CN211542335U - 一种吹塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹塑成型机，包括模具机构、吹气机构和冷却机构，模具机构包括底板以及滑动设于底板上方且对称设置的第一模具和第二模具，第一模具与第二模具上均连接有驱动机构；吹气机构包括第一吹气组件和第二吹气组件，第一吹气组件包括设置于第一模具与第二模具之间的吹气座，以及与吹气座固定连接的第一吹气管，第二吹气组件包括套接于第一吹气管内部的第二吹气管，第二吹气管的上端设有可收缩的气囊，冷却机构包括分别设于第一模具和第二模具内部的冷却管、以及设于底板下方与冷却管连接的冷却箱，通过第二吹气管将收缩的气囊均匀吹开，使产品能够更加紧密的贴合模具，提高了产品的均匀度，加快了产品的成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑技术领域，具体涉及一种吹塑成型机。
背景技术：
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注塑成型得到的管状塑料型坯，在加热软化状态下至于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
在吹塑生产过程中，产品均匀度是一个很关键的指标，由于单向吹气使得产品出现类似于吹气球一样的不均匀膨胀，常出现距离吹气口的最远端囤积厚度，且距离吹气端越近产品厚度逐渐降低的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吹塑成型机，以解决现有技术中导致的吹塑产品在距离吹气口的最远端容易囤积厚度的缺陷。
一种吹塑成型机，包括模具机构、吹气机构和冷却机构，所述模具机构包括底板以及滑动设于所述底板上方且对称设置的第一模具和第二模具，所述第一模具与所述第二模具上均连接有驱动机构；
所述吹气机构包括第一吹气组件和第二吹气组件，所述第一吹气组件包括设置于所述第一模具与所述第二模具之间的吹气座，以及与所述吹气座固定连接的第一吹气管，所述第一吹气管的底部连接有第一气泵；所述第二吹气组件包括套接于所述第一吹气管内部的第二吹气管，所述第二吹气管的上端设有可收缩的气囊，所述第二吹气管的底部设有液压缸，所述第二吹气管的底部连接有第二气泵；
所述冷却机构包括分别设于所述第一模具和所述第二模具内部的冷却管、以及设于所述底板下方与所述冷却管连接的冷却箱；所述底板与所述冷却箱之间连接有支撑柱，所述冷却管贯穿所述支撑柱内部后与所述冷却箱连接。
进一步的，所述驱动机构包括与所述底板固定连接的液压缸或者气缸中的一种或多种。
进一步的，所述冷却箱上设有连通所述冷却管与所述冷却箱的水泵。
进一步的，所述第一吹气管内部中空，侧边设有夹层，所述第二吹气管套接于所述第一吹气管的中空处。
进一步的，所述气囊为密闭的由无弹性材质构成的塑料或橡胶。
进一步的，所述第一模具和所述第二模具内部的冷却管呈螺旋状分布。
进一步的，所述冷却管的材质为塑料、橡胶以及金属中的一种或多种。
进一步的，所述第二吹气管侧面周向设有若干通气孔。
本实用新型的优点在于：该种吹塑成型机：
(1)通过第一吹气管首先将吹塑制品吹至膨胀，然后伸出第二吹气管将收缩的气囊吹开，通过气囊张开时向四周的压力使产品能够更加紧密的贴合模具，并且由于气囊张开时是均匀张开的，所以产品的内壁会均匀受力使得产品的厚度能够保持一致，增加了产品的均匀度，提高了产品的质量，加快了产品的成型效率；
(2)第一模具和第二模具中设有螺旋形的冷却管，能够有效的对模具进行降温，从而使产品能够快速的稳定成型，加快了生产效率，提高了生产产量；
(3)同时将第一吹气管和第二吹气管的气泵分隔开能够更多的隔绝空气中的杂质进入到产品内部，使产品能够得到更加光滑均匀的内壁。
附图说明
图1为本实用新型结构部分剖面示意图。
图2为本实用新型中第二吹气管的部分剖面示意图。
图3为本实用新型中第一吹气管的俯视示意图。
其中：1-第二模具，2-水泵，3-第二气泵，4-冷却管，5-第一气泵，6-驱动机构，7-气囊，8-第二吹气管，9-第一模具，10-第一吹气管，11-吹气座，12-液压缸，13-通气孔，14-底板，15-支撑柱，16- 冷却箱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图3所示，一种吹塑成型机，包括模具机构、吹气机构和冷却机构，所述模具机构包括底板14以及滑动设于所述底板14上方且对称设置的第一模具9和第二模具1，所述第一模具与所述第二模具上均连接有驱动机构6；驱动机构6用于驱动第一模具和第二模具左右运动，便于当产品成型后将产品从中取出，为了保证产品的外观，第一模具和第二模具需要紧密的贴合。
所述吹气机构包括第一吹气组件和第二吹气组件，所述第一吹气组件包括设置于所述第一模具9与所述第二模具1之间的吹气座11，以及与所述吹气座11固定连接的第一吹气管10，所述第一吹气管10 的底部连接有第一气泵5；所述第二吹气组件包括套接于所述第一吹气管10内部的第二吹气管8，所述第二吹气管8的上端设有可收缩的气囊7，所述第二吹气管8的底部设有液压缸12，所述第二吹气管 8的底部连接有第二气泵3；吹气座11用于固定第一吹气管10，防止第一吹气管10在吹气时产生晃动造成产品成型失败，第一吹气管10先将胚体吹气膨胀至一定程度后，然后伸出第二吹气管8进行吹气，第二吹气管8吹气后气囊7膨胀向外施加压力，使得产品进一步的膨胀，由于气囊7的膨胀是均匀向外膨胀的因此，产品的内壁会受到均匀向外的力，从而使产品的厚度保持均匀。
