KR100979512B1

KR100979512B1 - 플라스틱 앰플 제조장치 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR100979512B1
Application number: KR1020100014076A
Authority: KR
Inventors: 정찬수
Original assignee: 정은테크 주식회사
Priority date: 2010-02-17
Filing date: 2010-02-17
Publication date: 2010-09-02

Abstract

본 발명은 용융되어 공급되는 패리손의 하부를 봉합한 상태에서 제균여과기를 통과시킨 질소를 투입하고, 앰플을 형성하도록 금형으로 가압한 후, 진공흡인하여 패리손이 금형의 각인면에 밀착되면서 플라스틱 앰플이 형성되도록 하는 플라스틱 앰플 제조장치 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명 플라스틱 앰플 제조장치 및 이의 제조방법에 의하면, 제균여과기를 통과하여 공급되는 질소가 충진된 타원형의 패리손을 앰플이 형성되는 금형으로 가압한 상태에서 패리손을 진공으로 흡인하여 금형의 각인면에 밀착시킨 후, 응고되면서 플라스틱 앰플을 형성함과 아울러 내용물을 투입하기 위해 플라스틱 앰플의 주입구 커팅 시, 플라스틱 앰플에 충진된 질소가 플라스틱 앰플 외부로 분출되면서 플라스틱 앰플 내부로의 이물질 유입을 차단함으로 내용물의 변질을 방지하여 안전성을 향상시킬 수 있는 것이다.

Description

플라스틱 앰플 제조장치 및 이의 제조방법{Devicr for manufacture plastic ampoule and Methode for manufacture there of}

본 발명은 의료용 약품의 내용물을 저장하는 플라스틱 앰플에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용융되어 공급되는 패리손의 하부를 봉합하고, 제균여과기를 통과시킨 질소를 투입한 상태에서 앰플을 형성하는 금형으로 가압한 후, 금형 내부의 공기를 진공흡인하여 용융된 패리손이 금형의 각인면에 밀착되어 응고되면서 앰플이 형성되도록 하는 플라스틱 앰플 제조장치 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 주사제나 점안제, 내복액제 등과 같은 의료용 약품의 내용물은 멸균상태로 밀봉하여 보관해야 하므로 주로 유리 앰플에 보관하고 있으나, 상기 유리 앰플은 세척하고 멸균시킨 상태에서 내용물을 주입하고 상부 빈 공간에 질소를 충진한 후, 유리 앰플의 주입구를 산소가스와 프로판가스 불꽃으로 가열하여 밀봉시키는 제조과정이 복잡할 뿐만 아니라 전 과정이 무균 상태의 클린룸에서 이루어져야 하므로 비효율적인 문제점이 있었다.

또한, 상기 유리 앰플은, 주입구와 몸체 부분을 절단하여 개봉하게 되는데, 이 과정에서 날카롭게 절단된 부분에 의해 손이 부상을 당하거나, 미세한 유리 파편이 앰플 내의 내용물 속으로 들어감에 따라 인체의 손상을 유발할 수 있는 문제점이 있었다.

상기의 문제점을 해결하기 위해 근래에는 국내외에서 플라스틱제 앰플이 개발되었고, 국내에는 특허등록 제852634호로 플라스틱 앰플의 제조장치 및 그 장치를 이용한 플라스틱 앰플의 제조방법이 등록된 바 있다.

선 등록된 특허는, 폴리프로필렌수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트로 제조하는 플라스틱 앰플을 제작할 때, 패리손확장부의 상단부를 수용하도록 패리손공급기로부터 패리손이 공급된 상태에서 앰플을 형성하는 금형으로 상기 패리손을 가압한 후, 패리손공급기로부터 공급되는 패리손을 절단하고, 상기 금형으로 가압한 패리손에 블로잉관을 통해 패리손 내부에 압축공기를 주입함으로서 용융된 패리손이 금형의 앰플형상에 밀착되면서 앰플이 성형되는 방법이다.

그러나 선 등록된 특허는, 금형이 가압하는 패리손의 앰플 내부로 블로잉관을 통하여 압축공기를 주입하여 플라스틱 앰플을 성형하므로 공기 중의 세균이 여과되지 않은 상태로 공급되어 앰플의 무균상태를 유지하지 못하는 문제점이 있었다.

