KR101183440B1 - 튜브 헤드 성형장치 - Google Patents

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KR101183440B1
KR101183440B1 KR1020120003198A KR20120003198A KR101183440B1 KR 101183440 B1 KR101183440 B1 KR 101183440B1 KR 1020120003198 A KR1020120003198 A KR 1020120003198A KR 20120003198 A KR20120003198 A KR 20120003198A KR 101183440 B1 KR101183440 B1 KR 101183440B1
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Abstract

개시된 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형장치는, 원형튜브보관부(210)로부터 공급된 원형튜브 몸체(TU)가 끼워진 상태로 90°씩 회전하도록 설치되는 인텍스부(240)와, 인텍스부(240)가 회전하여 대응되는 위치에 있을 때 전진하여 원형튜브 몸체(TU)의 단부에 헤드를 성형시키는 사출성형부(280)를 포함한다. 사출성형부(280)는, 내부에 히터선을 구비하고 냉각수 및 공기가 유동하는 유로가 형성되는 몰드금형(285)과, 3-way 체크밸브(292)를 이용하여 튜브 헤드 성형 전 상기 몰드금형(285) 내부로 에어를 공급하여 몰드금형 내부에 잔존하는 냉각수를 제거하고, 튜브 헤드 성형 후 상기 몰드금형(285) 내부로 냉각수를 공급하여 성형부위를 냉각시키도록 하는 냉각유닛(290)을 포함한다.

Description

튜브 헤드 성형장치{Apparatus for molding of tube head}
본 발명은 튜브 헤드 성형장치에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 튜브 몸체의 삽입으로부터 이에 헤드(head)를 인서트 성형하고, 성형된 헤드에 유출구를 형성하도록 헤드 꼭지를 절단하고, 성형완료된 튜브를 배출하는 일련의 공정을 자동으로 수행하도록 하는 튜브 헤드 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 화장품 용기 또는 치약 용기와 같은 PE 소재의 용기는 내용물이 충진되는 튜브 몸체와, 그 일단에 장착되어 내용물이 외부로 배출되도록 배출구를 갖는 헤드로 구성되는데, 튜브 헤드 성형장치는 튜브 몸체의 삽입으로부터 이에 헤드(head)를 인서트 성형하고, 성형된 헤드에 유출구를 형성하도록 헤드 꼭지를 절단하고, 성형완료된 튜브를 배출하는 일련의 공정을 자동으로 수행하도록 한다.
종래의 튜브 헤드 성형장치는 한국공개특허공보 제2010-0122264호("튜브 헤드 성형 장치")에 개시되는데, 도 1을 참조하면 상기 종래의 튜브 헤드 성형장치는, 원형튜브 몸체를 보관하며 보관된 원형튜브 몸체를 배출하는 원형튜브보관부(10)와, 상기 원형튜브보관부(10)에서 공급되는 원형튜브 몸체를 적재하여 이를 이송하는 튜브적재공급부(100)와 , 프레임부(20)와 , 상기 프레임부(20)의 소정 위치에 설치되어 프레임부(20) 내측에 설치된 콘트롤러(CO)에 의해 90°씩 회전하도록 설치된 인텍스부(30)와, 상기 튜브적재공급부(100)에서 원형튜브 몸체를 진공흡입하여 제1인텍스튜브공급부(50)에 대응되는 위치로 이송시키도록 프레임부(20)에 설치된 견인이동부(40)와, 견인이동부(40)에 의해 이송된 원형튜브 몸체를 수평이동부(50b)로 이송시키는 제1인텍스튜브공급부(50)와, 제1인텍스튜브공급부(50)에 의해 이송된 원형튜브 몸체를 인텍스부(30)에 순차적으로 공급하는 수평이동부(50b) 및 제2 인텍스튜브공급부(50a)와, 상기 인텍스부(30)에 원형튜브 몸체(TU)가 끼워진 상태로 90° 회전하며 전진하면서 원형튜브 몸체(TU)의 헤드를 성형하도록 설치된 사출성형부(60)와, 상기 사출성형부(60)에서 헤드가 사출성형되어 사출성형부(60)가 후진하면서 90°회전되어 원형튜브 헤드의 일부분을 절단하도록 프레임부(20)에 설치된 헤드노즐절단부(70)와, 상기 헤드노즐절단부(70)에서 상기 원형튜브(TU)의 헤드의 일부분이 절단되어 90°회전하면서 원형튜브를 인텍스부(30)에서 이탈시켜 이송하도록 프레임부(20)에 설치된 제품제거부(80), 및 상기 각 구성요소들을 제어하는 콘트롤러(CO)로 구성된다.
