CN109968632B

CN109968632B - 一种化妆品包装瓶生产用精密注吹模具及其生产方法

Info

Publication number: CN109968632B
Application number: CN201910391002.0A
Authority: CN
Inventors: 王磊
Original assignee: Suzhou Qinglang Industrial Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Qinglang Industrial Technology Co ltd
Priority date: 2019-05-11
Filing date: 2019-05-11
Publication date: 2020-11-24
Anticipated expiration: 2039-05-11
Also published as: CN109968632A

Abstract

本发明公开了一种化妆品包装瓶生产用精密注吹模具及其生产方法，包括中心转接模，所述中心转接模的四周分别设置注塑机构、吹型机构、冷却机构，所述注塑机构包括注塑模具座，所述注塑模具座上设置有多个固定螺栓，所述注塑模具座设置在中心转接模的右侧壁上，所述注塑模具座的上端面开设有多个料胚槽，每个所述料胚槽内均设置有注塑管，每个所述注塑管的开口端均固定安装在注塑腔体上。本发明，拉伸杆采用铍铜散热性能好，加快了包装瓶胚散热，促进了包装瓶胚的冷却成型，且外表面电镀有铬，一方面增加了拉伸杆的使用寿命，另一方面表面光滑，使得拉伸杆更容易脱落，进而便于拉伸杆的制作。

Description

一种化妆品包装瓶生产用精密注吹模具及其生产方法

技术领域

本发明涉及包装瓶生产技术领域，尤其涉及一种化妆品包装瓶生产用精密注吹模具及其生产方法。

背景技术

包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器。一般包装瓶容量由100毫升至数公升不等。包装瓶子多数由陶瓷、玻璃、塑料或金属等不容易渗漏的物料制造。

现有的包装瓶化妆品包装瓶在制作的过程中，包装瓶胚很容易粘附在拉伸杆上，导致包装瓶胚很难从拉伸杆上脱落，进而给包装瓶的制作带来了很大的不便。

为此，我们提出一种化妆品包装瓶生产用精密注吹模具及其生产方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的包装瓶化妆品包装瓶在制作的过程中，包装瓶胚很容易粘附在拉伸杆上，导致包装瓶胚很难从拉伸杆上脱落，进而给包装瓶的制作带来了很大的不便。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化妆品包装瓶生产用精密注吹模具，包括中心转接模，所述中心转接模的四周分别设置注塑机构、吹型机构、冷却机构，所述注塑机构包括注塑模具座，所述注塑模具座设置在中心转接模的右侧壁上，所述注塑模具座的上端面开设有多个料胚槽，每个所述料胚槽内均设置有注塑管，每个所述注塑管的开口端均固定安装在注塑腔体上，所述注塑管为密封设置，所述注塑管的形状与料胚槽的形状相匹配，所述吹型机构包括吹型模具座，所述吹型模具座设置在中心转接模的后侧壁上，所述吹型模具座的上端面边缘设置有气压缩腔体，所述气压缩腔体的输出端设置有多个吹型管，每个所述吹型管的另一端均设置有吹型模，所述吹型管通过拉伸杆穿插在吹型模内，每个所述吹型模的另一端均设置有出气管，所述中心转接模的左侧壁设置有推板，所述推板的中心处穿插有多根滑杆，所述冷却机构包括滑轨，所述滑轨的上端面滑动连接有滑板，所述滑板的上端面固定安装有冷却安装座，所述冷却安装座与滑板之间对称设置有弹簧，所述冷却安装座的上端面设置有多个冷却槽体，每个所述冷却槽体内均设置有两个冷却排气管，所述中心转接模的正面侧壁上固定安装有多个固定辊，每个所述固定辊的背离中心转接模的一端均设置有连接杆，每个所述连接杆均延伸至冷却槽体内。

一种化妆品包装瓶的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：注料胚：通过注塑腔体将料液体注入注塑管，使得在注塑管中形成包装瓶胚，然后再对注塑管中的包装瓶胚预冷、调温后的包装瓶胚送入吹型模内，预热、调温的温度范围为大于包装瓶胚的软化点，小于包装瓶胚的熔点，并使包装瓶胚的瓶口定位在吹型管的口部，安装包装瓶胚时，先在两块对开的吹型模的底部放置吹瓶底模，在吹瓶底模的内侧有可以容纳凸起部位环形凹槽，注塑腔体的注塑温度控制在150-180度之间；

步骤二：吹型：再在吹型模的口部放置封口，在吹型模内形成的一个封闭腔，包装瓶胚在拉伸杆的作用下被拉长成拉伸态，然后再向拉伸态包装瓶胚的腔内导入压缩空气，将拉伸态包装瓶胚吹制成化妆品包装瓶成型品，然后空气再从出气管排出，拉伸杆采用铍铜、且外表面电镀有铬；

步骤三：推产品：然后通过推板将成型后的包装瓶全都推向滑杆上进行预冷却，滑杆的表面光滑，且直径与包装瓶胚的中空内径相匹配；

步骤四：冷却：将滑杆上的包装瓶成品送入冷却槽体内，然后将冷却安装座向着中心转接模的一侧移动，进而使得包装瓶胚插在连接杆上，对包装瓶胚的位置进行固定，然后向冷却气体通道内吹入冷却气体，冷却气体通过冷却排气管上的多个小孔，吹在包装瓶胚的表面，对包装瓶胚进一步的冷却处理。

优选的，所述步骤四中的多个小孔等间距的环设在冷却排气管的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、拉伸杆采用铍铜散热性能好，加快了包装瓶胚散热，促进了包装瓶胚的冷却成型，且外表面电镀有铬，一方面增加了拉伸杆的使用寿命，另一方面表面光滑，使得拉伸杆更容易脱落，进而便于拉伸杆的制作；

2、向冷却气体通道内吹入冷却气体，冷却气体通过冷却排气管上的多个小孔，多个小孔等间距的环设在冷却排气管的表面，气体通过小孔吹在包装瓶胚的表面，对包装瓶胚进一步的冷却处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种化妆品包装瓶生产用精密注吹模具的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种化妆品包装瓶生产用精密注吹模具中吹型模的正面结构示意图；

图3为本发明提出的一种化妆品包装瓶生产用精密注吹模具中冷却机构的正面结构示意图。

图中：1出气管、2吹型模具座、3吹型模、4吹型管、5气压缩腔体、6包装瓶胚、7注塑模具座、8注塑腔体、9固定螺栓、10注塑管、11连接杆、12固定辊、13滑杆、14冷却安装座、15冷却气体通道、16冷却排气管、17滑轨、18冷却槽体、19中心转接模、20拉伸杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

参照图1-3，一种化妆品包装瓶生产用精密注吹模具，包括中心转接模19，中心转接模19的四周分别设置注塑机构、吹型机构、冷却机构，注塑机构包括注塑模具座7，注塑模具座7上设置有多个固定螺栓9，注塑模具座7设置在中心转接模19的右侧壁上，注塑模具座7的上端面开设有多个料胚槽，每个料胚槽内均设置有注塑管10，每个注塑管10的开口端均固定安装在注塑腔体8上，注塑管10为密封设置，注塑管10的形状与料胚槽的形状相匹配，吹型机构包括吹型模具座2，吹型模具座2设置在中心转接模19的后侧壁上，吹型模具座2的上端面边缘设置有气压缩腔体5，气压缩腔体5的输出端设置有多个吹型管4，每个吹型管4的另一端均设置有吹型模3，吹型管4通过拉伸杆20穿插在吹型模3内，每个吹型模3的另一端均设置有出气管1，中心转接模19的左侧壁设置有推板，推板的中心处穿插有多根滑杆13，冷却机构包括滑轨17，滑轨17的上端面滑动连接有滑板，滑板的上端面固定安装有冷却安装座14，冷却安装座14与滑板之间对称设置有弹簧，冷却安装座14的上端面设置有多个冷却槽体18，每个冷却槽体18内均设置有两个冷却排气管16，中心转接模19的正面侧壁上固定安装有多个固定辊12，每个固定辊12的背离中心转接模19的一端均设置有连接杆11，每个连接杆11均延伸至冷却槽体18内。

一种化妆品包装瓶的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：注料胚：通过注塑腔体8将料液体注入注塑管10，使得在注塑管10中形成包装瓶胚6，然后再对注塑管10中的包装瓶胚6预冷、调温后的包装瓶胚6送入吹型模3内，预热、调温的温度范围为大于包装瓶胚6的软化点，小于包装瓶胚6的熔点，并使包装瓶胚6的瓶口定位在吹型管4的口部，安装包装瓶胚6时，先在两块对开的吹型模3的底部放置吹瓶底模，在吹瓶底模的内侧有可以容纳凸起部位环形凹槽，注塑腔体8的注塑温度控制在150-180度之间；

步骤二：吹型：再在吹型模3的口部放置封口，在吹型模3内形成的一个封闭腔，包装瓶胚6在拉伸杆20的作用下被拉长成拉伸态，然后再向拉伸态包装瓶胚6的腔内导入压缩空气，将拉伸态包装瓶胚6吹制成化妆品包装瓶成型品，然后空气再从出气管1排出，拉伸杆20采用铍铜、且外表面电镀有铬；

步骤三：推产品：然后通过推板将成型后的包装瓶全都推向滑杆13上进行预冷却，滑杆13的表面光滑，且直径与包装瓶胚6的中空内径相匹配；

步骤四：冷却：将滑杆13上的包装瓶成品送入冷却槽体18内，然后将冷却安装座14向着中心转接模19的一侧移动，进而使得包装瓶胚6插在连接杆11上，对包装瓶胚6的位置进行固定，然后向冷却气体通道15内吹入冷却气体，冷却气体通过冷却排气管16上的多个小孔，吹在包装瓶胚6的表面，对包装瓶胚6进一步的冷却处理，多个小孔等间距的环设在冷却排气管16的表面。

实施例二：

一种化妆品包装瓶的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：注料胚：通过注塑腔体8将料液体注入注塑管10，使得在注塑管10中形成包装瓶胚6，然后再对注塑管10中的包装瓶胚6预冷、调温后的包装瓶胚6送入吹型模3内，预热、调温的温度范围为大于包装瓶胚6的软化点，小于包装瓶胚6的熔点，并使包装瓶胚6的瓶口定位在吹型管4的口部，安装包装瓶胚6时，先在两块对开的吹型模3的底部放置吹瓶底模，在吹瓶底模的内侧有可以容纳凸起部位环形凹槽，注塑腔体8的注塑温度控制在130-150度之间；

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种化妆品包装瓶生产用精密注吹模具，包括中心转接模(19)，其特征在于，所述中心转接模（19）的四周分别设置注塑机构、吹型机构、冷却机构，所述注塑机构包括注塑模具座（7），所述注塑模具座（7）上设置有多个固定螺栓（9），所述注塑模具座（7）设置在中心转接模（19）的右侧壁上，所述注塑模具座（7）的上端面开设有多个料胚槽，每个所述料胚槽内均设置有注塑管（10），每个所述注塑管（10）的开口端均固定安装在注塑腔体（8）上，所述注塑管（10）为密封设置，所述注塑管（10）的形状与料胚槽的形状相匹配，所述吹型机构包括吹型模具座（2），所述吹型模具座（2）设置在中心转接模（19）的后侧壁上，所述吹型模具座（2）的上端面边缘设置有气压缩腔体（5），所述气压缩腔体（5）的输出端设置有多个吹型管（4），每个所述吹型管（4）的另一端均设置有吹型模（3），所述吹型管（4）通过拉伸杆（20）穿插在吹型模（3）内，每个所述吹型模（3）的另一端均设置有出气管（1），所述中心转接模（19）的左侧壁设置有推板，所述推板的中心处穿插有多根滑杆（13），所述冷却机构包括滑轨（17），所述滑轨（17）的上端面滑动连接有滑板，所述滑板的上端面固定安装有冷却安装座（14），所述冷却安装座（14）与滑板之间对称设置有弹簧，所述冷却安装座（14）的上端面设置有多个冷却槽体（18），每个所述冷却槽体（18）内均设置有两个冷却排气管（16），所述中心转接模（19）的正面侧壁上固定安装有多个固定辊（12），每个所述固定辊（12）的背离中心转接模（19）的一端均设置有连接杆（11），每个所述连接杆（11）均延伸至冷却槽体（18）内。

2.一种根据权利要求1所述的化妆品包装瓶生产用精密注吹模具的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、注料胚：通过注塑腔体（8）将料液体注入注塑管（10），使得在注塑管（10）中形成包装瓶胚（6），然后再对注塑管（10）中的包装瓶胚（6）预冷、调温后的包装瓶胚（6）送入吹型模（3）内，预热、调温的温度范围为大于包装瓶胚（6）的软化点，小于包装瓶胚（6）的熔点，并使包装瓶胚（6）的瓶口定位在吹型管（4）的口部，安装包装瓶胚（6）时，先在两块对开的吹型模（3）的底部放置吹瓶底模，在吹瓶底模的内侧有可以容纳凸起部位环形凹槽，注塑腔体（8）的注塑温度控制在150-180度之间；

步骤二：吹型：再在吹型模（3）的口部放置封口，在吹型模（3）内形成的一个封闭腔，包装瓶胚（6）在拉伸杆（20）的作用下被拉长成拉伸态，然后再向拉伸态包装瓶胚（6）的腔内导入压缩空气，将拉伸态包装瓶胚（6）吹制成化妆品包装瓶成型品，然后空气再从出气管（1）排出，拉伸杆（20）采用铍铜、且外表面电镀有铬；

步骤三：推产品：然后通过推板将成型后的包装瓶全都推向滑杆（13）上进行预冷却，滑杆（13）的表面光滑，且直径与包装瓶胚（6）的中空内径相匹配；

步骤四：冷却：将滑杆（13）上的包装瓶成品送入冷却槽体（18）内，然后将冷却安装座（14）向着中心转接模（19）的一侧移动，进而使得包装瓶胚（6）插在连接杆（11）上，对包装瓶胚（6）的位置进行固定，然后向冷却气体通道（15）内吹入冷却气体，冷却气体通过冷却排气管（16）上的多个小孔，吹在包装瓶胚（6）的表面，对包装瓶胚（6）进一步的冷却处理。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品包装瓶生产用精密注吹模具的生产方法，其特征在于，所述步骤四中的多个小孔等间距的环设在冷却排气管（16）的表面。