CN112179067B - 粉粒体处理容器及干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉粒体处理容器及干燥装置，其中，所述的粉粒体处理容器包括处理容器主体、设置在处理容器主体的侧壁部上的开口、能够从侧壁部的外表面侧关闭开口的开闭门、和开闭门关闭时侧壁部的外表面上的开口的周缘部具有位于开闭门之间的密封件、位于侧壁部和密封件之间、沿着开闭门呈板状扩展的密封板。密封板的至少一部分在关闭开闭门时被夹在侧壁部的外面的开口的边缘部和密封件之间。由此，能够降低侧壁部的开口和开闭门之间产生的台阶。另外，能够在确保粉末体处理容器的内部空间的密封性的同时抑制异物混入。

Description

粉粒体处理容器及干燥装置

技术领域

本发明涉及粉体或颗粒体构成的材料(以下称为“粉粒体”)储存在内部的粉粒体处理容器，以及具有该粉粒体处理容器的干燥装置。

背景技术

以往，在塑料制品的成型工序中，为了对作为处理对象的粉粒体进行干燥等处理，使用在内部暂时储存粉粒体的粉粒体处理容器。此外，粉粒体处理容器中还设置有包括可打开及观察内部空间的视窗的开闭门。例如，在专利文献1中，公开了视窗(92)、收纳需干燥的粉粒体材料等的处理部位(90)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本发明专利第2001—4272号公报

发明要解决的技术问题：

在粉粒体处理容器上设置的开闭门大多通过弹性体的密封部件(例如橡胶密封圈)安装在粉粒体处理容器主体的表面或开闭门的内侧，以确保内部空间的密封性。因此，会形成与密封圈厚度相应的台阶部。台阶部与粉粒体处理容器的内部空间连接。存在于粉粒体处理容器内部的粉粒体的一部分进入台阶部，与密封圈接触，或者长时间滞留在台阶部。塑料制品成型用的粉粒体硬度高，接触密封圈时，有可能密封圈会被磨损，掉落到粉粒体处理容器内部，混入产品中。另外，如果粉粒体长时间停留的话，当过度干燥处理后，品质会发生劣变，在经原本的干燥时间后有可能会变成异物混入进去。此外，开闭门时，停留在台阶部的粉粒体会掉落到粉粒体处理容器的外侧，需要多余的清扫作业，有可能会降低工作效率。

因此，为了解决这些问题，也可以考虑将密封圈的厚度变薄。但是，假设密封圈的厚度变薄的话，在粉粒体处理容器主体的表面和开闭门之间存在尺寸误差和歪斜的情况下，难以确保内部空间的密封性。

发明内容

本发明为了克服至少一个上述现有技术的缺点，提供了一种能够确保粉粒体处理容器内部空间的密封性的同时抑制异物混入的装置。

为了解决上述技术问题，本申请的第1方案是提供了一种将粉状体存储在内部空间的粉状体处理容器，在处理容器主体、设置在上述处理容器主体的侧壁部的开口、从上述侧壁部的外面侧能够关闭上述开口的开闭门、和上述开闭门关闭时，具有夹在侧壁部的外面的上述开口的周边和上述开闭门之间的密封部件、和位于上述侧壁部和上述密封部件之间、沿着上述开闭门呈板状扩展的密封板，在上述开闭门关闭时，上述密封板的至少一部分夹在所述侧壁部的外表面的所述开口的边缘部和所述密封部件之间。

