CN111941714B - 一种eps塑料泡沫脱模工艺 - Google Patents

一种eps塑料泡沫脱模工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111941714B
CN111941714B CN202010635263.5A CN202010635263A CN111941714B CN 111941714 B CN111941714 B CN 111941714B CN 202010635263 A CN202010635263 A CN 202010635263A CN 111941714 B CN111941714 B CN 111941714B
Authority
CN
China
Prior art keywords
foam product
push rod
foam
sticking sleeve
demolding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010635263.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111941714A (zh
Inventor
孙勇
陈宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Tianpei Plastic Co ltd
Original Assignee
Dongguan Tianpei Plastic Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Tianpei Plastic Co ltd filed Critical Dongguan Tianpei Plastic Co ltd
Priority to CN202010635263.5A priority Critical patent/CN111941714B/zh
Publication of CN111941714A publication Critical patent/CN111941714A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111941714B publication Critical patent/CN111941714B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3415—Heating or cooling
    • B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/35—Component parts; Details or accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2025/04—Polymers of styrene
    • B29K2025/06—PS, i.e. polystyrene

Abstract

本发明属于泡沫生产技术领域，具体的说是一种EPS塑料泡沫脱模工艺；该工艺采用的脱模成型机包括成型模座、安装板、弹性的防粘套和控制单元；控制单元包括两个一号轴、两个转轮、两个凸轮、皮带和推杆；本发明通过设置防粘套和控制单元，防粘套的设置降低了泡沫制品成型后与成型模腔的脱离难度，同时，控制单元采用两个一号轴、两个转轮、两个凸轮、皮带和推杆，实现与泡沫制品接触的防粘套的侧壁更易与泡沫制品脱离，从而完成泡沫制品的脱模工作，且操作十分的方便，同时，杜绝了污水的产生，对环境进行改善，且减少了后续需对泡沫制品进行干燥的工序，从而大大提高了泡沫制品的生产效率。