그리고, 사출성형부(60)는 도 2에 도시된 바와 같이, 프레임부의 일측 상부에 고정되는 인젝션베드(61)와, 이 인젝션베드(61)의 상부에 설치된 이송실린더(62)와, 이 이송실린더(62)에 의해 좌우로 이송되면서 원료를 믹싱하여 사출하도록 설치된 인젝션수단(62)과, 이 인젝션수단(62)의 선단에 일정간격을 두고 설치되어 인텍스부(30)의 인텍스(33)에 끼워진 원형튜브 몸체에 인서트사출을 하도록 하는 몰드금형(63)과, 이 몰드금형(64)을 프레임부에 고정하도록 설치되는 몰드설치부재(64)로 구성된다. 인젝션수단(62)은 폴리에틸렌등의 수지가 저장되는 호퍼(미도시)와, 이 호퍼의 하부에 설치되어 수지를 혼합하는 믹싱부(65)와, 이 믹싱부(65)의 뒤쪽에 설치되는 사출부(67)를 포함한다.
사출 성형을 하기 위해서는 원형튜브 몸체에 헤드 성형시 온도를 적정온도까지 올려 주어야 하기 때문에 몰드금형(63) 내부에는 히터선(미도시)이 배선되어 있다. 그리고 헤드가 성형된 원형튜브를 이형시킬 때 몰드금형(63)을 냉각시키기 위해서 외부로부터 공급된 냉각수가 유동하는 냉각수 유로가 몰드금형(63) 내부에 형성된다.
그런데, 기존의 사출성형부에 적용되는 냉각방식은 몰드금형(63)을 가열할 때에도 냉각수가 몰드금형 내부에 지속적으로 순환되기 때문에 몰드금형 내부의 헤드 성형부위를 통과할 때마다 냉각수 온도가 상승한 상태로 순환되어 냉각이 효율적으로 이루어지지 못하는 문제점이 발생한다. 냉각이 효율적이지 못하므로 냉각에 소요되는 시간이 길어지게 되므로 결국 이는 생산성 저하를 초래하게 된다. 또한, 기존의 방식은 냉각수가 계속 순환하기 때문에 몰드금형(63)의 가열온도가 상승하는 것을 방해함으로써, 튜브의 헤드 성형시 원형튜브 몸체와 헤드의 접착력이 약해져 접착부위가 잘 접착되지 않아 찢어지는 등의 불량이 발생하는 문제점이 생긴다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로써, 사출성형부에서 헤드 성형시 원형튜브 몸체와 헤드의 접착력을 높이고, 또한 성형 후 냉각효율을 높이도록 하는 튜브 헤드 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 튜브 헤드 성형장치는, 원형튜브보관부(210)로부터 공급된 원형튜브 몸체(TU)가 끼워진 상태로 90°씩 회전하도록 설치되는 인텍스부(240)와, 상기 인텍스부(240)가 회전하여 대응되는 위치에 있을 때 전진하여 상기 원형튜브 몸체(TU)의 단부에 헤드를 성형시키는 사출성형부(280)를 포함하는 튜브 헤드 성형장치에 있어서, 상기 사출성형부(280)는, 내부에 히터선을 구비하고 냉각수 및 공기가 유동하는 유로가 형성되는 몰드금형(285)과, 튜브 헤드 성형 전 상기 몰드금형(285) 내부로 에어를 공급하여 몰드금형 내부에 잔존하는 냉각수를 제거하고, 튜브 헤드 성형 후 상기 몰드금형(285) 내부로 냉각수를 공급하여 성형부위를 냉각시키도록 하는 냉각유닛(290)을 포함한다.
