CN102159377A - 温控拉伸杆 - Google Patents

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Abstract

公开一种用于吹塑容器的装置的构造为空心的拉伸杆(10)，其中，该拉伸杆(10)具有在内部的引导部(12)中的用于调节温度的温度调节介质，并且其中，在该内部的引导部(12)与该拉伸杆(10)的外套件(13)的内壁(14)之间至少区段式地形成间隔。

Description

温控拉伸杆
技术领域
本发明涉及一种用于吹塑容器的装置的构造为空心的拉伸杆，其中，该拉伸杆具有在内部的引导部中的用于调节温度的温度调节介质。
背景技术
由公开文献DE 2517186A1公知一种利用液态或气态的加热介质或冷却介质来无级地输入或输出热量的控温元件，该控温元件尤其用于塑料加工。所述控温元件作为空心的管通过分隔壁分成两个在轴向上相互并排而置的腔室并且与壳体连接。在自由端部上用盖子封闭所述管，并且在此通过凹部将所述管与两个在轴向上相互并排而置的腔室进行连接，从而确保介质的循环或者说强制回流。利用这种结构类型不必需成本过高的循环孔以及对其进行密封，并且能够在不考虑工具式样的情形下用在靠近操作且十分有效的位置中。然而，在这种情况下要考虑的是，在此对完整的拉伸杆进行控温。
在专利文献EP 0511617B1中公开了一种方法，该方法涉及空心体的拉吹-注塑。借助于构造为空心的拉伸杆执行该方法。为此，调节构造为空心的拉伸杆的端部区段的温度，从而将温度调节得比型坯的温度更低。由此，在发明中要求在相互接触的部件之间的直接的热交换。这通过以下方法实现，即，温度调节介质通过拉伸杆进行循环，方法是温度调节介质通过内管来引导并且向下流到拉伸杆的端部区段。随后，所述介质通过靠外的呈环形的管再向上引导。在该方法中，整个拉伸杆同样经受温度调节。由此产生了冷凝物。该冷凝物形成在型坯上。
已知的控温元件至今为止还不能阻止型坯上的冷凝物形成。在不断提高的生产率中，较大的注意力被放在拉伸杆的温度上，例如放在遵循拉伸杆尖端以及型坯的接触部位上的恒定温度的保持上。根据现有技术，至今为止大多以如下方式进行温度调节，即，要么将对于拉伸杆的控温来说需要的温度调节介质通过进料部提供到拉伸杆中并且通过回流部引导回来，要么所述介质在进料部的端部处流出并且通过两个回流部向上引导回来。然而，在两种情况下避免不了型坯上的冷凝物形成，因为整个拉伸杆经受控温或者说冷却。
发明内容
本发明的任务是，提供一种拉伸杆，该拉伸杆在对拉伸杆尖端进行控温时阻止合成材料型坯上的冷凝物形成。
上述任务通过一种空心的拉伸杆得到解决，该拉伸杆至少区段式地在拉伸杆的内壁与用于调节温度的内部的引导部之间具有间隔并且此外包括权利要求1的特征。
至少区段式地存在于拉伸杆的外套件的内壁与内部的引导部之间的间隔限定了以空气填充的空间。该以空气填充的空间在本发明中形成了拉伸杆的绝缘部。该绝缘部用于在控温介质通过内部的引导部流到直至拉伸杆尖端中的通流期间不会非必要地冷却所述拉伸杆或者说不会非必要地对拉伸杆进行控温。由此，通过所谓的空气冷却产生所述绝缘功能。
将空气通过流过内部的引导部的控温介质进行冷却。所述内部的引导部尤其可以通过带有进料部和回流部的管系统形成，而与该内部的引导部间隔开的外套件可以构造为更大的管。为此，可以使用冷却剂作为控温介质，所述冷却剂具有气态、液态或者固态的浓度或者也具有哪种以材料混合物的形式存在的浓度。所述冷却剂仅用于将热量从拉伸杆尖端排出。除了冷却剂之外也可以使用加热剂(加热介质)作为热量载体。在本发明中，主要使用水作为冷却剂。
因为不冷却拉伸杆自身，而是仅冷却拉伸杆尖端，通过接触部位、拉伸杆尖端以及型坯的内部的底壁之间的保持相同的温度也可以引起过程的稳定。此外，利用本发明不会在拉伸杆和密封件之间产生温度冲突。
