PT1409229E - Método e aparelho para o fabrico de uma combinação de recipiente e tampa em plástico - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO "MÉTODO E APARELHO PARA O FABRICO DE UMA COMBINAÇÃO DE RECIPIENTE E TAMPA EM PLÁSTICO"

CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a um método e aparelho para o fabrico de um recipiente plástico moldado por sopro e uma tampa correspondente e, mais particularmente, a presente invenção refere-se a um método e aparelho eficientes para o fabrico simultâneo de recipientes moldados por sopro e tampas moldadas por compressão dentro de moldes de sopro.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO Vários produtos de grande consumo, tais como bebidas, alimentos e outros produtos, são embalados para venda em recipientes plásticos moldados por sopro selados com uma tampa plástica. Tipicamente, os recipientes são fabricados em série em máquinas rotativas de moldagem por sopro de alta velocidade e as tampas, de encaixe e de rosca, são fabricadas separadamente dos recipientes em moldes de injecção. 0 fabrico separado dos recipientes e das tampas tem um impacto significativo no custo geral do fabrico das embalagens em série. Estes custos incluem os custos de fabrico, de maquinação e dos materiais.

Outra desvantagem do fabrico de recipientes e tampas utilizando diferentes processos de moldagem é que tais processos 1 exigem a utilização de diferentes materiais plásticos, o que faz com que os recipientes sejam fabricados com um tipo de material plástico e as tampas sejam fabricadas com outro tipo. Uma tal embalagem complica e aumenta o custo de reciclagem dos recipientes e das tampas e não permite a fácil correspondência das cores dos recipientes e das tampas. Consequentemente, o fabrico separado dos recipientes e das tampas tem, também, um impacto negativo no aspecto estético da embalagem e na sua capacidade de ser reciclada de uma maneira eficiente em termos de custos.

Os problemas acima referidos estão descritos no Pedido de Patente co-pendente U.S. N° 09/142190 (agora publicado como Patente U.S. N° 6290094) atribuído à empresa Graham Packaging Company, L.P., a titular da presente invenção. Esta patente revela um método de moldagem por compressão de uma tampa no material em excesso formado numa moldagem sopro por extrusão durante o fabrico de um recipiente moldado por sopro. Para este fim, um tubo de sopro tubular de material termoplástico fundido é extrudido dentro de um molde de sopro que tem uma cavidade do corpo do recipiente e uma cavidade adjacente da tampa. Uma secção inferior do tubo de sopro é recebida e soprada para dentro da cavidade do corpo do recipiente para formar um corpo do recipiente moldado por sopro e uma secção adjacente superior do mesmo tubo de sopro é recebida e comprimida na cavidade da tampa para formar uma tampa moldada por compressão para o recipiente moldado por sopro. Uma articulação fina é formada entre a tampa e o recipiente para que a tampa esteja ligada ao recipiente e possa girar relativamente ao recipiente entre posições aberta e fechada. Consequentemente, a tampa é formada no molde de sopro com material que, de outro modo, formaria rebarba e seria separado do recipiente e reciclado como 2 desperdício. Este método proporciona uma embalagem que tem uma cor consistente em toda a peça e que pode ser eficientemente reciclada na sua totalidade. A empresa Graham Packaging Company, L.P. é também titular da Patente U.S. N° 6495089 que revela outro método de formação de uma combinação de recipiente e tampa dentro de um molde de sopro. A tampa é formada utilizando uma combinação das técnicas de moldagem por sopro e de moldagem por compressão para proporcionar uma tampa tendo uma secção central moldada por sopro reforçada e uma secção periférica externa moldada por compressão. Este método e a estrutura da tampa permitem a formação de tampas que são fabricadas com o chamado material em excesso dentro de um molde de sopro e que são particularmente úteis em relação a corpos de recipientes com entradas amplas, como alguidares e semelhantes.

