CN204588973U - 一种具有冷却效果的玻璃瓶成形模具模底 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷却效果的玻璃瓶成形模具模底，其特征是：设置模底的内部为空腔，并在空腔的两侧设置有出气孔；在模底的底部设置有进气孔用于接入金属软管。本实用新型能充分冷却玻璃瓶瓶底，保证玻璃瓶冷却均匀，从而提高产品成型率。

Description

一种具有冷却效果的玻璃瓶成形模具模底

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造工艺模具，具体地说是一种具有冷却效果的玻璃瓶成形模具模底。

背景技术

玻璃瓶成形模具是由初模、口模、成模等组成，料液流进初模内形成雏形，然后再进入成模内进行吹制成形，成型模由成模和模底(即瓶底模具)组合构成；如图1所示，成模3在吹制的过程中由两边的冷却风嘴4吹出的冷风进行冷却，而模底1在两侧成模3的中间部位，受成模3的阻挡冷却风吹不到或很少能吹到模底1部位，这样就使如图1a所示的模底1得不到充分冷却，从而导致成模3和模底1的温度不均衡，瓶底容易变形，影响产品质量并制约机速的提升。

实用新型内容

本实用新型为解决上述现有技术存在的不足之处，提出一种具有冷却效果的玻璃瓶成形模具模底，以期能充分冷却玻璃瓶瓶底，保证玻璃瓶冷却均匀，从而提高产品成型率。

本实用新型为了解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型一种具有冷却效果的玻璃瓶成形模具模底，所述玻璃瓶成形模具是由挂接在模具支架上的两侧成模和在所述两侧成模中间位置处的模底组成，所述玻璃瓶成形模具的两侧设置有冷却模具用风嘴；以玻璃瓶料液注入闭合的两侧成模所形成的成模内腔中进行吹制成形，从而获得处于所述模底上的成型瓶；其结构特点是：

设置所述模底的内部为空腔，并在所述空腔的两侧设置有出气孔；在所述模底的底部设置有进气孔用于接入金属软管；

以所述金属软管接入的压缩气通过所述进气孔进入所述空腔内，并从所述出气孔排出，从而形成所述成型瓶瓶底的循环冷却结构。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过设置模底的内部为空腔，并在模底的两侧和底部分别设置四个出气孔和一个进气孔，使得压缩气能进入模底不断地进行循环冷却，从而达到冷却模底、解决瓶底变形和提升制瓶速度的效果。

附图说明

图1为现有技术中玻璃瓶成形模具示意图；

图1a为现有技术中模底示意图；

图2为本实用新型玻璃瓶成形模具示意图；

图2a为本实用新型模底示意图；

图中标号：1模底；1a进气孔；1b排气孔；1c空腔；2模底座；3成模；3a成模内腔；3b抱钳；4冷却模具用风嘴；5模具支架；6成型瓶；7金属软管。

具体实施方式

如图2所示，玻璃瓶成形模具是由挂接在模具支架5上的两侧成模3和在两侧成模3中间位置处的模底1组成，玻璃瓶成形模具的两侧设置有冷却模具用风嘴4；在制瓶过程中不停地吹冷却风，同时将玻璃瓶料液注入闭合的两侧成模3所形成的成模内腔3a中进行吹制成形，从而获得处于模底1上的成型瓶6；

如图2a所示，一种具有冷却效果的玻璃瓶成形模具模底，是设置模底1的内部镂空为空腔1c，并保留模底1三毫米的厚度；在模底1的空腔1c外侧设置有四个出气孔1b；在模底1的底部设置进气孔1a用于接入金属软管7，金属软管7直通到压缩气；

以金属软管7接入的压缩气通过进气孔1a进入空腔1c内，并从出气孔1b排出，从而形成成型瓶6瓶底的循环冷却结构。

Claims (1)

1.一种具有冷却效果的玻璃瓶成形模具模底，所述玻璃瓶成形模具是由挂接在模具支架(5)上的两侧成模(3)和在所述两侧成模(3)中间位置处的模底(1)组成，所述玻璃瓶成形模具的两侧设置有冷却模具用风嘴(4)；以玻璃瓶料液注入闭合的两侧成模(3)所形成的成模内腔(3a)中进行吹制成形，从而获得处于所述模底(1)上的成型瓶(6)；其特征是：

设置所述模底(1)的内部为空腔(1c)，并在所述空腔(1c)的两侧设置有出气孔(1b)；在所述模底(1)的底部设置有进气孔(1a)用于接入金属软管(7)；

以所述金属软管(7)接入的压缩气通过所述进气孔(1a)进入所述空腔(1c)内，并从所述出气孔(1b)排出，从而形成所述成型瓶(6)瓶底的循环冷却结构。