Description

一种EPS塑料泡沫脱模工艺
技术领域
本发明属于泡沫生产技术领域，具体的说是一种EPS塑料泡沫脱模工艺。
背景技术
EPS是聚苯乙烯(PS)的硬质蜂窝状泡沫物，有良好隔热性和震动吸收作用，高压缩强度，很轻重量和抗湿性，其用途包括建筑物隔热和隔音，侧墙和内墙壁的覆盖，包装材料和一次性包装容器。
现有的在加工EPS泡沫塑料，是将EPS原料颗粒投入膜腔后，采用蒸汽输入发泡，而后在模具中通水冷却，使泡沫制品与金属模具分离从而将模具体与泡沫制品分离，但是采用水汽脱模的方式，会产生大量污水，不利于保护环境，并且脱模后的的塑料制品需要烘干，增加了加工工序，影响生产效率，使得该技术方案受到限制。
为此，本发明通过设置防粘套和控制单元，通过防粘套和控制单元间的相互配合，实现泡沫制品的脱模工作，杜绝了污水的产生，对环境进行改善，同时，减少工序，大大提高了泡沫制品的生产效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的水汽脱模的方式，会产生大量污水，不利于保护环境，并且脱模后的的塑料制品需要烘干，增加了加工工序，影响生产效率的问题，本发明提出的一种EPS塑料泡沫脱模工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种EPS塑料泡沫脱模工艺，该脱模工艺包括以下步骤：
S1：将EPS与填料混合，并在其中加入助剂，使得形成半成品EPS原料；
S2：将S1中的半成品EPS原料倒入蒸汽发泡机中，进行蒸汽加热，控制温度在110℃以下使珠粒膨胀，且通过吹干器吹干表面水分，并将其放入到流化干燥床中，进行强制干燥以便熟化过程的进行，熟化温度保持在22-24℃；
S3：将S2中熟化后的预发泡珠粒放入到脱模成型机中，使得预发泡珠粒在成型模腔内受蒸汽迅速加热膨胀直至充满整个成型模腔，形成与脱模成型机中成型模座上成型模腔形状相同的泡沫制品，待泡沫制品成型后，实现泡沫制品与脱模成型机中成型模座间的脱离；
其中，S中的脱模成型机包括成型模座、安装板、弹性的防粘套和控制单元；所述成型模座通过安装板放置在地面上，成型模座上开设有成型模腔；所述防粘套放置在成型模腔内，且与成型模腔的内壁相互贴合；所述控制单元沿成型模座的轴中心对称设置，控制单元包括两个一号轴、两个转轮、两个凸轮、皮带和推杆；两个所述凸轮的一端面分别与一号轴连接，且其中一个一号轴端部与电机的输出轴连接；两个所述转轮分别套设在一号轴上，且两转轮间通过皮带传动；所述推杆的截面为梯形，推杆大头一端位于防粘套上开设的一号通道内并通过一号弹簧与防粘套连接，推杆小头一端贯穿成型模座并与凸轮接触，初始状态下，一号弹簧处于压缩状态，通过电机作用，使得凸轮转动，实现推杆的运动，进而实现靠近泡沫制品一侧的防粘套侧壁逐渐与泡沫制品脱离；现有的在加工EPS泡沫塑料，是将EPS原料颗粒投入膜腔后，采用蒸汽输入发泡，而后在模具中通水冷却，使泡沫制品与金属模具分离从而将模具体与泡沫制品分离，但是采用水汽脱模的方式，会产生大量污水，不利于保护环境，并且脱模后的的塑料制品需要烘干，增加了加工工序，影响生产效率；本发明通过设置防粘套和控制单元，防粘套的设置降低了泡沫制品成型后与成型模腔的脱离难度，同时，控制单元采用两个一号轴、两个转轮、两个凸轮、皮带和推杆，实现与泡沫制品接触的防粘套的侧壁更易与泡沫制品脱离，从而完成泡沫制品的脱模工作，且操作十分的方便，同时，杜绝了污水的产生，对环境进行改善，且减少了后续需对泡沫制品进行干燥的工序，从而大大提高了泡沫制品的生产效率；使用时，首先，先进行原料的制备、发泡干燥熟化，然后将熟化后的预发泡珠粒放入到成型模座的成型模腔内，并不断向成型模腔内通入蒸汽，使其迅速加热膨胀直至充满整个成型模腔，从而完成泡沫制品的成型操作；当泡沫制品成型后，启动电机，电机带动一号轴转动，从而使得凸轮转动，当凸轮从轴孔距凸轮外圈的最远点运动到轴孔距凸轮外圈的最近点时，一号弹簧从压缩状态变成张弛状态，推杆失去凸轮对其的抵挡，推杆在一号弹簧的作用下向靠近凸轮一侧运动，由于一号通道与推杆端部间形成的是一个密闭空间，因此，推杆的运动会导致靠近泡沫制品一侧的防粘套侧壁向远离泡沫制品的一侧运动，实现泡沫制品与防粘套侧壁间的脱离，此种脱离方式，杜绝了污水的产生，对环境进行改善，且减少了后续需对泡沫制品进行干燥的工序，从而提高了泡沫制品的生产效率。