为了实现上述目的，本发明的粉粒体处理容器具有如下构成：

容器主体，用于在将粉粒体处理时对粉粒体进行暂存的内部空间；

侧壁部，设置在所述容器主体部；

侧壁部开口，为在所述侧壁部上设置的开口；

开闭门，用于从所述侧壁部的外面侧能够关闭所述侧壁部开口；

密封部件，当所述开闭门关闭时，夹在所述侧壁部开口外部的周边和所述开闭门之间；

密封板，位于所述侧壁部和所述密封部件之间、且沿着所述开闭门呈板状扩展；

在所述开闭门关闭时，所述密封板的至少一部分夹在所述侧壁部开口的外表面边缘部和所述密封部件之间。

较佳地，所述的密封板的边缘在所述侧壁部开口周边的整周内，被夹在所述的侧壁部的外表面和所述的密封部件之间。

更佳地，所述的密封部件的所述侧壁部侧的面具有与所述密封板接触的环状第一区域和在所述第一区域的外侧与所述侧壁部接触的环状第二区域。

较佳地，所述的密封板通过螺栓固定在所述开闭门的内面。

更佳地，所述的密封部件通过粘合剂固定在所述开闭门的内面。

较佳地，所述的侧壁部具有圆柱形的立体形状。

更佳地，所述的密封板沿着上述侧壁部呈薄板状扩展。

较佳地，所述的密封板可以在径向弹性变形。

更佳地，所述的密封板的左边和右边比所述的左边和所述右边之间的部位向径向内侧倾斜。

所述密封板的左边缘部和右边缘部比所述左边缘部和所述右边缘部之间的部位更向径向内侧倾斜。

较佳地，所述的密封板是金属制的。

进一步地，所述的粉粒体是树脂成形品的原料树脂颗粒。

更进一步地，所述的粉粒体处理容器是在内部空间使粉粒体干燥并供给后续装置的干燥料斗。

较佳地，所述的粉粒体处理容器内部空间的吸引口、向所述粉粒体处理容器的内部空间导入气体的吹出口、连接吸引口和所述吹出口的管道、从所述吸引口向所述吹出口产生气流的气流产生单元；加热部，对在所述管道内流动的气体进行加热；排出管，从所述粉粒体处理容器向下排出粉粒体。

本发明的粉粒体处理容器在粉粒体处理容器的侧壁部和开闭门内侧的密封部件之间夹有板状的密封版。因此，能够容易且低成本地降低侧壁部的开口和开闭门之间产生的台阶，能够在保持粉粒体处理容器的密封性的同时抑制异物混入。另外，可以防止开闭时粉粒体的泄漏。在密封件的粉粒体处理容器的侧壁部侧的面上，通过形成与该侧壁部接触的环状第二区域，能够确保粉粒体处理容器的内部空间的密封性。在关闭开闭门时，通过密封板沿着粉粒体处理容器的侧壁部而产生变形，能够进一步降低侧壁部的开口和开闭门之间产生的台阶。能够防止密封板的左右端部刺入密封部件而造成的损伤。采用本发明的粉粒体处理容器，具备密封性好、且可抑制异物混入、性能优越、适应度高。

附图说明

图1为本发明的粉粒体处理装置的构成的示意图。

图2为示出本发明的粉粒体处理装置的控制系统的构成的框图。

图3为本发明的储存槽的侧视图。

图4为本发明的储存槽的横截面图。

图5为本发明的储存槽的横截面图。

图6为本发明的储存槽门的侧面图。

图7为本发明的储存槽门关闭过程的部分顶部的结构示意图。

图8为本发明的储存槽门关闭的部分顶部的结构示意图。

图9为本发明的储存槽门关闭的部分顶部的结构示意图。

图10为本发明的储存槽门关闭变形实施例的部分顶部的结构示意图。

附图标记

1 粉粒体处理装置

8 中心轴

9 树脂颗粒

10 储存槽(粉粒体处理容器)

11 侧壁部

12 底部

13 顶板部

14 投入口

15 排出口

16 吸引口

17 吹出口

20 材料供给机构

21 供给料斗

22 供给管

23 供给筒

24 输送风机

25 管道

30 气流循环机构

31 气流循环管路

32 过滤器

33 冷却器

34 干燥风机

35 水分吸附单元

36 加热部

40 控制部

50、50B 开闭门

51 铰链

52 接合部

53 通孔

54 视窗

55、55B 密封板

56 螺栓

60、60B 密封部件

100 储存槽主体(处理容器主体)

110 内侧开口

111、111B 内侧侧壁部

112 外侧侧壁部

553、553B 右边缘部

554、554B 左边缘部

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

在此项申请中，在后面叙述的储存槽的描述中，将与垂直方向上延伸的储存槽的中心轴平行的方向称为“轴方向”，与中心轴正交的方向为“径向”，沿着以中心轴为中心的圆弧的方向称为“圆周方向”。

