KR101109621B1

KR101109621B1 - 수지재 앰플의 제조장치

Info

Publication number: KR101109621B1
Application number: KR1020100007978A
Authority: KR
Inventors: 박종현
Original assignee: 하나제약 주식회사; 화인에프.에이 주식회사
Priority date: 2010-01-28
Filing date: 2010-01-28
Publication date: 2012-02-06
Also published as: KR20110088189A

Abstract

본 발명은 챔버(10) 내에서 컨베이어(12)로 이송하며 수지재 앰플(A)을 제조하는 장치에 있어서: 상기 챔버(10) 내부로 다수의 앰플(A)을 투입하여 컨베이어(12) 상에 도립 상태로 안착하는 로딩부(20); 상기 앰플(A)을 도립 상태로 지지하며 하측의 입구를 절단하는 절단부(30); 상기 앰플(A)을 도립 상태로 지지하며 입구의 이물질을 제거하는 파티클제거부(40); 상기 앰플(A)을 정립 상태로 지지하며 약액을 주입하는 충진부(50); 상기 앰플(A)을 정립 상태로 지지하며 절단된 입구를 열융착으로 밀봉하는 밀봉부(60); 및 상기 완성된 앰플(A)을 챔버(10)의 외부로 배출하는 언로딩부(70);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 연속적인 투입과 배출을 기반으로 하는 양산 시스템에서 파티클이 혼입되지 않아 품질 저하를 방지하고 양호한 생산성을 유지할 수 있는 효과가 있다.

Description

수지재 앰플의 제조장치{Apparatus for manufacturing plastic ampoule}

본 발명은 수지재 앰플의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 연속적인 투입과 배출을 기반으로 하는 양산 시스템에서 파티클이 혼입되지 않아 품질 저하를 방지하고 양호한 생산성을 유지할 수 있는 수지재 앰플의 제조장치에 관한 것이다.

통상 유리 소재의 앰플을 주사용이나 경구용으로 사용시 미세한 유리가루가 혈관을 타고 몸속에 들어가면 일정 기간 경과 후 큰 문제를 일으킬 수 있는 것으로 보고된다. 이에 대한병원협회, 대한의사협회, 대한간호사협회 등의 유관기관에서 어린이, 노약자 등에 대하여 유리파편 등의 이물질을 걸러낼 수 있는 필터 등을 필요시 사용하도록 권장하기도 한다. 그러나 보다 근본적인 해결을 위해 유리 소재 대신에 합성수지재를 사용하는 추세로 전환되고 있다.

일예로, 한국 등록특허공보 제460199호의 발명의 명칭 『빈 저장용기에의 용액 주입장치 및 주입방법, 그리고 용액이 주입된 용액 저장용기』는 반제품의 저장용기를 일단부 쪽에서 타단부 쪽으로 단계적으로 이송하여 주는 이송부와, 상기 이송부의 일단부에 설치되고, 반제품의 빈 저장용기를 상기 이송부로 공급하는 저장용기 공급부와, 상기 이송부에 의하여 이송되어 오는 빈 저장용기의 주입부 상부를 절단하는 절단부와, 절단된 빈 저장용기 안으로 용액을 주입하는 용액 주입부와, 용액이 주입된 용액 저장용기의 주입부를 가열하는 가열부와, 가열된 용액 저장용기의 주입부를 접합하여 밀봉시키는 동시에, 주입부의 형상을 형성시키는 성형부와, 상기 이송부의 타단부에 설치되고, 성형된 용액 저장용기를 배출하는 배출부를 포함하여 구성된다.

다만, 이는 밀봉처리된 반제품의 빈 저장용기 안으로 용액을 저장함으로써 위생적이면서도 생산성을 증대할 수 있는 것으로 밝히고 있으나, 절단 과정에서 발생하는 버어나 칩과 같은 파티클에 대한 대책이 미흡하여 불량을 유발하므로 생산성 향상에 있어 한계성을 보인다.

다른 예로서, 한국 등록특허공보 제0852634호의 발명의 명칭 『플라스틱 앰플의 제조장치 및 그 장치를 이용한 플라스틱앰플의 제조방법』에 의하면 지지판과, 금형이송부와; 페리손공급기; 및 블로잉부:를 포함하는 플라스틱 앰플의 제조장치에 있어서, 상기 블로잉부가: 금형이 닫힌 상태에서 각각의 앰플의 입구에 위치하여 동일한 압력으로 공기를 공급하는 다수개의 블로잉관과; 상기 블로잉관을 각각의 대응되는 앰플의 입구까지 상승시켜 주는 제2실린더를 구비하는 구성을 제안한다.

이는 낱개로 절취 가능한 플라스틱 앰플에서 목부분의 두께가 균질하고 고온멸균이 가능한 효과가 있다고 밝히는 반면, 플라스틱의 절단과정에서 발생하는 파티클의 제거에 대한 대책이 미흡하여 양산시 불량률 증가의 우려가 크다.

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 연속적인 투입과 배출을 기반으로 하는 양산 시스템에서 파티클이 혼입되지 않아 품질 저하를 방지하고 양호한 생산성을 유지할 수 있는 수지재 앰플의 제조장치를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 챔버 내에서 컨베이어로 이송하며 수지재 앰플을 제조하는 장치에 있어서: 상기 챔버 내부로 다수의 앰플을 투입하여 컨베이어 상에 도립 상태로 안착하는 로딩부; 상기 앰플을 도립 상태로 지지하며 하측의 입구를 절단하는 절단부; 상기 앰플을 도립 상태로 지지하며 입구의 이물질을 제거하는 파티클제거부; 상기 앰플을 정립 상태로 지지하며 약액을 주입하는 충진부; 상기 앰플을 정립 상태로 지지하며 절단된 입구를 열융착으로 밀봉하는 밀봉부; 및 상기 완성된 앰플을 챔버의 외부로 배출하는 언로딩부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 로딩부는 진공패드로 앰플을 정립 상태로 흡착하고, 구동기의 직선/회전운동을 통하여 도립 상태로 전환하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 파티클제거부는 이온공기를 분사하는 이온블로워와, 진공압으로 흡입하는 진공흡입기를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 충진부는 약액 주입량을 변경을 위해 스트로크 조절형 로터리피스톤펌프를 사용하고, 약액과 함께 질소를 주입하기 위한 질소충진기를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 밀봉부는 앰플의 입구 부분을 단계적으로 가온하는 다수의 예열기와, 앰플의 입구를 단계적으로 밀봉하는 다수의 실링기와, 앰플의 밀봉 부분을 냉각하는 냉각기와, 앰플의 밀봉 부분을 트리밍하는 절단기를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 언로딩부는 앰플을 잡는 클램프와, 클램프의 직선 및 회전운동을 수행하는 2축구동기를 구비하는 것을 특징으로 한다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 연속적인 투입과 배출을 기반으로 하는 양산 시스템에서 파티클이 혼입되지 않아 품질 저하를 방지하고 양호한 생산성을 유지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 약액 앰플 충진장치를 나타내는 정면도
도 2는 본 발명에 따른 약액 앰플 충진장치를 나타내는 평면도
도 3은 본 발명에 따른 장치를 일측면에서 나타내는 구성도
도 4는 본 발명에 따른 장치의 요부를 확대하여 나타내는 구성도
도 5는 본 발명에 따른 장치의 언로딩부를 나타내는 측면 구성도

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 챔버(10) 내에서 컨베이어(12)로 이송하며 수지재 앰플(A)을 제조하는 장치에 관련된다. 챔버(10)는 클린룸의 기능을 지니고 있으며 무한궤도 방식의 컨베이어(12)를 구비한다. 수지재 앰플(A)은 내부공간이 밀봉되고 다수가 일체로 묶인 상태로 사출성형된 구조이다. 컨베이어(12)는 타이밍벨트 또는 체인을 사용할 수 있다.

본 발명에 따르면 로딩부(20)가 상기 챔버(10) 내부로 다수의 앰플(A)을 투입하여 컨베이어(12) 상에 도립 상태로 안착한다. 컨베이어(12) 상에는 앰플(A)을 지지하도록 일정한 간격으로 행거(15)가 설치된다. 로딩부(20)는 별도의 컨베이어 상에 정렬되어 공급되는 앰플(A)을 하나씩 클램핑하여 상하 2열의 컨베이어(12) 중 하측에 도립 상태로 로딩한다. 앰플(A)은 성형시 형성된 홀(H)을 지니고 있고, 행거(15) 상의 핀(15a)에 끼워진 상태로 이송된다.

이때, 상기 로딩부(20)는 진공패드(22)로 앰플(A)을 정립 상태로 흡착하고, 구동기(25)의 직선/회전운동을 통하여 도립 상태로 전환한다. 구동기(25)는 회전운동용 에어실린더 기구의 상측과 하측에 각각 직선운동용 에어실린더 기구를 구비한다. 구동기(25)에서 직선운동용 기구의 선단에는 진공패드(22)를 설치하여 앰플(A)을 진공압으로 흡착한다. 구동기(25)가 180˚ 단위로 일방향 회전하는 동안, 상측에 위치하는 직선운동용 에어실린더 기구에서 앰플(A)을 흡착하는 동시에, 하측에 위치하는 직선운동용 에어실린더 기구에서 앰플(A)을 행거(15)에 로딩한다. 물론 직선운동용 에어실린더 기구를 1개만 장착하는 구성도 가능하나 상대적으로 생산성이 다소 저하될 수 있다.

또, 본 발명에 따르면 절단부(30)가 상기 앰플(A)을 도립 상태로 지지하며 하측의 입구를 절단한다. 로딩부(20)에서 컨베이어(12) 상으로 도립 상태로 이송되는 앰플(A)이 절단부(30)의 지그에 안착되면 커터(35)가 전진과 후진운동을 하면서 하측의 입구를 동시에 절단한다.

또, 본 발명에 따르면 파티클제거부(40)가 상기 앰플(A)을 도립 상태로 지지하며 입구의 이물질을 제거한다. 절단부(30)에서 컨베이어(12) 상으로 도립 상태로 이송되는 앰플(A)이 파티클제거부(40)에 일시적으로 정지하는 동안 절단 과정에서 발생하여 앰플(A)에 부착된 파티클을 제거한다. 이와 같이 앰플(A)을 도립 상태로 유지하는 것은 파티클이 앰플(A) 내부공간에 유입되는 것을 방지한다.

이때, 상기 파티클제거부(40)는 이온공기를 분사하는 이온블로워(42)와, 진공압으로 흡입하는 진공흡입기(45)를 구비한다. 이온블로워(42)는 고주파 방전에 의해 발생된 다량의 이온을 고압으로 분사한다. 이온블로워(42)에 의한 이온공기의 분사압은 3기압 내외, 분사량은 200ℓ/min 내외로 유지하는 것이 적절하다. 진공흡입기(45)는 진공펌프를 이용하여 파티클제거부(40) 및 챔버(10) 내의 공기를 배출한다. 진공흡입기(45)에 의한 진공압은 200㎜Hg 내외로 하고 공기배출량은 300ℓ/min 내외로 유지하는 것이 적절하다. 이온블로워(42)의 노즐을 상승시켜 앰플(A)의 주입구에 밀어 넣은 상태로 이온공기를 분사하는 동시에 진공흡입기(45)의 덕트를 이용하여 주변의 파티클을 모두 흡수 배출한다.

또, 본 발명에 따르면 충진부(50)가 상기 앰플(A)을 정립 상태로 지지하며 약액을 주입한다. 하측의 체인베이어(12) 상에서 전술한 로딩부(20), 절단부(30), 파티클제거부(40)를 거친 앰플(A)은 스프라켓을 돌아 상측의 컨베이어(12)로 올라오면서 정립 상태로 된다. 앰플(A)의 정립 상태에서 최초로 통과하는 공정은 약액을 주입하는 충진부(50)이다.

이때, 상기 충진부(50)는 약액 주입량을 변경을 위해 스트로크 조절형 로터리피스톤펌프(52)를 사용하고, 약액과 함께 질소를 주입하기 위한 질소충진기(55)를 더 구비한다. 통상 앰플(A)은 다수의 용량(예컨대 5㎖, 10㎖, 20㎖) 단위로 제조되므로 로터리피스톤펌프(52)의 스트로크를 변동하여 주입량을 조절한다. 약액의 종류에 따라서는 질소충진기(55)를 사용하여 질소가스 또는 여타의 불활성 가스도 함께 충전할 수 있다. 질소충진기(55)는 약액을 주입하는 공정의 전후로 각각 설치하여 앰플(A)내 공기의 혼입을 차단한다.

또, 본 발명에 따르면 밀봉부(60)가 상기 앰플(A)을 정립 상태로 지지하며 절단된 입구를 열융착으로 밀봉한다. 충진부(50)에서 컨베이어(12) 상으로 정립 상태로 이송되는 앰플(A)은 밀봉부(60)를 지나며 입구 부분이 열에 의하여 용융 상태로 된 후 압착 밀봉되는 공정을 거친다.

이때, 상기 밀봉부(60)는 앰플(A)의 입구 부분을 단계적으로 가온하는 다수의 예열기(62)와, 앰플(A)의 입구를 단계적으로 밀봉하는 다수의 실링기(64)와, 앰플(A)의 밀봉 부분을 냉각하는 냉각기(66)와, 앰플(A)의 밀봉 부분을 트리밍하는 절단기(68)를 구비한다. 예열기(62)와 실링기(64)는 열선히터를 구비하며 수지의 용융온도인 150~200℃, 바람직하기는 170℃ 내외로 발열한다. 본 발명의 일예로서 예열기(62)는 2단계, 실링기(64)는 3단계로 구성하여, 앰플(A)의 입구가 점진적으로 용융되고 밀봉되도록 한다. 용량이 작은 앰플(A)은 수지의 두께가 얇으므로 예열 및 실링 단계를 일부 생략하거나 설정 온도를 낮추는 방식으로 제어한다. 냉각기(66)는 공기압축기(6~8㎏/㎠)를 이용한 공냉방식을 적용하고, 상단 트리밍을 위한 절단기(68)는 전술한 절단부(30)와 동일한 방식으로 구성한다.