优选的，位于所述防粘套的中部开设有凹槽，且防粘套上对称设有二号通道；所述二号通道两端分别与一号通道与凹槽连通；所述凹槽内设置有截面为“T”的顶块，顶块通过二号弹簧固连在凹槽侧壁上，通过推杆运动中产生的气体经二号通道作用于顶块，使得顶块顶起，进一步实现泡沫制品与防粘套侧壁间的脱离；当推杆在一号弹簧的作用下向靠近凸轮的一侧运动中，由于推杆的截面形状为梯形，在推杆的运动中，会带动小头端的推杆所处一号通道内的气流涌动，气流通过二号通道输出并作用于顶块上，顶块在气流的作用下，使得顶块向远离安装板的一侧运动，使得泡沫制品底部与防粘套接触的一侧形成凸部，实现泡沫制品底部与防粘套的脱离，同时，在顶块作用将泡沫制品顶起时，会带动泡沫制品向远离安装板的一侧运动，加大泡沫制品与防粘套侧壁的接触，进一步降低了泡沫制品与防粘套侧壁的脱离难度。
优选的，靠近泡沫制品一侧的所述防粘套侧壁厚度自上至下逐渐增厚；当推杆在一号弹簧的作用下向靠近凸轮一侧运动中，防粘套侧壁厚度小的先向远离泡沫制品一侧运动，防粘套侧壁厚度大的后向远离泡沫制品一侧运动，通过如此设置，防粘套侧壁处产生搓动的效果，加快泡沫制品与防粘套间的脱离，同时，配合顶块将泡沫制品顶起实现的泡沫制品与防粘套的脱离，能够达到同时脱离的效果，避免在脱模中导致泡沫制品的破裂，从而提高了泡沫制品的生产效果。
优选的，所述二号通道内设置有顶杆；所述顶杆一端与顶块接触，另一端与推杆小头一端的外侧壁接触，通过推杆作用使得顶杆运动，加快顶块的顶出；当推杆在一号弹簧的作用下向靠近凸轮一侧运动中，推杆挤压顶杆，使得顶杆向靠近顶块的一侧运动，并将顶块顶起，加快顶块顶出的速度，从而加快了泡沫制品与防粘套底部的脱离效率，从而提高了泡沫制品的生产效率。
优选的，所述顶杆中部开设有贯通的气道；所述顶块沿轴中心对称开设有三号通道和四号通道，三号通道内通过三号弹簧连接有横杆，且三号通道通过四号通道与气道连通；当推杆在一号弹簧的作用下向靠近凸轮一侧运动中，小头端的推杆所处一号通道内的气流涌动一部分作用于顶块上，另一部分通过气道作用于横杆上，且在顶块推出后，横杆失去凹槽侧壁的限制，横杆在气流的作用下向靠近成型模腔侧壁的一侧运动，伸出的横杆增大了泡沫制品与防粘套脱离范围，从而提高了泡沫制品的脱模效率；当未有气流作用于横杆时，横杆在三号弹簧的作用下复位。
优选的，位于所述顶块上表面均匀开设有一号孔，且顶块上开设有一号腔室，一号腔室内设有电磁铁和一号磁铁，电磁铁通电后与一号磁铁相互排斥；所述一号磁铁的上表面上设有与一号孔一一对应的凸起；当横杆向靠近成型模腔侧壁的一侧运动时，电磁铁通电而带有磁性，且由于电磁铁通电后与一号磁铁相互排斥，因此，一号磁铁向靠近泡沫制品的一侧运动，从而使得凸起从相对应的一号孔内推出，实现对泡沫制品的推动，进一步实现泡沫制品与防粘套间的脱离，从而提高了泡沫制品的脱模效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种EPS塑料泡沫脱模工艺，本发明通过设置防粘套和控制单元，防粘套的设置降低了泡沫制品成型后与成型模腔的脱离难度，同时，控制单元采用两个一号轴、两个转轮、两个凸轮、皮带和推杆，实现与泡沫制品接触的防粘套的侧壁更易与泡沫制品脱离，从而完成泡沫制品的脱模工作，且操作十分的方便，同时，杜绝了污水的产生，对环境进行改善，且减少了后续需对泡沫制品进行干燥的工序，从而大大提高了泡沫制品的生产效率。
2.本发明所述的一种EPS塑料泡沫脱模工艺，通过设置顶块，且顶块在向远离安装板的一侧运动，使得泡沫制品底部与防粘套接触的一侧形成凸部，实现泡沫制品底部与防粘套的脱离，同时，在顶块作用将泡沫制品顶起时，会带动泡沫制品向远离安装板的一侧运动，加大泡沫制品与防粘套侧壁的接触，进一步降低了泡沫制品与防粘套侧壁的脱离难度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明所采用的脱模成型机的立体图；
图3是本发明所采用的脱模成型机的剖视图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是图3中B处的局部放大图；
图中：成型模座1、安装板2、防粘套3、一号通道31、二号通道32、控制单元4、一号轴41、转轮42、凸轮43、皮带44、推杆45、成型模腔5、顶块6、一号孔61、电磁铁62、一号磁铁63、顶杆7、气道71、横杆8。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种EPS塑料泡沫脱模工艺，该脱模工艺包括以下步骤：
