KR101370639B1

KR101370639B1 - 수지 가열방법 및 수지 가열장치

Info

Publication number: KR101370639B1
Application number: KR1020110132073A
Authority: KR
Inventors: 이동복
Original assignee: 이동복
Priority date: 2011-12-09
Filing date: 2011-12-09
Publication date: 2014-03-10
Also published as: KR20130065280A

Abstract

본 발명은 수지 가열방법 및 이를 이용한 수지 가열장치에 관한 것으로, 수지의 용융과정에서 발생하는 수분 또는 가스를 흡착 제거하기 위하여 미세기공구조를 갖는 필러를 투입하는 필러투입단계;를 구비하며, 상기 필러투입단계는 상기 필러를 가열하는 가열단계를 포함한다.
본 발명에 따른 수지 가열장치는 수지를 가열하여 용융시키기 위한 용융탱크와: 상기 용융탱크에서 용융된 수지로부터 발생하는 수분 또는 가스를 제거하기 위한 미세기공구조를 갖는 필러를 가열시킨 상태로 상기 용융탱크에 공급하는 필러가열유닛을 구비한다.
본 발명에 따른 수지 가열방법 및 수지 가열장치에 의하면 수지에 포함된 수분을 제거하기 위해 자체적으로 수지를 열처리하는 공정을 생략하는 대신 제올라이트 등과 같이 수분 또는 가스 흡착 능력을 갖는 필러를 첨가하여 수분 및 가스를 제거하므로 수지의 변성 및 열 변형을 예방할 수 있다.
또한, 합성수지에 첨가되는 필러를 열처리하게 되므로 필러 자체에 포함된 수분이 제거되며 결과적으로 필러가 수분 및 가스를 흡착할 수 있는 용량이 증가하게 되어 제습 효과를 더욱 높일 수 있다.

Description

수지 가열방법 및 수지 가열장치{Resin heating method and resin heating apparatus}

본 발명은 수지 가열방법 및 이를 이용한 수지 가열장치에 관한 것으로, 수지를 사출, 압축 방법 등을 이용하여 성형하는 데 있어서 수지에 포함된 수분을 제거하도록 수지에 첨가되는 필러를 가열하여 필러에 포함된 수분을 제거함으로써 수지 성형품의 품질을 높이고, 불량발생률은 줄일 수 있는 수지 가열방법 및 수지 가열장치에 관한 것이다.

합성수지는 사출성형(transfer molding), 압출성형(injection molding), 블로우 몰딩(blow molding) 또는 칼렌더링(calendering) 등의 공정을 통하여 제품으로 성형되는데 비드(bead), 펠릿(pellet) 또는 파우더의 형태로 제조되어 사용된다.

그런데 수분이 함유되어 있는 경우 수지 가공시 가공열에 의해서 성형된 제품에 기포가 생기거나 치수불량의 유발 및 표면 스모그 현상이 발생하는 등 불량의 원인이 되므로 성형하기 전에 합성수지 펠릿 등으로부터 수분을 제거해야 하는데 보편적인 수분제거 방법은 합성수지를 건조호퍼(drying hopper)에 채우고 단순히 가열된 공기를 불어 넣는 것이다.

그러나, 상기의 방법은 대기의 습도에 따라 수분 제거율이 달라지기 때문에 공정제어가 어렵고 공기가 과열되는 경우에는 합성수지가 변성되거나 열 변형될 우려가 있으며 무엇보다도 시간이 많이 걸리는 단점이 있다.

또한, 건조 호퍼 내에 열풍을 불어넣을 때 공기 흐름의 특성상 채널링(channeling) 현상이 일어나는 경우 균일한 건조를 기대하기 어려운 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 합성수지의 변성 및 열 변형을 미연에 방지하고 높은 제습 효과를 기대할 수 있는 수지 가열방법 및 수지 가열장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 수지 가열방법은 수지의 용융과정에서 발생하는 수분 또는 가스를 흡착 제거하기 위하여 미세기공구조를 갖는 필러를 투입하는 필러투입단계;를 구비하며, 상기 필러투입단계는 상기 필러를 가열하는 가열단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 필러는 제올라이트 또는 탈크 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