所述空心拉伸杆的为温度调节而存在的内部的引导部可由至少一个进料部和至少一个回流部构成。该引导部构造成分开的平行的管道并且此外可以同轴地布置。此外，该分开的平行的管道具有敞开的端部，所述端部通过拉伸杆尖端相互连接。由此，拉伸杆尖端通过该结构与内部的引导部直接接触，从而使得利用这种构造所述拉伸杆尖端不具有用空气填充的空间。
所述拉伸杆尖端可以制造成分离的部件并且随后安装到空心的拉伸杆上。为了在内部的引导部之间制造控温介质的循环，所述管道能够借助于钻孔在所述拉伸杆尖端中置入。同样存在这种可行性，即，所述拉伸杆的尖端通过铸造方法制造。为此，用于控温介质的管道可以已模塑到铸件中。
通过拉伸杆中的引导部，温度调节介质能够通过进料部向下流到拉伸杆尖端并且随后通过回流部再向上引导。该过程通过以下方法实现，即，在可行的实施方式中使所述进料部和回流部在拉伸杆尖端中通过孔相互连接。在拉伸杆尖端的上侧上将垂直的孔安装在引导部的延长部中。该孔额外地与安装在拉伸杆尖端的侧面上的水平的孔连接。对该不连续的孔的敞开的侧面加以封闭。由此，在拉伸杆尖端中产生温度调节介质的循环。
通过所述温度调节循环能够以如下程度调节拉伸杆尖端中的温度，即，总是能够在拉伸杆尖端的接触部位以及型坯的内部的底壁上实现最佳的温度值。
另一可能的实施方式是，将进料部和回流部构造成同轴的管。在这种情况下，温度调节介质通过布置在中心的直径较小的进料部流入到拉伸杆尖端中。该进料部与回流部相比具有更小的直径，并且此外安装在回流管的内部。
通过安装在中心的进料部朝着拉伸杆尖端向下流的温度调节介质通过回流部再向上引导。为此，所述进料管道进一步地伸入到拉伸杆尖端中，由此，确保了温度调节介质的更好的往回输送。
由此，在该实施方式中，仅回流管道与拉伸杆的内壁间隔开地布置。在此，同样在回流部的外壁和拉伸杆的外套件的内壁之间设置气隙作为绝缘部。
在该实施例中，所述拉伸杆尖端同样作为分离的部件安装在空心的拉伸杆上。首先，对所述进给管和回流管加以定位。随后，将设有凹处的拉伸杆尖端与回流管的外壁焊接。在这之后，将拉伸杆的本来的管套在进给管和回流管上。使所述拉伸杆管的端部平放在拉伸杆尖端的突出部分上并且在外侧上形成直线的过渡。在拉伸杆尖端与拉伸杆的外侧之间的另一焊缝连接给予构造为空心的杆额外的稳定性，并且确保了拉伸杆与拉伸杆尖端之间的更好的固定。
所述拉伸杆尖端和空心的拉伸杆优选由导热良好的材料构成，例如由金属构成。
附图说明
下面，借助附图对本发明的实施例及其优点进行详细阐释。附图中各个元件相互间的尺寸关系不总是符合实际的尺寸关系，因为简化了一些形状并且为了更好地进行说明而相对于其它元件放大了另一些形状。
图1示出两轴拉吹成型装置的实施方式的示意性的横截面。
图2示出展示最终状态的横截面，在该最终状态中通过导入吹风形成了型坯。
图3示出拉伸杆尖端的以及带有进料部和回流部的拉伸杆的可行实施方式的横截面。
图4示出带有一个进料部和两个回流部的拉伸杆的另一可行实施方式的横截面。
图5以放大的示图示出通过图3中拉伸杆的水平截面A-A。
图6以放大的示图示出通过图4中拉伸杆的水平截面B-B。
具体实施方式
对本发明的相同的或者起相同作用的元件使用相同的附图标记。此外，为了清晰起见在各个附图中仅仅示出对描述各附图需要的附图标记。所呈示的实施方式仅仅是可以如何设计依据本发明的装置或依据本发明的方法的示例并且没有决定性的限制。
图1示出了一种实施方式的示意性的横截面，在该实施方式中，型坯1在吹模30中卡住。拉伸杆10沿纵向40向下运动到夹紧的型坯1中，直到拉伸杆与型坯1的内部的底壁3接触。
所述空心的拉伸杆10装备有用于调节温度的内部的引导部12。在本实施方式中，所述内部的引导部12设有进料部18和回流部19。
为了能够借助于温度调节介质(未示出)对拉伸杆尖端11进行控温，必须在进料部18和回流部19与拉伸杆尖端11之间制造连接。拉伸杆尖端11中的该连接借助于孔实现。为此，需要两个与进料部18和回流部19隔开的垂直的孔21，此外还需要侧向的在中间的横向孔22，该横向孔22与两个垂直的孔21相切，从而产生通道。再以合适的方式利用密封介质23来对所述单侧敞开的横向孔22加以封闭。