Outros exemplos da formação de artigos com material em excesso comprimido em moldes de sopro incluem os que estão revelados nos documentos FR 2391056, e das Patentes U.S. N03 4082827, 5165558, 3359602, 3369690, 3679785, 5275780 e 3983199. A patente de Chlystun revela a moldagem por compressão de uma aba de puxar solidária; a patente de Cargile revela a moldagem por compressão de um copo medidor removível; e as patentes de Bailey, Hayes, Dike, Robinson e Uhlig revelam a moldagem por compressão de uma pega solidária.

Para além disto, outras patentes dos U.S. revelam a formação de tampas sopradas dentro de uma cavidade do corpo do recipiente de um molde de sopro. Para este fim, o corpo do recipiente e a tampa são soprados como sendo um único corpo intermédio dentro de uma cavidade do molde de sopro. O artigo 3 intermédio soprado é, então, separado e são removidas as aparas para formar um corpo do recipiente e tampa separados. Veja-se por exemplo, as patentes U.S. Nos 5553732 e 5762859 atribuída a Kani; 5044923 e 5213753 atribuída a Przytulla; 3409710 atribuída a Klygisis; e 5865338 atribuída a Conn.

Um tipo típico de máquina de moldagem por sopro utilizada no fabrico de recipientes moldados por sopro é uma máquina de moldagem por sopro com roda que fica disposta na vertical e que gira em torno de um eixo horizontal. Um exemplo de uma tal máquina está ilustrado na FIG. 1 da Patente U.S. n.° 5681597 atribuída a Aguilar et al. e pela descrição apresentada na patente de Aguilar na coluna 2, linha 52 até à coluna 3, linha 23. Para este fim, a máquina de moldagem por sopro tem uma pluralidade de moldes posicionados numa matriz circular que segue uma trajectória de movimento circular. Cada molde tem um par de metades de molde que se abre para receber um tubo de sopro oco extrudido e se fecha sobre o tubo para que ele possa ser soprado para tomar a forma da cavidade definida pelo molde e que depois se abre para libertar o artigo de sopro. Todas estas operações ocorrem enquanto a roda gira continuamente a uma velocidade constante, formando e libertando deste modo, de uma maneira contínua, os artigos de sopro.

Num esforço para aumentar a velocidade de fabrico de artigos de sopro numa máquina de moldagem por sopro, a Patente U.S. N° 3432586 atribuída a Stenger e a 3862698 atribuída a Hafele revelam a formação, em cada molde de sopro, de um par de corpos do recipiente soprados que estão integralmente conectados por material em excesso em forma de anel. 0 anel de material em excesso é removido dos recipientes para separar os recipientes em dois corpos de recipiente idênticos separados. Este conceito 4 pode ser utilizado para duplicar efectivamente a produção de garrafas que podem ser formadas durante cada revolução de uma máquina de moldagem por sopro com roda.

Para além disto, é também conhecida a extrusão de múltiplos tubos de sopro separados dentro de um molde de sopro para formar, simultaneamente, múltiplos artigos de sopro separados em cada molde. Por exemplo, vejam-se documento U.S. 5948346 e Patente U.S. Nos 6669461 e 5551862, 4861542 e 3802823. O pedido de patente acima referido revela um molde de sopro capaz de receber um par de tubos de sopro simultaneamente extrudidos e capaz de formar quatro garrafas sopradas, duas a duas, dentro de cada molde. Os moldes são transportados numa máquina de moldagem por sopro com roda disposta na vertical que tem vinte e quatro destes moldes idênticos produzindo assim 96 garrafas por revolução da máquina de moldagem por sopro com roda.

Embora as combinações de recipiente e de tampa acima referidas e/ou o método e o aparelho acima referidos para o fabrico de recipientes e/ou de tampas possam funcionar satisfatoriamente para as suas finalidades particulares, existe uma necessidade de um método e aparelho novo para o fabrico barato de combinações de recipiente e de tampa. A combinação de recipiente e de tampa deverá ser fabricada de um modo eficiente e simultâneo no mesmo molde de sopro, deverá ser facilmente reciclável e deverá, se desejado, permitir uma conformidade substancialmente perfeita das cores. 5

OBJECTIVOS DA INVENÇÃO

Tendo em conta o acima referido, um objectivo principal da presente invenção é o de proporcionar um novo método para a formação eficiente de um recipiente plástico e tampa associada no mesmo molde de sopro utilizando uma combinação de técnicas de moldagem por sopro e de moldagem por compressão.