＜1.第一实施方式＞

＜1-1.粉粒体处理装置的整体构成＞

如图1所示，本发明的一个实施例子的干燥装置的粉粒体处理装置的构成的示意图。例如，在塑料制品的成型工序中，粉粒体处理装置1被用于处理作为处理对象的粉粒体。例如，粉粒体是塑料等树脂成形品的原料树脂颗粒9。粉粒体处理装置1在将树脂颗粒9放入后续装置之前预先干燥。

粉粒体处理装置1包括储存槽10、材料供给机构20、气流循环机构30和控制部40。粉粒体处理装置1从材料供给机构20向储存槽10提供原料树脂颗粒9，在储存槽10的内部干燥树脂颗粒9后，将干燥后的树脂颗粒9排出到后续的注塑机。后续装置不限于注塑机，例如：也可以是挤出成形机、吹塑成型机或压缩成形机等其他装置。

储存槽10是将树脂颗粒9储存在内部空间使其干燥的容器。储存槽10可以设置在工厂的地板等上面，或者可以设置在注塑机上方。储存槽10可使用不锈钢等金属材料。储存槽10的主体部(以下称为“储存槽主体100”)包括侧壁部11、底部12和顶板部13。侧壁部11具有沿着中心轴8(参照图3)延伸的大致圆筒状的立体形状。底部12是从侧壁部11的下端随着取向下方而逐渐向直径方向内侧收敛的漏斗状部位。顶板部13覆盖储存槽10的上部。另外，储存槽10的形状也可以是其他形状。例如，侧壁部11的形状可以是矩形的筒状。

在储存槽10的内部，设有用于储存树脂颗粒9并使其干燥的空间。此外，在此实施方式的储存槽10中，设置有开闭门50(参照后述的图3)，该开闭门50包括可从粉粒体处理装置1外部访问内部空间以及能够观察内部空间的视窗54。关于储存槽10中开闭门50附近的详细结构，将在后面说明。

在顶板部13的上方设置了供给料斗21。供给料斗21通过设置在储存槽10的顶板部13上的投入口14与储存槽10连接。另外，投入口14可以由操作人员手动或自动开关。另外，供给料斗21连接着供给管22的下游侧的端部。在向储存槽10提供树脂颗粒9时，从供给管22通过供给料斗21向储存槽10内部供给树脂颗粒9。

另外，在底部12的下方设有排料管(未示出)，该排料管将干燥后的树脂颗粒9从储存槽10排出到下方注塑机。该储存槽10具有将在内部空间干燥后的树脂颗粒9供给后续注塑机的干燥料斗的作用。排料管通过设置在底部12的排出口15与储存槽10连接。此外，排料管中设置了在开放状态和关闭状态之间切换排出口15的阀门。当阀门打开时，储存槽10内的树脂颗粒9通过排出口15排出到注塑成形机。当关闭阀门后，则停止从储存槽10的树脂颗粒9。

材料供给机构20是用于将干燥处理前的树脂颗粒9供给到储存槽10内的机构。该材料供给机构20包括供给料斗21、供给管22、供给筒23和输送风机24。

供给料斗21是暂时容纳供给储存槽10之前的树脂颗粒9的容器。该供给料斗21通过设置在储存槽10的顶板部13上的投入口14与储存槽10连接。另外，供给管22的下游侧的端部连接到供给料斗21的侧部。供给管22的上游端部连接到供给筒23。供给筒23中存储了作为原料的未干燥树脂颗粒9。

例如，输送风机24是具有多个叶片的知名的风机。输送风机24通过供给料斗21和管道25连接。当驱动输送风机24时，多个叶片旋转，由此产生从管道25侧吸入气体并排出到外部的气流。由此，作为原料供给源的供给筒23内的树脂颗粒9通过供给管22被输送到供给料斗21(参照图1中的箭头D1)。另外，当投入口14处于开放状态，停止气流时，由于重力，供给料斗21内的树脂颗粒9通过投入口14落下到储存槽10的内部。这样，材料供给机构20通过反复发生和停止气流，将树脂颗粒9间断地供给(批量供给)到储存槽10的内部。

但是，向储存槽10供给树脂颗粒9的方法不一定是这样的批量供给。例如，通过负压吸引，树脂颗粒9可以连续地供给储存槽10内。另外，操作人员也可以直接将树脂颗粒9投入储存槽10内。