图2示出了说明作为容器2的型坯(未示出)的最终状态的横截面，该容器2通过导入吹风形成。所述空心拉伸杆10在拉吹期间开始拉伸所述型坯(未示出)，方法是该拉伸杆在纵向40上运动。当型坯1的靠外的底壁4到达吹模30时，也就是当型坯1到达并且接触吹模底部时，形成拉伸的最终状态。
图3示出了拉伸杆尖端11和带有进料部18与回流部19的拉伸杆10的可行的实施方式的放大的截面图。从图3中可以较好地看出在温度调节装置的内部的引导部12与拉伸杆尖端11之间的连接。在将拉伸杆尖端11安装到拉伸杆10上之前制造所述孔。随后利用密封介质23在一侧上封闭所述横向孔22。垂直钻孔的孔21的精度同样能以温度调节介质(未示出)的稳定的循环为出发点。
所述进料部18和回流部19与拉伸杆10的外套件13的内壁14之间具有间隔。该间隔构造成气隙16并且利用所安装的拉伸杆尖端11在平行的进料部18和回流部19的端部处封闭。
借助于在进料部18和回流部19上的焊缝17来连接所述拉伸杆尖端11。该拉伸杆尖端11与拉伸杆10单独连接。通过拉伸杆尖端11与拉伸杆10的外壁15的焊缝17形成所述连接。
图4示出了拉伸杆尖端11与拉伸杆10的另一可行的实施方式的横截面。为此，为温度调节装置的内部的引导部12使用进料部18。该进料部18在图6中构造成管，该管具有与回流部的管相比更小的直径并且同时进一步伸入到拉伸杆尖端11中。在此，所述进料部18同样用于将温度调节介质(未示出)导入到拉伸杆尖端11中，并且布置为与进料部18同轴的回流部19用于温度调节介质从拉伸杆尖端11中的流出。
在所述回流部19和拉伸杆10的内壁14之间同样存在的间隔，如在第一实施方式中那样。在这里，该间隔同样构造成气隙16，以便使在对拉伸杆尖端11进行控温期间通过导入温度调节介质而不对拉伸杆10的温度产生影响且不使该拉伸杆10冷却。
在此，所述拉伸杆尖端11同样装配在拉伸杆10上并且例如通过焊接与该拉伸杆10固定地连接。
图5以放大的示图示出了图3中的拉伸杆10的可行实施方式的水平截面A-A。显而易见的是，所述进料部18和回流部19由两个管构成，这两个管以彼此相同的高度进行布置。通过将管道构造成管，所述管道与拉伸杆10的内壁14之间的气隙16变得更大。通过更大的以空气填充的空间16，确保拉伸杆10的更好的绝缘。
图6以放大的示图示出了图4中的另一拉伸杆10的可行实施方式的另一水平截面B-B。从该截面中同样可以明显看出进料部18和回流部19的布置方案。所述管道构造为管。
在回流部19和拉伸杆10的内壁14之间同样存在间隔，如在第一实施方式中那样。在这里，该间隔同样构造成气隙16。
所述进料部18具有与回流部19相比更小的直径，此外还在回流管19中布置在中心。
本发明参照优选的实施方式来介绍。然而，对于本领域技术人员而言可以设想的是，可以对本发明做出修改或改动，而在此不脱离下面的权利要求的保护范围。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.用于吹塑容器(2)的装置的构造为空心的拉伸杆(10)，其中，所述拉伸杆(10)具有在内部的引导部(12)中的用于调节温度的温度调节介质，其特征在于，所述内部的引导部(12)与所述拉伸杆(10)的外套件(13)的内壁(14)至少区段式地绝缘地间隔开。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述内部的引导部(12)与所述拉伸杆(10)的所述外套件(13)的所述内壁(14)之间设置以空气填充的空间(16)。
3.按权利要求1至2中任一项所述的装置，其特征在于，在所述拉伸杆(10)中的所述内部的引导部(12)由至少一个进料部(18)和至少一个回流部(19)构成。