이에 상술한 바와 같은 종래의 제반 결함을 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은, 제균여과기를 통과하여 공급되는 질소가 충진된 패리손을 앰플이 형성되는 금형으로 가압한 상태에서 패리손을 진공으로 흡인하여 금형의 각인면에 밀착되도록 함으로써, 플라스틱 앰플을 형성할 수 있는 플라스틱 앰플 제조장치 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 앰플의 내부를 무균상태로 유지함과 아울러 내용물을 투입하기 위해 앰플의 주입구 커팅 시, 앰플에 충진된 질소가 앰플 외부로 분출되면서 앰플 내부로의 이물질 유입을 차단할 수 있는 플라스틱 앰플 제조장치 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명 플라스틱 앰플 제조장치는,

플라스틱 앰플의 원료를 공급하는 원료공급부와;

상기 원료공급부로부터 공급되는 원료를 가열하여 패리손을 형성하는 원료가열부와;

상기 원료가열부의 가열로 형성된 패리손을 타원형 형상으로 수직으로 공급하는 패리손공급부와;

상기 패리손공급부로부터 공급되는 패리손의 하부를 면접촉되도록 회전하는 한 쌍의 봉합부재에서 봉합한 후, 커팅부재로 커팅하는 봉합커팅부와;

상기 봉합커팅부에서 하부가 봉합되어 공급되는 패리손 내부에 제균여과기를 통과한 질소를 공급하는 질소공급부와;

상기 질소가 충전되어 공급되는 패리손을 다수의 플라스틱 앰플 형상이 각인된 제1,2금형으로 가압함과 동시에 외부 흡입력에 의해 패리손이 제1,2금형 각인면에 밀착되어 플라스틱 앰플을 형성하도록 하는 금형부와;

상기 금형부 상부에 위치하는 패리손을 봉합커팅부에서 봉합한 후, 커팅한 상태에서 상기 금형부가 고정부 하부에 위치하도록 이송축을 따라 이송하는 이송부와;

상기 이송부를 따라 이송한 금형부의 제1,2금형 사이로 고정축을 하강이동시켜 제1,2금형이 가압한 패리손의 상단부에 위치한 상태에서 패리손이 굳어져 고정축이 플라스틱 앰플에 고정되면, 제1,2금형이 플라스틱 앰플에서 분리되면서 파지부가 플라스틱 앰플을 파지한 후, 고정부를 상승이동시켜 고정축이 플라스틱 앰플에서 분리되도록 하는 플라스틱 앰플분리부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명 플라스틱 앰플 제조방법은,

플라스틱 앰플의 원료를 공급하는 원료공급단계와;

상기 원료공급단계로부터 공급되는 원료를 가열하는 원료가열부에서 가열하는 원료가열단계와;

상기 원료가열부의 가열로 형성된 패리손을 타원형 형상으로 수직으로 공급하는 패리손 공급단계와;

상기 패리손공급부로부터 공급되는 패리손의 하부를 면접촉되도록 회전하는 한 쌍의 봉합부재에서 봉합한 후, 커팅부재로 커팅하는 봉합커팅단계와;

상기 봉합커팅부에서 하부가 봉합되어 공급되는 패리손 내부에 제균여과기를 통과한 질소를 공급하는 질소공급단계와;

상기 질소가 충전되어 공급되는 패리손을 다수의 플라스틱 앰플 형상이 각인된 제1,2금형으로 가압함과 동시에 외부 흡입력에 의해 패리손이 제1,2금형 각인면에 밀착되어 플라스틱 앰플을 형성하도록 하는 금형단계와;

상기 제1,2금형 상부에 위치하는 패리손을 봉합커팅부에서 봉합하여 커팅한 후, 상기 제1,2금형이 고정부 하부에 위치하도록 이송축을 따라 이송하는 이송단계와;

상기 이송부를 따라 이송한 금형부의 제1,2금형 사이로 고정축을 하강이동시켜 제1,2금형이 가압한 패리손의 상단부에 위치한 상태에서 패리손이 굳어져 고정축이 플라스틱 앰플에 고정되면, 제1,2금형이 플라스틱 앰플에서 분리되면서 파지부가 플라스틱 앰플을 파지한 후, 고정부를 상승이동시켜 고정축이 플라스틱 앰플에서 분리되도록 하는 앰플분리단계와;

상기 분리된 플라스틱 앰플의 스크랩을 제거하는 후처리단계를 포함하여 이루어지는 것이다.