Outro objectivo da presente invenção é o de proporcionar um aparelho para o fabrico simultâneo de um recipiente plástico e da tampa associada no mesmo molde de sopro.

Ainda outro objectivo da presente invenção é o de fabricar uma embalagem completa incluindo um corpo do recipiente e tampa com uma maior produtividade e com menores custos de capital, maquinaria e maquinação.

Ainda outro objectivo da presente invenção é o de proporcionar uma embalagem completa incluindo o corpo do recipiente e a tampa, tendo uma consistência substancialmente perfeita das cores e sendo fabricados com o mesmo material permitindo uma reciclagem directa da totalidade da embalagem.

RESUMO DA INVENÇÃO

De um modo mais especifico, a presente invenção proporciona um método para o fabrico de uma combinação de recipiente e tampa em plástico de acordo com a reivindicação 1.

De acordo com um outro aspecto da presente invenção, é proporcionado um aparelho novo para o fabrico de combinações de 6 recipiente e tampa em plástico de acordo com a reivindicação 10. As caracteristicas preferidas ou opcionais da invenção estão definidas nas reivindicações dependentes.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Os objectivos, as caracteristicas e as vantagens, acima referidos e outros, da presente invenção tornar-se-ão evidentes a partir da descrição que se segue lida juntamente com os desenhos em anexo, em que: A FIG. 1 é uma vista em perspectiva de uma embalagem incluindo um corpo do recipiente e uma tampa da forma de realização da presente invenção; A FIG. 2 é uma vista em perspectiva de um artigo soprado e de um artigo moldado por compressão conforme são ejectados de um conjunto de blocos de molde antes de serem sujeitos a operações de remoção das aparas de acordo com a presente invenção; A FIG. 3 é uma vista em corte transversal de um molde de sopro e de um artigo soprado e de um artigo moldado por compressão nele colocado; e A FIG. 4 é uma vista em corte transversal do molde de sopro, do artigo soprado e do artigo moldado por compressão feito ao longo da linha 4 — 4 da Fig. 3. 7

DESCRIÇÃO DETALHADA DO MÉTODO E DO APARELHO PREFERIDOS A presente invenção refere-se a um método e aparelho rentáveis para o fabrico eficiente de uma embalagem completa incluindo um recipiente e uma tampa plásticos. As combinações de recipiente e tampa podem ser utilizadas, por exemplo, em embalagens de produtos alimentares, produtos não alimentares ou bebidas, tais como iogurte liquido. As embalagens de acordo com a presente invenção são produzidas de uma maneira inovadora que reduz os custos de capital, maquinaria e maquinação e que permite o fabrico de grandes quantidades de combinações com produtividades mais elevadas.

Para fins de ilustração, a FIG. 1 mostra um exemplo de uma embalagem 10 incluindo um corpo 12 do recipiente e uma tampa 14 que podem ser produzidos de acordo com a presente invenção. O corpo 12 do recipiente é um artigo oco moldado por sopro tendo uma extremidade 16 aberta e uma construção de camada única ou de múltiplas camadas de um material termoplástico. A tampa 14 é moldada por compressão com o mesmo material termoplástico do corpo 14 do recipiente ou com um material termoplástico diferente. Exemplos de materiais termoplásticos incluem HOPE, PP e LDPE que podem ou não incluir barreiras embutidas ou camadas de desperdícios. Numa forma de realização preferida da presente invenção, os corpos 12 do recipiente e as tampas 14 são fabricados com o mesmo material de camada única proporcionando uma embalagem que é facilmente reciclável na sua totalidade.