상기 냉각유닛(290)은, 공기유입구(292a)와 냉각수유입구(292b) 및 공기/냉각수 유출구(292c)를 구비하는 3-way 체크밸브(292)와, 상기 공기/냉각수 유출구(292c)와 몰드금형(285)을 연결하여 상기 공기/냉각수 유출구(292c)를 통해 나오는 공기 또는 냉각수를 상기 몰드금형(285) 내부로 유입시키는 공기/냉각수 공급관(293)과, 상기 몰드금형(285)과 연결되어 몰드금형(285) 내부를 순환한 공기 또는 냉각수를 외부로 배출시키는 공기/냉각수 배출관(294)과, 에어 공급원(295)과 상기 3-way 체크밸브(292)의 공기유입구(292a)를 연결시키는 공기 유입관(296)과,냉각수 공급원(297)과 상기 3-way 체크밸브(292)의 냉각수유입구(292b)를 연결시키는 냉각수 유입관(298), 및 상기 3-way 체크밸브(292)와 신호교환 가능하게 연결되어 상기 튜브 헤드 성형 전 상기 몰드금형(285) 내부로 에어를 공급하여 잔존하는 냉각수를 제거하고, 튜브 성형 후 상기 몰드금형(285) 내부로 냉각수를 공급하여 냉각시키도록 제어하는 콘트롤러를 포함한다.
상기 3-way 체크밸브(292)의 공기/냉각수 유출구(292c)에는 분기구(299)가 연결되고, 상기 분기구(299)에 의해 공기/냉가수 공급관(293)이 복수 개로 분기되어 상기 몰드금형(286) 내부로 연결된다.
본 발명에 의하면 사출성형부에 3-way 체크밸브를 적용하여, 헤드 성형시 에어를 통해 몰드금형 내부에 잔존하는 냉각수를 제거한 후 헤드를 성형하고, 성형 후 냉각수를 순환하여 몰드금형을 냉각함으로써, 헤드 성형시 몰드금형의 가열온도 상승을 방해하는 요인을 제거하여 적정온도까지 상승하도록 하여 원형튜브 몸체와 헤드의 접착력을 높여 불량율을 획기적으로 낮춤으로써 제품 신뢰성이 향상되고, 또한 성형 후 냉각을 신속하게 함으로써 냉각효율을 높여 헤드가 성형된 원형튜브를 몰드금형으로부터 빨리 제거할 수 있어 결국 생산성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 튜브 헤드 성형장치의 평면도,
도 2는 종래 기술에 따른 튜브 헤드 성형장치의 일측면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 튜브 헤드 성형장치의 평면도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 튜브 헤드 성형장치의 일측면도,
도 5 및 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 튜브 헤드 성형장치의 사출성형부의 요부 사시도,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출성형부에 적용되는 냉각유닛의 개념도,
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 사출성형부에 적용되는 냉각유닛의 개념도이다.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 튜브 헤드 성형장치에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 3 및 도 4를 참조하면 본 발명의 실시예에 따른 튜브 헤드 성형장치는, 원형튜브 몸체(TU)를 보관하며 보관된 원형튜브 몸체(TU)를 배출하는 원형튜브보관부(210)와, 상기 원형튜브보관부(210)에서 공급되는 원형튜브 몸체(TU)를 제1인텍스튜브공급부(250)로 이송하는 튜브이송부(220)와, 프레임부(230)와, 상기 프레임부(230)의 소정 위치에 설치되어 90°씩 회전하도록 설치된 인텍스부(240)와, 튜브이송부(210)에 의해 이송된 원형튜브 몸체를 수평이동부(260)로 이동시키는 제1인텍스튜브공급부(250)와, 제1인텍스튜브공급부(250)에 의해 이동된 원형튜브 몸체를 수평 이송시키는 수평이동부(260)와, 수평이동부(260)에 의해 이송된 원형튜브 몸체를 인텍스부(240)의 인텍스(242)에 가압하여 끼우도록 하는 제2인텍스튜브공급부(270)와, 상기 인텍스부(240)에 원형튜브 몸체(TU)가 끼워진 상태로 90° 회전시 전진하면서 원형튜브 몸체(TU)의 헤드를 성형하도록 설치된 사출성형부(280)와, 상기 사출성형부(280)에서 헤드가 사출성형되어 사출성형부(280)가 후진하면서 인텍스부(280)가 90°회전되어 원형튜브 헤드의 일부분을 절단하도록 프레임부(230)에 설치된 헤드노즐절단부(310)와, 상기 헤드노즐절단부(310)에서 원형튜브 헤드의 일부분이 절단되어 90°회전하면서 원형튜브를 인텍스부(240)에서 이탈시켜 이송하도록 프레임부(230)에 설치된 제품제거부(320), 및 상기 각 구성요소들을 제어하도록 프레임부 일측에 설치되는 콘트롤러(CO)를 포함한다.
튜브이송부(220)는 이송블럭, 구동체인, 구동풀리, 구동모터 등으로 구성되어, 원형튜브보관부(210)에서 배출되어 인클라인 컨베이어벨트(211)를 통해 이송되는 원형튜브 몸체(TU)를 제1인텍스튜브공급부(250)의 대응되는 위치로 공급하게 된다.
제1인텍스튜브공급부(250)는 이송실린더와 푸시부재(55)를 구비하여, 튜브이송부(220)에 의해 공급된 원형튜브 몸체(TU)를 가압하여 수평이동부(260)의 홀더(261)에 끼우도록 한다.
수평이동부(260)는 원형튜브 몸체(TU)가 끼워지는 홀더(261)를 갖는 몸체부(262)와, 상기 몸체부(262)를 관통 형성되어 상기 몸체부(262)를 수평이동시키는 이송실린더(263)를 구비하여, 홀더에 끼워진 원형튜브 몸체를 제2인텍스튜브공급부(270)에 대응되는 위치로 이송시킨다.
제2인텍스튜브공급부(270)는 원형튜브 몸체(TU)를 상기 인텍스부(240)로 이송시키는 푸시홀더(271)가 구비된 푸시몸체(272)와, 푸시몸체(272)를 전/후방으로 이동시키는 푸시몸체이송실린더(273)를 구비하여, 수평이동부(260)가 이동하여 대응되는 위치에 오게 되면, 전진하여 푸시홀더(271)가 홀더(261)에 끼워진 원형튜브 몸체(TU)를 가압하여 상기 인텍스부(240)의 인텍스(242)에 끼우게 된다.
인텍스부(30)는 프레임부(230)의 하부에 설치된 인텍스구동수단(미도시)과 인텍스구동수단에 연결되어 소정각도로 회전하는 베어링(미도시)에 의해 지지되면서, 원형튜브 몸체(TU)가 끼워진 상태로 회전가능하도록 움직이는 인텍스(242)가 형성된다. 그리고 상기 인텍스(242)는 사출성형부(280)에서 원형튜브 몸체(TU)의 전단부가 사출성형된 다음 90° 회전하여 인텍스(242)의 회전중심에서 헤드노즐절단부(310)로 에어가 선택적으로 토출되어 원형튜브의 전단부가 헤드노즐절단부 (310)로 밀착되게 된다 .
사출성형부(280)는 프레임부(230)의 일측에 고정되는 것으로 이송실린더(282)에 의해 좌우로 이송되면서 원료를 믹싱하여 사출성형 시키도록 형성된 인젝션수단(283)과, 상기 인젠션수단(283)의 선단에 일정간격을 두고 설치되어 상기 인텍스부(240)의 인텍스(242)에 끼워진 원형튜브 몸체(TU)에 인서트 사출을 할 수 있도록 형성된 몰드금형(285)과, 상기 몰드금형(285)을 프레임부(230)에 고정할 수 있도록 하는 몰드설치부재(284)로 구성된다. 그리고 인젝션수단(283)은 폴리에틸렌 등의 수지를 수용하는 호퍼(283a)와, 상기 호퍼(283a)의 하부에 설치되어 수지를 혼합하는 믹싱부(283b)와, 상기 믹싱부(283b)의 뒤쪽에 설치된 사출부(283c)를 포함하여 구성한다.