본 발명 플라스틱 앰플 제조장치 및 이의 제조방법에 의하면, 제균여과기를 통과하여 공급되는 질소가 충진된 패리손을 앰플이 형성되는 금형으로 가압한 상태에서 패리손을 진공으로 흡인하여 금형의 각인면에 밀착시킨 후, 응고되면서 플라스틱 앰플을 형성함과 아울러 플라스틱 앰플 내부에 충진된 질소에 의해 플라스틱 앰플의 무균상태를 유지할 수 있으므로 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점을 가질 수 있는 것이다.

또한, 본 발명 플라스틱 앰플 제조장치 및 이의 제조방법에 의하면, 내용물을 투입하기 위해 플라스틱 앰플의 주입구 커팅 시, 플라스틱 앰플에 충진된 질소가 플라스틱 앰플 외부로 분출되면서 플라스틱 앰플 내부로의 이물질 유입을 차단함으로 내용물의 변질을 방지하여 안전성을 향상시키면서 보존기간을 늘릴 수 있을 뿐만 아니라 내용물을 장기간 보존을 가능하게 할 수 있는 이점을 가질 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 측면구성을 나타낸 측면개략도
도 2는 본 발명의 정면구성을 나타낸 정면개략도
도 3 내지 도 15은 본 발명의 작동상태도
도 16은 본 발명에 의해 형성된 플라스틱 앰플의 사시도

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명의 측면구성을 나타낸 측면개략도이고, 도 2는 본 발명의 정면구성을 나타낸 정면개략도이다.

본 발명 플라스틱 앰플 제조장치(100)는, 플라스틱 앰플(10)의 원료를 공급하는 원료공급부(110)가 구성되고, 상기 원료공급부(110)로부터 공급되는 원료를 가열하여 용융시키는 원료가열부(120)가 구성되며, 상기 원료가열부(120)의 가열로 용융된 원료가 타원형 형상의 패리손(11)으로 변형되어 공급되도록 하는 패리손공급부(130)가 구성되고, 상기 패리손공급부(130)로부터 공급되는 패리손(11)의 하부를 면접촉되도록 회전하는 한 쌍의 봉합부재(141)에서 봉합한 후, 커팅부재(142)로 커팅하는 봉합커팅부(140)가 구성되며, 상기 봉합커팅부(140)에서 하부가 봉합되어 공급되는 패리손(11) 내부에 제균여과기(151)를 통과한 질소를 공급하는 질소공급부(150)가 구성된다.

또한, 상기 질소가 충전되어 공급되는 패리손(11)을 다수의 플라스틱 앰플(10) 형상이 각인된 제1,2금형(161)(162)으로 가압함과 동시에 외부 흡입력에 의해 패리손(11)이 제1,2금형(161)(162)의 각인면(161')(162')에 밀착되어 플라스틱 앰플(10)을 형성하도록 하는 금형부(160)가 구성되고, 상기 금형부(160) 상부에 위치하는 패리손(11)을 봉합커팅부(140)에서 봉합한 후, 커팅한 상태에서 상기 금형부(160)가 고정부(180) 하부에 위치하도록 이송축(171)을 따라 이송하는 이송부(170)가 구성되며, 상기 이송축(171)을 따라 이동한 제1,2금형(161)(162)에 내장된 패리손(11) 상단부에 위치하도록 고정축(181)을 하강이동시킨 상태에서 굳어지는 패리손(11)에 상기 고정축(181)과 패리손(11)이 고정되도록 하는 고정부(180)가 구성되고, 상기 패리손(11)이 굳어져 형성되는 플라스틱 앰플(10)에 고정축(181)이 고정되면, 상기 플라스틱 앰플(10)에서 제1,2금형(161)(162)을 분리한 후, 상기 플라스틱 앰플(10)과 스크랩(10') 분리가 용이하도록 플라스틱 앰플(10)을 가압하여 파지부재(191)(191')가 파지한 상태에서 고정부(180)를 상승이동시켜 고정축(181)이 플라스틱 앰플(10)에서 분리되면서 복원되는 파지부재(191)(191')에서 플라스틱 앰플(10)이 배출되도록 하는 플라스틱 앰플분리부(190)를 포함하여 구성된다.

다음은 상기와 같이 구성된 본 발명의 작동과정을 상세히 설명한다.

먼저, 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 플라스틱 앰플(10)의 원료를 원료공급부(110)에 투입하여 원료가열부(120)로 공급되도록 하는데, 상기 원료공급부(110)는 호퍼 형태로 상부가 넓고 하부가 좁은 형태이며, 상기 원료는, 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 등의 열가소성 수지가 바람직하나 멸균효과가 뛰어난 폴리프로필렌이 가장 바람직하다.

상기 원료공급부(110)에 투입된 원료는 호퍼를 통해 원료가열부(120)로 공급되는데, 상기 원료가열부(120)는 180~200℃ 온도를 유지하면서 원료를 가열하여 용융시킨 후, 이송부재(121)의 회전으로 이중관형상의 패리손공급부(130)로 공급하고, 상기 패리손공급부(130)에서는 용융된 원료를 패리손(11)으로 성형하여 패리손공급부(130) 하부로 배출한다.

여기서, 상기 패리손(parison)(11)이란, 관상으로 성형된 반용융의 수지를 말하는 것이다.

또한, 상기 패리손공급부(130)는 패리손(11)을 타원형상으로 성형하여 공급하는데, 이는 플라스틱 앰플(10)의 주입구 부분의 두께를 균일하게 하기 위함이다.

도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 패리손공급부(130) 하부로 배출되는 패리손(11)의 하단부를 봉합커팅부(140)에서 봉합한 후, 커팅하는데, 이는 패리손공급부(130)의 하단부를 중심으로 면접촉되도록 회전하는 한 쌍의 봉합부재(141)에서 봉합하고, 한 쌍의 봉합부재(141) 하부의 패리손(11)을 플라스틱 앰플 제조장치(100) 외부로 돌출되는 커팅부재(142)로 커팅한 후, 하강하는 패리손(11) 내부로 질소공급부(150)에서 질소가 공급된다, 여기서 상기 질소는 제균여과기(151)를 통과한 정제된 가스이다.

상기 질소가 충전되면서 패리손공급부(130)로부터 배출되는 패리손(11)이 소정거리 하강하면, 상기 질소가스가 충전된 패리손(11)을 이송부(170)의 이송축(171)을 따라 이동한 금형부(160)의 제1,2금형(161)(162)이 면접촉되도록 밀착되면서 패리손(11)을 가압하게 된다.

이때, 상기 패리손(11) 내부에 충전된 질소에 의해 제1,2금형(161)(162)의 각인면(161')(162') 내부에서 패리손(11)이 서로 붙는 것을 방지할 수 있는 것이다.

상기 제1,2금형(161)(162)이 질소가 충진된 패리손(11)을 가압함과 동시에 금형부(160) 외부에서 발생하는 흡입력이 제1,2금형(161)(162)의 기공(163)을 통해 공기를 뽑아냄으로써, 패리손(11)이 제1,2금형(161)(162)의 각인면(161')(162')에 면접촉되어 밀착된다.

이 상태에서 패리손공급부(130)에서 공급되는 패리손(11)은 봉합커팅부(140)에서 봉합하고, 봉합된 부분의 하부를 커팅하여 제1,2금형(161)(162)이 가압한 패리손(11)과 분리한 후, 도 8 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 이송부(70)의 이송축(171)을 따라 금형부(160)가 고정부(180) 하부로 이동한다.

