CN214188403U - 一种洗护产品包装瓶制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗护产品包装瓶制备设备，包括底座、立杆和熔融料仓，熔融料仓设置在立杆顶部，底座水平设置在立杆下部，所述底座上对称设置有模具，模具内部为空心形成冷却流道，在底座上固定设置有支座，支座上设置有一号气缸和两个轴套，所述模具上设置有与冷却流道连通的进水管和出水管，且进水管和出水管穿设入轴套中，在熔融料仓底部排料口设置有输料管，并在输料管底部固定设置有出料支座，出料支座内设置有凹槽，并在凹槽内固定设置有空心柱，空心柱外壁与凹槽内壁之间形成塑料流道，出料支座上还设置有用于连通输料管和塑料流道的输送流道。本实用新型的目的在于提供一种洗护产品包装瓶制备设备，该设备结构简单，冷却速率快。

Description

一种洗护产品包装瓶制备设备

技术领域

本实用新型涉及天然产物有效成份的分离提取技术领域，具体涉及一种洗护产品包装瓶制备设备。

背景技术

塑料瓶是工业生产和生活中最常使用的容器之一，在某些洗护产品的上同样使用塑料包装瓶进行包装出售。塑料包装瓶的制备通常采用挤吹、注塑、压延、吹塑、模压、层压和浇铸等方式，其中最常用的为吹塑，吹塑是闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。现有的包装瓶制备设备结构复杂、冷却速率缓慢，不适用于大批量生产，为此本实用新型提供一种洗护产品包装瓶制备设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗护产品包装瓶制备设备，该设备结构简单，冷却速率快。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种洗护产品包装瓶制备设备，包括底座、立杆和熔融料仓，熔融料仓设置在立杆顶部，底座水平设置在立杆下部，所述底座上对称设置有模具，模具内部为空心形成冷却流道，在底座上固定设置有支座，支座上设置有一号气缸和两个轴套，所述模具上设置有与冷却流道连通的进水管和出水管，且进水管和出水管穿设入轴套中，在熔融料仓底部排料口设置有输料管，并在输料管底部固定设置有出料支座，出料支座内设置有凹槽，并在凹槽内固定设置有空心柱，空心柱外壁与凹槽内壁之间形成塑料流道，出料支座上还设置有用于连通输料管和塑料流道的输送流道。

进一步的，所述立杆上设置有电机，电机输出端连接有送料螺杆，送料螺杆伸入到输料管内，送料螺杆的长度小于输料管的长度。

进一步的，所述空心柱底部设置有气孔，在空心柱顶部连接有进气管，进气管贯穿出输料管外部。

进一步的，所述立杆上设置有二号气缸，二号气缸的推出端上连接有刀片，刀片与支座上表面闭合。

进一步的，所述模具上设置有模腔，一号气缸推出时，两个模具闭合使得模腔形成瓶状空腔，该瓶状空腔位于塑料流道正下方，二号气缸推出时，刀片覆盖瓶状空腔顶部。

进一步的，所述冷却流道内连接有加强柱。

进一步的，所述底座中部开设有落料孔，位于落料孔下方设置有废料箱，所述底座底部设置有支柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型无其他复杂构件，结构简单成本较低，通过输料管将熔融料仓内的塑料输送到出料支座中再流入到模腔中经过吹塑成型，在出料支座中设置有塑料流道和空心柱，将塑料流道和高压气体流道集中设置在出料支座中，简化了设备的结构，且在模具内设置有空心的冷却流道，该冷却流道与进水管和出水管连接，以便于将冷却水注入到冷却流道中对塑料进行冷却，显著提高了冷却速率且进水管和出水管均穿入轴套中，还起到了导向防偏的作用，在一定程度上也简化了该设备的结构。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-支柱、2-底座、3-落料孔、4-废料箱、5-立杆、6-熔融料仓、7-电机、8-送料螺杆、9-输料管、10-进气管、11-出料支座、11a-输送流道、11b-塑料流道、12-空心柱、12a-气孔、13-二号气缸、14-刀片、15-支座、16-轴套、17-进水管、18-出水管、19-一号气缸、20-模具、21-冷却流道、22-加强柱、23-模腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1所示，本实用新型提供一种洗护产品包装瓶制备设备，包括底座2、立杆5和熔融料仓6，熔融料仓6用于熔化和存储塑料原料，熔融料仓6设置在立杆5顶部，底座2水平设置在立杆5下部，所述底座2上对称设置有模具20，模具20内部为空心形成冷却流道21，在底座2上固定设置有支座15，两个模具20位于两个支座15之间，支座15上设置有一号气缸19和两个轴套16，一号气缸19设置于上下两个轴套16之间，所述模具20上设置有与冷却流道21连通的进水管17和出水管18，进水管17和出水管18上均可通过输水软管与循环冷却水装置连接，且进水管17和出水管18穿设入轴套16中，以对该模具20的移动进行导向，在熔融料仓6底部排料口设置有输料管9，并在输料管9底部固定设置有出料支座11，出料支座11内设置有凹槽，并在凹槽内固定设置有空心柱12，空心柱12指向于底座2，空心柱12外壁与凹槽内壁之间形成塑料流道11b，塑料流道11b为上宽下窄的结构，出料支座11上还设置有用于连通输料管9和塑料流道11b的输送流道11a。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了将熔融料仓6内的物料输送至出料支座11中，所述立杆5上设置有电机7，电机7输出端连接有送料螺杆8，送料螺杆8伸入到输料管9内，送料螺杆8的长度小于输料管9的长度，以便于进气管10的贯穿通过。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述空心柱12底部设置有气孔12a，以便于吹出高压气体而实现吹塑过程，在空心柱12顶部连接有进气管10，进气管10贯穿出输料管9外部，进气管10的端头可于高压气泵连接。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了吹塑完成后对包装瓶进行切割分离，所述立杆5上设置有二号气缸13，二号气缸13的推出端上连接有刀片14，刀片14与支座15上表面闭合。所述模具20上设置有模腔23，一号气缸19推出时，两个模具20闭合使得模腔23形成瓶状空腔，该瓶状空腔位于塑料流道11b正下方，在模具20闭合的同时将塑料底部切断并从气孔12a中吹出高压气体使得塑料贴合模腔23形成瓶状结构，二号气缸13推出时，刀片14覆盖瓶状空腔顶部。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了提高空心模具20的强度防止模腔23变形，所述冷却流道21内连接有加强柱22。所述底座2中部开设有落料孔3，位于落料孔3下方设置有废料箱4，以便于收集瓶底剪切下的废料，所述底座2底部设置有支柱1。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种洗护产品包装瓶制备设备，包括底座(2)、立杆(5)和熔融料仓(6)，熔融料仓(6)设置在立杆(5)顶部，底座(2)水平设置在立杆(5)下部，其特征在于：所述底座(2)上对称设置有模具(20)，模具(20)内部为空心形成冷却流道(21)，在底座(2)上固定设置有支座(15)，支座(15)上设置有一号气缸(19)和两个轴套(16)，所述模具(20)上设置有与冷却流道(21)连通的进水管(17)和出水管(18)，且进水管(17)和出水管(18)穿设入轴套(16)中，在熔融料仓(6)底部排料口设置有输料管(9)，并在输料管(9)底部固定设置有出料支座(11)，出料支座(11)内设置有凹槽，并在凹槽内固定设置有空心柱(12)，空心柱(12)外壁与凹槽内壁之间形成塑料流道(11b)，出料支座(11)上还设置有用于连通输料管(9)和塑料流道(11b)的输送流道(11a)。

2.根据权利要求1所述的一种洗护产品包装瓶制备设备，其特征在于：所述立杆(5)上设置有电机(7)，电机(7)输出端连接有送料螺杆(8)，送料螺杆(8)伸入到输料管(9)内，送料螺杆(8)的长度小于输料管(9)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种洗护产品包装瓶制备设备，其特征在于：所述空心柱(12)底部设置有气孔(12a)，在空心柱(12)顶部连接有进气管(10)，进气管(10)贯穿出输料管(9)外部。

4.根据权利要求1所述的一种洗护产品包装瓶制备设备，其特征在于：所述立杆(5)上设置有二号气缸(13)，二号气缸(13)的推出端上连接有刀片(14)，刀片(14)与支座(15)上表面闭合。

5.根据权利要求1所述的一种洗护产品包装瓶制备设备，其特征在于：所述模具(20)上设置有模腔(23)，一号气缸(19)推出时，两个模具(20)闭合使得模腔(23)形成瓶状空腔，该瓶状空腔位于塑料流道(11b)正下方，二号气缸(13)推出时，刀片(14)覆盖瓶状空腔顶部。

6.根据权利要求1所述的一种洗护产品包装瓶制备设备，其特征在于：所述冷却流道(21)内连接有加强柱(22)。

7.根据权利要求1所述的一种洗护产品包装瓶制备设备，其特征在于：所述底座(2)中部开设有落料孔(3)，位于落料孔(3)下方设置有废料箱(4)，所述底座(2)底部设置有支柱(1)。

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