S1：将EPS与填料混合，并在其中加入助剂，使得形成半成品EPS原料；
S2：将S1中的半成品EPS原料倒入蒸汽发泡机中，进行蒸汽加热，控制温度在110℃以下使珠粒膨胀，且通过吹干器吹干表面水分，并将其放入到流化干燥床中，进行强制干燥以便熟化过程的进行，熟化温度保持在22-24℃；
S3：将S2中熟化后的预发泡珠粒放入到脱模成型机中，使得预发泡珠粒在成型模腔5内受蒸汽迅速加热膨胀直至充满整个成型模腔5，形成与脱模成型机中成型模座1上成型模腔5形状相同的泡沫制品，待泡沫制品成型后，实现泡沫制品与脱模成型机中成型模座1间的脱离；
其中，S3中的脱模成型机包括成型模座1、安装板2、弹性的防粘套3和控制单元4；所述成型模座1通过安装板2放置在地面上，成型模座1上开设有成型模腔5；所述防粘套3放置在成型模腔5内，且与成型模腔5的内壁相互贴合；所述控制单元4沿成型模座1的轴中心对称设置，控制单元4包括两个一号轴41、两个转轮42、两个凸轮43、皮带44和推杆45；两个所述凸轮43的一端面分别与一号轴41连接，且其中一个一号轴41端部与电机的输出轴连接；两个所述转轮42分别套设在一号轴41上，且两转轮42间通过皮带44传动；所述推杆45的截面为梯形，推杆45大头一端位于防粘套3上开设的一号通道31内并通过一号弹簧与防粘套3连接，推杆45小头一端贯穿成型模座1并与凸轮43接触，初始状态下，一号弹簧处于压缩状态，通过电机作用，使得凸轮43转动，实现推杆45的运动，进而实现靠近泡沫制品一侧的防粘套3侧壁逐渐与泡沫制品脱离；现有的在加工EPS泡沫塑料，是将EPS原料颗粒投入膜腔后，采用蒸汽输入发泡，而后在模具中通水冷却，使泡沫制品与金属模具分离从而将模具体与泡沫制品分离，但是采用水汽脱模的方式，会产生大量污水，不利于保护环境，并且脱模后的的塑料制品需要烘干，增加了加工工序，影响生产效率；本发明通过设置防粘套3和控制单元4，防粘套3的设置降低了泡沫制品成型后与成型模腔5的脱离难度，同时，控制单元4采用两个一号轴41、两个转轮42、两个凸轮43、皮带44和推杆45，实现与泡沫制品接触的防粘套3的侧壁更易与泡沫制品脱离，从而完成泡沫制品的脱模工作，且操作十分的方便，同时，杜绝了污水的产生，对环境进行改善，且减少了后续需对泡沫制品进行干燥的工序，从而大大提高了泡沫制品的生产效率；使用时，首先，先进行原料的制备、发泡干燥熟化，然后将熟化后的预发泡珠粒放入到成型模座1的成型模腔5内，并不断向成型模腔5内通入蒸汽，使其迅速加热膨胀直至充满整个成型模腔5，从而完成泡沫制品的成型操作；当泡沫制品成型后，启动电机，电机带动一号轴41转动，从而使得凸轮43转动，当凸轮43从轴孔距凸轮43外圈的最远点运动到轴孔距凸轮43外圈的最近点时，一号弹簧从压缩状态变成张弛状态，推杆45失去凸轮43对其的抵挡，推杆45在一号弹簧的作用下向靠近凸轮43一侧运动，由于一号通道31与推杆45端部间形成的是一个密闭空间，因此，推杆45的运动会导致靠近泡沫制品一侧的防粘套3侧壁向远离泡沫制品的一侧运动，实现泡沫制品与防粘套3侧壁间的脱离，此种脱离方式，杜绝了污水的产生，对环境进行改善，且减少了后续需对泡沫制品进行干燥的工序，从而提高了泡沫制品的生产效率。
作为本发明的一种实施方式，位于所述防粘套3的中部开设有凹槽，且防粘套3上对称设有二号通道32；所述二号通道32两端分别与一号通道31与凹槽连通；所述凹槽内设置有截面为“T”的顶块6，顶块6通过二号弹簧固连在凹槽侧壁上，通过推杆45运动中产生的气体经二号通道32作用于顶块6，使得顶块6顶起，进一步实现泡沫制品与防粘套3侧壁间的脱离；当推杆45在一号弹簧的作用下向靠近凸轮43的一侧运动中，由于推杆45的截面形状为梯形，在推杆45的运动中，会带动小头端的推杆45所处一号通道31内的气流涌动，气流通过二号通道32输出并作用于顶块6上，顶块6在气流的作用下，使得顶块6向远离安装板2的一侧运动，使得泡沫制品底部与防粘套3接触的一侧形成凸部，实现泡沫制品底部与防粘套3的脱离，同时，在顶块6作用将泡沫制品顶起时，会带动泡沫制品向远离安装板2的一侧运动，加大泡沫制品与防粘套3侧壁的接触，进一步降低了泡沫制品与防粘套3侧壁的脱离难度。