气流循环机构30是使气体循环的机构，向储存槽10内供给干燥用热风。该气流循环机构30向储存槽10内供给干燥的气体，并将从储存槽10排出的气体再次加热干燥后供给储存槽10，从而循环。如图1所示，气流循环机构30包括气流循环路31、过滤器32、冷却器33、干燥风机34、水分吸附单元35和加热部36。

气流循环路径31是形成上述循环路径的管道。气流循环路径31的上游侧的端部与设置在储存槽10的侧壁部11上部的吸引口16相连接。吸引口16连接到储存槽10的内部空间。另外，气流循环路径31的下游侧的端部贯穿储存槽10的侧壁部11，在储存槽10的内部空间中开口，形成吹出口17。即，气流循环路31连接吸引口16和吹出口17。另外，吹出口17位于树脂颗粒9从储存槽10向后续注塑机排出之前的阶段，由堆积在储存槽10的内部空间中的树脂颗粒9所堆积的高度。此外，在气流循环路径31的路径上，设置有过滤器32、冷却器33、干燥风机34、水分吸附单元35和加热部36。

例如，干燥风机34使用具有多个叶片的知名的风机。当驱动干燥风机34时，通过多个叶片旋转，在气流循环路径31内产生从吸引口16吹向吹出口17的气流(参照图1中的箭头D2)。由此，储存槽10内的气体从吸引口16向气流循环路31内吸引。

此时，从储存槽10向气流循环路径31内吸引的微小粉尘被收集到过滤器32。防止粉尘进入设置在过滤器32的下游侧的设备中而导致故障。

冷却器33通过例如热交换等公知的方法来冷却从储存槽10向气流循环路径31内吸引的气体。由此，通过冷却器33的气体容易去除水分。

水分吸附单元35是吸附(除湿)冷却后气体中所含水分的装置。例如，使用蜂窝形状的陶瓷体等的各种已知装置被用于水分吸附单元35。另外，在使用蜂窝形状的陶瓷体的情况下，作为陶瓷体，可以使用具有吸附水分性质的沸石。

加热部36使用例如电加热器等公知的装置加热在水分吸附单元35中除湿后的气体。由此，通过加热部36的气体成为热风。然后，通过水分吸附单元35和加热部36，成为干燥热风的气体从吹出口17吹出到储存槽10的内部空间。即，干燥热风的气体从吹出口17导入储存槽10的内部空间。

从吹出口17吹出来的干燥热风通过储存在储存槽10内部的树脂颗粒9的间隙扩散到储存槽10内。由此，树脂颗粒9中含有的水分会被干燥的热风带走。从而，树脂颗粒9得以干燥。

从树脂颗粒9中吸收水分的气体通过吸引口16再次被吸入气流循环路径31内后，在冷却器33中冷却，在水分吸附单元35中被除湿，并且在加热部36加热后，被输送到储存槽10内。通过这样的气体循环，树脂颗粒9在储存槽10内进行干燥处理。但是，从树脂颗粒9中吸收水分的气体，也可以在通过吸引口16被吸入气流循环路径31内后，不循环，被排出到外部。即，气流循环路径31可以用作排气管路而不是循环路径。在这种情况下，也可以省略冷却器33和水分吸附单元35。

树脂颗粒9的干燥处理结束后，干燥的树脂颗粒9从储存槽10排出到后续的注塑机。之后，后续未干燥的树脂颗粒9从供给筒23内经由供给管22输送到供给料斗21，并掉落到储存槽10的内部堆积。然后，在储存槽10内再次进行干燥处理。

控制部40是用于对粉粒体处理装置1的各部进行控制的装置。图2为示出控制部40与粉粒体处理装置1内的各部的连接的框图。如图2所示，控制部40分别与上述的输送风机24、冷却器33、干燥风机34、水分吸附单元35以及加热部36分别通电连接。控制部40可以由具有CPU等运算处理部和存储器的计算机构成，或者也可以由电路构成。控制部40基于预先设定的程序和来自外部的输入信号，对上述各部分进行动作控制。即，通过上述硬件与软件协作，使粉粒体处理装置1的各部分起作用。由此，在粉粒体处理装置1中进行树脂颗粒9的处理。但是，对于输送风机24和干燥风机34，也可以从控制部40分离，由操作人员手动操作。

＜1-2.开闭门周围的详细构造＞

接着，对储存槽10的开闭门50附近的详细结构进行说明。图3是储存槽10的侧视图。图4是从上方看到图3的I-I位置时的储存槽10的横截面图。如图3和图4所示，本实施方式的侧壁部11具有内侧侧壁部111和外侧侧壁部112的双层构造。内侧侧壁部111和外侧侧壁部112分别具有沿中心轴8延伸的略圆柱形的立体形状。另外，储存槽10的结构不限于这样的结构。例如，侧壁部11可以是单层结构，也可以是三层以上的结构。

内侧侧壁部111设置有内侧开口110。内侧开口110是与内侧侧壁部111的径向内侧的空间(储存槽10的内部空间)相连的开口。外侧侧壁部112设有外侧开口120。外侧开口120是与外侧侧壁部112的径向内侧空间相连的开口。开闭门50保持在侧壁部11，使得该开闭门50的径向外侧的部位嵌入外侧开口120。具体而言，图3和图4中的开闭门50的左侧端部由铰链51连接到外侧侧壁部112的外面。另外，开闭门50的右侧的端部具有能够与固定在侧壁部11的表面上的接合部52相结合的结构。

由此，开闭门50的右侧的端部能够向开闭方向D3移动，能够从侧壁部11的外侧关闭内侧开口110。另一方面，在清扫储存槽10的内部空间或想直接确认储存槽10内部空间中树脂颗粒9的情况等时，通过打开开闭门50，可以访问内部空间。但是，开闭门50可以是在图3和图4中的右侧的端部通过铰链51连接，在左侧的端部能够向径向移动的结构。即，开闭门50可以或左或右端部通过铰链51连接到侧壁部11的外面，或右或左的另一个端部能够沿径向移动的结构。

另外，如图4所示，开闭门50的横截面是沿着侧壁部11的弯曲的圆弧形状。开闭门50具有内侧板501和外侧板502的双层构造。此外，如图3所示，在开闭门50的圆周方向(左右方向)的中央部附近设置有贯通孔53。贯通孔53分别贯穿内侧板501和外侧板502，并向轴向延伸。通过无色透明的板状部件(例如玻璃板)无缝隙地嵌合在贯通孔53上，形成了视窗54。关闭开闭门50，在确保内部空间的密封性的同时，可以通过视窗54从外部观察内部空间的情况。

图5是从上方看到图3的I-I位置时的储存槽10的横截面图。图5示出关闭开闭门50的状态。如图5中的放大图所示，在开闭门50的内侧板501的内表面固定有作为密封件的密封部件60。密封部件60的材料例如使用硅海绵、氟海绵等容易变形的材料。图6是开闭门50的侧视图。在图6中，位于图5的开闭门50的径向D4内侧位置的内侧开口110和密封部件60在虚线和阴影中示出。如图6所示，密封部件60通过粘接剂固定在开闭门50的内侧，使得在开闭门50关闭时，在侧壁部11的内侧开口110的周缘部附近的整个周内位置。此外，如图5所示，密封部件60在开闭门50关闭时，在内侧侧壁部111的外表面中的内侧开口110的周缘部和开闭门50之间，夹在径向D4之间。

此外，密封板55固定在本实施方式的开闭门50上。当从侧面观察储存槽10时，密封板55比侧壁部11的内侧开口110稍大，比密封部件60包围的区域稍小。密封板55的材料使用例如不锈钢等金属。但是，密封板55的材料也可以使用树脂等在关闭开闭门50时的按压压力下可变形的其他部件。密封板55通过使用螺栓56固定在开闭门50的内侧板501的内面(视窗54的上侧及下侧)。由此，密封板55在螺栓56的右侧和左侧上可向径向D4方向弹性变形。

另外，如后所述，在开闭门50关闭时，密封板55的端边(上边缘部、下边缘部、右边缘部553以及左边缘部554)位于内侧侧壁部111和密封部件60之间，沿着内侧侧壁部111和开闭门50呈薄板状扩展。但是，在开闭门50打开时，密封板55不一定是沿着内侧侧壁部111和开闭门50的形状。此外，密封板55可以通过除螺栓固定以外的方法固定在开闭门50的内侧板501的内面，或者也可以通过其他部件(板或绳等)连接到开闭门50的一部分。或者，密封板55也可以用粘合剂等粘贴在密封部件60上。进而，如果在开闭门50关闭时密封部件60与内侧侧壁部111之间夹着密封板55，则除了开闭门50关闭时以外，在一定程度上自由的状态下也没有问题，也可以不完全固定。另外，在密封板55中上述开闭门50的视窗54与径向D4重叠的位置上，形成了具有与视窗54相同构造的观察窗(省略图示)。此外，密封板55和开闭门50之间还可以配置隔热材料。

图7～图9分别是示意性地表示开闭门50关闭的情况的部分顶视图。图7～图9简化地示出了各部件的形状。例如，在开闭门50的左侧端部附近，实际上通过铰链51与侧壁部11的外表面连接，所以不移动，另一方面，右侧端部附近具有大幅度移动的构造，但是在图7～图9中，如图所示左端部附近和右侧端部附近移动相同的距离。图7示出了通过开闭门50关闭在侧壁部11的内侧开口110闭合之前的状态。图8示出了通过开闭门50关闭在侧壁部11的内侧开口110的途中的状态。图9示出了侧壁部11的内侧开口110被开闭门50阻塞后的状态。如上所述，密封板55通过螺栓56固定在开闭门50的内面上，但与密封部件60不固定。因此，密封板55能够相对移动到密封部件60和内侧侧壁部111。

如图7和图8所示，在开闭门50关闭时，相比密封部件60，密封板55的端边的上边缘部、下边部、右边缘部553以及左边缘部554会先与内侧侧壁部111的表面接触。由此，密封板55被按压，向径向D4和圆周方向D5移动，形成沿着内侧侧壁部111的弯曲形状。另外，通过密封部件60经由密封板55按压，密封部件60在密封板55的上边缘部的下侧、比下边缘部更靠上侧、比右边缘部553更靠左侧，比左边缘部554更靠右侧，向径向D4的外侧凹陷。

如图9所示，当开闭门50完全关闭时，密封部件60在比密封板55的上边缘部更靠近上侧、比下边缘部更靠下侧、比右边缘部553更靠右侧、比左边缘部554更靠左侧，与内侧侧壁部111接触。即，在密封部件60的径向内侧(内侧侧壁部111侧)的面上，与密封板55接触的环状的第一区域A1和在第一区域A1的外侧，在密封板55的周缘部的整个周内，与内侧侧壁部111的表面接触形成环状的第二区域A2。通过形成该环状的第二区域A2，充分确保了储存槽10的内部空间的密封性。

另外，作为密封板55的端边的上边缘部、下边缘部、右边缘部553以及左边缘部554，沿着内侧开口110的周边部的整个周，被内侧侧壁部111的表面和密封部件60之间夹在径向D4之间。由此，可以容易且低成本地降低内侧开口110、密封部件60和开闭门50之间产生的台阶。结果，树脂颗粒9到达该台阶部，与密封部件60接触，密封部件60被削减，掉落到储存槽主体100的内部空间，能够抑制混入产品中。另外，树脂颗粒9长时间停留在台阶部，过度干燥处理后，品质会劣化，能够抑制在原本的干燥时间后，该劣化的树脂颗粒9作为异物混入。进而，在开闭门50开闭时，可以减少停留在台阶部的树脂颗粒9掉落到储存槽10的外侧，从而产生多余的清扫作业。

此外，在本实施例中，使薄板状扩展的金属制密封板55接触金属储存槽主体100。由此，与使密封部件60与储存槽主体100接触的情况相比，密封板55能够沿着内侧侧壁部111的表面平滑地滑动，从而能够变形为沿内侧侧壁部111的弯曲形状。结果，由于内侧开口110被无间隙地覆盖，因此在内侧开口110、密封部件60和开闭门50之间产生的台阶能进一步减小。

