CN206902020U - 一种适用于8s数控机生产的玻璃瓶模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种适用于8S数控机生产的玻璃瓶模具,包括:口模、初型模和成型模;其特征是:在口模的下部,并与瓶口相对应的位置上均匀设置有冷风槽;在初模的上部,并与瓶颈和瓶台相对应的位置上铣有冷风环槽,在冷风环槽上开设有冷风孔;在初型模的内壁上,并与口模相配合的位置上,铣有一环形槽;成型模具的顶部内壁与玻璃瓶瓶台的外形相配合。本实用新型能使部分手工机产品至少能实现在8S机上生产。

Description

一种适用于8S数控机生产的玻璃瓶模具
技术领域
本实用新型设计玻璃制造领域,具体的说是一种适用于8S数控机生产的玻璃模具。
背景技术
近年来,随着制造业人力成本的大幅增加,不少企业为了降低生产成本,逐步淘汰落后的生产工艺和设备。在玻璃瓶罐制造行业,2010年之前,在四川、山东、安徽等几个玻璃瓶罐制造大省,纯手工机还非常流行,但在最近几年,随着湖北楚大机电的8S数控机的出现,由于其玻璃成型工艺特点与手工机比较接近,于是部分玻璃制造企业便淘汰了手工机,只有部分企业为了做一些高端产品还保留手工机外,普通产品很少再有用手工机生产的了。
8S数控机、行列机、手工机三者都是玻璃瓶罐制造设备,只是通常情况下行列机可以生产的产品,8S数控机或者手工机完全可以生产;而8S数控机可以生产的产品,行列机不一定能生产,但手工机可以生产;而手工机可以生产的部分产品,8S数控机也做不了。
手工机的成型工艺特点是:人工拿着口模夹着料坯将料坯放到成型模里,等吹制成型之后才将口模打开。
而行列机或者8S数控机的成型工艺特点是:由口钳夹着口模将料坯翻转到成型模里,两瓣成型模必须要在口部下方2mm处将料坯夹住,然后口模才能打开,否则料坯会落入到成型模型腔内部,实现不了吹制。
对一些高档瓶、异型瓶,采用常规的模具设计思路根本无法在8S数控机或者行列机上生产,所以要想解决手工机产品在其他设备上生产,首先要解决的问题是口模打开后料坯不下落到成模型腔内部的问题。
如图1所示以某知名企业生产的一款较高端的产品为例,瓶型如图1所示,为了说明问题,只对瓶肩部分的图2进行分析。从该瓶样可以看出,此产品之前是用手工机生产。
如果按照常规的设计方案,将它用数控机或者行列机生产,会有两个设计方案,如图3所示为其中的一个设计方案:线A以上的部分为口模部分,线B以下的部分为成型模部分。在生产时,当成型模的两半即将闭合时,口模打开,料坯开始下落,当成型模完全闭合时,成型模夹住瓶口的G部分,而此时,瓶口的D部分落在了成型模的上端面,然后开始吹制。
这种设计方案,从理论上讲是完全可行的,但不符合实际的成型工艺。首先,由于如图4所示E部分的b尺寸非常小(实际上只有3.2mm),以至于在成型模该部分的强度非常低,模具极易损坏,并且热容量小,温度很低,导致瓶颈部分F台阶很难吹制饱满,最终的产品是无台阶的残次品。
图5是另外的一种设计方案:线A以上为口模部分,线B以下为成型模部分。这种设计方案确实解决了第一种方案的不足,但却产生了另外的一个问题,即在瓶颈部位的A、B两处会出现两道环形接缝线,从而影响外观,这在高端的产品中是不允许出现的。
既然按常规的设计方案满足不了产品需求,而有些企业又没有手工机,因此就需要一套方案来解决该产品在数控机或行列机上的生产问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题,在满足成型工艺的基础上通过调整模具设计方案,提供一种适用于8S数控机生产的玻璃瓶模具,以期能使部分手工机产品至少能实现在8S机上生产,若对瓶底的厚度没有要求,还可以实现在行列机上生产,从而缩小8S数控机、行列机、手工机三者的生产差距。
本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是:
本实用新型一种适用于8S数控机生产的玻璃瓶模具,包括:口模、初型模和成型膜;其结构特点是:
在所述口模的下部,并与瓶口相对应的位置上均匀设置有n个冷风槽;所述冷风槽沿着瓶口圆周呈中心对称分布;
在所述初型模的上部,并与瓶颈和瓶台相对应的位置上铣有冷风环槽,在所述冷风环槽上均匀开设有n个朝向中心的冷风孔;在所述初型模的内壁上,并与所述口模相配合的位置上,铣有一环形槽;所述环形槽与所述n个冷风孔相连通;以冷却风从所述冷风孔中流入到所述环形槽并从所述冷风槽中流出,形成对玻璃瓶瓶口、瓶颈和瓶台的强制冷却结构;
所述成型模的顶部内壁与玻璃瓶瓶台的外形相配合,所述玻璃瓶瓶台的上部直径大于下部直径,以所述玻璃瓶瓶台的下部直径处作为所述成型模的夹持部。
与已有的技术相比,本实用新型的有益效果体现在:
本实用新型针对不同产品,抓住关键点,结合生产工艺特点,调整模具设计方案,在不改变结构、外观和性能的基础上,巧妙的利用产品的结构特征,调整了口模、初型模、成型模三者的设计,改变模具设计和成型工艺,最终实现在8S数控机或者行列机上成功生产,且产品品质完全与手工机的一致,从而解决了现有技术的生产难题。
附图说明
图1是现有技术中一种高档瓶示意图;
图2是图1中瓶肩部分放大图;
图3是图1中瓶肩部分在一种设计方案中的原理图;
图4是图1中瓶肩部分在成型模中的示意图;
图5是图1中瓶肩部分在另一种设计方案中的原理图;
图6是图1中瓶肩部分在本实用新型设计方案中的原理图;
图7a是本实用新型口模的正视图;
图7b是本实用新型口模的立体图;
图8是本实用新型初型模的立体图;
图9是本实用新型半个初型模的示意图;
图10是本实用新型初型模与口模配合的示意图;
图10a是本实用新型初型模与口模配合的剖视图;
图11是本实用新型成型模示意图;
图12是本实用新型成型模工作示意图;
图中标号:1口模;1a冷风槽;2初模;2a冷风环槽;2b冷风孔;2c环形槽;3成膜。
具体实施方式
如图6所示,A线以上为瓶口,A至B段的瓶颈和瓶台部分完全仿型后做到初型模里,当初型模料坯翻转到型成模后,口模1打开时,成型模3的两半刚好夹住瓶台的D位置,而瓶台C的直径大于D部分的直径,所以料坯不再下落;为了保证瓶口、瓶颈、瓶台在接下来的吹制过程中不变形,还需要它们在正吹气之前就已经完全定型,为了实现这一目的,就必须设法对该部位进行强制冷却,使料坯在脱离初型模之前,瓶台和瓶颈就已经完全定型了(即不再有可塑性)。因此,本实施例中,一种适用于8S数控机生产的玻璃瓶模具,包括:口模1、初型模2和成型模3;
如图7a和图7b所示,在口模1的下部,并与瓶口相对应的位置上均匀设置有n个冷风槽1a;目的就是为了强制冷却瓶口,冷风槽1a沿着瓶口圆周呈中心对称分布;
如图8所示,在初型模2的上部,并与瓶颈和瓶台相对应的位置上铣有冷风环槽2a,在冷风环槽2a底部的弧面上均匀开设有n个朝向中心的10mm冷风孔2b;如图9所示为初型模的一半,在初型模2的内壁上,并与口模1相配合的位置上,铣有一道10mm宽,深4mm的环形槽2c;环形槽2c与n个冷风孔2b相连通;如图10所示为初型模2与口模1配合图,箭头所示为冷却风的流向,从图10中可以看出,冷却风从冷风孔2b中流入到环形槽2c并从冷风槽1a中流出,形成对玻璃瓶瓶口、瓶颈和瓶台的强制冷却结构;完全可以达到该部位在料坯落入到初模之前就已经完全定型,不再具有可塑性。
如图11中的H部分所示,它也是打破了常规的设计,瓶台以上没有仿型,这样做的目的是为了像图12所示那样,口模1打开后,料坯很顺畅的下落,因此,设置成型模3的顶部内壁与玻璃瓶瓶台的外形相配合,玻璃瓶瓶台的上部直径大于下部直径,以玻璃瓶瓶台的下部直径处作为成型模3的夹持部。
按照以上方案设计的玻璃瓶模具,完全可以适应数控机的生产,如果对瓶底的厚度没有特殊要求(2cm以下),还可以用在行列机上生产,如此便可以实现从人工向机械化生产转变,使人工从高热、高强度的劳动环境中解脱出来,而且大大提高了生产效率。

Claims (1)

1.一种适用于8S数控机生产的玻璃瓶模具,包括:口模(1)、初型模(2)和成型膜(3);其特征是:
在所述口模(1)的下部,并与瓶口相对应的位置上均匀设置有n个冷风槽(1a);所述冷风槽(1a)沿着瓶口圆周呈中心对称分布;
在所述初型模(2)的上部,并与瓶颈和瓶台相对应的位置上铣有冷风环槽(2a),在所述冷风环槽(2a)上均匀开设有n个朝向中心的冷风孔(2b);在所述初型模(2)的内壁上,并与所述口模(1)相配合的位置上,铣有一环形槽(2c);所述环形槽(2c)与所述n个冷风孔(2b)相连通;以冷却风从所述冷风孔(2b)中流入到所述环形槽(2c)并从所述冷风槽(1a)中流出,形成对玻璃瓶瓶口、瓶颈和瓶台的强制冷却结构;
所述成型模(3)的顶部内壁与玻璃瓶瓶台的外形相配合,所述玻璃瓶瓶台的上部直径大于下部直径,以所述玻璃瓶瓶台的下部直径处作为所述成型模(3)的夹持部。
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