作为本发明的一种实施方式，靠近泡沫制品一侧的所述防粘套3侧壁厚度自上至下逐渐增厚；当推杆45在一号弹簧的作用下向靠近凸轮43一侧运动中，防粘套3侧壁厚度小的先向远离泡沫制品一侧运动，防粘套3侧壁厚度大的后向远离泡沫制品一侧运动，通过如此设置，防粘套3侧壁处产生搓动的效果，加快泡沫制品与防粘套3间的脱离，同时，配合顶块6将泡沫制品顶起实现的泡沫制品与防粘套3的脱离，能够达到同时脱离的效果，避免在脱模中导致泡沫制品的破裂，从而提高了泡沫制品的生产效果。
作为本发明的一种实施方式，所述二号通道32内设置有顶杆7；所述顶杆7一端与顶块6接触，另一端与推杆45小头一端的外侧壁接触，通过推杆45作用使得顶杆7运动，加快顶块6的顶出；当推杆45在一号弹簧的作用下向靠近凸轮43一侧运动中，推杆45挤压顶杆7，使得顶杆7向靠近顶块6的一侧运动，并将顶块6顶起，加快顶块6顶出的速度，从而加快了泡沫制品与防粘套3底部的脱离效率，从而提高了泡沫制品的生产效率。
作为本发明的一种实施方式，所述顶杆7中部开设有贯通的气道71；所述顶块6沿轴中心对称开设有三号通道和四号通道，三号通道内通过三号弹簧连接有横杆8，且三号通道通过四号通道与气道71连通；当推杆45在一号弹簧的作用下向靠近凸轮43一侧运动中，小头端的推杆45所处一号通道31内的气流涌动一部分作用于顶块6上，另一部分通过气道71作用于横杆8上，且在顶块6推出后，横杆8失去凹槽侧壁的限制，横杆8在气流的作用下向靠近成型模腔5侧壁的一侧运动，伸出的横杆8增大了泡沫制品与防粘套3脱离范围，从而提高了泡沫制品的脱模效率；当未有气流作用于横杆8时，横杆8在三号弹簧的作用下复位。
作为本发明的一种实施方式，位于所述顶块6上表面均匀开设有一号孔61，且顶块6上开设有一号腔室，一号腔室内设有电磁铁62和一号磁铁63，电磁铁62通电后与一号磁铁63相互排斥；所述一号磁铁63的上表面上设有与一号孔61一一对应的凸起；当横杆8向靠近成型模腔5侧壁的一侧运动时，电磁铁62通电而带有磁性，且由于电磁铁62通电后与一号磁铁63相互排斥，因此，一号磁铁63向靠近泡沫制品的一侧运动，从而使得凸起从相对应的一号孔61内推出，实现对泡沫制品的推动，进一步实现泡沫制品与防粘套3间的脱离，从而提高了泡沫制品的脱模效率。
使用时，首先，先进行原料的制备、发泡干燥熟化，然后将熟化后的预发泡珠粒放入到成型模座1的成型模腔5内，并不断向成型模腔5内通入蒸汽，使其迅速加热膨胀直至充满整个成型模腔5，从而完成泡沫制品的成型操作；当泡沫制品成型后，启动电机，电机带动一号轴41转动，从而使得凸轮43转动，当凸轮43从轴孔距凸轮43外圈的最远点运动到轴孔距凸轮43外圈的最近点时，一号弹簧从压缩状态变成张弛状态，推杆45失去凸轮43对其的抵挡，推杆45在一号弹簧的作用下向靠近凸轮43一侧运动，由于一号通道31与推杆45端部间形成的是一个密闭空间，因此，推杆45的运动会导致靠近泡沫制品一侧的防粘套3侧壁向远离泡沫制品的一侧运动，实现泡沫制品与防粘套3侧壁间的脱离；当推杆45在一号弹簧的作用下向靠近凸轮43的一侧运动中，由于推杆45的截面形状为梯形，在推杆45的运动中，会带动小头端的推杆45所处一号通道31内的气流涌动，气流一部分通过二号通道32输出并作用于顶块6上，顶块6在气流的作用下，使得顶块6向远离安装板2的一侧运动，使得泡沫制品底部与防粘套3接触的一侧形成凸部，实现泡沫制品底部与防粘套3的脱离；另一部分通过气道71作用于横杆8上，且在顶块6推出后，横杆8失去凹槽侧壁的限制，横杆8在气流的作用下向靠近成型模腔5侧壁的一侧运动，伸出的横杆8增大了泡沫制品与防粘套3脱离范围；并在横杆8向靠近成型模腔5侧壁的一侧运动时，电磁铁62通电而带有磁性，且由于电磁铁62通电后与一号磁铁63相互排斥，因此，一号磁铁63向靠近泡沫制品的一侧运动，从而使得凸起从相对应的一号孔61内推出，实现对泡沫制品的推动；此种脱离方式，杜绝了污水的产生，对环境进行改善，且减少了后续需对泡沫制品进行干燥的工序，从而提高了泡沫制品的生产效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种EPS塑料泡沫脱模工艺，其特征在于：该脱模工艺包括以下步骤：
S1：将EPS与填料混合，并在其中加入助剂，使得形成半成品EPS原料；
S2：将S1中的半成品EPS原料倒入蒸汽发泡机中，进行蒸汽加热，控制温度在110℃以下使珠粒膨胀，且通过吹干器吹干表面水分，并将其放入到流化干燥床中，进行强制干燥以便熟化过程的进行，熟化温度保持在22-24℃；