所述冷却机构包括分别设于所述第一模具9和所述第二模具1内部的冷却管4、以及设于所述底板14下方与所述冷却管4连接的冷却箱16；所述底板14与所述冷却箱16之间连接有支撑柱15，所述冷却管4贯穿所述支撑柱15内部后与所述冷却箱16连接。冷却箱 16中的冷却液经过冷却管4进入到第一模具和第二模具中对模具进行冷却，从而带走了由产品传导至模具上的热量，由于该动作是循环进行的因此模具上的热量会被持续带走，产品传导的热量会快速的被带走，从而加快了产品的冷却时间，大大提高了产品的生产效率。
在本实施例中，所述驱动机构6包括与所述底板14固定连接的液压缸或者气缸中的一种或多种，驱动机构6用于带动第一模具和第二模具开合运动，同时保证第一模具和第二模具能够紧密的贴合。
在本实施例中，所述冷却箱16上设有连通所述冷却管4与所述冷却箱16的水泵2，水泵2能够加快冷却箱中的进入冷却管4中的流速，从而加快带走模具上的热量的速度。
在本实施例中，所述第一吹气管10内部中空，侧边设有夹层，所述第二吹气管8套接于所述第一吹气管10的中空处，第二吹气管 8在第一吹气管10的中心处伸缩，第一吹气管10中的气流由外侧壁的夹层向顶部吹出，达到吹气的效果。
在本实施例中，所述气囊7为密闭的由无弹性材质构成的塑料或橡胶，气囊7的形状需要根据产品的形状进行选择，而且是不具备弹性，防止气囊7膨胀过度对产品造成过大的压力，使产品的形状发生改变，致使吹塑失败。
在本实施例中，所述第一模具9和所述第二模具1内部的冷却管 4呈螺旋状分布，能够增加冷却管4与模具之间的接触面积，从而使冷却管中的水能够快速的将模具中的热量带走。
在本实施例中，所述冷却管4的材质为塑料、橡胶以及金属中的一种或多种，设置于模具内部的冷却管4部分采用金属管为宜，金属管导热性好，能够加快模具中的热量散发，设置于支撑柱以及冷却箱内部的冷却管可以是金属或者橡胶制成，而与模具和支撑柱中冷却管 4连接的冷却管4部分采用橡胶或塑料为宜，由于模具需要移动，金属管在位移时容易脱节，而橡胶管或塑料管则不会。
在本实施例中，所述第二吹气管8侧面周向设有若干通气孔13，第二吹气管8中的气体通过均匀设置的通气孔13将气囊7吹起，使气囊7匀速膨胀对产品进行挤压。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (6)
1.一种吹塑成型机，其特征在于，包括模具机构、吹气机构和冷却机构，所述模具机构包括底板(14)以及滑动设于所述底板(14)上方且对称设置的第一模具(9)和第二模具(1)，所述第一模具与所述第二模具上均连接有驱动机构(6)；
所述吹气机构包括第一吹气组件和第二吹气组件，所述第一吹气组件包括设置于所述第一模具(9)与所述第二模具(1)之间的吹气座(11)，以及与所述吹气座(11)固定连接的第一吹气管(10)，所述第一吹气管(10)的底部连接有第一气泵(5)；所述第二吹气组件包括套接于所述第一吹气管(10)内部的第二吹气管(8)，所述第二吹气管(8)的上端设有可收缩的气囊(7)，所述第二吹气管(8)的底部设有液压缸(12)，所述第二吹气管(8)的底部连接有第二气泵(3)；
所述冷却机构包括分别设于所述第一模具(9)和所述第二模具(1)内部的冷却管(4)、以及设于所述底板(14)下方与所述冷却管(4)连接的冷却箱(16)；所述底板(14)与所述冷却箱(16)之间连接有支撑柱(15)，所述冷却管(4)贯穿所述支撑柱(15)内部后与所述冷却箱(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑成型机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括与所述底板(14)固定连接的液压缸或者气缸中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑成型机，其特征在于：所述冷却箱(16)上设有连通所述冷却管(4)与所述冷却箱(16)的水泵(2)。
4.根据权利要求1所述的一种吹塑成型机，其特征在于：所述第一吹气管(10)内部中空，侧边设有夹层，所述第二吹气管(8)套接于所述第一吹气管(10)的中空处。
5.根据权利要求1所述的一种吹塑成型机，其特征在于：所述第一模具(9)和所述第二模具(1)内部的冷却管(4)呈螺旋状分布。
6.根据权利要求1所述的一种吹塑成型机，其特征在于：所述第二吹气管(8)侧面周向设有若干通气孔(13)。
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|---|---|---|---|---|
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| CN113232272A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-08-10 | 新沂市鼎丽塑胶制品有限公司 | 一种塑料瓶吹塑成型后整形定型加工机械 |
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