상기 가열단계는 상기 필러를 진공 분위기에서 가열할 수 있게 진공분위기를 조성하는 진공조성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 가열단계는 상기 필러에 열풍을 공급하는 열풍공급단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 수지 가열장치는 수지를 가열하여 용융시키기 위한 용융탱크와: 상기 용융탱크에서 용융된 수지로부터 발생하는 수분 또는 가스를 제거하기 위한 미세기공구조를 갖는 필러를 가열시킨 상태로 상기 용융탱크에 공급하는 필러가열유닛:을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 필러가열유닛은 상기 필러가 투입되는 호퍼와, 내부에 상기 호퍼를 통해 투입된 필러를 이송시키는 이송스크류와, 상기 이송스크류에 의해 이송된 상기 필러를 상기 용융탱크로 배출하는 배출부가 구비된 본체와; 상기 이송스크류를 회전시키는 구동모터와; 상기 본체 내부로 투입된 상기 필러를 가열할 수 있게 상기 본체에 설치되어 상기 본체를 가열하는 가열부와; 상기 가열부에 의해 상기 필러에서 발생하는 수증기 또는 가스를 상기 본체 외부로 배출하는 가스배출부;를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 이송스크류는 연장방향을 따라 유체가 통과할 수 있게 유로가 형성되고 외주면에는 상기 유로와 연통되는 복수의 공기구멍들이 형성된 회전축과, 상기 회전축의 외주면에 나선구조로 연장된 날개부와, 상기 날개부의 일 측면 가장자리로부터 상기 회전축의 연장방향과 평행하게 인접하는 날개부의 타 측면으로 연장되며 상기 날개부의 원주방향을 따라 서로 이격되게 배치되어 상기 본체 내부의 상기 필러를 교반시키는 복수의 교반돌기를 포함하며, 상기 유로 및 상기 공기구멍들을 통해 상기 본체 내부로 열풍을 공급할 수 있도록 상기 회전축의 일단에 결합되어 열풍을 공급하는 열풍공급부;를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 이송스크류에는 상기 회전축의 공기구멍에 각각 장착되어 상기 필러에 접촉된 상태로 상기 열풍공급부에서 공급되는 열풍을 상기 필러에 분사하는 복수의 분사통이 더 구비된 것을 특징으로 한다.

상기 호퍼 및 상기 배출부에는 상기 본체 내부공간으로 공기가 유입되는 것을 차단하여 상기 본체 내부공간을 밀폐시키는 제1개폐부와 제2개폐부가 각각 구비되고, 상기 가스배출부는 상기 본체의 내주면에서 상기 본체를 관통하여 외부로 연장되는 복수의 흡입관과, 상기 흡입관에 일단이 연결되는 이송관과, 상기 이송관의 타단에 연결되어 상기 본체 내부의 공기를 흡입하는 흡입펌프와, 상기 이송관 상에 설치되는 차단밸브를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 수지 가열방법 및 수지 가열장치에 의하면 수지에 포함된 수분을 제거하기 위해 자체적으로 수지를 열처리하는 공정을 생략하는 대신 제올라이트 등과 같이 수분 및 가스를 흡착할 수 있는 능력을 갖는 필러를 첨가하여 수분 및 가스를 제거하므로 수지의 변성 및 열 변형을 예방할 수 있다.

또한, 수지에 첨가되는 필러를 열처리하게 되므로 필러 자체에 포함된 수분이 제거되며 결과적으로 필러가 수분 및 가스를 흡착할 수 있는 용량이 증가하게 되어 제습 효과를 더욱 높일 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시 예에 따른 수지 가열장치를 도시한 부분절개 사시도이고,
도 2는 도 1에 도시된 필러가열유닛의 단면도이며,
도 3은 본 발명의 제2실시 예에 따른 필러가열유닛을 도시한 단면도이며,
도 4는 본 발명의 제3실시 예에 따른 필러가열유닛을 도시한 발췌사시도이며,
도 5는 도 4에 도시된 필러가열유닛의 단면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 수지 가열장치를 상세하게 설명한다. 도 1 및 도 2에는 본 발명의 제1실시 예에 따른 수지 가열장치가 도시되어 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 수지 가열장치는 수지를 가열하여 용융시키기 위한 용융탱크(100)와, 용융탱크(100)에서 용융된 수지로부터 발생하는 수분을 제거하기 위하여 필러를 가열 및 건조시켜 수분이 제거된 필러를 용융탱크(100)로 공급하는 필러가열유닛(200)를 포함한다.