S3：将S2中熟化后的预发泡珠粒放入到脱模成型机中，使得预发泡珠粒在成型模腔(5)内受蒸汽迅速加热膨胀直至充满整个成型模腔(5)，形成与脱模成型机中成型模座(1)上成型模腔(5)形状相同的泡沫制品，待泡沫制品成型后，实现泡沫制品与脱模成型机中成型模座(1)间的脱离；
其中，S3中的脱模成型机包括成型模座(1)、安装板(2)、弹性的防粘套(3)和控制单元(4)；所述成型模座(1)通过安装板(2)放置在地面上，成型模座(1)上开设有成型模腔(5)；所述防粘套(3)放置在成型模腔(5)内，且与成型模腔(5)的内壁相互贴合；所述控制单元(4)沿成型模座(1)的轴中心对称设置，控制单元(4)包括两个一号轴(41)、两个转轮(42)、两个凸轮(43)、皮带(44)和推杆(45)；两个所述凸轮(43)的一端面分别与一号轴(41)连接，且其中一个一号轴(41)端部与电机的输出轴连接；两个所述转轮(42)分别套设在一号轴(41)上，且两转轮(42)间通过皮带(44)传动；所述推杆(45)的截面为梯形，推杆(45)大头一端位于防粘套(3)上开设的一号通道(31)内并通过一号弹簧与防粘套(3)连接，推杆(45)小头一端贯穿成型模座(1)并与凸轮(43)接触，初始状态下，一号弹簧处于压缩状态，通过电机作用，使得凸轮(43)转动，实现推杆(45)的运动，进而实现靠近泡沫制品一侧的防粘套(3)侧壁逐渐与泡沫制品脱离；
位于所述防粘套(3)的中部开设有凹槽，且防粘套(3)上对称设有二号通道(32)；所述二号通道(32)两端分别与一号通道(31)与凹槽连通；所述凹槽内设置有截面为“T”的顶块(6)，顶块(6)通过二号弹簧固连在凹槽侧壁上，通过推杆(45)运动中产生的气体经二号通道(32)作用于顶块(6)，使得顶块(6)顶起，进一步实现泡沫制品与防粘套(3)侧壁间的脱离；
靠近泡沫制品一侧的所述防粘套(3)侧壁厚度自上至下逐渐增厚；
当推杆(45)在一号弹簧的作用下向靠近凸轮(43)一侧运动中，防粘套(3)侧壁厚度小的先向远离泡沫制品一侧运动，防粘套(3)侧壁厚度大的后向远离泡沫制品一侧运动，防粘套(3)侧壁处产生搓动的效果，加快泡沫制品与防粘套(3)间的脱离，同时，配合顶块(6)将泡沫制品顶起实现的泡沫制品与防粘套(3)的脱离，能够达到同时脱离的效果，避免在脱模中导致泡沫制品的破裂，从而提高了泡沫制品的生产效果。
2.根据权利要求1所述的一种EPS塑料泡沫脱模工艺，其特征在于：所述二号通道(32)内设置有顶杆(7)；所述顶杆(7)一端与顶块(6)接触，另一端与推杆(45)小头一端的外侧壁接触，通过推杆(45)作用使得顶杆(7)运动，加快顶块(6)的顶出。
3.根据权利要求2所述的一种EPS塑料泡沫脱模工艺，其特征在于：所述顶杆(7)中部开设有贯通的气道(71)；所述顶块(6)沿轴中心对称开设有三号通道和四号通道，三号通道内通过三号弹簧连接有横杆(8)，且三号通道通过四号通道与气道(71)连通。
4.根据权利要求3所述的一种EPS塑料泡沫脱模工艺，其特征在于：位于所述顶块(6)上表面均匀开设有一号孔(61)，且顶块(6)上开设有一号腔室，一号腔室内设有电磁铁(62)和一号磁铁(63)，电磁铁(62)通电后与一号磁铁(63)相互排斥；所述一号磁铁(63)的上表面上设有与一号孔(61)一一对应的凸起。
CN202010635263.5A 2020-07-03 2020-07-03 一种eps塑料泡沫脱模工艺 Active CN111941714B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010635263.5A CN111941714B (zh) 2020-07-03 2020-07-03 一种eps塑料泡沫脱模工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010635263.5A CN111941714B (zh) 2020-07-03 2020-07-03 一种eps塑料泡沫脱模工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111941714A CN111941714A (zh) 2020-11-17
CN111941714B true CN111941714B (zh) 2022-06-28

