆时用于分隔成型两个泡状物及象活动层架翻转机构的成型等都要使用辅助柱塞；
(6)冷却：制品的冷却一般用外部的方式，采用压缩空气甚至喷水雾方式，要冷却到材料变形温度以下，以避免制品里外冷热不均而产生应力变形，还要保证制品的尺寸稳定性；在冰箱内胆成型时，制品边部应加强冷却；模具的导热性是影响冷却时间、生产节拍的一个很重要因素；模具设计上要考虑吸收热量；
(7)脱模：热成型制品依靠制品强制弹性变形后方从模具脱出，采用0.05～0.15MPa压缩空气从模具真空孔中吹出来，使塑料制品弹性变形；一般脱模吹气道与真空管道相同，特殊结构的制品可能会用到不同的管道；脱模吹气也可以分几级吹气或脉冲吹气，与下模动作相配合；脱模出来即可得到冷柜内胆。
本发明相比现有技术的优点在于：本发明的产品通过直接成型法制成，这些材料易于一次真空加工成型，且无毒、无味、耐腐蚀、重量轻，制成的内胆色泽美观对温度的适应性好，不但在高环境温度下不产生形变，在低温的条件下也能保持箱内壁的平坦。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种冷柜内胆的生产方法，其采用热塑成型的方法，包括以下过程步骤：
(1)吹胀:将所述各重量份原料通过压缩空气处理,泡状物高度控制在阳模高度的1/2～3/4左右,或者阴模深度的70％～90％；预拉伸的速度在200～300mm/s(以泡状物高度为依据)，压缩空气时，可以通过控制压力,比例阀开口大小及作用时间；合理的吹胀高度一旦确定，就可以通过光电眼控制泡状物高度的稳定性；吹泡的速度与板材温度关系很大，温度越高，越易吹泡，但局部温度过高时，容易造成区域过薄或穿孔；一般在较低温度下吹泡，此时熔体强度较高，操作稳定性也高；多槽模或多瓣模成型时,需要形成多个泡状物,一般在框架上设置分隔装置,必要时在面板上也可以设立支撑装置。必须控制合适的板材温度，以保证两个泡状物均匀地吹胀；吹胀也可以通过抽真空的方式进行,相应地设备密封装置和风冷却方式也不同；泡状物的大小可以通过真空阀门大小及时间来控制；抽真空吸泡与压缩空气吹泡相比，前者可以避免板材温度的降低及外界的污染，有一定的优势；
(2)上模:模具动作由液压、气压或者伺服马达驱动，模具运行速度可以分级进行控制，一般选择先快后慢方式，速度调节在200～1000mm/s。模具动作快慢必须与预拉伸速度相配合，太慢板材温度降低不利于成型，太快可能造成板材撕裂；
(3)模温:也是影响厚度分布的因素，一般地说，板材拉伸以后最先接触到模具的部位最先冷却下来，在上模及抽真空时该部位拉伸最小，因而厚度较高，其相邻的部位则往往拉伸要大一些，厚度较低。模温对成型的影响表现在很多方面：模温高，制品光泽高、清晰度高，可以控制折皱，但周期延长；适当的模温还可以减少制品应力，减少制品拉伸皱痕；模温还对成型品的收缩有一定影响；复杂的模具可以采用不同的部位控制不同的模温，以适应产品结构和成型周期的需要；模温采用水或油做介质进行控制；
(4)真空：真空快慢与板材温度及上模动作相配合，一定条件下可以控制一些小的缺陷，优化厚度分布；一般情况下宜选择100％真空，而在上模动作及加热单元控制上做调整，这样可以保证快而好的成型效果。真空时间的长短与成型制品容积大小及成型方式(阴模、阳模)有关；真空时间长，制品的尺寸稳定性会提高；
(5)柱塞:采用液压、气压或伺服马达驱动，用于辅助成型的工具均可称为辅助柱塞；辅助柱塞的动作原则与上模相同，其快慢要与真空速度相配合；柱塞的大小与所要成型的制品结构有关，一般在阴模成型时柱塞大小相当于模腔体积的70％～90％，具体形状尺寸要经多次试验后确定；阴模成型时，辅助柱塞一般用木模制造，外部用法兰绒包覆，这样柱塞的成本低，易于制造，在试制过程中易于修改；辅助柱塞一般不依靠自身加热，而是借助阴模加热及成型时与受热的材料接触时传热；达到稳定情况下；柱塞可以达到一稳定温度；深模槽的阴模成型、单工位成型双腔内胆时用于分隔成型两个泡状物及象活动层架翻转机构的成型等都要使用辅助柱塞；
(6)冷却：制品的冷却一般用外部的方式，采用压缩空气甚至喷水雾方式，要冷却到材料变形温度以下，以避免制品里外冷热不均而产生应力变形，还要保证制品的尺寸稳定性；在冰箱内胆成型时，制品边部应加强冷却；模具的导热性是影响冷却时间、生产节拍的一个很重要因素；模具设计上要考虑吸收热量；