또, 본 발명에 따르면 언로딩부(70)가 상기 완성된 앰플(A)을 챔버(10)의 외부로 배출한다. 언로딩부(70)는 약액의 주입과 밀봉이 완료된 앰플(A)을 들어서 챔버(10) 외부의 컨베이어로 배출한다. 절단기(68)에 의해 앰플(A)의 상단에 형성된 버어는 언로딩부(70)에서 토치(78)로 제거하는 것이 좋다.

이때, 상기 언로딩부(70)는 앰플(A)을 잡는 클램프(75)와, 클램프(75)의 직선 및 회전운동을 수행하는 2축구동기(72)를 구비한다. 클램프(75)는 앰플(A)의 상단을 쥐고 펼 수 있는 구조로 2축구동기(72)의 외단부에 장착한다. 2축구동기(72)는 클램프(75)의 직선운동과 회전운동을 수행한다. 이에 따라, 언로딩부(70)에 도달한 앰플(A)이 90˚로 이송 방향을 변경하여 배출 컨베이어 상의 토치(78)를 일렬로 통과하도록 한다.

작동에 있어서, 로딩부(20)는 챔버(10)의 외부에서 정립 상태로 받은 앰플(A)을 도립 상태로 컨베이어(12)에 걸고, 절단부(30)는 도립된 앰플(A)의 하측에 위치한 입구를 커터(35)로 동시에 절단하고, 파티클제거부(40)는 이온공기를 분사하는 동시에 앰플(A)에 붙어있는 파티클을 흡입하여 제거하고, 이후 앰플(A)이 컨베이어(12)의 단부를 돌아 정립 상태로 되고, 이어서 충진부(50)는 약액을 정량으로 충진하고, 밀봉부(60)는 다단계로 앰플(A)의 입구를 가열하고 융착하여 봉합하고, 언로딩부(70)는 완제품 앰플(A)을 챔버(10)의 외부로 배출하면서 상단의 버어를 제거한다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

10: 챔버 12: 컨베이어
15: 행거 20: 로딩부
22: 진공패드 25: 구동기
30: 절단부 40: 파티클제거부
42: 이온블로워 45: 진공흡입기
50: 충진부 52: 로터리피스톤펌프
55: 질소충진기 60: 밀봉부
62: 예열기 64: 실링기
66: 냉각기 68: 절단기
70: 언로딩부 72: 2축구동기
75: 클램프

Claims

챔버(10) 내에서 컨베이어(12)로 이송하며 수지재 앰플(A)을 제조하는 장치에 있어서:
상기 챔버(10) 내부로 다수의 앰플(A)을 투입하여 컨베이어(12) 상에 도립 상태로 안착하는 로딩부(20);
상기 앰플(A)을 도립 상태로 지지하며 하측의 입구를 절단하는 절단부(30);
상기 앰플(A)을 도립 상태로 지지하며 입구의 이물질을 제거하는 파티클제거부(40);
상기 앰플(A)을 정립 상태로 지지하며 약액을 주입하는 충진부(50);
상기 앰플(A)을 정립 상태로 지지하며 절단된 입구를 열융착으로 밀봉하는 밀봉부(60); 및
상기 완성된 앰플(A)을 챔버(10)의 외부로 배출하는 언로딩부(70);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지재 앰플의 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 로딩부(20)는 진공패드(22)로 앰플(A)을 정립 상태로 흡착하고, 구동기(25)의 직선/회전운동을 통하여 도립 상태로 전환하는 것을 특징으로 하는 수지재 앰플의 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 파티클제거부(40)는 이온공기를 분사하는 이온블로워(42)와, 진공압으로 흡입하는 진공흡입기(45)를 구비하는 것을 특징으로 하는 수지재 앰플의 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 충진부(50)는 약액 주입량을 변경을 위해 스트로크 조절형 로터리피스톤펌프(52)를 사용하고, 약액과 함께 질소를 주입하기 위한 질소충진기(55)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 수지재 앰플의 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 밀봉부(60)는 앰플(A)의 입구 부분을 단계적으로 가온하는 다수의 예열기(62)와, 앰플(A)의 입구를 단계적으로 밀봉하는 다수의 실링기(64)와, 앰플(A)의 밀봉 부분을 냉각하는 냉각기(66)와, 앰플(A)의 밀봉 부분을 트리밍하는 절단기(68)를 구비하는 것을 특징으로 하는 수지재 앰플의 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 언로딩부(70)는 앰플(A)을 잡는 클램프(75)와, 클램프(75)의 직선 및 회전운동을 수행하는 2축구동기(72)를 구비하는 것을 특징으로 하는 수지재 앰플의 제조장치.