헤드노즐절단부(310)는 프레임(230)에 설치되는 베이스(311)와, 상기 베이스(311)의 소정위치에 고정되어 모터와 같은 회전력을 발생시키는 구동수단(미도시)과, 상기 구동수단이 회전하면서 중앙에는 구멍이 형성되어 헤드가 성형된 원형튜브의 전단부에 안착되는 부시(313)와, 상기 부시(313)의 회전과 함께 원형튜브의 전단부를 절단하는 칼날(314)로 구성된다.
제품제거부(320)는 상기 프레임부(230)에 설치되는 지지부(321)와, 상기 지지부(321)에 의해 고정되는 실린더(322)와, 원형튜브를 인텍스부(240)에서 전달받을 수 있는 튜브홀더(323)로 구성되어, 상기 튜브홀더(323)가 실린더(322)를 통해 이동되면서, 상기 원형튜브가 튜브홀더(323)에서 제거되어 자유낙하시키는 클램프(324)로 이루어지게 된다.
상기와 같은 구성을 통해 이루어진 튜브 헤드 성형장치를 통해 대량의 원형튜브가 자동으로 사출 성형 및 가공되게 된다.
도 5 및 도 6은 사출 성형을 설명하기 위한 사출성형부의 요부 사시도를 나타낸 것이다. 도 5는 헤드 성형이 이루어지기 전의 상태를, 도 6은 헤드 성형이 이루어질 때의 상태를 나타낸 것이다. 사출 성형시 도 6에 도시된 바와 같이, 이송실린더(282, 도4 참조)가 전진하면서 토출봉(287)이 몰드금형(285) 내부로 삽입되고 이 상태에서 더 전진하면서 인텍스부(240)의 인텍스(242)에 끼워진 원형튜브 몸체(TU)의 단부에 대면하게 된다. 한편, 몰드금형(285)의 성형부위 주입구(285a) 내부 주위에는 히터선이 배열되어 성형작업 시 몰드금형(285)을 가열시키게 된다.
따라서, 상기 토출봉(287)을 통해 나오는 믹싱된 원료는 몰드금형(285)의 성형부위 주입구(285a)를 통해 빠져나가 대면하는 원형튜브 몸체(TU)의 선단으로 주입되고 가열된 몰드금형(285)에서 성형되어, 결국 원형튜브 몸체의 단부에 헤드가 성형되게 된다. 일정시간 지난 후 냉각유닛(290, 도7 참조)에 의해 몰드금형(285)은 급속 냉각되고 냉각이 충분히 이루어지면, 이송실린더(282) 및 몰드금형(285)는 도 5와 같은 상태로 후퇴하게 되고, 성형이 완료된 원형튜브는 다음 단계로 이동하고 다시 다른 원형튜브가 이동하면서 상기 작업을 반복하게 된다. 본 발명의 실시예에 따르면 원형튜브 몸체의 이동, 성형 등은 한번에 모두 4개씩 작업이 이루어지게 된다.
한편, 몰드금형(285) 상부에는 공기/냉각수가 몰드금형 내부로 공급되도록 하는 공기/냉각수 공급관(293a~293d)과, 몰드금형 내부에서 순환된 공기/냉각수가 외부로 배출하도록 하는 공기/냉각수 배출관(294a~294d)가 연결된다. 상기 공기/냉각수 공급관(293a~293d)과 공기/냉각수 배출관(294a~294d)은 냉각유닛의 일부인데, 냉각유닛의 구조 및 기능을 도 7 및 도 8을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
냉각유닛(290)은 3-way 체크밸브(292)와, 에어 공급원(295) 및 공기 유입관(296)과, 냉각수 공급원(297) 및 냉각수 유입관(298)과, 공기/냉각수 공급관(293)과, 공기/냉각수 배출관(294), 및 콘트롤러를 포함한다.
3-way 체크밸브(292)는 공기유입구(292a)와 냉각수유입구(292b) 및 공기/냉각수 유출구(292c)를 구비하며, 콘트롤러의 제어 신호에 의해 공기유입구(292a)와 냉각수유입구(292b)를 선택적으로 개폐하여 공기 또는 냉각수를 선택적으로 공급하게 된다.
