CN107214934A - 负压吹塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负压吹塑模具，包括两个相向对称设置的模具本体，两个所述模具本体之间设置有成型腔，所述模具本体内环绕所述成型腔设置有负压腔，所述负压腔与所述成型腔之间的所述模具本体上分布有多个抽真空内孔，每个所述抽真空内孔内安装有一个排气塞，所述负压腔连接有抽真空装置；在吹塑过程中，设置好抽真空装置的压力，将制品与成型腔内壁之间的空气排出来，在负压作用下，可以轻松将死角的空气排净，获得优异的成型效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种吹塑模具，尤其涉及一种依靠负压辅助成型的吹塑模具。
背景技术
普通的中空吹塑模具依靠从充气口充气来完成中空吹塑的过程，这样可以满足一般的吹塑工艺。如果制品的表面要求高，通常通过以下方法来解决：
一、加大充气压力，把塑料和模具内腔间的空气挤出来，提高制品表面光洁度。但这种方法要加大合模力来保证不会胀模。
二、在模具内腔上加排气塞，这个方法可以有效解决制品的表面问题。但排气塞必须非常密集才能把死角的空气排出来，制品表面才能达到要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够保障制品表面光洁度且结构简单的负压吹塑模具。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：负压吹塑模具，包括两个相向对称设置的模具本体，两个所述模具本体之间设置有成型腔，所述模具本体内环绕所述成型腔设置有负压腔，所述负压腔与所述成型腔之间的所述模具本体上分布有多个抽真空内孔，每个所述抽真空内孔内安装有一个排气塞，所述负压腔连接有抽真空装置。
作为一种优选的技术方案，所述抽真空装置包括设置在所述负压腔外壁上的抽气口，所述抽气口连接有抽真空泵。
作为一种优选的技术方案，所述成型腔和所述负压腔之间设置有冷却腔，所述冷却腔的底端设置有穿过所述负压腔的冷却液进管，所述冷却腔的顶端设置有穿过所述负压腔的冷却液出管。
作为一种优选的技术方案，所述抽真空内孔和所述负压腔之间设置有贯穿所述冷却腔并连通所述成型腔和所述负压腔的抽真空管。
由于采用了上述技术方案，负压吹塑模具，包括两个相向对称设置的模具本体，两个所述模具本体之间设置有成型腔，所述模具本体内环绕所述成型腔设置有负压腔，所述负压腔与所述成型腔之间的所述模具本体上分布有多个抽真空内孔，每个所述抽真空内孔内安装有一个排气塞，所述负压腔连接有抽真空装置；在吹塑过程中，设置好抽真空装置的压力，将制品与成型腔内壁之间的空气排出来，在负压作用下，可以轻松将死角的空气排净，获得优异的成型效果。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图中：1-模具本体；2-成型腔；31-负压腔；32-抽真空内孔；33-排气塞；34-抽气口；35-抽真空管；41-冷却腔；42-冷却液进管；43-冷却液出管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，负压吹塑模具，包括两个相向对称设置的模具本体1，两个所述模具本体1之间设置有成型腔2，所述模具本体1内环绕所述成型腔2设置有负压腔31，所述负压腔31与所述成型腔2之间的所述模具本体1上分布有多个抽真空内孔32，每个所述抽真空内孔32内安装有一个排气塞33，所述负压腔31连接有抽真空装置，所述抽真空装置包括设置在所述负压腔31外壁上的抽气口34，所述抽气口34连接有抽真空泵(图中未示出)。所述成型腔2和所述负压腔31之间设置有冷却腔41，所述冷却腔41的底端设置有穿过所述负压腔31的冷却液进管42，所述冷却腔41的顶端设置有穿过所述负压腔31的冷却液出管43，冷却液可以采用水。所述抽真空内孔32和所述负压腔31之间设置有贯穿所述冷却腔41并连通所述成型腔2和所述负压腔31的抽真空管35。
吹塑成型过程中，设置好真空泵的压力值，在吹塑成型的同时，依靠负压腔31在塑料制品内外两侧形成压力差，塑料容器的内部气压大，塑料容器与模具本体1之间的气压小，随着成型的进行，塑料容器与模具本体1之间达到真空或接近真空，不仅能够加快塑料容器的成型过程，还能够保证塑料容器与模具本体1贴合紧密，保障塑料容器的表面光洁，提高成型质量。
本发明中，负压腔31与冷却腔41相互独立，互不干扰。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.负压吹塑模具，其特征在于：包括两个相向对称设置的模具本体，两个所述模具本体之间设置有成型腔，所述模具本体内环绕所述成型腔设置有负压腔，所述负压腔与所述成型腔之间的所述模具本体上分布有多个抽真空内孔，每个所述抽真空内孔内安装有一个排气塞，所述负压腔连接有抽真空装置。
2.如权利要求1所述的负压吹塑模具，其特征在于：所述抽真空装置包括设置在所述负压腔外壁上的抽气口，所述抽气口连接有抽真空泵。
3.如权利要求1所述的负压吹塑模具，其特征在于：所述成型腔和所述负压腔之间设置有冷却腔，所述冷却腔的底端设置有穿过所述负压腔的冷却液进管，所述冷却腔的顶端设置有穿过所述负压腔的冷却液出管。
4.如权利要求3所述的负压吹塑模具，其特征在于：所述抽真空内孔和所述负压腔之间设置有贯穿所述冷却腔并连通所述成型腔和所述负压腔的抽真空管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710563539.1A CN107214934A (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 负压吹塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710563539.1A CN107214934A (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 负压吹塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107214934A true CN107214934A (zh) | 2017-09-29 |
Family
ID=59952863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710563539.1A Pending CN107214934A (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 负压吹塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107214934A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108188916A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-06-22 | 东莞华晶粉末冶金有限公司 | 研磨抛光设备和研磨抛光方法 |
| CN112537900A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-23 | 四川天马玻璃有限公司 | 一种有效减轻玻瓶瓶身模具孔凸起的成型工艺 |
-
2017
- 2017-07-12 CN CN201710563539.1A patent/CN107214934A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108188916A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-06-22 | 东莞华晶粉末冶金有限公司 | 研磨抛光设备和研磨抛光方法 |
| CN112537900A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-23 | 四川天马玻璃有限公司 | 一种有效减轻玻瓶瓶身模具孔凸起的成型工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170929 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |