JPH10113978A - 延伸ブロー成形装置及び射出成形装置 - Google Patents

延伸ブロー成形装置及び射出成形装置

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JPH10113978A
JPH10113978A JP8287403A JP28740396A JPH10113978A JP H10113978 A JPH10113978 A JP H10113978A JP 8287403 A JP8287403 A JP 8287403A JP 28740396 A JP28740396 A JP 28740396A JP H10113978 A JPH10113978 A JP H10113978A
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preform
injection
blow molding
handle
mold
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修一 荻原
Yoshihiro Fukunishi
喜弘 福西
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 首部に取手を有する容器の成形に適した延伸
ブロー成形装置及び射出成形装置を提供する。 【解決手段】 有底筒状のプリフォーム２８を射出成形
する射出コア型と射出キャビティ型６８を有する射出成
形部２２と、射出成形されたプリフォーム２８を射出コ
ア型から取り出す取出部２４と、射出成形部２２と取出
部２４に各々設けられた２組の射出コア型を各部２２、
２４に交互に回転搬送する回転盤１８とを有し、射出キ
ャビティ型６８は、プリフォーム２８の首部に一体に設
けられる取手８０を成形する取手キャビティ部７２を有
し、取手キャビティ部７２は、回転盤１８の外周側の位
置に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、延伸ブロー成形装
置及び射出成形装置に関し、特に首部に取手を有する容
器の成形や、プリフォームの冷却、加熱に改良を加えた
延伸ブロー成形装置及び射出成形装置に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】延伸ブロ
ー成形装置として、本願出願人が先に提案した特開平８
−１３２５１７号公報に記載の発明がある。
【０００３】この発明は、プリフォームを射出成形する
プリフォーム成形ステーションと、射出成形されたプリ
フォームを延伸ブロー成形するブロー成形ステーション
と、プリフォーム成形ステーションからブロー成形ステ
ーションへとプリフォームを移送する移送ステーション
とを有している。
【０００４】プリフォーム成形ステーションでは、複数
個のプリフォームを同時に射出成形し、ネックキャビテ
ィ型及び射出コア型によりプリフォームを保持した状態
で、回転盤によりプリフォームを取出部まで回転搬送し
てプリフォームを取り出すようにしている。
【０００５】移送ステーションでは、同時に射出成形さ
れた複数個のプリフォームをブロー成形ステーションに
受け渡すようにしている。
【０００６】ブロー成形ステーションでは、移送ステー
ションから受け取ったプリフォームを循環搬送される搬
送部材により搬送し、加熱部にて加熱した後、同時射出
成形個数より少ない数のプリフォームをブロー成形部に
搬入させてブロー成形し、容器取出部で取り出すように
している。
【０００７】これによって充分な冷却時間を確保しなが
ら射出成形サイクルタイムを短縮してプリフォームを成
形し、しかもブローキャビティ型の稼働率を高めること
ができるようにしたものである。
【０００８】本発明は、この延伸ブロー成形装置をさら
に改良したものである。
【０００９】本発明の目的は、首部に取手を有する容器
の成形に適した延伸ブロー成形装置及び射出成形装置を
提供することにある。
【００１０】本発明の他の目的は、プリフォームの取手
やネック部などの非加熱部を熱源から遮蔽することがで
き、さらには、必要な部分を充分に加熱することができ
る延伸ブロー成形装置を提供することにある。
【００１１】本発明のさらに他の目的は、プリフォーム
の射出成形後の冷却を効率よく行うことのできる射出成
形装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、首部に取手を有する合成樹
脂製容器を延伸ブロー成形する延伸ブロー成形装置にお
いて、有底筒状のプリフォームを射出成形する射出コア
型と射出キャビティ型を有する射出成形部と、前記射出
成形されたプリフォームを前記射出コア型から取り出す
取出部と、前記射出成形部と前記取出部に各々設けられ
た２組の前記射出コア型を、前記各部に交互に回転搬送
する回転部材とを有し、前記射出キャビティ型は、プリ
フォームの首部に一体に設けられる取手を成形する取手
キャビティ部を有し、前記取手キャビティ部は、前記回
転部材の回転軸と略反対側の位置に設けられていること
を特徴とする。
【００１３】本発明によれば、取手キャビティ部を回転
部材の回転軸と略反対側の位置に設けることで、２組の
射出コア型が近接して配置されているスペースのあまり
ない回転中心側の位置をさけ、比較的スペースのある回
転部材外側位置を有効に使用でき、これによって取手が
向かい合って配置されることで回転部材が大きくなるの
を防止することができる。なお、本明細書において「首
部」とは、プリフォームの開口部側の延伸されない領
域、即ち、ねじ部及びそれに連なる胴部付近を意味して
いる。
【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記射出キャビティ型は、複数の前記プリフォーム
の胴部外形を規定する複数の射出キャビティを有すると
共に、前記各プリフォーム毎の前記射出キャビティに冷
却水を分配する分配部を前記回転部材の回転軸側の位置
に有することを特徴とする。
【００１５】本発明によれば、取手キャビティ部を比較
的スペースに余裕のある回転部材の回転軸と略反対側の
位置に配置し、その反対側の回転中心軸側の位置に分配
部を設けることで、金型構造を複雑にすることなく、射
出キャビティ型が片側に肥大するのを防止し、良好な重
量バランスとすることができる。
【００１６】請求項３記載の発明は、首部に取手を有す
る合成樹脂製容器を延伸ブロー成形する延伸ブロー成形
装置において、有底筒状のプリフォームを射出成形する
射出成形部と、前記射出成形されたプリフォームを射出
金型から取り出す取出部と、前記射出成形部と前記取出
部の各々に設けられた２組の射出コア型及びネックキャ
ビティ型を、前記各部に交互に回転搬送する回転部材と
を有し、前記ネックキャビティ型は、前記プリフォーム
の首部に連通する取手を成形する取手キャビティ部を有
し、前記取手キャビティ部は、前記回転部材の回転軸と
略反対側の位置に設けられていることを特徴とする。
【００１７】本発明によれば、ネックキャビティ型に取
手キャビティ部を設けることによっても、請求項１と同
様の目的を達成することができる。
【００１８】請求項４記載の発明は、首部に取手を有す
る合成樹脂製容器を延伸ブロー成形する延伸ブロー成形
装置において、首部に取手を有する有底筒状のプリフォ
ームを、前記プリフォームの軸を中心に回転させながら
加熱する加熱部と、前記プリフォームを、容器形状を有
するブローキャビティ内で高圧エアにより延伸ブロー成
形するブロー成形部とを有し、前記加熱部と前記ブロー
成形部の間のプリフォーム搬送経路途中に、前記取手の
方向を規制する規制手段を有することを特徴とする。
【００１９】本発明によれば、プリフォームが加熱部で
回転させられているにもかかわらず、加熱部とブロー成
形部との間で取手の方向を規制することにより、プリフ
ォームがブロー成形部のブローキャビティ型で型締めさ
れる際に、取手の挟み込みを防止することができる。
【００２０】請求項５記載の発明は、請求項４におい
て、前記ブロー成形部の直前に配したセンサによって前
記取手の方向を検出し、前記取手の方向が予定した方向
でない場合にブロー型締動作を中止させる制御手段を有
することを特徴とする延伸ブロー成形装置。
【００２１】本発明によれば、制御手段によって、取手
の方向が予定の方向でない場合にブロー型締動作を中止
させることで、取手がブローキャビティ型に挟み込まれ
るのを確実に防止することができる。
【００２２】請求項６記載の発明は、首部に取手を有す
る合成樹脂製容器を延伸ブロー成形する延伸ブロー成形
装置において、首部に取手を有する有底筒状のプリフォ
ームを、前記プリフォームの軸を中心に回転させながら
加熱する加熱部と、前記プリフォームを、ブローキャビ
ティ型の容器形状を有するブローキャビティ内で高圧エ
アにより延伸ブロー成形するブロー成形部とを有し、前
記ブローキャビティ型は、前記ブローキャビティ型の型
締方向と直交する方向に前記取手を収容するための凹部
が設けられることを特徴とする。
【００２３】本発明によれば、ブローキャビティ型の型
締方向と直交する方向に取手を収容するための凹部を設
けることで、取手の形状によってブローキャビティ型の
開閉の邪魔になることがなく、あるいは取手の変形によ
って、取手がブローキャビティ型と接触したり挟み込ん
だりするのを確実に防止することができる。
【００２４】請求項７記載の発明は、有底筒状のプリフ
ォームを加熱した後、延伸ブロー成形して容器を成形す
る延伸ブロー成形装置において、前記プリフォームを加
熱手段によって加熱する加熱部と、前記プリフォームを
高圧エアによって延伸ブロー成形するブロー成形部と、
前記加熱部内で前記プリフォームを間欠搬送するための
搬送機構を有し、前記加熱部は、プリフォームを自転さ
せるための自転駆動機構と、前記プリフォームの加熱部
分と非加熱部分との境界に設けられたシャッター部材
と、前記シャッター部材を前記搬送機構による前記プリ
フォームの搬送に邪魔にならない待避位置とプリフォー
ムの搬送停止時に前記プリフォームに最も近づく近接位
置に移動させる移動手段とを有することを特徴とする。
【００２５】本発明によれば、加熱時に移動手段によっ
てシャッター部材をプリフォームの近接位置に移動させ
ることで、加熱部内で加熱されるプリフォームの非加熱
部分をシャッター部材によって熱源から遮蔽し、加熱部
分のみを確実に加熱することができる。
【００２６】たとえば、シャッター部材によってプリフ
ォームのネック部を熱源から遮蔽し、ネック部が加熱に
よって変形するのを防止するとともに、シャッター部材
からの反射熱により容器の肩部に相当するプリフォーム
の部分をより一層加熱することができ、効果的な加熱を
行うことができる。
【００２７】請求項８記載の発明は、請求項７におい
て、前記シャッター部材は、間欠搬送される前記プリフ
ォームの停止位置に、前記プリフォームの対応部分の径
よりも広い幅の切欠き部を有することを特徴とする。
【００２８】本発明によれば、シャッター部材にプリフ
ォーム対応部分よりも広い幅の切欠部を形成すること
で、シャッター部材がプリフォームに近接した状態でプ
リフォームに接触することがなく、シャッター部材によ
ってプリフォームを傷つけたりするのを防止することが
できる。
【００２９】請求項９記載の発明は、請求項７におい
て、前記加熱部は、前記プリフォームの内側に挿入し
て、前記プリフォームを内側から加熱するための熱源を
有する加熱体と、前記加熱体を、前記プリフォームの軸
方向におけるシャッター部材対応位置よりも高い位置と
プリフォームの間欠搬送に邪魔にならない待避位置との
間で昇降させる昇降手段を有することを特徴とする。
【００３０】本発明によれば、昇降手段によって加熱体
をプリフォーム内側のシャッター部材よりも高い位置に
挿入することで厚肉のプリフォームの場合、加熱が不十
分となりやすいプリフォームの肩部に相当する部分を確
実に加熱して良好なブロー成形を行うことができる。
【００３１】請求項１０記載の発明は、有底筒状のプリ
フォームを射出成形する射出成形部と、前記射出成形さ
れたプリフォームを取り出す取出部とに、２組の射出コ
ア型及び２組のネックキャビティ型を間欠回転搬送する
回転部材を有する射出成形装置において、前記射出成形
部は、１組の前記射出コア型と前記ネックキャビティ型
に対応して固定配置され、複数の前記プリフォームの胴
部外形を規定する複数の射出キャビティを有する射出キ
ャビティ型を有し、前記射出キャビティ型は、前記各射
出キャビティに対応してそれぞれプリフォーム軸方向に
延びる冷却水路と、前記各射出キャビティの冷却水路へ
冷却水を分配するための冷却水路を有する分配部とを有
し、前記分配部は、両端にそれぞれ冷却水の導入口と排
出口を有することを特徴とする。
【００３２】本発明によれば、分配部の両端にそれぞれ
冷却水の導入口と排出口を設けることで、複数の射出キ
ャビティを２つに分けて冷却することができ、各射出キ
ャビティで射出成型されるプリフォームを効率よく冷却
し、プリフォーム毎の温度差を均等にすることができ
る。特に複数個取りの金型の場合、中央より両端のプリ
フォームの冷却が遅くなる傾向にあるので、導入口を両
側に設けることで両端の金型で成形されたプリフォーム
の冷却が十分に行われる。
【００３３】請求項１１記載の発明は、請求項１０にお
いて、前記分配部の冷却水の導入口は、前記プリフォー
ム軸方向の下端位置に設けられ、前記分配部の冷却水路
は、前記導入口から各射出キャビティの冷却水路の下端
に連接して設けられ、前記各射出キャビティの冷却水路
は、前記プリフォームの軸方向に向かって前記プリフォ
ームの円周方向を回りながら上方へ延び、上端で前記分
配部側の冷却水路に連接され、前記射出キャビティの冷
却水路上端と連接された前記分配部の冷却水路は、一旦
前記分配部の中心方向に向かい前記各射出キャビティの
冷却水路の上端に連接しつつ延び、前記分配部の中心付
近で更に下方に延びた後、前記分配部の両端に設けた排
出口に連接されることを特徴とする。
【００３４】本発明によれば、分配部の冷却水路を中心
に向けて延ばし、そこから下方に延ばした後、分配部の
両端に設けた排出口に連接することで、各射出キャビテ
ィの冷却水路の一部に流路が偏ることなく、各射出キャ
ビティの冷却水路の長さをほぼ等しくする事ができ、両
端と中央側の金型での冷却効率が極端に違わないように
した。
【００３５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。
【００３６】図１〜図１１は、本発明の一実施の形態に
かかる延伸ブロー成形装置を示す図である。
【００３７】図１は、延伸ブロー成形装置の平面図であ
る。
【００３８】この延伸ブロー成形装置は、機台１０上
に、大別して、プリフォーム成形ステーション１２と、
ブロー成形ステーション１４と、プリフォーム成形ステ
ーション１２とブロー成形ステーション１４との間に位
置する受渡し部１６とが設けられている。
【００３９】プリフォーム成形ステーション１２は、回
転角で１８０度離れた２カ所にそれぞれ射出コア型（図
示せず）を有し、回転搬送路に沿って射出コア型を間欠
的に循環搬送する回転盤１８を有する。そして、射出コ
ア型の各停止位置には、それぞれ、射出装置２０と対向
する位置に射出成形部２２が設けられ、この射出成形部
２２と対向して取出部２４が設けられている。射出成形
部２２は、射出コア型に対して相対的に型締め駆動され
る射出キャビティ型６８を有し、例えば４個の首部に取
手８０を有するプリフォーム２８を同時に射出成形す
る。
【００４０】一方、取出部２４では、プリフォーム２８
を射出コア型に対して相対的に離型駆動して、射出コア
型よりプリフォーム２８を取り出し可能である。
【００４１】なお、本実施例では、プリフォーム２８の
ネック部を、ネックキャビティ型（図示せず）により成
形しており、プリフォーム２８は、このネックキャビテ
ィ型及び射出コア型により保持されて回転盤１８により
取出部２４に搬送される。
【００４２】そして、取出部２４では、ネックキャビテ
ィ型の下降により射出コア型の部分的な離型後に、ネッ
クキャビティ型を開いてプリフォーム２８が取り出され
るようになっている。
【００４３】ブロー成形ステーション１４は、４つのス
プロケット３０と、これらに掛け渡された搬送用チェー
ン３２及びこのスプロケットを駆動させる図示しない装
置、たとえば１つのスプロケットを回転させる電動モー
タや、油圧シリンダに取り付けられたラックとスプロケ
ットに取り付けられたピニオン等によって構成される循
環搬送用の搬送手段３４を有する。
【００４４】この搬送用チェーン３２には、所定距離を
隔てて複数、例えば、１２個の搬送部材３６が固定さ
れ、各搬送部材３６にプリフォーム２８または容器３８
が支持されるようになっている。この搬送部材３６の搬
送経路には、受渡し部１６からプリフォーム２８を受け
取る受取部４０と、受取部４０で受け取ったプリフォー
ム２８をブロー成形適温以上に加熱する加熱部４２と、
加熱部４２で加熱したプリフォーム２８を延伸ブロー成
形して容器３８を得るブロー成形部４４と、ブロー成形
部４４でブロー成形した容器３８を装置外部に取り出す
容器取出部４６とが設けられている。
【００４５】加熱部４２には、加熱装置４３が配置さ
れ、加熱装置４３は例えば搬送路に沿って延びる赤外線
ヒータを複数本プリフォームの高さ方向に並べて配置さ
れ、この加熱装置４３を通過する際、搬送部材３６に設
けられた自転用スプロケットが自転用チェーンと噛合し
てプリフォームを自転させながら周方向が均等に加熱さ
れるようになっている。
【００４６】ブロー成形部４４は、ブロー型締め機構４
５によりプリフォーム２８に対して型締めされるブロー
キャビティ型４８を有し、例えば、１個のプリフォーム
２８をブロー成形するようにしている。
【００４７】容器取出部４６は、取出装置４７により、
容器３８を反転させ、正立状態で取り出すようになって
いる。
【００４８】受渡し部１６は、プリフォーム成形ステー
ション１２の取出部２４より取り出されたプリフォーム
２８を、ブロー成形ステーション１４の受取部４０に受
け渡すものである。
【００４９】プリフォーム成形ステーション１２の取出
部２４では、射出成形部２２での同時成形個数のプリフ
ォーム２８が取り出されるが、受渡し部１６では、取出
部２４にて、例えば、４個同時に取り出されたプリフォ
ーム２８を、１個ずつ受取部４０に受け渡している。
【００５０】また、プリフォーム成形ステーション１２
では、プリフォーム２８が正立状態にて射出成形される
のに対し、受渡し部１６では、プリフォーム２８の上下
を反転し、ブロー成形ステーション１４にプリフォーム
２８を倒立状態で受け渡している。
【００５１】さらに、ブロー成形ステーション１４で
は、搬送手段３４が搬送部材３６を間欠搬送する状態と
なっており、加熱部４２とブロー成形部４４との間が加
熱されたプリフォーム２８を間欠停止させて一時的に待
機させる待機部５０として設定されている。
【００５２】図２〜図５は、プリフォーム成形ステーシ
ョンの射出金型の状態を示している。
【００５３】図２は、射出金型の配置状態を示す平面図
で、回転盤１８を透過した状態で示してある。
【００５４】図２において、回転盤１８は、回転軸５２
を中心に１８０度ごと交互に回転されるようになってい
る。
【００５５】矢印Ａ方向が射出装置からの射出方向を示
しており、回転軸５２を挟んで、射出装置側の位置に射
出成形部２２が配置され、この射出成形部２２と対向す
る位置に取出部２４が配置されている。
【００５６】これら射出成形部２２及び取出部２４に対
応する位置の回転盤１８には、２組の射出コア型とネッ
クキャビティ型が取り付けられ、図には射出コア押え板
５４及びネックキャビティ型５６が取り付けられた状態
が示されている。
【００５７】また、図５の射出金型側断面図に示すよう
に、射出コア押え板５４とネックキャビティ型５６との
間には、４本の射出コア型５８を取り付けた射出コア固
定板６０と、プリフォーム２８取り出し用のエジェクト
プレート６２とが取り付けられている。なお、射出コア
押え板５４及びネックキャビティ型５６には、冷却水路
６４、６６が設けられ、図２の回転軸５２を通して冷却
水が供給され、プリフォーム２８を冷却するようになっ
ている。
【００５８】また、図２及び図５に示すように、射出成
形部２２の下方位置には、１組の射出コア型５１及びネ
ックキャビティ型５６に対応して射出キャビティ型６８
が固定配置されている。
【００５９】射出キャビティ型６８は、プリフォーム２
８の胴部外形を規定する例えば４つの射出キャビティ７
０を有している。
【００６０】さらに、この射出キャビティ型６８の上面
には、プリフォーム２８の首部に一体形成される取手キ
ャビティ部７２がそれぞれの射出キャビティ７０に対応
して形成されている。
【００６１】この取手キャビティ部７２は、回転盤１８
の回転軸５２と略反対側の位置、つまり、射出装置２０
側に配置され、回転軸５２側に射出キャビティ型６８が
出っ張らない状態とし、回転盤１８の外周側のスペース
を有効に活用するようにしている。
【００６２】また、射出キャビティ型６８には、図３の
射出キャビティ型平面図に示すように、各射出キャビテ
ィ７０の周囲に、プリフォーム２８の軸方向に向かって
プリフォーム２８の円周方向を回りながら上下方向に延
びる冷却水路７４が形成され、その導入口７４ａが射出
キャビティ型６８の回転軸５２側の側面下部、排出口７
４ｂが上部に配置された状態となっている（図４の射出
キャビティ型背面図参照）。
【００６３】この導入口７４ａ及び導出口７４ｂが配置
された回転軸５２側の側面には、図３〜図５に示すよう
に各射出キャビティ７０の冷却水路７４に冷却水を分配
する分配部７６が設けられている。なお、この分配部７
６は型によって形成されているが、金属板を用いること
もできる。
【００６４】このように、分配部７６を射出キャビティ
型６８の回転軸５２側の位置に設けることで回転盤１８
の外周側の位置に形成された取手キャビティ部７２によ
って回転盤１８外周側が厚くなった射出キャビティ型６
８の重量バランスをこの分配部７６によって安定した状
態にすることができる。
【００６５】この分配部７６は、両端にそれぞれ冷却水
の導入口７６ａと、排出口７６ｂを有し、２つの射出キ
ャビティ７０を１グループとする２つのグループを形成
して２つの射出キャビティ７０ずつ冷却することで、冷
却効率を高めるようにしている。
【００６６】また、各グループを形成する分配部７６の
冷却水の導入口７６ａは、プリフォーム２８の軸方向の
下端位置に設けられ、分配部７６の各導入側の冷却水路
７８ａは、導入口７６ａから各射出キャビティ７０の冷
却水路７４の下端である導入口７４ａに連接して設けら
れ、２つの射出キャビティ７０の冷却水路７４に冷却水
を供給するようになっている。
【００６７】また、排水側の冷却水路７８ｂは、射出キ
ャビティ７０の冷却水路７４の上端である排出口７４ｂ
と連接され、この排水側の冷却水路７８ｂは、いったん
分配部７６の中心方向に向かい、２つの射出キャビティ
７０の冷却水路７４の排出口７４ｂに連接しつつ延び、
分配部７６の中心付近でさらに下方に延びた後、分配部
７６の両端に設けた排出口７６ｂに連接されている。
【００６８】このように、冷却水の流路を分配部７６の
下部から各射出キャビティ７０の冷却水路７４ａを通し
て上方に導き、分配部７６の上部からいったん分配部７
６の中心方向に向けた後下方に導き、分配部の７６の両
端に設けた排出口７６ｂより排出するように構成するこ
とで、２つの射出キャビティ７０の冷却水路７４の長さ
とほぼ同じくすることができる。冷却水の流路が２つの
射出キャビティ７０の冷却水路７４の一方に偏ることな
く均等に分配し得るようにしている。
【００６９】そして、回転盤１８に設けた射出コア型５
８及びネックキャビティ型５６と射出キャビティ型６８
と型締めし、合成樹脂材料を射出することで首部に取手
８０を有する有底筒状のプリフォーム２８が成形される
こととなる。
【００７０】なお、ネックキャビティ型５６及び射出キ
ャビティ型の取手キャビティ部７２対応位置には、それ
ぞれ対向方向にばね８２によって構成された押出しピン
８４が設けられ、型開時に取手８０、ネックキャビティ
型５６及び射出キャビティ型６８から離すようになって
いる。
【００７１】また、射出キャビティ型６８の上面にはネ
ックキャビティ型５６を受け入れるテーパ部８６が形成
され、確実に係合し得るようにされている。
【００７２】図６には取出部２４から受渡部１６にプリ
フォーム２８を受渡し、反転機構９０にて正立状態のプ
リフォーム２８を反転して、倒立状態でブロー成形ステ
ーション１４の受取部４０位置にある搬送部材３６に受
渡し、搬送手段３４の搬送チェーン３２によってプリフ
ォーム２８を保持した搬送部材３６を加熱部４２の加熱
装置４３で加熱した後、待機部５０で待機させ、ブロー
成形部４４でブロー成形した後、容器取出部４６で取り
出す状態が示されている。
【００７３】加熱部４２では、プリフォーム２８が、搬
送方向の３箇所の位置で間欠停止されるようになってお
り、加熱装置４３は、プリフォーム２８が間欠停止され
る３箇所の位置に搬送方向に沿ってそれぞれ赤外線ヒー
タ９２が配置され、赤外線ヒータを挟んで搬送経路の両
側には、それぞれ反射板９４、９６が配置された状態と
なっており、３箇所で加熱が行われるようになってい
る。
【００７４】また、搬送経路の外側に位置する反射板９
４は、多数の孔があいた状態となっており、その背後か
らブロア９８のエアーを吹き付け、反射板９４を通して
プリフォーム２８に導入することで、プリフォーム２８
の過加熱を防止すると共に、プリフォーム２８の表面を
冷却するようにしている。
【００７５】さらに、搬送部材３６は、加熱装置４３を
通過する際、図７に示すように、搬送経路に設けた自転
用チェーン１００によって自転用スプロケット１０２を
介し自転し得るようになっており、これによって、プリ
フォーム２８を周方向で均一に加熱するようにしてい
る。
【００７６】なお、図７に示すように、赤外線ヒータ９
２は、プリフォームの軸方向で複数設けられ、かつ、各
赤外線ヒータ９２は、プリフォームに対し前後動を可能
にされ、プリフォーム２８の軸方向での温度分布を付与
し得るようになっている。
【００７７】また、加熱部４２内でのプリフォーム２８
の間欠停止位置には、搬送経路の内側位置に、シャッタ
ー部材１０４がプリフォーム２８に対し、移動手段とし
てのシャッター用シリンダ１０６により進退動を可能に
されている。
【００７８】シャッター部材１０４は、プリフォーム２
８の加熱部分、例えば胴部１０８と、非加熱部分、例え
ばネック部１１０及び取手８０との境界に設けられ、シ
ャッター用シリンダ１０６によって搬送手段３４による
プリフォーム２８の搬送に邪魔にならない対比位置Ｘ１
とプリフォーム２８の搬送停止時にプリフォーム２８に
最も近づく近接位置Ｘ２に移動させられるようになって
いる。また、シャッター部材１０４は、間欠搬送される
プリフォーム２８の対応部分の径よりも広い幅の切欠部
１１２を有し、ほぼ完全に取手８０及びネック部１１０
を覆うようになっている。このように、シャッター部材
１０４によってプリフォーム２８の取手８０及びネック
部１１０が加熱されるのを確実に防止することができ、
しかも、シャッター部材１０４によって反射した赤外線
が、最も延びにくく他の部分より加熱したいプリフォー
ムの肩部にあたり、効果的に加熱することができる。ま
た、前記シャッター部材１０４の下方、つまり非加熱部
に冷却用のエアを導入することでより効果的に非加熱部
を保護できる。さらに加熱部４２におけるプリフォーム
の停止位置で、搬送部材３６を貫通してプリフォーム２
８の内側に挿入され、プリフォーム２８を内側から加熱
するための熱源を有する加熱材としての加熱ロッド１１
４が設けられている。
【００７９】この加熱ロッド１１４は、図示せぬ昇降手
段により、プリフォーム２８の軸方向におけるシャッタ
ー部材１０４対応位置よりも高い位置とプリフォーム２
８の間欠搬送に邪魔にならない待避位置との間で昇降可
能にされている。
【００８０】したがって、この加熱ロッド１１４により
容器の肩部に相当するプリフォーム２８の内側部分をさ
らに加熱することができ、より一層良好なブロー成形を
行うことが可能となる。
【００８１】待機部５０では、プリフォーム２８の搬送
経路に沿ってその両側位置に、取手８０の方向を規制す
る規制手段としての２枚のばね付きのガイド板１１６及
び１１８が設けられこのガイド板１１６、１１８にプリ
フォーム２８の取手８０が当接することで、プリフォー
ム２８の取手８０が搬送方向に沿う方向に規制されるよ
うになっている。
【００８２】したがって、加熱部においてプリフォーム
２８が自転され、加熱部から搬送されるプリフォーム２
８の取手８０の位置がどのような位置であっても、ガイ
ド板１１６、１１８によって確実に搬送方向に沿う方向
に規制されることとなる。
【００８３】この規制手段の方法としては、取手に大き
く負担がかからないようなものであればよい。例えば、
バネ付きガイド板と共にもしくはガイド板の代わりに、
可倒式のポールや、ブラシのようなものでもよいし、加
熱部から搬送される際の取手の重さと加熱の自転による
慣性を利用してある程度方向を出し、ばねのないガイド
板の間に導入して方向を規制してもよい。また、ブロー
成形ステーションの前に光センサーを配置して方向が規
制されていないプリフォームが搬入される場合には、ブ
ロー型締を行わないという制御手段を設けるようにして
もよい。
【００８４】ブロー成形部４４では、図９〜図１１に示
すように、割型からなるブローキャビティ型４８と底型
１２０と型締め板１２２にて型締めするようになってお
り、ブローキャビティ型４８にはプリフォーム２８のネ
ック部１１０に相当する部分にネック部１１０を保持す
るネックホルダー１２４が設けられ、ネックホルダー１
２４にてプリフォーム２８のネック部１１０を保持した
状態で、プリフォーム２８内に高圧エアーを吹込み、延
伸ロッド１２６を伸ばすことで、ブローキャビティ型４
８のブローキャビティ１２８及び底型１２０の形状に沿
った容器３８を延伸ブロー成形するようになっている。
【００８５】また、ブローキャビティ型４８の下面に
は、ブローキャビティ型４８の型締め方向Ｂと直交する
方向Ｃ（プリフォームの搬送方向）に取手８０を収容す
るための凹部１３０がネックホルダー１２４の両側位置
に形成され、プリフォーム２８の取手８０が待機部５０
でガイド板１１６、１１８によって搬送方向に沿って位
置が規制された状態の取手を確実に収納し得るようにし
ており、これによって取手８０の形状や取手８０の変形
に拘わりなくブローキャビティ型に取手８０を挟み込む
のを防止している。
【００８６】また、１２４にも、取手８０の逃げ凹部１
３２が形成された状態となっている。
【００８７】なお、取手収納用の凹部１３０及びネック
ホルダー１２４の逃げ凹部１３２は、取手８０の形状よ
りも大きめに形成されている。
【００８８】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形
が可能である。
【００８９】たとえば、前期実施の形態においては、プ
リフォーム成形ステーションとブロー成形ステーション
とを一体のものとした延伸ブロー成形装置について説明
したが、この例に限らず、プリフォーム成形ステーショ
ンを単体の射出成形装置として構成したり、ブロー成形
ステーションを単体のブロー成形装置として構成するこ
とも可能である。
【００９０】また、前記実施の形態においては、プリフ
ォーム成形ステーションで４個のプリフォームを射出成
形し、ブロー成形ステーションで１個ずつプリフォーム
をブロー成形する場合について説明したがこの例に限ら
ず、同時射出成形個数及び同時ブロー成形個数は、適宜
変更可能である。
【００９１】さらに、前記実施の形態では、射出キャビ
ティ型に取手キャビティ部を形成したが、ネックキャビ
ティ型あるいは射出キャビティ型及びネックキャビティ
型の双方に形成するようにしても良い。
【００９２】ハンドルの形状は、実施例のものに限ら
ず、Ｌ字状のものもよい。
【００９３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る延伸ブロー成形装
置を示す平面図である。
【図２】図１のプリフォーム成形ステーションの射出金
型の配置状態を示す平面図である。
【図３】図２の射出キャビティ型を示す平面図である。
【図４】図３の分配部の正面図である。
【図５】プリフォーム成形ステーションの断面図であ
る。
【図６】図１の受渡部及びブロー成形ステーションを示
す平面図である。
【図７】図６の加熱装置の断面図である。
【図８】図７の搬送部材及びプリフォームの拡大断面図
である。
【図９】図６のブローキャビティ型の状態を示す断面図
である。
【図１０】図９の部分拡大断面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１２ プリフォーム成形ステーション １４ ブロー成形ステーション １８ 回転盤 ２２ 射出成形部 ２４ 取出部 ２８ プリフォーム ３２ 搬送用チェーン ３４ 搬送手段 ３６ 搬送部材 ３８ 容器 ４０ 受取部 ４２ 加熱部 ４４ ブロー成形部 ４８ ブローキャビティ型 ５６ ネックキャビティ型 ５８ 射出コア型 ６８ 射出キャビティ型 ７０ 射出キャビティ ７２ 取手キャビティ部 ７６ 分配部 ７６ａ 導入口 ７６ｂ 排出口 ７８ａ 導入側冷却水路 ７８ｂ 排出側冷却水路 ８０ 取手 ９２ 赤外線ヒータ １００ 自転用チェーン １０２ 自転用スプロケット １０４ シャッター部材 １０６ シャッター用シリンダ １１０ ネック部 １１２ 切欠き部 １１４ 加熱ロッド １１６、１１８ ガイド板 １３０ 凹部 １３２ 逃げ凹部

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 首部に取手を有する合成樹脂製容器を延
    伸ブロー成形する延伸ブロー成形装置において、 有底筒状のプリフォームを射出成形する射出コア型と射
    出キャビティ型を有する射出成形部と、 前記射出成形されたプリフォームを前記射出コア型から
    取り出す取出部と、 前記射出成形部と前記取出部に各々設けられた２組の前
    記射出コア型を、前記各部に交互に回転搬送する回転部
    材とを有し、 前記射出キャビティ型は、プリフォームの首部に一体に
    設けられる取手を成形する取手キャビティ部を有し、 前記取手キャビティ部は、前記回転部材の回転軸と略反
    対側の位置に設けられていることを特徴とする延伸ブロ
    ー成形装置。
  2. 【請求項２】 請求項１において、 前記射出キャビティ型は、複数の前記プリフォームの胴
    部外形を規定する複数の射出キャビティを有すると共
    に、 前記各プリフォーム毎の前記射出キャビティに冷却水を
    分配する分配部を前記回転部材の回転軸側の位置に有す
    ることを特徴とする延伸ブロー成形装置。
  3. 【請求項３】 首部に取手を有する合成樹脂製容器を延
    伸ブロー成形する延伸ブロー成形装置において、 有底筒状のプリフォームを射出成形する射出成形部と、 前記射出成形されたプリフォームを射出金型から取り出
    す取出部と、 前記射出成形部と前記取出部の各々に設けられた２組の
    射出コア型及びネックキャビティ型を、前記各部に交互
    に回転搬送する回転部材とを有し、 前記ネックキャビティ型は、前記プリフォームの首部に
    連通する取手を成形する取手キャビティ部を有し、 前記取手キャビティ部は、前記回転部材の回転軸と略反
    対側の位置に設けられていることを特徴とする延伸ブロ
    ー成形装置。