공기 유입관(296)은 공기를 공급하는 에어 공급원(295)과 상기 3-way 체크밸브(292)의 공기유입구(292a)를 연결시킨다. 그리고, 냉각수 유입관(298)은 냉각수 공급원(297)과 상기 3-way 체크밸브(292)의 냉각수유입구(292b)를 연결시킨다. 에어 공급원(295)과 냉각수 공급원(297)은 어느 특정의 구조에 한정되지 않으며 공기와 냉각수를 공급하는 것이면 어느 구성이면 족하다. 그리고, 에어 공급원과 냉각수 공급원은 튜브 헤드 성형 장치의 외부에 설치될 수 있거나, 또한 사출성형부(280)의 하부의 프레임부 내부에 설치될 수도 있다.
공기/냉각수 공급관(293)은 공기/냉각수 유출구(292c)와 몰드금형(285)을 연결하여, 공기/냉각수 유출구(292c)를 통해 나오는 공기 또는 냉각수를 몰드금형(285) 내부로 유입시키는 유로를 형성한다. 3-way 체크밸브(292)의 공기/냉각수 유출구(292c)에는 분기구(299)가 설치될 수 있으며, 따라서 이에 의해 공기/냉각수 공급관(293)은 복수 개(도 7에 의한 경우 2개, 도 8에 의한 경우 4개)의 공기/냉각수 공급관(293a~293d)로 분기되어 몰드금형(285)에 연결된다.
공기/냉각수 배출관(294)은 몰드금형(285)과 연결되어, 몰드금형(285) 내부를 순환한 공기 또는 냉각수를 외부로 배출시키는 유로를 제공한다. 공기/냉각수 배출관(294a~294d) 역시 공기/냉각수 공급관(293a~293d)과 대응되도록 복수 개 형성된다.
도 7의 경우 하나의 냉각유닛이 두 개의 공기/냉각수 공급관(293a~293b, 293c~293d)에 공기 또는 냉각수를 공급하는 것으로 예시되었으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 도 8과 같이 하나의 냉각유닛이 네 개의 공기/냉각수 공급관(293a~293d)에 공기 또는 냉각수를 공급할 수 있으며, 설계자나 사양의 차이에 의해 다양하게 적용할 수 있다. 또한, 연결관, 공급관, 배출관의 배치나 위치 역시 다양하게 변경될 수 있다.
콘트롤러는 몰드금형(286)을 가열하는 히터, 3-way 체크밸브(292)와 신호교환 가능하게 연결되어, 튜브 헤드 성형 전 몰드금형(285) 내부로 에어를 공급하여 잔존하는 냉각수를 제거하고, 헤드 성형 완료 후 몰드금형(285) 내부로 냉각수를 공급하여 성형부위를 냉각시키도록 제어한다. 냉각유닛(290)을 제어하는 콘트롤러는 튜브 헤드 성형장치를 전반적으로 제어하는 콘트롤러(CO)가 적용될 수 있거나, 또는 냉각유닛만을 제어하는 별도의 콘트롤러가 적용될 수 있으며, 본 발명은 어느 것에 한정되지 않는다.
즉, 본 발명에 의하면 헤드 성형 전(몰드금형 가열 전)에 에어를 몰드금형(285) 내부로 공급하여 몰드금형(285) 내부에 잔존하는 냉각수를 제거한 후 몰드금형을 가열하여 헤드를 성형함으로써, 기존방식과 같이 헤드 성형시 몰드금형의 가열온도 상승을 방해하는 냉각수의 흐름을 제거하여 적정온도까지 상승하도록 하여 원형튜브 몸체와 헤드의 접착력을 높여 불량율을 획기적으로 낮춤으로써 제품 신뢰성이 향상되는 이점이 있다.