Embora o corpo 12 do recipiente e a tampa 14 ilustrados nos desenhos sejam substancialmente cilíndricos e não tenham ornamentações, a embalagem de acordo com a presente invenção pode ser realizada tendo qualquer forma, tamanho, perfil ou 8 configuração desejada. Para além disto, pode ser utilizado qualquer mecanismo de fecho da tampa com o recipiente incluindo, por exemplo, uma tampa e uma extremidade tendo roscas cooperantes, uma tampa e uma extremidade proporcionando um encaixe de atrito ou uma tampa e uma extremidade com um encaixe à pressão. De um modo alternativo, pode ser utilizado um fragmento separado de película ou de filme retráctil (não mostrados) para manter a tampa na extremidade do recipiente até à remoção inicial da tampa por um consumidor. Se desejado, uma cobertura tipo película com indicação de violação (não mostrada) , como papel de cera, folha de alumínio ou semelhante, pode ser utilizada para vedar a extremidade 16 após o enchimento inicial do corpo 12 do recipiente para manter o seu conteúdo num ambiente estéril e fornecer uma indicação da sua violação.

Conforme melhor ilustrado nas FIG.s 3 e 4, a presente invenção inclui a utilização de um conjunto 18 de metades 20 e 22 de blocos de moldes que podem ser fechadas e abertas para receber e reter um ou mais tubos de sopro extrudidos. De um modo preferido, as superfícies de encaixe mútuo dos blocos 20 e 22 de molde definem um par de cavidades 24 e 26 de recepção do tubo de sopro separadas, alongadas e afastadas lateralmente, que se estendem ao longo do comprimento "L" dos blocos de molde. Na forma de realização preferida, a primeira cavidade 24 de recepção do tubo de sopro, ou exterior, tem um par de secções 28 e 30 de formação do corpo do recipiente, e a segunda cavidade 26 de recepção do tubo de sopro, ou interior, tem um par de secções 32 e 34 de formação da tampa. Conforme será adiante descrito em mais pormenor, cada conjunto 18 de blocos 20 e 22 de molde, conforme ilustrado, permite a formação simultânea de um par de corpos 10 do recipiente separados e um par de tampas 14 separadas. 9

Naturalmente que estão contempladas outras configurações de blocos de molde. Por exemplo, um conjunto de blocos de molde pode ser configurado para receber um tubo de sopro de cada vez ou, alternativamente, três ou mais tubos de sopro em simultâneo. Para além disto, cada conjunto de blocos de molde pode ser configurado para ter uma única secção de formação do corpo do recipiente e uma única secção de formação da tampa, ou três ou mais secções de formação do corpo do recipiente e três ou mais secções de formação da tampa.

De um modo preferido, os blocos 20 e 22 de molde ilustrados estão montados numa máquina de moldagem por sopro com roda (não mostrada) disposta na vertical que inclui uma matriz circular periférica exterior com conjuntos de moldes idênticos que seguem uma trajectória circular de deslocação à medida que a máquina de moldagem por sopro com roda gira continuamente a uma velocidade constante. Por exemplo, a roda pode ter vinte e quatro conjuntos 18 de molde idênticos. Consequentemente, à medida que os tubos de sopro são extrudidos de um modo continuo, a matriz circular dos blocos de molde recebe e retém, de um modo sequencial, os tubos de sopro para proporcionar um processo contínuo de moldagem por sopro e de moldagem por compressão a alta velocidade.

Durante a rotação da roda, um conjunto 18 de molde pode ser aberto para receber um par de tubos de sopro tubulares (não mostrados) extrudidos de um material termoplástico fundido a partir de um bico de alimentação duplo (não mostrado) e ser fechado para confinar os tubos de sopro dentro das primeira e segunda cavidades 24 e 26 de recepção do tubo de sopro. Para este fim, um tubo de sopro é recebido dentro da cavidade 24 e o outro tubo de sopro é recebido, separada e simultaneamente, na 10 cavidade 26. À medida que o molde gira ainda mais, um mandril de sopro (não mostrado) é inserido no canal 36 do mandril de sopro para insuflar o tubo de sopro dentro das secções 28 e 30 de formação do recipiente. Para além disto, os blocos 20 e 22 de molde são firmemente fechados com uma força suficiente para produzir dentro das cavidades 32 e 34 de formação da tampa um par de tampas moldadas por compressão. Consequentemente, antes de se dar uma revolução completa da máquina de moldagem por sopro com roda, o conjunto 18 de molde é aberto para libertar/ejectar um artigo 38 de sopro e um artigo 40 moldado por compressão. No final de uma revolução completa, o conjunto 18 de molde está vazio e está numa condição aberta pronta para receber outro par de tubos de sopro.