  4. 【請求項４】 首部に取手を有する合成樹脂製容器を延
    伸ブロー成形する延伸ブロー成形装置において、 首部に取手を有する有底筒状のプリフォームを、前記プ
    リフォームの軸を中心に回転させながら加熱する加熱部
    と、 前記プリフォームを、容器形状を有するブローキャビテ
    ィ内で高圧エアにより延伸ブロー成形するブロー成形部
    とを有し、 前記加熱部と前記ブロー成形部の間のプリフォーム搬送
    経路途中に、前記取手の方向を規制する規制手段を有す
    ることを特徴とする延伸ブロー成形装置。
  5. 【請求項５】 請求項４において、 前記ブロー成形部の直前に配したセンサによって前記取
    手の方向を検出し、前記取手の方向が予定した方向でな
    い場合にブロー型締動作を中止させる制御手段を有する
    ことを特徴とする延伸ブロー成形装置。
  6. 【請求項６】 首部に取手を有する合成樹脂製容器を延
    伸ブロー成形する延伸ブロー成形装置において、 首部に取手を有する有底筒状のプリフォームを、前記プ
    リフォームの軸を中心に回転させながら加熱する加熱部
    と、 前記プリフォームを、ブローキャビティ型の容器形状を
    有するブローキャビティ内で高圧エアにより延伸ブロー
    成形するブロー成形部とを有し、 前記ブローキャビティ型は、前記ブローキャビティ型の
    型締方向と直交する方向に前記取手を収容するための凹
    部が設けられることを特徴とする延伸ブロー成形装置。
  7. 【請求項７】 有底筒状のプリフォームを加熱した後、
    延伸ブロー成形して容器を成形する延伸ブロー成形装置
    において、 前記プリフォームを加熱手段によって加熱する加熱部
    と、 前記プリフォームを高圧エアによって延伸ブロー成形す
    るブロー成形部と、 前記加熱部内で前記プリフォームを間欠搬送するための
    搬送機構を有し、 前記加熱部は、プリフォームを自転させるための自転駆
    動機構と、 前記プリフォームの加熱部分と非加熱部分との境界に設
    けられたシャッター部材と、 前記シャッター部材を前記搬送機構による前記プリフォ
    ームの搬送に邪魔にならない待避位置とプリフォームの
    搬送停止時に前記プリフォームに最も近づく近接位置に
    移動させる移動手段とを有することを特徴とする延伸ブ
    ロー成形装置。
  8. 【請求項８】 請求項７において、 前記シャッター部材は、間欠搬送される前記プリフォー
    ムの停止位置に、前記プリフォームの対応部分の径より
    も広い幅の切欠き部を有することを特徴とする延伸ブロ
    ー成形装置。
  9. 【請求項９】 請求項７において、 前記加熱部は、前記プリフォームの内側に挿入して、前
    記プリフォームを内側から加熱するための熱源を有する
    加熱体と、 前記加熱体を、前記プリフォームの軸方向におけるシャ
    ッター部材対応位置よりも高い位置とプリフォームの間
    欠搬送に邪魔にならない待避位置との間で昇降させる昇
    降手段を有することを特徴とする延伸ブロー成形装置。
  10. 【請求項１０】 有底筒状のプリフォームを射出成形す
    る射出成形部と、前記射出成形されたプリフォームを取
    り出す取出部とに、２組の射出コア型及び２組のネック
    キャビティ型を間欠回転搬送する回転部材を有する射出
    成形装置において、 前記射出成形部は、１組の前記射出コア型と前記ネック
    キャビティ型に対応して固定配置され、複数の前記プリ
    フォームの胴部外形を規定する複数の射出キャビティを
    有する射出キャビティ型を有し、 前記射出キャビティ型は、前記各射出キャビティに対応
    してそれぞれプリフォーム軸方向に延びる冷却水路と、 前記各射出キャビティの冷却水路へ冷却水を分配するた
    めの冷却水路を有する分配部とを有し、 前記分配部は、両端にそれぞれ冷却水の導入口と排出口
    を有することを特徴とする射出成形装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１０において、 前記分配部の冷却水の導入口は、前記プリフォーム軸方
    向の下端位置に設けられ、 前記分配部の冷却水路は、前記導入口から各射出キャビ
    ティの冷却水路の下端に連接して設けられ、 前記各射出キャビティの冷却水路は、前記プリフォーム
    の軸方向に向かって前記プリフォームの円周方向を回り
    ながら上方へ延び、上端で前記分配部側の冷却水路に連
    接され、 前記射出キャビティの冷却水路上端と連接された前記分
    配部の冷却水路は、一旦前記分配部の中心方向に向かい
    前記各射出キャビティの冷却水路の上端に連接しつつ延
    び、前記分配部の中心付近で更に下方に延びた後、前記
    分配部の両端に設けた排出口に連接されることを特徴と
    する射出成形装置。
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