<2.变形例>

以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式。

在上述实施方式中，密封部件60通过粘合剂固定在开闭门50的内侧。然而，密封部件60可以通过粘合剂固定在密封板55的上边缘部附近、下边缘部附近、右边缘部553附近以及左边缘部554附近的表面。在这种情况下，密封部件60可以与密封板55的上边缘部附近的部位、下边缘部附近的部位、右边缘部553附近的部位以及左边缘部554附近的部位一起，对于开闭门50相对移动。此外，在这种情况下，在开闭门50关闭时，在比密封板55的上边缘部更靠近上侧、比下边缘部更靠下侧、比右边缘部553更靠右侧以及比左边缘部554更靠左侧，密封部件60与内侧侧壁部111接触。结果，充分确保了储存槽10的内部空间的密封性。

图10是示意性地表示关闭变形例的开闭门50B的情况时的局部顶视图。此变形例的密封板55B的右边缘部553B和左边缘部554B分别相对于右边缘部553B和左边缘部554B之间的部位向径向内侧倾斜。由此，在开闭门50B关闭时，当从密封板55B按压密封部件60B时，能够防止密封板55B的右边缘部553B和左边缘部554B刺伤密封部件60B。另外，本变形例中，密封板55B与内侧侧壁部111B的表面接触并按压，向径向D4和圆周方向D5位移，呈现沿着内侧侧壁部111B的弯曲形状。此外，密封板55B的右边缘部553B和左边缘部554B可以分别是比右边缘部553B和左边缘部554B之间的部位更向径向内侧弯曲的结构。

在上述实施方式及变形例中，密封板结构比内侧侧壁部的内侧开口稍大，比密封部件所包围的区域稍小。并且，在开闭门关闭时，密封板边缘的上边缘部、下边缘部、右边缘部以及左边缘部，在内侧侧壁部的开口的周缘部的整个周内，在内侧侧壁部的外表面和密封部件之间被径向夹持。但是，密封板的端边也不一定是沿着侧壁部开口的周缘部的整个周内，在内侧侧壁部的外面和密封部件之间被径向夹着的结构。如上所述，树脂颗粒从储存槽上部的投入口向储存槽主体内部落下并堆积。因此，在暂时不设置密封板的情况下，在内侧侧壁部的开口和密封部件和开闭门之间产生的台阶差中，在该开口的下边缘部附近，树脂颗粒最容易堆积。因此，可以减少该开口的下边缘部附近的台阶。即，在这种情况下，只要是在开闭门关闭时，密封板至少是下边缘部被夹在侧壁部的外表面的开口的下边缘部和密封部件之间的径向方向上即可。进而，在变更储存槽的形状或投入口的位置时，可以根据变更后的树脂颗粒的投入方向或容易堆积的地方，配置密封部件及密封板。即，本发明只要在开闭门关闭时，密封板的至少一部分具有夹在侧壁部的外部的开口的边缘部和密封部件之间的结构即可。此外，密封板的下边缘附近以外的部位也可以大于密封部件所包围的区域。例如，密封板的上端部也可以扩展到密封部件的上侧。

在上述实施方式及变形例中，侧壁部具有大致圆柱状的立体形状。此外，开闭门的横截面和密封板的横截面分别呈沿着侧壁部的弯曲的圆弧形状。然而，侧壁部也可以是矩形的筒状。此外，开闭门的横截面和密封板的横截面可以分别沿着侧壁部呈矩形形状。此外，侧壁部的开口的形状也可以不是上述实施方式以及变形例中公开的矩形形状。在这种情况下，可以根据开口的形状改变密封板的形状。

在上述实施例和变型例中，通过供给干燥热风来干燥存储在储存槽内部的树脂颗粒。然而，也可以提供其他惰性气体，例如氮气或氩气。另外，也可以通过将不干燥而只进行加热的普通的热风供给到储存槽内部来加热树脂颗粒，使树脂颗粒所含的水分蒸发，从而使树脂颗粒干燥。进而，也可以通过减压储存槽的内部空间，使树脂颗粒中包含的水分蒸发，从而使树脂颗粒干燥。

另外，在上述实施方式及变形例中，使用了作为气动发生源的输送风机及干燥风机。但是，也可以使用压缩空气或气瓶等产生气流来代替。

另外，关于粉粒体处理装置的具体结构，也可以与本申请的图1所示的结构不同。例如，在气流循环路径中间设置的装置的配置顺序可以与图示的装置不同，也可以省略水分吸附单元等一部分设备。另外，气流循环路不一定是将来自储存槽的气流再次返回到储存槽的循环路，只要在气流循环路的途中配置有储存槽即可。