Um exemplo da estrutura do artigo 38 de sopro e do artigo 40 moldado por compressão produzida pelo conjunto 18 de molde acima descrito está ilustrado na FIG. 2. Para este fim, o artigo 38 de sopro inclui um par de corpos 12a e 12b do recipiente alinhados no sentido do comprimento que têm extremidades 16a e 16b de entrada viradas de frente uma para a outra. Uma peça anelar de material 42 de rebarba estende-se entre as extremidades e liga mutuamente os corpos 12a e 12b do recipiente. Para além disto, o material 44 de rebarba aplanado estende-se para fora a partir de cada base 46a e 46b dos corpos 12a e 12b do recipiente ao longo da linha de separação do molde. O material 42 de rebarba anelar e o material 44 de rebarba aplanado são removidos do artigo 38 de sopro para formar dois corpos 12 do recipiente separados. O artigo 40 moldado por compressão inclui um par de tampas 48 e 50 moldadas por compressão mutuamente afastadas, cada uma tendo uma parede 52 superior plana e uma saia 54 periférica 11 dependente. As tampas 48 e 50 são formadas quando os blocos 22 e 24 de molde comprimem e achatam um tubo de sopro tubular para assumir a forma desejada da tampa. As tampas 48 e 50 estão interligadas pelo material 56 de rebarba aplanado que se estende na periferia e para fora a partir de o rebordo 58 inferior da saia 54 de cada uma das tampas 48 e 50. O material 56 de rebarba é removido das tampas 48 e 50 para proporcionar um par de tampas 14 separadas com uma dimensão para utilização nos corpos 12 do recipiente.

Tendo em conta o acima descrito, o método preferido da presente invenção inclui o passo de extrusão simultânea de um par de tubos de sopro tubulares de material termoplástico fundido adjacente a um conjunto 18 aberto de blocos 20 e 22 de molde. Os tubos de sopro estendem-se mutuamente paralelos e estão mutuamente afastados a uma distância predeterminada. Os blocos 20 e 22 de molde, quando fechados, cooperam para formar um par alinhado de cavidades 28 e 30 de formação do corpo do recipiente e um par alinhado de cavidades 32 e 34 de formação da tampa. O par alinhado de cavidades 32 e 34 de formação da tampa está desviado lateralmente do par alinhado de cavidades 28 e 30 de formação do corpo do recipiente.

Os blocos de molde fecham e retêm o par de tubos de sopro estando um dos tubos de sopro estendido dentro do referido par alinhado de cavidades 28 e 30 de formação do corpo do recipiente e estando o outro dos tubos de sopro estendido dentro do par alinhado de cavidades 32 e 34 de formação da tampa. O tubo de sopro que se estende dentro do par alinhado de cavidades 28 e 30 de formação do corpo do recipiente é insuflado para formar um artigo 38 moldado por sopro oco enquanto o tubo de sopro que se estende dentro do par alinhado de cavidades 32 e 34 de formação 12 da tampa é, em simultâneo, moldado por compressão para formar um artigo 40 moldado por compressão. O artigo 38 de sopro inclui um par de corpos 12a e 12b do recipiente moldado por sopro e as rebarbas 42 e 44 e o artigo 40 moldado por compressão inclui um par de tampas 48 e 50 e a rebarba 56. O material 42, 44 e 56 de rebarba é removido do artigo 38 de sopro e do artigo 40 moldado por compressão para proporcionar dois corpos 12 do recipiente separados tendo, cada um, uma extremidade 16 aberta e duas tampas 14 separadas que têm uma predeterminada dimensão para utilização no encaixe das extremidades 16 para selar os corpos 12 do recipiente. 0 material 42, 44 e 56 de rebarba que é removidc > de ambos os artigos 38 e 40, quer o moldado por sopro, quer o moldado por compressão, é reciclado e utilizado para extrudir mais tubos de sopro.