(7)脱模：热成型制品依靠制品强制弹性变形后方从模具脱出，采用0.05～0.15MPa压缩空气从模具真空孔中吹出来，使塑料制品弹性变形；一般脱模吹气道与真空管道相同，特殊结构的制品可能会用到不同的管道；脱模吹气也可以分几级吹气或脉冲吹气，与下模动作相配合；脱模出来即可得到冷柜内胆。
实施例一：
一种冷柜内胆，包括以下重量份原料：PVC树脂80份，丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)40份，耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)35份，改性PMMA 15份，改性树脂ASA 10份，ACR 1份，增塑剂DOP1份。
实施例二：
一种冷柜内胆，包括以下重量份原料：PVC树脂90份，丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)45份，耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)40份，改性PMMA 19份，改性树脂ASA 14份，ACR 1.5份，增塑剂DOP1.2份。
实施例三：
一种冷柜内胆，包括以下重量份原料：PVC树脂110份，丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)55份，耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)50份，改性PMMA 21份，改性树脂ASA 16份，ACR 2.5份，增塑剂DOP1.3份。
实施例四：
一种冷柜内胆，包括以下重量份原料：PVC树脂120份，丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)60份，耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)55份，改性PMMA 25份，改性树脂ASA 20份，ACR 3份，增塑剂DOP1.5份。
实施例五：
一种冷柜内胆，包括以下重量份原料：PVC树脂100份，丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)50份，耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)45份，改性PMMA 20份，改性树脂ASA 15份，ACR 2份，增塑剂DOP1.25份。
实施例六：
本实施例与实施例一至五的不同之点在于：所述耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为改性耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)，所述丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)为HIPS/ABS复合板。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷柜内胆，其特征在于，包括以下重量份原料：PVC树脂80-120份，丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)40-60份，耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)35-55份，改性PMMA 15-25份，改性树脂ASA 10-20份，ACR 1-3份，增塑剂DOP1-1.5份。
2.根据权利要求1所述的冷柜内胆，其特征在于，所述重量份原料为：PVC树脂90-110份，丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)45-55份，耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)40-50份，改性PMMA 19-21份，改性树脂ASA 14-16份，ACR 1.5-2.5份，增塑剂DOP1.2-1.3份。
3.根据权利要求1所述的冷柜内胆，其特征在于，所述重量份原料为：PVC树脂100份，丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)50份，耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)45份，改性PMMA 20份，改性树脂ASA 15份，ACR 2份，增塑剂DOP1.25份。