另外，上述实施方式及变形例中公开的储存槽是在内部空间中使粉粒体干燥并供给至后续装置的干燥料斗。但是，本发明的储存槽也可以是在对内部空间中的粉粒体进行了干燥以外的处理后向后续装置供给的装置。另外，本发明的储存槽也可以是在内部空间中仅存储或保存粉粒体的同时进行某种处理的容器。即，上述实施方式或变形例中的“储存槽”可称为“粉粒体处理容器”，上述实施方式或变形例中的“储存槽主体”可称为“处理容器主体”。

另外，本发明的粉粒体处理装置也可以将树脂颗粒以外的粉粒体作为处理对象。例如，代替树脂颗粒，也可以处理在医药品、化学制品、食品、建材等各种领域中使用的粉粒体。

另外，上述实施方式或变形例中提到的各要素也可以在不产生矛盾的范围内适当地组合。

本发明的粉粒体处理容器包括处理容器主体、侧壁部上的开口、开闭门、密封件和密封板。密封板的至少一部分在关闭开闭门时被夹在侧壁部的外面的开口的边缘部和密封件之间。能够降低侧壁部的开口和开闭门之间产生的台阶。采用本发明的粉粒体处理容器，具备密封性好、且可抑制异物混入、性能优越、适应度高。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (13)

1.一种粉粒体处理容器，其特征在于，所述的容器包括：

容器主体，用于在将粉粒体处理时对粉粒体进行暂存的内部空间；

侧壁部，设置在所述容器主体部；

侧壁部开口，为在所述侧壁部上设置的开口；

开闭门，用于从所述侧壁部的外面侧能够关闭所述侧壁部开口；

密封部件，当所述开闭门关闭时，夹在所述侧壁部开口外部的周边和所述开闭门之间；

密封板，位于所述侧壁部和所述密封部件之间、且沿着所述开闭门呈板状扩展；

在所述开闭门关闭时，所述密封板的至少一部分夹在所述侧壁部开口的外表面边缘部和所述密封部件之间。

2.根据权利要求1所述的粉粒体处理容器，其特征在于，所述的密封板的边缘在所述侧壁部开口周边的整周内，被夹在所述的侧壁部的外表面和所述的密封部件之间。

3.根据权利要求2所述的粉粒体处理容器，其特征在于，所述的密封部件的所述侧壁部侧的面有与所述密封板接触的环状第一区域和在所述第一区域的外侧与所述侧壁部接触的环状第二区域。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的粉粒体处理容器，其特征在于，所述的密封板通过螺栓固定在所述开闭门的内面。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的粉粒体处理容器，其特征在于，所述的密封部件通过粘合剂固定在所述开闭门的内面。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的粉粒体处理容器，其特征在于，所述的侧壁部具有圆柱形的立体形状。

7.根据权利要求6所述的粉粒体处理容器，其特征在于，所述的密封板沿着上述侧壁部呈薄板状扩展。

8.根据权利要求6所述的粉粒体处理容器，其特征在于，所述的密封板可以在径向弹性变形。

9.根据权利要求8所述的粉粒体处理容器，所述密封板的左边缘部和右边缘部比所述左边缘部和所述右边缘部之间的部位更向径向内侧倾斜。

10.根据权利要求1至3任一项所述的粉粒体处理容器，所述的密封板是金属制的。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的粉粒体处理容器，所述的粉粒体是树脂成形品的原料树脂颗粒。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的粉粒体处理容器，所述的粉粒体处理容器是在内部空间使粉粒体干燥并供给后续装置的干燥料斗。

13.根据权利要求12所述的粉粒体处理容器，其特征在于，所述的粉粒体处理容器内部空间的吸引口、向所述粉粒体处理容器的内部空间导入气体的吹出口、连接吸引口和所述吹出口的管道、从所述吸引口向所述吹出口产生气流的气流产生单元；加热部，对在所述管道内流动的气体进行加热；排出管，从所述粉粒体处理容器向下排出粉粒体。

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