De um modo preferido, o par de tubos de sopro é fabricado com o mesmo material proporcionando, assim, uma embalagem completa fabricada com um único material termoplástico. Esta situação assegura a correcta consistência da cor e permite a fácil reciclagem da totalidade da embalagem após a sua utilização. De um modo alternativo, os tubos de sopro podem ser fabricados com um material diferente para que os corpos 12 do recipiente sejam fabricados com um tipo de material termoplástico e as tampas 14 sejam fabricadas com um material termoplástico diferente.

De um modo preferido, o método inclui a utilização de uma máquina de moldagem por sopro com roda giratória na qual estão montados inúmeros conjuntos 18 de molde idênticos. Para este fim, os tubos de sopro são extrudidos continuamente e recebidos 13 sequencialmente nos conjuntos 18 de blocos 20 e 22 de molde proporcionando, assim, um processo continuo de formação de uma embalagem de recipiente à medida que gira a roda. No final do ciclo de cada conjunto 18 de molde, o artigo 38 de sopro e o artigo 40 moldado por compressão são ejectados simultaneamente dos blocos 20 e 22 de molde e, depois, são fornecidos a um dispositivo de remoção das aparas.

Conforme acima referido, podem ser implementadas várias modificações ao método acima descrito. Por exemplo, um único tubo de sopro pode ser extrudido e recebido dentro de um molde de sopro que tiver uma cavidade alinhada de formação do corpo do recipiente e uma cavidade de formação da tampa. De um modo alternativo, três ou mais tubos de sopro podem ser extrudidos em simultâneo e recebidos dentro de um conjunto de blocos de molde definindo qualquer número de cavidades de corpo do recipiente e de tampa. Ainda outra alternativa é a utilização de blocos de molde que definem qualquer número de cavidades alinhadas para a formação simultânea de um, três ou mais corpos do recipiente e tampas.

Voltando ao aparelho da presente invenção, ele inclui um conjunto 18 de molde conforme está acima descrito em pormenor. A titulo de exemplo, de um modo preferido, os blocos 20 e 22 de molde são concebidos para proporcionarem uma força de fecho de 66 723,3 newtons (15000 libras) para assegurar a correcta formação das tampas moldadas por compressão. Para além disto, de um modo preferido, o aparelho inclui um bico de alimentação de múltiplos tubos de sopro (não mostrado) para a extrusão simultânea em, pelo menos, um par de tubos de sopro tubulares alongados de uma maneira mutuamente separada e lado a lado dentro de um conjunto 18 de molde aberto. O bico de alimentação 14 está conectado a, pelo menos, um dispositivo de extrusão (não mostrado) que fornece ao bico de alimentação um material termoplástico fundido. De um modo preferido, o dispositivo de extrusão fornece um único tipo de material termoplástico e o bico de alimentação faz a extrusão simultânea de múltiplos tubos de sopro feitos com o mesmo material. De um modo alternativo, podem ser conectados ao bico de alimentação múltiplos dispositivos de extrusão para extrudir, em simultâneo, tubos de sopro feitos com diferentes materiais termoplásticos. 0 aparelho da presente invenção pode também incluir um mecanismo temporizador (não mostrado) para controlar com precisão a abertura e o fecho dos blocos de molde e a inserção e a remoção dos mandris de sopro. Para além disto, os blocos de molde podem também incluir um mecanismo de ejecção (não mostrado) para a ejecção das tampas moldadas por compressão do molde num momento predeterminado do ciclo de moldagem.

Consequentemente, o método e o aparelho descritos para o fabrico de combinações de recipiente e tampa proporcionam uma embalagem singular e barata que pode ser totalmente fabricada num molde de sopro.