용융탱크(100)는 수지가 수용되는 수용공간이 형성되고, 하부에는 용융탱크(100)를 가열하기 위한 열선(102)이 설치된 가열대의 상부에 설치되어 있다.

도시된 바와 다르게 상기 열선(102)은 상기 용융탱크(100)의 외주면을 감싸도록 설치될 수도 있다.

필러가열유닛(200)은 수분을 함유하는 필러가 투입되는 호퍼(10)와 내부에 호퍼(10)를 통해 투입된 필러를 이송시키는 이송스크류(41)와 이송스크류(41)에 의해 이송된 필러를 외부로 배출하는 배출부(20)가 구비된 본체(30)와, 이송스크류(41)를 회전시키는 구동모터(40)와, 본체(30) 내부로 투입된 필러의 수분을 증발시키도록 본체(30)를 가열하는 가열부(50)와, 본체(30) 내부의 공기를 흡입하여 가열부(50)에 의해 필러에서 발생하는 수증기를 외부로 배출하는 가스배출부(60)를 구비한다.

상기 필러가열유닛(200)에서 용융탱크(100)로 공급되는 필러는 가스나 수분을 흡착할 수 있는 미세기공구조를 갖는 소재를 적용하는 것이 바람직하다.

본 실시 예에서 상기 필러는 제올라이트를 적용하였으며, 제올라이트 중에서도 미세기공구조를 갖고 수분이나 다른 미립 물질을 흡착하는 기능을 갖는 A형 제올라이트를 적용하였다.

본체(30)는 필러가 길이방향을 따라 이송될 수 있게 내부에 중공부가 마련된 관 형상으로 형성되어 있고, 상부에는 중공부로 필러를 공급할 수 있게 호퍼(10)가 설치되어 있으며, 호퍼(10)가 설치된 위치와 대향하는 일 측 하부에는 중공부를 통과하는 필러를 외부로 배출하는 배출부(20)가 마련되어 있다.

상기 본체(30)는 후술하는 가열부(50)에 의해 내부의 필러가 충분히 가열되어 이송스크류(41)를 통해 이송하는 도중 필러에 포함된 수분을 모두 증발시킬 수 있도록 길게 연장되는 것이 바람직하다.

호퍼(10)에는 상기 본체(30) 내부공간으로 공기가 유입되는 것을 차단하여 본체(30) 내부공간을 밀폐시키도록 호퍼(10)의 상단에 회전가능하게 결합된 제1개폐부(11)가 구비된다. 상기 제1개폐부(11)에는 상기 호퍼(10)의 상단과 제1개폐부(11)의 저면 사이로 공기가 통과하는 것을 차단할 수 있게 패킹부재(12)가 결합되어 있다.

배출부(20)에는 상기 본체(30) 내부공간으로 공기가 유입되는 것을 차단하여 상기 본체(30) 내부공간을 밀폐시키는 제2개폐부(25)가 구비된다.

상기 배출부(20)는 호퍼(10)에 저장된 필러를 모두 수용할 수 있을 정도의 체적을 갖도록 하부로 길게 연장될 수 있다.

제2개폐부(25)는 본체(30)로부터 용융탱크(100)로 필러가 배출되는 배출부(20)의 통로를 개폐하는 것으로 배출부(20)의 길이방향과 직교하는 방향으로 이동하면서 배출부(20)의 통로를 개폐하는 제2개폐판(21)과, 상기 제2개폐판(21)이 내부에서 슬라이딩 이동되며 제2개폐판(21)이 배출부(20)의 통로를 개방하는 상태에 있을 때 제2개폐판(21)을 배출부(20)에 지지시키는 제2가이드(23)를 포함한다.

본체(30)에는 호퍼(10)를 통해 중공부로 투입된 필러를 배출부(20) 측으로 이송하는 이송스크류(41)가 설치되어 있다.

상기 이송스크류(41)는 본체(30)에 회전가능하게 설치되는 회전축(43)과, 회전축(43)의 길이방향을 따라 나선구조로 형성된 날개부(45)를 구비하며, 회전축(43)의 일단에는 풀리가 마련되어 구동모터(40)의 회전력을 벨트부재를 통해 전달받아 회전된다.

이송스크류(41)와 본체(30) 사이에는 이송스크류(41)를 본체(30)에 대하여 회전가능하게 지지하는 베어링부재(31)가 개재되어 있다. 도면에서 미설명 부호 32는 베어링부재(31)를 통해 본체(30) 내의 중공부로 공기가 유입되는 것을 방지하는 메카니컬 씰(mechanical seal)이고 47은 이송스크류(41)의 보스이다.

가열부(50)는 이송스크류(41)에 의해 중공부를 따라 이송되는 필러를 가열하여 필러에 포함되어 있는 수분을 제거할 수 있게 본체(30)를 가열하는 것으로, 본체(30)의 외주면을 둘러싸도록 설치되어 있다.

상기 가열부(50)는 철과 크로뮴의 합금, 니켈과 크로뮴의 합금 등의 전열선을 적용할 수도 있고, 이와는 다르게 면상 발열체를 밴드 형태로 설치할 수도 있다.

가열부(50)의 외측에는 외부로 열이 방출되는 것을 차단할 수 있게 가열부(50)를 감싸는 단열부(55)가 더 구비된다.

가스배출부(60)는 본체(30) 내부의 공기를 흡입하여 중공부에 부압이 발생되게 하는 것으로 본체(30)에 설치되는 흡입관(61)과, 이송관(62)과, 흡입펌프(63)와, 차단밸브(64)를 포함한다.

흡입관(61)은 중공부에서 발생하는 수증기 즉, 가열부(50)에 의해 필러에 포함된 수분이 증발하면서 발생하는 수증기를 본체(30) 외부로 배출할 수 있도록 중공부로부터 본체(30) 및 단열부(55)를 관통하여 외측으로 연장되어 있고, 본체(30)의 길이방향을 따라 각각 소정 간격 이격되게 배치되어 있다.

각 흡입관(61)의 단부는 이송관(62)에 의해 연결되어 있으며, 상기 이송관(62)은 흡입펌프(63)에 연결되어 있다. 이송관(62) 상에는 이송관(62)의 유로를 개폐하는 차단밸브(64)가 설치되어 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 제1실시 예에 따른 필러가열유닛(200)의 작동상태를 설명한다.

제1개폐부(11)를 개방시킨 상태에서 호퍼(10)에 필러를 투입하고 호퍼(10)를 패쇄하도록 제1개폐부(11)를 닫은 후 이송스크류(41) 및 가열부를 구동하면서 필러를 배출부(20) 측으로 이송한다. 이때, 배출부(20)의 제2개폐부(25)는 배출부의 통로를 폐쇄하는 상태를 유지한다.

상기 가열부(50)는 호퍼(10)에 필러를 투입하기 이전에 본체(30)를 예열할 수도 있고, 이와는 다르게 호퍼(10)에 필러를 투입함과 동시에 구동시킬 수도 있다.

제1개폐부와 제2개폐부가 폐쇄된 상태에서 흡입펌프(63)를 통해 중공부의 공기를 흡입하여 중공부에 부압을 발생되게 하며, 설정된 압력이 될 때 흡입을 중단하고 차단밸브(64)를 통해 이송관(62)을 폐쇄한다. 상기 중공부에 작용하는 부압은 진공상태와 유사한 정도로 설정하는 것이 바람직하다.

압력이 낮아진 중공부에서 필러에 포함된 수분은 100℃ 이하의 온도에서 기화하게 되며, 기화된 수증기는 중공부의 상부에 모이게 된다. 이때, 가스배출부(60)의 차단밸브(64)를 개방하고 흡입펌프(63)를 통해 중공부에 모인 수증기를 빨아들여 본체(30) 외부로 배출한다.