4.根据权利要求1-3任一所述的冷柜内胆，其特征在于，所述耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为改性耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)，所述丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)为HIPS/ABS复合板。
5.一种根据权利要求1-4任一所述的冷柜内胆的生产方法，其特征在于，其采用热塑成型的方法，包括以下过程步骤：
(1)吹胀:将所述各重量份原料通过压缩空气处理,泡状物高度控制在阳模高度的1/2～3/4左右,或者阴模深度的70％～90％；预拉伸的速度在200～300mm/s(以泡状物高度为依据)，压缩空气时，可以通过控制压力,比例阀开口大小及作用时间；合理的吹胀高度一旦确定，就可以通过光电眼控制泡状物高度的稳定性；吹泡的速度与板材温度关系很大，温度越高，越易吹泡，但局部温度过高时，容易造成区域过薄或穿孔；一般在较低温度下吹泡，此时熔体强度较高，操作稳定性也高；多槽模或多瓣模成型时,需要形成多个泡状物,一般在框架上设置分隔装置,必要时在面板上也可以设立支撑装置。必须控制合适的板材温度，以保证两个泡状物均匀地吹胀；吹胀也可以通过抽真空的方式进行,相应地设备密封装置和风冷却方式也不同；泡状物的大小可以通过真空阀门大小及时间来控制；抽真空吸泡与压缩空气吹泡相比，前者可以避免板材温度的降低及外界的污染，有一定的优势；
(2)上模:模具动作由液压、气压或者伺服马达驱动，模具运行速度可以分级进行控制，一般选择先快后慢方式，速度调节在200～1000mm/s。模具动作快慢必须与预拉伸速度相配合，太慢板材温度降低不利于成型，太快可能造成板材撕裂；
(3)模温:也是影响厚度分布的因素，一般地说，板材拉伸以后最先接触到模具的部位最先冷却下来，在上模及抽真空时该部位拉伸最小，因而厚度较高，其相邻的部位则往往拉伸要大一些，厚度较低。模温对成型的影响表现在很多方面：模温高，制品光泽高、清晰度高，可以控制折皱，但周期延长；适当的模温还可以减少制品应力，减少制品拉伸皱痕；模温还对成型品的收缩有一定影响；复杂的模具可以采用不同的部位控制不同的模温，以适应产品结构和成型周期的需要；模温采用水或油做介质进行控制；
(4)真空：真空快慢与板材温度及上模动作相配合，一定条件下可以控制一些小的缺陷，优化厚度分布；一般情况下宜选择100％真空，而在上模动作及加热单元控制上做调整，这样可以保证快而好的成型效果。真空时间的长短与成型制品容积大小及成型方式(阴模、阳模)有关；真空时间长，制品的尺寸稳定性会提高；
(5)柱塞:采用液压、气压或伺服马达驱动，用于辅助成型的工具均可称为辅助柱塞；辅助柱塞的动作原则与上模相同，其快慢要与真空速度相配合；柱塞的大小与所要成型的制品结构有关，一般在阴模成型时柱塞大小相当于模腔体积的70％～90％，具体形状尺寸要经多次试验后确定；阴模成型时，辅助柱塞一般用木模制造，外部用法兰绒包覆，这样柱塞的成本低，易于制造，在试制过程中易于修改；辅助柱塞一般不依靠自身加热，而是借助阴模加热及成型时与受热的材料接触时传热；达到稳定情况下；柱塞可以达到一稳定温度；深模槽的阴模成型、单工位成型双腔内胆时用于分隔成型两个泡状物及象活动层架翻转机构的成型等都要使用辅助柱塞；
(6)冷却：制品的冷却一般用外部的方式，采用压缩空气甚至喷水雾方式，要冷却到材料变形温度以下，以避免制品里外冷热不均而产生应力变形，还要保证制品的尺寸稳定性；在冰箱内胆成型时，制品边部应加强冷却；模具的导热性是影响冷却时间、生产节拍的一个很重要因素；模具设计上要考虑吸收热量；
(7)脱模：热成型制品依靠制品强制弹性变形后方从模具脱出，采用0.05～0.15MPa压缩空气从模具真空孔中吹出来，使塑料制品弹性变形；一般脱模吹气道与真空管道相同，特殊结构的制品可能会用到不同的管道；脱模吹气也可以分几级吹气或脉冲吹气，与下模动作相配合；脱模出来即可得到冷柜内胆。
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