또한, 헤드 성형 후(몰드금형 가열 후) 냉각수를 몰드금형에 공급하여 몰드금형을 냉각함으로써, 성형 후 냉각을 신속하게 함으로써 냉각효율을 높여 헤드가 성형된 원형튜브를 몰드금형으로부터 빨리 제거할 수 있어 결국 생산성이 향상되는 효과가 있다. 기존 방식의 경우 헤드 성형시에도 냉각수가 지속적으로 몰드금형 내부로 순환되기 때문에 냉각수가 튜브 성형부위를 통과할 때마다 냉각수 온도가 상승한 상태로 순환되어 냉각이 신속하게 이루어지지 않는 문제점이 있었다. 그러나, 본 발명에 의하면 헤드를 성형할 때에는 냉각수가 순환하지 않고 성형 후에 냉각수를 순환시키게 되므로 냉각수 온도의 상승 요인이 제거되므로, 냉각시간이 단축되는 효과가 있다. 기존 방식에 의한 경우 냉각시간이 7초 가량 소요되었고 이를 생산속도로 환산하면 분당 24개를 생산하게 되었는데, 본 발명에 의하면 냉각시간이 3초가량 소요되어 분당 48개를 생산할 수 있게 되어, 결국 본 발명에 의하면 생산성이 획기적으로 향상되었음을 알 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나 본 발명은 상술,한 특정의 실시예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정의 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
210. 원형튜브보관부 220. 튜브이송부
230. 프레임부 240. 인텍스부
280. 사출성형부 285. 몰드금형
290. 냉각유닛 292. 3-way 체크밸브
293. 공기/냉각수 공급관 294. 공기/냉각수 배출관
295. 에어 공급원 296. 공기 유입관
297. 냉각수 공급원 298. 냉각수 유입관

Claims (3)

  1. 원형튜브보관부(210)로부터 공급된 원형튜브 몸체(TU)가 끼워진 상태로 90°씩 회전하도록 설치되는 인텍스부(240)와, 상기 인텍스부(240)가 회전하여 대응되는 위치에 있을 때 전진하여 상기 원형튜브 몸체(TU)의 단부에 헤드를 성형시키는 사출성형부(280)를 포함하는 튜브 헤드 성형장치에 있어서,
    상기 사출성형부(280)는, 내부에 히터선을 구비하고 냉각수 및 공기가 유동하는 유로가 형성되는 몰드금형(285)과,
    튜브 헤드 성형 전 상기 몰드금형(285) 내부로 에어를 공급하여 몰드금형 내부에 잔존하는 냉각수를 제거하고, 튜브 헤드 성형 후 상기 몰드금형(285) 내부로 냉각수를 공급하여 성형부위를 냉각시키도록 하는 냉각유닛(290)을 포함하며,
    상기 냉각유닛(290)은, 공기유입구(292a)와 냉각수유입구(292b) 및 공기/냉각수 유출구(292c)를 구비하는 3-way 체크밸브(292)와, 상기 공기/냉각수 유출구(292c)와 몰드금형(285)을 연결하여 상기 공기/냉각수 유출구(292c)를 통해 나오는 공기 또는 냉각수를 상기 몰드금형(285) 내부로 유입시키는 공기/냉각수 공급관(293)과, 상기 몰드금형(285)과 연결되어 몰드금형(285) 내부를 순환한 공기 또는 냉각수를 외부로 배출시키는 공기/냉각수 배출관(294)과, 에어 공급원(295)과 상기 3-way 체크밸브(292)의 공기유입구(292a)를 연결시키는 공기 유입관(296)과,냉각수 공급원(297)과 상기 3-way 체크밸브(292)의 냉각수유입구(292b)를 연결시키는 냉각수 유입관(298), 및 상기 3-way 체크밸브(292)와 신호교환 가능하게 연결되어 상기 튜브 헤드 성형 전 상기 몰드금형(285) 내부로 에어를 공급하여 잔존하는 냉각수를 제거하고, 튜브 성형 후 상기 몰드금형(285) 내부로 냉각수를 공급하여 냉각시키도록 제어하는 콘트롤러를 포함하며,
    상기 3-way 체크밸브(292)의 공기/냉각수 유출구(292c)에는 분기구(299)가 연결되고, 상기 분기구(299)에 의해 공기/냉가수 공급관(293)이 복수 개로 분기되어 상기 몰드금형(286) 내부로 연결되는 것을 특징으로 하는 튜브 헤드 성형장치.
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