그리고, 호퍼(10) 내부에 공급된 필러가 이송스크류(41)에 의해 모두 배출부측(20)으로 이동했을 때 제2개폐부(25)를 개방하여 필러를 외부로 배출한다.

본 실시 예에서는 호퍼(10) 내부에 설정된 양을 채워두고 채워진 양이 모두 소진되었을 때 제1개폐부(11)를 개방하고 필러를 재공급하도록 된 것을 적용하였다.

한편, 도 3에는 본 발명에 따른 수지 가열장치의 제2실시 예가 도시되어 있다. 도 3을 참조하면 본 발명에 따른 수지 가열장치는 용융탱크(100)와, 용융탱크(100)에서 용융된 수지로부터 발생하는 수분을 제거하기 위하여 필러를 가열 및 건조시켜 수분이 제거된 필러를 용융탱크(100)로 공급하는 필러가열유닛(200)을 포함한다.

필러가열유닛(200)은 호퍼(10)와, 배출부(20)가 구비된 본체(30)와, 이송스크류(41)를 회전시키는 구동모터(40)와, 가열부(50)와, 가스배출부(60)를 구비한다.

호퍼(10) 및 상기 배출부(20)에는 상기 본체(30) 내부공간으로 공기가 유입되는 것을 차단하여 상기 본체(30) 내부공간을 밀폐시키는 제1개폐부(15)와 제2개폐부(25)가 각각 구비된다.

제1개폐부(15)는 본체(30)로 필러가 공급되는 호퍼(10)의 통로를 개폐하는 것으로 호퍼(10)의 길이방향과 직교하는 방향으로 이동하면서 통로를 개폐하는 제1개폐판(11)과, 상기 제1개폐판(11)이 내부에서 슬라이딩 이동되며 제1개폐판(11)이 호퍼(10)의 통로를 개방하는 상태에 있을 때 제1개폐판을 호퍼(10)에 지지하는 제1가이드(13)를 포함한다.

상기 제1 및 제2개폐부(15, 25)는 가스배출부(60)의 작동상태와 연동하여 호퍼(10) 및 배출부(20)의 통로를 개폐하여 중공부를 외기와 연통시키거나, 외기와 격리되게 밀폐시킨다.

상기의 제1개폐부와 제2개폐부는 아래와 같이 동작한다.

호퍼(10)에 필러를 투입하게 되면 중공부로 유입된 필러가 이송스크류(41)에 의해 중공부를 따라 배출부(20) 측으로 이송되며 이때, 제1개폐부(15)는 호퍼(10)의 통로를 개방하는 상태를 유지하고 있다.

이송스크류(41)를 통해 필러를 이송하면서 가열부(50)를 가동하여 필러를 가열하며, 호퍼(10)를 통해 일정량의 필러가 투입되면 제1개폐부(15)를 통해 호퍼(10)의 통로를 폐쇄하고, 제2개폐부(25)를 통해 배출부(20)의 통로를 폐쇄하여 중공부를 밀폐시킨다.

중공부가 밀폐된 상태에서 흡입펌프(63)를 통해 중공부의 공기를 흡입하여 중공부에 부압이 발생되게 하며, 설정된 압력이 될 때 흡입을 중단하고 차단밸브(64)를 통해 이송관(62)을 폐쇄한다.

본 발명의 제2실시 예에 따른 필러가열장치는 회전축(43)과, 날개부(45)와, 교반돌기(47)를 포함하는 이송스크류(41)가 본체(30) 내부에 설치되어 있고, 이송스크류(41)를 통해 본체(30) 내부로 열풍을 공급하는 열풍공급부(70)를 더 구비한다.

상기 회전축(43)의 내부에는 연장방향을 따라 유체가 흐를 수 있게 유로(43a)가 형성되고 외주면에는 유로(43a)와 연통되는 복수의 공기구멍(43b)들이 형성되어 있다.

날개부(45)는 회전축(43)의 외주면에 나선구조로 연장되어 있다. 상기의 날개부(45)는 중공부와 대응하는 직경을 갖도록 형성된다.

상기 교반돌기(47)는 필러가 상기 본체(30) 내부에서 이송스크류(41)에 의해 이송되는 도중 교반시킴으로써 필러에 균일한 열을 고르게 전달되게 하기 위한 것으로 날개부(45)의 일 측면 가장자리로부터 회전축(43)의 연장방향과 평행하게 인접하는 날개부(45)의 타 측면으로 연장되며, 상기 날개부(45)의 원주방향을 따라 서로 이격되게 배치되어 있다.

열풍공급부(70)는 상기 유로(43a) 및 공기구멍(43b)을 통해 중공부에 열풍을 공급하는 것으로 열풍을 생성하여 상기 회전축(43)의 일단에 결합되는 열풍공급관(72)으로 공급하는 블로워(71)를 구비한다.

한편, 도 4 및 도 5에는 본 발명의 제3실시 예에 따른 수지 가열장치가 도시되어 있다. 도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 수지 가열장치는 분사통(80)이 더 구비된 이송스크류(41)를 포함한다.

상기 이송스크류(41)에는 상기 회전축(43)의 공기구멍에 각각 장착되어 필러들 사이에 묻힌 상태로 열풍공급부(70)에서 공급되는 열풍을 분사하며 필러를 교반하는 복수의 분사통(80)이 설치되어 있다.

상기 분사통(80)은 공기구멍(43b)의 내주면에 마련된 암나사산이 나사결합되는 수나사산이 마련된 결합부가 마련되어 있다. 상기 분사통(80)은 공기구멍(43b)을 통해 유입되는 열풍을 중공부로 분사할 수 있게 내부가 빈 구조를 갖고 외주면에는 복수의 분사구멍(81)들이 형성되어 있다.

이하에서는 수지에 포함된 수분을 제거하도록 수지에 첨가되는 필러를 건조하는 수지 가열방법에 대하여 상세하게 설명한다.

필러투입단계는 호퍼를 통해 필러를 본체 내부로 공급하는 공급단계와, 본체 내부로 공급된 필러의 수분을 제거하는 가열단계와, 수분이 제거된 필러를 본체 외부로 배출하는 배출단계를 포함한다.

가열단계는 상기 이송스크류(41)를 통해 본체 내부로 공급된 필러를 배출부(20) 측으로 이송시키면서 필러에 포함된 수분을 제거하는 단계로서, 상기 필러를 진공 분위기에서 가열할 수 있게 가스배출부(60)를 통해 본체(30) 내부에 진공분위기를 조성하는 진공조성단계와, 가열부(50)를 가동하여 필러를 가열하는 가열단계와, 이송스크류(41)를 회전시키는 구동모터(40)를 구동하여 필러를 교반하면서 배출구 측으로 이송시키는 이송단계와, 본체(30) 내부로 설정된 양의 필러가 투입되면 호퍼(10) 및 상기 배출부(20)의 유로를 개폐하는 제1 및 제2개폐부(15,25)를 통해 본체(30) 내부를 폐쇄하는 폐쇄단계와, 필러에 포함된 수분이 가열부(50)에 의해 증발하면서 발생하는 수증기를 본체(30) 외부로 배출시킬 수 있게 차단밸브(64)를 개방하고 흡입펌프(63)를 통해 본체(30) 내부의 수증기를 외부로 배출하는 수증기배출단계를 포함한다.

상기 가열단계와 상기 이송단계 사이에는 필러에 열풍을 공급하는 열풍공급단계를 더 포함한다. 상기 열풍공급단계는 이송스크류(41)의 내부에 길이방향을 따라 형성된 유로(43a)와 복수의 공기구멍(43b)을 통해 필러에 본체 내부로 열풍을 공급?다.

배출단계는 상기 본체(30) 내부에서 가열단계를 통해 수분이 제거된 필러를 상기 배출부(20)를 통해 용융수지(101)가 수용된 용융탱크(100)로 배출시키는 단계로 상기의 폐쇄단계에서 폐쇄된 호퍼 및 배출부의 통로를 개방하도록 제1 및 제2개폐부(15,25)를 개방하는 개방단계를 더 포함한다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 수지 가열방법 및 이를 이용한 수지 가열장치은 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 본 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적인 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

10 : 호퍼
20 : 배출부
30 : 본체
40 : 구동모터
50 : 가열부
55 : 단열부
100 : 용융탱크
200 : 필러가열유닛

Claims

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수지의 용융과정에서 발생하는 수분 또는 가스를 흡착 제거하기 위하여 미세기공구조를 갖는 필러를 투입하는 필러투입단계;를 포함하고,
상기 필러투입단계는 상기 필러를 가열하는 가열단계를 포함하며,
상기 가열단계는 상기 필러를 진공 분위기에서 가열할 수 있게 진공분위기를 조성하는 진공조성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 가열방법.
수지의 용융과정에서 발생하는 수분 또는 가스를 흡착 제거하기 위하여 미세기공구조를 갖는 필러를 투입하는 필러투입단계;를 포함하고,
상기 필러투입단계는 상기 필러를 가열하는 가열단계를 포함하며,
상기 가열단계는 상기 필러에 열풍을 공급하는 열풍공급단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 가열방법.
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수지를 가열하여 용융시키기 위한 용융탱크와:
상기 용융탱크에서 용융된 수지로부터 발생하는 수분 또는 가스를 제거하기 위한 미세기공구조를 갖는 필러를 가열시킨 상태로 상기 용융탱크에 공급하는 필러가열유닛:을 구비하고,
상기 필러가열유닛은 상기 필러가 투입되는 호퍼와, 내부에 상기 호퍼를 통해 투입된 필러를 이송시키는 이송스크류와, 상기 이송스크류에 의해 이송된 상기 필러를 상기 용융탱크로 배출하는 배출부가 구비된 본체와; 상기 이송스크류를 회전시키는 구동모터와; 상기 본체 내부로 투입된 상기 필러를 가열할 수 있게 상기 본체에 설치되어 상기 본체를 가열하는 가열부와; 상기 가열부에 의해 상기 필러에서 발생하는 수증기 또는 가스를 상기 본체 외부로 배출하는 가스배출부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 수지 가열장치.
제6항에 있어서,
상기 이송스크류는 연장방향을 따라 유체가 통과할 수 있게 유로가 형성되고 외주면에는 상기 유로와 연통되는 복수의 공기구멍들이 형성된 회전축과, 상기 회전축의 외주면에 나선구조로 연장된 날개부와, 상기 날개부의 일 측면 가장자리로부터 상기 회전축의 연장방향과 평행하게 인접하는 날개부의 타 측면으로 연장되며 상기 날개부의 원주방향을 따라 서로 이격되게 배치되어 상기 본체 내부의 상기 필러를 교반시키는 복수의 교반돌기를 포함하며,
상기 유로 및 상기 공기구멍들을 통해 상기 본체 내부로 열풍을 공급할 수 있도록 상기 회전축의 일단에 결합되어 열풍을 공급하는 열풍공급부;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 수지 가열장치.
제7항에 있어서,
상기 이송스크류에는 상기 회전축의 공기구멍에 각각 장착되어 상기 필러에 접촉된 상태로 상기 열풍공급부에서 공급되는 열풍을 상기 필러에 분사하는 복수의 분사통이 더 구비된 것을 특징으로 하는 수지 가열장치.
제6항에 있어서,
상기 호퍼 및 상기 배출부에는 상기 본체 내부공간으로 공기가 유입되는 것을 차단하여 상기 본체 내부공간을 밀폐시키는 제1개폐부와 제2개폐부가 각각 구비되고,
상기 가스배출부는 상기 본체의 내주면에서 상기 본체를 관통하여 외부로 연장되는 복수의 흡입관과, 상기 흡입관에 일단이 연결되는 이송관과, 상기 이송관의 타단에 연결되어 상기 본체 내부의 공기를 흡입하는 흡입펌프와, 상기 이송관 상에 설치되는 차단밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 가열장치.