4.按权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述内部的引导部(12)与拉伸杆尖端(11)直接接触。
5.按权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述拉伸杆尖端(11)具有在所述进料部(18)与所述回流部(19)之间的连接。
6.按权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，进料部(18)和回流部(19)通过分开的平行的管道形成，所述管道的敞开的端部(20)通过所述拉伸杆尖端(11)连接。
7.按权利要求6所述的装置，其特征在于，进料部(18)和回流部(19)分别与围绕的外套件(13)间隔开并且在其之间是以空气填充的空间(16)。
8.按权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，进料部(18)和回流部(19)通过布置为同轴的管道形成。
9.按权利要求8所述的装置，其特征在于，直径的较大的所述回流部(19)与所述拉伸杆(10)的所述外套件(13)的所述内壁(14)间隔开地安装，且直径较小的所述进料部(18)同轴地布置在所述回流部(19)的内部。
10.按权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述拉伸杆(10)与所述拉伸杆尖端(11)由金属构成。

Claims (10)

  1. 用于吹塑容器(2)的装置的构造为空心的拉伸杆(10)，其中，所述拉伸杆(10)具有在内部的引导部(12)中的用于调节温度的温度调节介质，其特征在于，在所述内部的引导部(12)与所述拉伸杆(10)的外套件(13)的内壁(14)之间至少区段式地构造有间隔。
  2. 按权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述内部的引导部(12)与所述拉伸杆(10)的所述外套件(13)的所述内壁(14)之间设置以空气填充的空间(16)。
  3. 按权利要求1至2中任一项所述的装置，其特征在于，在所述拉伸杆(10)中的所述内部的引导部(12)由至少一个进料部(18)和至少一个回流部(19)构成。
  4. 按权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述内部的引导部(12)与拉伸杆尖端(11)直接接触。
  5. 按权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述拉伸杆尖端(11)具有在所述进料部(18)与所述回流部(19)之间的连接。
  6. 按权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，进料部(18)和回流部(19)通过分开的平行的管道形成，所述管道的敞开的端部(20)通过所述拉伸杆尖端(11)连接。
  7. 按权利要求6所述的装置，其特征在于，进料部(18)和回流部(19)分别与围绕的外套件(13)间隔开并且在其之间是以空气填充的空间(16)。
  8. 按权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，进料部(18)和回流部(19)通过布置为同轴的管道形成。
  9. 按权利要求8所述的装置，其特征在于，直径的较大的所述回流部(19)与所述拉伸杆(10)的所述外套件(13)的所述内壁(14)间隔开地安装，且直径较小的所述进料部(18)同轴地布置在所述回流部(19)的内部。
  10. 按权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述拉伸杆(10)与所述拉伸杆尖端(11)由金属构成。
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