상기 고정부(180)의 고정축(181)이 하강이동하여 금형부(160)의 제1,2금형(161)(162) 사이로 결합되는 상기 고정축(181)은 제1,2금형(161)(162)이 가압한 패리손(11) 상단부에 위치하도록 하면서 상기 제1,2금형(161)(162) 내부로 흐르는 냉각수(미도시)에 의해 패리손(11)이 냉각되어 굳어지면서 플라스틱 앰플(10)이 형성되게 된다.

상기 패리손(11)이 굳어져 플라스틱 앰플(10)이 형성되면, 도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 제1,2금형(161)(162)은 서로 반대방향으로 이동하여 제1,2금형(161)(162) 사이의 간격이 벌어져 냉각된 패리손(11)으로부터 멀어짐과 동시에 금형부(160)가 이송축(171)을 따라 패리손공급부(130) 하부에 위치한다.

이때, 상기 금형부(160)와 일정간격으로 동일하게 이동하는 플라스틱 앰플분리부(190)의 한 쌍의 파지부재(191)(191')는 플라스틱 앰플(10)의 전.후방에 위치하게 되고, 상기 금형부(160)가 패리손공급부(130)로부터 공급되는 패리손(11)을 가압하면 상기 파지부재(191)(191') 또한, 플라스틱 앰플(10)을 가압하면서 한 쌍의 파지부재(191)(191')가 면접촉된다.

여기서, 상기 파지부재(191)(191')는 도 13 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 플라스틱 앰플(10)과 상기 플라스틱 앰플(10) 주변의 스크랩을 분리할 수 있도록 스크랩을 가압하는 펀칭기능을 포함함과 동시에 상기 파지부재(191)(191')가 플라스틱 앰플(10)을 가압하면, 상기 플라스틱 앰플(10)에 고정된 고정부(180)의 고정축(181)이 상승이동하면서 고정축(181)이 플라스틱 앰플(10)에서 분리된다.

상기 고정축(181)이 분리된 플라스틱 앰플(10)은, 상기 패리손공급부(130)에서 공급되는 패리손(11)을 금형부(160)가 가압하고, 상기 패리손공급부(130)에서 공급되는 패리손(11)을 봉합커팅부(140)에서 봉합하여 커팅한 상태에서 상기 금형부(160)는 이송축(171)을 따라 고정부(180) 하부로 이동한 후, 상기 금형부(160)에 고정축(181)이 하강이동하면서 금형부(160)가 가압한 패리손(11) 상단부에 결합되고, 냉각수에 의해 냉각되어 형성된 플라스틱 앰플(10)로부터 금형부(160)가 분리될 때, 한 쌍의 파지부재(191)(191') 또한, 서로 반대방향으로 이동하면서 플라스틱 앰플(10)이 파지부재(191)(191')에서 분리수거 될 수 있는 것이다.

상기의 과정으로 분리 수거된 플라스틱 앰플(10)은, 도 15내지 도 16에 도시된 바와 같이, 파지부재(191)(191')에 의해 스크랩과 분리될 수 있도록 가압된 상태이므로 작업자가 플라스틱 앰플(10)로부터 스크랩을 분리제거할 수 있으며, 분리제거된 스크랩은 원료공급부(110)로 공급되어 플라스틱 앰플(10)의 원료로 재사용할 수 있는 것이다.

상기 금형부(160)와 플라스틱 앰플분리부(190)는 하나로 설명하였으나 2개 1조로 형성하여 순차적으로 플라스틱 앰플(10)을 형성할 수 있는 것이고, 상기 금형부(160)의 제1,2금형(161)(162) 각인면(161')(162') 개수에 따라 절취가능하게 형성할 수 있는 것이며, 본 발명의 작동은 제어부(미도시)의 제어에 따라 순차적으로 작동되는 것이 바람직하다.

이상과 같이 본 발명은, 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 일실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 발명의 청구범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

10: 플라스틱 앰플 100: 플라스틱 앰플 제조장치
110: 원료공급부 120: 원료가열부
130: 패리손공급부 140: 봉합커팅부
150: 질소공급부 160: 금형부
170: 이송부 180: 고정부
190: 플라스틱 앰플분리부

Claims

플라스틱 앰플의 원료를 공급하는 원료공급부와;
상기 원료공급부로부터 공급되는 원료를 가열하여 용융시키는 원료가열부와;
상기 원료가열부의 가열로 용융된 원료가 타원형 형상의 패리손으로 변형되어 공급되도록 하는 패리손공급부와;
상기 패리손공급부로부터 공급되는 패리손의 하부를 면접촉되도록 회전하는 한 쌍의 봉합부재에서 봉합한 후, 커팅부재로 커팅하는 봉합커팅부와;
상기 봉합커팅부에서 하부가 봉합되어 공급되는 패리손 내부에 제균여과기를 통과한 질소를 공급하는 질소공급부와;
상기 질소가 충전되어 공급되는 패리손을 다수의 플라스틱 앰플 형상이 각인된 제1,2금형으로 가압함과 동시에 외부 흡입력에 의해 패리손이 제1,2금형의 각인면에 밀착되어 플라스틱 앰플을 형성하도록 하는 금형부와;
상기 금형부 상부에 위치하는 패리손을 봉합커팅부에서 봉합한 후, 커팅한 상태에서 상기 금형부가 고정부 하부에 위치하도록 이송축을 따라 이송하는 이송부와;
상기 이송축을 따라 이동한 제1,2금형에 내장된 패리손 상단부에 위치하도록 고정축을 하강이동시킨 상태에서 굳어지는 패리손에 상기 고정축과 패리손이 고정되도록 하는 고정부와;
상기 패리손이 굳어져 형성되는 플라스틱 앰플에 고정축이 고정되면, 상기 플라스틱 앰플에서 제1,2금형을 분리한 후, 상기 플라스틱 앰플과 스크랩 분리가 용이하도록 플라스틱 앰플을 파지부재가 가압하여 파지한 상태에서 고정부를 상승이동시켜 고정축이 플라스틱 앰플에서 분리되면서 복원되는 파지부재에서 플라스틱 앰플이 배출되도록 하는 플라스틱 앰플분리부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 앰플 제조장치.
플라스틱 앰플의 원료를 공급하는 원료공급단계와;
상기 원료공급부로부터 공급되는 원료를 가열하여 용융시키는 원료가열단계와;
상기 원료가열부의 가열로 용융된 원료가 타원형 형상의 패리손으로 변형되어 공급되도록 하는 패리손 공급단계와;
상기 패리손공급부로부터 공급되는 패리손의 하부를 면접촉되도록 회전하는 한 쌍의 봉합부재에서 봉합한 후, 커팅부재로 커팅하는 봉합커팅단계와;
상기 봉합커팅부에서 하부가 봉합되어 공급되는 패리손 내부에 제균여과기를 통과한 질소를 공급하는 질소공급단계와;
상기 질소가 충전되어 공급되는 패리손을 다수의 플라스틱 앰플 형상이 각인된 제1,2금형으로 가압함과 동시에 외부 흡입력에 의해 패리손이 제1,2금형 각인면에 밀착되어 플라스틱 앰플을 형성하도록 하는 금형단계와;
상기 제1,2금형 상부에 위치하는 패리손을 봉합커팅부에서 봉합하여 커팅한 후, 상기 제1,2금형이 고정부 하부에 위치하도록 이송축을 따라 이송하는 이송단계와;
상기 이송축을 따라 이동한 제1,2금형에 내장된 패리손 상단부에 위치하도록 고정축을 하강이동시킨 상태에서 굳어지는 패리손에 상기 고정축과 패리손이 고정되도록 하는 고정단계와;
상기 패리손이 굳어져 형성되는 플라스틱 앰플에 고정축이 고정되면, 상기 플라스틱 앰플에서 제1,2금형을 분리한 후, 상기 플라스틱 앰플을 한 쌍의 파지부재가 파지하도록 한 상태에서 고정부를 상승이동시켜 고정축이 플라스틱 앰플에서 분리되면서 복원되는 파지부재에서 플라스틱 앰플이 배출되도록 하는 플라스틱 앰플분리단계와;
상기 분리된 플라스틱 앰플의 스크랩을 분리제거하는 후처리단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 앰플 제조방법.