Lisboa, 19 de Abril de 2007 15

Claims (16)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Método para o fabrico de uma combinação (10) de recipiente e tampa plásticos compreendendo os seguintes passos: a extrusão de, pelo menos, um tubo de sopro tubular de material termoplástico fundido adjacente a um conjunto (18) aberto de blocos (20, 22) de molde que, quando fechados, cooperam para formar, pelo menos, uma cavidade (28, 30) de formação do recipiente e, pelo menos uma cavidade (32, 34) de formação da tampa, estando as cavidades (28, 30, 32, 34) mutuamente afastadas dentro do referido conjunto fechado de blocos (20, 22) de molde; o fecho do referido conjunto de blocos (20, 22) de molde para nele reter o referido, pelo menos um tubo de sopro; e a moldagem por sopro de um corpo (12) do recipiente oco dentro da referida cavidade (28, 30) de formação do recipiente e, simultaneamente, a moldagem por compressão de uma tampa (14) dentro da referida cavidade (32, 34) de formação da tampa, tendo o referido corpo (12) do recipiente uma extremidade (16) e tendo a referida tampa (14) uma dimensão predeterminada para utilização no encaixe na referida extremidade (16) para fechar de um modo estanque o referido corpo (12) do recipiente; caracterizado por o referido passo de extrusão de, pelo menos, um tubo de sopro incluir a extrusão simultânea de um primeiro e um segundo tubo de sopro dentro do referido 1 conjunto aberto de blocos (20, 22) de molde e, em que, ambos os tubos de sopro são recebidos e retidos dentro do referido conjunto de blocos (20, 22) de molde quando fechado e, em que uma parte do referido primeiro tubo de sopro é moldado por sopro dentro da referida cavidade (28, 30) de formação do recipiente e forma o referido corpo (12) do recipiente moldado por sopro, e uma parte do referido segundo tubo de sopro é simultaneamente moldada por compressão dentro da referida cavidade (32, 34) de formação da tampa para formar a referida tampa (14) moldada por compressão.
2. 2. Método de acordo com a reivindicação 1, em que os referidos tubos de sopro se estendem, conforme extrudidos, mutuamente paralelos e estão mutuamente afastados por uma distância predeterminada.
3. 3. Método de acordo com a reivindicação 2, em que os referidos tubos de sopro são fabricados com o mesmo material.
4. 4. Método de acordo com a reivindicação 2, em que o referido primeiro tubo de sopro é fabricado com um material diferente do do referido segundo tubo de sopro.
5. 5. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o referido conjunto de blocos (20, 22) de molde está montado num aparelho de roda giratória com uma pluralidade de conjuntos (18) de blocos de molde idênticos, e os referidos primeiro e segundo tubos de sopro são extrudidos de um modo continuo e são recebidos sequencialmente nos referidos conjuntos (18) de blocos de molde de uma maneira continua à medida que gira o referido aparelho de roda. 2
6. 6. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o referido conjunto de blocos (20, 22) de molde forma um par de cavidades (28, 30) de formação do recipiente e um par de cavidades (32, 34) de formação da tampa para que dois corpos (12a, 12b) do recipiente moldados por sopro e duas tampas (48, 50) moldadas por compressão sejam formados em simultâneo dentro do referido conjunto de blocos (20, 22) de molde.
7. 7. Método de acordo com a reivindicação 6, em que o referido primeiro tubo de sopro é utilizado para formar os referidos dois corpos (12a, 12b) do recipiente e o referido segundo tubo de sopro é utilizado para formar as referidas duas tampas (48, 50) .
8. 8. Método de acordo com a reivindicação 7, compreendendo ainda os passos de ejecção simultânea dos referidos corpos (12a, 12b) do recipiente e das tampas (48, 50) de dentro dos referidos blocos (20, 22) de molde e depois, a remoção do material (42, 44, 56) em excesso que se estende por cima, por baixo e entre os referidos corpos (12a, 12b) do recipiente e se estende de um modo periférico em torno das referidas tampas (48, 50), para que sejam proporcionados dois corpos (12) do recipiente separados e duas tampa (14) separadas.
