JP2008018968A - 無菌充填包装体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】無菌充填包装体の製造において、ムダ樹脂の自重によるドローダウンを抑制し、前記ドローダウンの抑制によって無菌充填包装体の成形性、生産性を向上させる。
【解決手段】押出機から押し出されるパリソンを金型に配置し、パリソン内に挿入したノズルから無菌エアーを吹き出して容器のブロー成形し、該ノズルから容器内に内容物を充填した後、該ノズルを退避させ、次いで、金型の上方と押出機の間に位置するパリソンの上下端部を閉口状態にカットしてムダ樹脂を排出することを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】押出機から押し出されるパリソンを金型に配置し、パリソン内に挿入したノズルから無菌エアーを吹き出して容器のブロー成形し、該ノズルから容器内に内容物を充填した後、該ノズルを退避させ、次いで、金型の上方と押出機の間に位置するパリソンの上下端部を閉口状態にカットしてムダ樹脂を排出することを特徴とする。
【選択図】図１
Description
本発明は、容器の製造、その容器への内容物の充填、密封を無菌的に行う無菌充填包装体の製造方法に関する。
従来、１回で使い切る小容量の医薬、医薬部外品等の内容物を容器内に収納し、容器口部に内容物を注出する注射針等の注出具を取り付けた注出具付プラスチック容器が知られている。
そして、このようなプラスチック容器を製造する際に、衛生管理の観点から容器成形と同時に内容物を充填することも知られている。（例えば、特許文献１乃至４。）
さらに、本出願人にも、注出具の保護性、内容物の注出性及びタンパーエビデント性を改善した注出具を一体に収納した無菌充填包装体、及び内容物を充填するプラスチック本体の成形と内容物の無菌充填、容器本体と一体の保護ケースの成形、及び保護ケース内への注出具の収納を連続して行うことができる前記無菌充填包装体の製造方法及びその製造装置を提案した。（特許文献５。）
そして、このようなプラスチック容器を製造する際に、衛生管理の観点から容器成形と同時に内容物を充填することも知られている。（例えば、特許文献１乃至４。）
さらに、本出願人にも、注出具の保護性、内容物の注出性及びタンパーエビデント性を改善した注出具を一体に収納した無菌充填包装体、及び内容物を充填するプラスチック本体の成形と内容物の無菌充填、容器本体と一体の保護ケースの成形、及び保護ケース内への注出具の収納を連続して行うことができる前記無菌充填包装体の製造方法及びその製造装置を提案した。（特許文献５。）
しかしながら、前記した従来の容器の製造、容器への内容物の充填、密封を無菌的に行う方法においては、プラスチック容器の成形と内容物の無菌充填を連続して行おうとすると、例えば、前記特許文献５においては、図２に例示すように、容器成形用金型１２と保護ケース成形用金型１３から成る金型１１を、押出機１７から押し出されるパリソンＰの押出速度に同期して昇降させなければならない。
図２に基づき従来の無菌充填包装体の製造方法の工程を説明する。
（１）金型１１の容器成形用金型１２の型締め。（第１型締め）
（２）ノズル１５を容器成形用金型１２に挿入する。
（３）無菌エアーにより容器本体Ｂをブロー成形する。
（４）ノズル１５から内容物の充填を行う。
（５）ノズル１５を容器成形用金型１１から退避させる。
（６）ノズル１５から、注射針、注出具等の機能部材Ｋを挿入する挿入ユニット１６への切り替えを行う。
（７）挿入ユニット１６によって注射針、注出具等の機能部材Ｋをケース成形用金型１３に待機するパリソン内に挿入する。
（８）ケース成形用金型１３の下方のヒートシール金型１４の型締めを行い、容器本体Ｂの上部と機能部材Ｋの下部をヒートシールする。（第２型締め）
（９）注射針、注出具等の機能部材Ｋの挿入ユニット１６の退避を行う。
（１０）金型１１のケース成形用金型１３の型締め（第３型締め）を行う。
（１１）ケース成形用金型１３にサイドブロー（図示せず）を行い、ケースＣをブロー成形する。
（１２）金型１１の型開きと無菌充填包装体の取り出しを行う。
（１３）押出機７からパリソンを金型１に供給して待機する。
（１）金型１１の容器成形用金型１２の型締め。（第１型締め）
（２）ノズル１５を容器成形用金型１２に挿入する。
（３）無菌エアーにより容器本体Ｂをブロー成形する。
（４）ノズル１５から内容物の充填を行う。
（５）ノズル１５を容器成形用金型１１から退避させる。
（６）ノズル１５から、注射針、注出具等の機能部材Ｋを挿入する挿入ユニット１６への切り替えを行う。
（７）挿入ユニット１６によって注射針、注出具等の機能部材Ｋをケース成形用金型１３に待機するパリソン内に挿入する。
（８）ケース成形用金型１３の下方のヒートシール金型１４の型締めを行い、容器本体Ｂの上部と機能部材Ｋの下部をヒートシールする。（第２型締め）
（９）注射針、注出具等の機能部材Ｋの挿入ユニット１６の退避を行う。
（１０）金型１１のケース成形用金型１３の型締め（第３型締め）を行う。
（１１）ケース成形用金型１３にサイドブロー（図示せず）を行い、ケースＣをブロー成形する。
（１２）金型１１の型開きと無菌充填包装体の取り出しを行う。
（１３）押出機７からパリソンを金型１に供給して待機する。
従って、容器のブロー成形、内容物の充填、保護ケースの成形等における前記金型１１、１２の昇降の際の移動距離に応じて、次サイクルに利用できないパリソン（ムダ樹脂）Ｍが発生する。また、ムダ樹脂Ｍの自重によるパリソンＰのドローダウンが発生し、前記金型１１からプラスチック容器を取り出した後に、前記ドローダウンを発生したパリソンＰを用いて再度連続的にブロー成形を行うため、ブロー成形性、生産性の低下を招く恐れがある。
本発明では、前記課題を解決するため、次の１、２の構成を採用する。
１．押出機から押し出されるパリソンを金型に配置し、パリソン内に挿入したノズルから無菌エアーを吹き出して容器本体をブロー成形し、該ノズルから容器内に内容物を充填した後、該ノズルを退避させ、次いで、金型の上方と押出機の間に位置するパリソンの上下端部を閉口状態にカットしてムダ樹脂を排出することを特徴とする無菌充填包装体の製造方法
２．前記容器本体の上方のパリソンに機能部材を挿入し、該機能部材を収納するケースをブロー成形する１に記載の無菌充填包装体の製造方法。
１．押出機から押し出されるパリソンを金型に配置し、パリソン内に挿入したノズルから無菌エアーを吹き出して容器本体をブロー成形し、該ノズルから容器内に内容物を充填した後、該ノズルを退避させ、次いで、金型の上方と押出機の間に位置するパリソンの上下端部を閉口状態にカットしてムダ樹脂を排出することを特徴とする無菌充填包装体の製造方法
２．前記容器本体の上方のパリソンに機能部材を挿入し、該機能部材を収納するケースをブロー成形する１に記載の無菌充填包装体の製造方法。
本発明によれば、無菌充填包装体の製造において、金型の上方と押出機の間に位置するパリソンの上下端部を閉口状態にカットしてムダ樹脂の除去が行われるため、ムダ樹脂の自重によるドローダウンが抑制され、前記ドローダウンの抑制によって無菌充填包装体の成形性、生産性が向上すると共に、容器内部、パリソン内部の外部環境による汚染等が防止される。
本発明の無菌充填包装体の製造方法を図面に基づいて説明するが、以下具体例は本発明を限定するものではない。
図１は、本発明の無菌充填包装体の製造方法の一例を示す図で、次の工程（１）〜（１４）により製造を行うことができる。
（１）金型１の容器成形用金型２の型締め。（第１型締め）
（２）ノズル５を容器成形用金型２に挿入する。
（３）無菌エアーにより容器本体Ｂをブロー成形する。
（４）ノズル５から内容物の充填を行う。
（５）ノズル５を容器成形用金型１から退避させる。
（６）ノズル５から、注射針、注出具等の機能部材Ｋを挿入する挿入ユニット６への切り替えを行う。
（７）挿入ユニット６によって注射針、注出具等の機能部材Ｋをケース成形用金型３に待機するパリソン内に挿入する。
（８）ケース成形用金型３の下方のヒートシール金型４の型締めを行い、容器本体Ｂの上部と機能部材Ｋの下部をヒートシールする。（第２型締め）
（９）注射針、注出具等の機能部材の挿入ユニット６の退避を行う。
（１０）金型１のケース成形用金型３の型締め（第３型締め）と、押出機７の下方のパリソンカッター８によってパリソンＰのムダ樹脂を、パリソン上下端を閉口状態にしてカットする。
（１１）ムダ樹脂の除去を行う。
（１２）ケース成形用金型３にサイドブロー（図示せず）を行い、ケースＣをブロー成形する。
（１３）金型１の型開きと無菌充填包装体の取り出しを行う。
（１４）押出機７からパリソンを金型１に供給して待機する。
図１は、本発明の無菌充填包装体の製造方法の一例を示す図で、次の工程（１）〜（１４）により製造を行うことができる。
（１）金型１の容器成形用金型２の型締め。（第１型締め）
（２）ノズル５を容器成形用金型２に挿入する。
（３）無菌エアーにより容器本体Ｂをブロー成形する。
（４）ノズル５から内容物の充填を行う。
（５）ノズル５を容器成形用金型１から退避させる。
（６）ノズル５から、注射針、注出具等の機能部材Ｋを挿入する挿入ユニット６への切り替えを行う。
（７）挿入ユニット６によって注射針、注出具等の機能部材Ｋをケース成形用金型３に待機するパリソン内に挿入する。
（８）ケース成形用金型３の下方のヒートシール金型４の型締めを行い、容器本体Ｂの上部と機能部材Ｋの下部をヒートシールする。（第２型締め）
（９）注射針、注出具等の機能部材の挿入ユニット６の退避を行う。
（１０）金型１のケース成形用金型３の型締め（第３型締め）と、押出機７の下方のパリソンカッター８によってパリソンＰのムダ樹脂を、パリソン上下端を閉口状態にしてカットする。
（１１）ムダ樹脂の除去を行う。
（１２）ケース成形用金型３にサイドブロー（図示せず）を行い、ケースＣをブロー成形する。
（１３）金型１の型開きと無菌充填包装体の取り出しを行う。
（１４）押出機７からパリソンを金型１に供給して待機する。
従って、本発明の無菌充填包装体の製造においては、前記工程（１０）、（１１）で、金型１の容器成形用金型２の上方と押出機７の間に位置するパリソンＰの上下端部を、閉口状態にカットしてムダ樹脂Ｍの除去が行われるため、ムダ樹脂Ｍの自重によるドローダウンが抑制され、前記ドローダウンの抑制によって無菌充填包装体の成形性、生産性が向上すると共に、容器内部、パリソン内部の外部環境による汚染等が防止される。
１ 金型
２ 容器成形用金型
３ ケース成形用金型
４ ヒートシール金型
５ ノズル
６ 挿入ユニット
７ 押出機
８ パリソンカッター
２ 容器成形用金型
３ ケース成形用金型
４ ヒートシール金型
５ ノズル
６ 挿入ユニット
７ 押出機
８ パリソンカッター
Claims (2)
- 押出機から押し出されるパリソンを金型に配置し、パリソン内に挿入したノズルから無菌エアーを吹き出して容器本体をブロー成形し、該ノズルから容器内に内容物を充填した後、該ノズルを退避させ、次いで、金型の上方と押出機の間に位置するパリソンの上下端部を閉口状態にカットしてムダ樹脂を排出することを特徴とする無菌充填包装体の製造方法。
- 前記容器本体の上方のパリソンに機能部材を挿入し、該機能部材を収納するケースをブロー成形する請求項１に記載の無菌充填包装体の製造方法。
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2006
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