Family

ID=73339884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010635263.5A Active CN111941714B (zh) 2020-07-03 2020-07-03 一种eps塑料泡沫脱模工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111941714B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115026988A (zh) * 2022-04-18 2022-09-09 高邮市恒昌泡沫制品有限公司 一种eps塑料泡沫脱模工艺

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1109285A (en) * 1965-03-12 1968-04-10 Plast Ind Soc Anyonyme Improvements in the moulding from synthetic plastics material of a hollow article having an internal groove
US3988403A (en) * 1974-07-09 1976-10-26 Union Carbide Corporation Process for producing molded structural foam article having a surface that reproducibly and faithfully replicates the surface of the mold
US4698249A (en) * 1982-06-24 1987-10-06 Brown John G Modular-accessible-tiles providing accessibility to conductors and piping with improved sound isolation
RU2153984C1 (ru) * 1999-05-19 2000-08-10 Закрытое акционерное общество "Прогресс-Инвест" Способ герметизации цилиндрических и сферических оболочек из композиционных материалов
RU2436672C1 (ru) * 2010-07-07 2011-12-20 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Способ подготовки к работе формообразующей оправки
EP3039315A1 (en) * 2013-08-30 2016-07-06 H.E.F. A piston pin and method of applying an anti-seize coating on the pin
CN205522465U (zh) * 2016-01-27 2016-08-31 佛山市顺元塑胶制品有限公司 带防粘衬套的吹膜机气垫辊
CN106363858A (zh) * 2016-11-18 2017-02-01 遵义市剑龙塑料泡沫制品有限公司 Eps塑料泡沫脱模工艺
CN206663683U (zh) * 2017-04-13 2017-11-24 赵忠玉 一种注塑模具的顶出机构
CN208359387U (zh) * 2018-05-27 2019-01-11 涿州市奇胜塑料制品有限公司 一种自动脱模的精密塑胶模具
FR3075800A1 (fr) * 2017-12-21 2019-06-28 Arkema France Couches anti adhesives pour les procedes d'impression par transfert
CN209207916U (zh) * 2018-11-19 2019-08-06 浙江庄普模具有限公司 汽车车灯厚壁光导防粘模具
CN110355894A (zh) * 2019-07-15 2019-10-22 淮南川石化工科技有限公司 一种纤维级聚丙烯的生产方法
CN210820467U (zh) * 2019-08-27 2020-06-23 马斯特科技(武汉)有限公司 一种模具滑块内置防粘结构
CN211672759U (zh) * 2019-12-23 2020-10-16 泉州市安巨机械科技有限公司 一种方便携带的文件安全箱

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4208237A (en) * 1978-11-06 1980-06-17 Owens-Illinois, Inc. Apparatus for forming and applying plastic sleeves to glass bottles
US6355343B1 (en) * 1998-07-08 2002-03-12 S. D. Warren Services Company Release sheet for use with multicomponent reactive urethane systems and method of manufacture
DE19908936C2 (de) * 1999-03-02 2002-10-31 Feinwerktechnik Wetzlar Gmbh Spritzgießvorrichtung und Verfahren zur Herstellung präzisionsoptischer und präzisionsmechanischer Teile aus einem thermoplastischen Kunststoff
CN1709680A (zh) * 2005-06-28 2005-12-21 康玉范 快装快卸整体浇注聚氨酯连接装置
JP4917775B2 (ja) * 2005-08-05 2012-04-18 グンゼ株式会社 癒着防止膜の製造方法
AU2007221804A1 (en) * 2006-10-06 2008-04-24 Ferag Ag A folded or foldable sheet for fastening on a printed product or on another flat object
EP2107040B1 (en) * 2008-03-31 2011-10-26 Sony Deutschland Gmbh A method of fabricating a membrane having a tapered pore
EP2616230B1 (en) * 2010-09-15 2017-12-13 Jeld-Wen, Inc. Method and system for forming a thin-layer moisture-resistant fiber composite material
CN102039694B (zh) * 2010-11-04 2014-04-02 襄阳金飞环彩色包装有限公司 模切机连线成品模切防粘连装置
CN204076594U (zh) * 2014-09-25 2015-01-07 句容天时精蜡有限公司 一种防粘底的板状石蜡成型盘
CN205572871U (zh) * 2016-04-28 2016-09-14 南昌联润科技有限公司 一种用于汽车内饰的泡沫成型自动脱模装置
CN206287478U (zh) * 2016-12-20 2017-06-30 苏州嘉益得塑料科技有限公司 吹气脱模注塑模具
CN106863685A (zh) * 2017-03-01 2017-06-20 芜湖美威包装品有限公司 一种高效型阻燃eps泡沫生产工艺
AU2017202923A1 (en) * 2017-05-02 2018-11-22 Able High International Ltd Improvements in or in relation to automated packaging
CN107363045A (zh) * 2017-07-13 2017-11-21 江苏康杰机械股份有限公司 一种气体保护焊炉用金属管材清洗装置
CN207696984U (zh) * 2017-12-15 2018-08-07 共青科技职业学院 一种注塑防尘罩脱模结构
CN207808370U (zh) * 2017-12-29 2018-09-04 东莞市台进精密模具有限公司 一种自动清除多余料头的模具
CN208584737U (zh) * 2018-06-19 2019-03-08 深圳市凯尔斯塑胶电子有限公司 便于脱料的注塑模具
CN109103115B (zh) * 2018-08-15 2020-05-26 临沂金霖电子有限公司 一种防黏的半导体封装工艺及用于半导体封装工艺的模具
CN210161536U (zh) * 2019-05-31 2020-03-20 广东烨嘉光电科技股份有限公司 一种流道脱模的光学透镜注塑模具
CN210679392U (zh) * 2019-09-30 2020-06-05 无锡锐杰尔橡塑制品有限公司 一种新型橡胶膜片模具
CN110936585A (zh) * 2019-11-21 2020-03-31 衡阳市鸿康纸塑容器包装有限公司 一种高效的智能卧式吹塑机合模系统