9. 9. Método de acordo com a reivindicação 8, compreendendo ainda o passo de reciclagem do referido material (42, 44) em excesso que é removido dos referidos corpos (12a, 12b) do recipiente juntamente com o referido material (56) em excesso que é removido das referidas tampas (48, 50). 3
10. 10. Aparelho para utilização no fabrico de combinações (10) de recipiente e tampa plásticos compreendendo: um conjunto de blocos (20, 22) de molde que, quando fechado, define, pelo menos, um par de cavidades (24, 26) de recepção de um tubo de sopro afastadas lateralmente, alongadas e separadas, tendo uma das referidas cavidades (24) de recepção de um tubo de sopro, pelo menos, uma secção (28, 30) de formação do corpo do recipiente e tendo a outra das referidas cavidades (26) de recepção do tubo de sopro, pelo menos, uma secção (32, 34) de formação da tampa; caracterizado por o referido conjunto de blocos (20, 22) de molde ser capaz de receber e de reter simultaneamente um par de tubos de sopro simultaneamente extrudidos e mutuamente afastados para que, pelo menos, uma parte de um dos tubos de sopro seja recebida dentro da referida secção (28, 30) de formação do recipiente para formar um corpo (12) do recipiente moldado por sopro e, pelo menos, uma parte do outro dos tubos de sopro seja recebida simultaneamente dentro da referida secção (32, 34) de formação da tampa para formar simultaneamente uma tampa (14) moldada por compressão dentro do referido conjunto de blocos (20, 22) de molde.
11. 11. Aparelho de acordo com a reivindicação 10, compreendendo ainda um bico de alimentação de múltiplos tubos de sopro para a extrusão simultânea de, pelo menos, um par de tubos de sopro tubulares alongados, afastados e lado a lado, para que os referidos tubos de sopro sejam recebidos simultaneamente dentro do referido conjunto de blocos (20, 4 22) de molde, quando aberto, e sejam retidos dentro do referido conjunto de blocos (20, 22) de molde quando os referidos blocos (20, 22) de molde estão fechados.
12. 12. Aparelho de acordo com a reivindicação 11, compreendendo ainda um dispositivo de extrusão conectado ao referido bico de alimentação de múltiplos tubos de sopro para fornecer ao referido bico de alimentação um material termoplástico fundido para que o referido bico de alimentação produza, simultaneamente, um par de tubos de sopro fabricados com o mesmo material.
13. 13. Aparelho de acordo com a reivindicação 11, compreendendo ainda, pelo menos, um par de dispositivos de extrusão separados, cada um conectado ao referido bico de alimentação de múltiplos tubos de sopro para fornecer ao referido bico de alimentação diferentes materiais termoplásticos fundidos para que o referido bico de alimentação produza, simultaneamente, pelo menos, um par de tubos de sopro, sendo cada um fabricado com um material diferente.
14. 14. Aparelho de acordo com a reivindicação 11, compreendendo ainda um aparelho de moldagem por sopro com roda giratória no qual o referido conjunto (18) de blocos de molde é montado a par de uma pluralidade de outros conjuntos (18) de blocos de molde idênticos para que, à medida que o referido bico de alimentação extrude continuamente um par de tubos de sopro, o referido aparelho de moldagem por sopro com roda faz girar um conjunto (18) de blocos de molde em posição para receber e reter os tubos de sopro, pelo que, à medida que o referido aparelho de roda gira, os 5 conjuntos (18) de blocos de molde recebem e retêm sequencialmente, de um modo contínuo, os tubos de sopro extrudidos.
15. 15. Aparelho de acordo com a reivindicação 11, em que uma das referidas cavidades (24) de recepção dos tubos de sopro tem um par de secções (28, 30) de formação do corpo do recipiente e a outra das referidas cavidades (26) de recepção dos tubos de sopro tem, pelo menos, um par de secções (32, 34) de formação da tampa para que sejam formados simultaneamente dois corpos (12a, 12b) do recipiente e duas tampas (48, 50) dentro do referido conjunto de blocos (20, 22) de molde.
16. 16. Aparelho de acordo com a reivindicação 11, em que o referido conjunto de blocos (20, 22) de molde tem uma força de fecho de cerca de, pelo menos, 66 723,3 newtons (15000 libras) . Lisboa, 19 de Abril de 2007 6