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1109285A (en) * 1965-03-12 1968-04-10 Plast Ind Soc Anyonyme Improvements in the moulding from synthetic plastics material of a hollow article having an internal groove
US3988403A (en) * 1974-07-09 1976-10-26 Union Carbide Corporation Process for producing molded structural foam article having a surface that reproducibly and faithfully replicates the surface of the mold
US4698249A (en) * 1982-06-24 1987-10-06 Brown John G Modular-accessible-tiles providing accessibility to conductors and piping with improved sound isolation
RU2153984C1 (ru) * 1999-05-19 2000-08-10 Закрытое акционерное общество "Прогресс-Инвест" Способ герметизации цилиндрических и сферических оболочек из композиционных материалов
RU2436672C1 (ru) * 2010-07-07 2011-12-20 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Способ подготовки к работе формообразующей оправки
EP3039315A1 (en) * 2013-08-30 2016-07-06 H.E.F. A piston pin and method of applying an anti-seize coating on the pin
CN205522465U (zh) * 2016-01-27 2016-08-31 佛山市顺元塑胶制品有限公司 带防粘衬套的吹膜机气垫辊
CN106363858A (zh) * 2016-11-18 2017-02-01 遵义市剑龙塑料泡沫制品有限公司 Eps塑料泡沫脱模工艺
CN206663683U (zh) * 2017-04-13 2017-11-24 赵忠玉 一种注塑模具的顶出机构
FR3075800A1 (fr) * 2017-12-21 2019-06-28 Arkema France Couches anti adhesives pour les procedes d'impression par transfert
CN208359387U (zh) * 2018-05-27 2019-01-11 涿州市奇胜塑料制品有限公司 一种自动脱模的精密塑胶模具
CN209207916U (zh) * 2018-11-19 2019-08-06 浙江庄普模具有限公司 汽车车灯厚壁光导防粘模具
CN110355894A (zh) * 2019-07-15 2019-10-22 淮南川石化工科技有限公司 一种纤维级聚丙烯的生产方法
CN210820467U (zh) * 2019-08-27 2020-06-23 马斯特科技(武汉)有限公司 一种模具滑块内置防粘结构
CN211672759U (zh) * 2019-12-23 2020-10-16 泉州市安巨机械科技有限公司 一种方便携带的文件安全箱

Also Published As

Publication number Publication date
CN111941714A (zh) 2020-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112223684B (zh) 一种环保型塑料注塑模具
CN111941714B (zh) 一种eps塑料泡沫脱模工艺
CN106863685A (zh) 一种高效型阻燃eps泡沫生产工艺
CN105835292B (zh) 一种发泡倍率高、表面无泡痕的微孔发泡注塑工艺
CN109822812B (zh) 一种多工位控温注塑机
CN216782510U (zh) 一种可均匀喷淋脱膜剂的自动除泡型注塑模具
CN107379391A (zh) 用于微孔注塑发泡及模内装饰复合成型的二次开模装置及工艺
CN107471530A (zh) 用于化学发泡和模内装饰复合注塑成型的二次开模装置及方法
CN211542335U (zh) 一种吹塑成型机
CN112757579A (zh) 一种汽车配件生产加工用注塑模具
CN106363858B (zh) Eps塑料泡沫脱模工艺
CN204844652U (zh) 一种泡塑成型装置
CN214725877U (zh) 一种发泡成型机多工位模具组件
CN107400310A (zh) 一种冷柜内胆及其生产方法
KR101378139B1 (ko) 발포수지성형장치
CN113085077A (zh) 一种通信设备外壳注塑装置
CN105500586B (zh) 一种化学注塑微发泡系统及发泡方法
CN210389976U (zh) 一种带有气囊的注塑模具
CN207206919U (zh) 一种塑料结构件的发泡成型模具
CN207954541U (zh) 一种能够加快注塑产品冷却脱模的注塑模具
CN201848100U (zh) 玩具车轮
CN219276518U (zh) 一种注塑件一体脱模顶出注塑模具
CN215661698U (zh) 一种可更换注塑内芯的塑料灯罩注塑模具
CN212826441U (zh) 一种新型的发泡成型装置
CN208375765U (zh) 一种新型低发泡注射成型汽车坐垫模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220607

Address after: 523000 Wen Tang Da Yuan Shang Cun, Dongcheng District, Dongguan City, Guangdong Province

Applicant after: Dongguan Tianpei Plastic Co.,Ltd.

Address before: 232072 unit 1, 2nd floor, kongjibei village, bijiagang street, Bagongshan District, Huainan City, Anhui Province

Applicant before: Huainan Sichuan Petrochemical Engineering Technology Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant