CN111051040B - 吹塑成型装置和吹塑成型方法 - Google Patents

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Abstract

温度调整部(40)向预成型件(10)内插入温度调整杆(42)，使温度调整杆(42)不与主体部(12)的与颈部(11)的边界部分相接触地与预成型件(10)的主体部(12)的内表面相接触，然后，使温度调整杆(42)向主体部(12)的底面部(下方主体部)(12c)侧移动预定距离(D1)来使预成型件(10)拉伸。

Description

吹塑成型装置和吹塑成型方法
技术领域
本发明涉及用于成型树脂容器的吹塑成型装置和吹塑成型方法，例如，涉及即使在成型周期时间非常短的高周期条件下，也能够成型良好的壁厚分布和外观的树脂容器的吹塑成型装置和吹塑成型方法。
背景技术
以往，作为树脂容器的吹塑成型装置，存在一种使预成型件暂时冷却至室温然后再加热进行吹塑成型的冷型坯方式的装置，并且存在一种不使已注射成型的预成型件冷却至室温，而是利用注射成型时的保留热量(内部热量)进行吹塑成型的热型坯方式(1个平台式)的装置。
这样的热型坯方式的吹塑成型装置与冷型坯方式的吹塑成型装置相比，在能量消耗量、可成型的容器形状的多样性等方面优异，适合在成型例如中小尺寸的树脂容器时使用。
此外，在热型坯方式的吹塑成型装置中，能够一次注射成型多个预成型件。但是，从注射成型模脱模的时刻的多个各预成型件的温度通常不均匀，此外，在一个预成型件内，温度通常也不均匀。有时因这样的预成型件的温度不均导致无法使作为最终成型品的树脂容器形成为所期望的壁厚分布、外观。即，有时因预成型件的温度不均导致无法同时成型满足客户规格且品质等同的多个树脂容器。
为了消除这样的问题，有如下一种技术，即，在热型坯方式的吹塑成型装置中具有用于进行调整已注射成型的预成型件的温度的处理(温度调整处理)的温度调整部，谋求各预成型件的温度状态的优化(例如参照专利文献1-3等)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平3-39226号公报
专利文献2：日本特开平5-131528号公报
专利文献3：日本特开平6-305006号公报
发明内容
发明要解决的问题
另外，热型坯方式的吹塑成型装置构成为，具有用于保持预成型件、树脂容器的颈部的唇口模，通过使该唇口模旋转，将预成型件、树脂容器间歇且循环地向实施各制造工序的多个部分输送。此外，作为多个部分，能够举出例如注射成型部、温度调整部、吹塑成型部以及取出部等。
因此，在热型坯方式的吹塑成型装置中，在注射成型部中注射成型预成型件的个数和在吹塑成型部中吹塑成型预成型件的个数相同。因而，热型坯方式的吹塑成型装置存在比冷型坯方式的吹塑成型装置的生产率低这样的问题。
但是，近年来，通过对模具、装置自身的结构进行改善和改良，热型坯式的吹塑成型装置的生产率提高。例如，装置所具有的唇口模的列数增加(例如3列以上)，成型周期时间也更加缩短。其结果是，每1周期的成型品(树脂容器)的取得数量增加，1周期花费的时间也缩短。
并且，在成型周期时间显著缩短了的高周期条件下，在温度调整部中能够对预成型件进行温度调整处理的时间变短。例如，在连续运转下的成型周期时间为5～7秒的情况下，若考虑到在装置中的各种机构的动作时间、预成型件的输送时间等，则能够对预成型件进行温度调整处理的时间只能确保3～4秒左右。
此外，连续运转下的成型周期时间是指，例如1批的量(注射成型1次的量)的树脂容器的取出间隔的时间。换言之，在间歇旋转式的热型坯式的吹塑成型装置中的成型周期时间是指，大约为作为限速阶段的注射成型工序所花费的时间，具体为对注射成型时间+注射模开闭时间加上唇口模的间歇输送时间所得的值。
在该短时间内，在温度调整部中去除在预成型件单体产生的因注射成型引起的偏温来赋予恰当的温度分布是非常困难的。此外，若无法对预成型件赋予恰当的温度分布，则难以制造具备充分的品质的成型品。并且，伴随着每1周期的同时成型个数的增加，也容易发生各预成型件的温度不均，使多个预成型件的温度条件均匀化也较为困难。
这样，在以往的方法中，有可能无法在温度调整部中进行预成型件的恰当的温度调整处理。
此外，在热型坯方式的吹塑成型装置中，预成型件上部的保留热量逐渐被唇口模吸收，该部位与其他部位相比，具有温度容易下降的倾向。此外，预成型件具有保留热量(温度)较高的部位容易在吹塑成型时拉伸的倾向。
因此，在吹塑成型后的树脂容器中，颈下(肩部)容易变为厚壁(容易产生堆积部)，另一方面，主体部等容易变为薄壁。即，无法在树脂容器的各部位确保必要的壁厚，具有成型品的强度(刚度、最大负荷(压弯强度、纵压缩载荷抗性)等)降低的倾向。尤其在成型小型且轻量的树脂容器的情况下，由于预成型件的尺寸也较小，因此无法忽略这样的影响。
虽然能够在温度调整部中进行预成型件的温度调整处理，但用于成型小型且轻量的树脂容器的预成型件的主体部形成为碗状，其长度(高度)非常短，因此也具有难以进行恰当的温度调整处理这样的问题。
本发明是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供如下的树脂容器的吹塑成型装置和吹塑成型方法，即，在温度调整部中，能够在比较短的时间内实现预成型件的温度状态的优化，在吹塑成型部中，能够吹塑成型良好的壁厚分布和外观的树脂容器。
用于解决问题的方案
解决上述课题的本发明的一个技术方案为一种吹塑成型装置，其特征在于，具有：注射成型部，其注射成型具有颈部和从该颈部连续的有底的主体部的预成型件；温度调整部，其具有收纳有所述预成型件的温度调整模具和向所述预成型件的内部插入的温度调整杆，将所述预成型件以非接触的方式收纳于所述温度调整模具内，并且使所述温度调整杆与所述预成型件的内表面相接触来进行该预成型件的温度调整处理；以及吹塑成型部，其吹塑成型所述预成型件来形成树脂容器，在该吹塑成型装置中，所述温度调整部向所述预成型件内插入所述温度调整杆，使所述温度调整杆不与所述主体部的与所述颈部的边界部分相接触地与所述主体部的内表面相接触，然后，使所述温度调整杆向所述主体部的底面部侧移动预定距离来使所述主体部拉伸。
在此，优选的是，所述温度调整部使所述温度调整杆在不使所述预成型件与所述温度调整模具相接触的范围内移动来使所述主体部拉伸。
此外，优选的是，所述温度调整杆被调整为比收纳于所述温度调整模具时的所述预成型件的温度低的温度。
并且，优选的是，所述温度调整部在保持所述温度调整杆与所述主体部的内表面相接触的状态预定时间之后，使所述温度调整杆移动所述预定距离来使所述主体部拉伸。
此外，本发明的其他技术方案为一种吹塑成型方法，其特征在于，具有：注射成型工序，在该工序中，注射成型具有颈部和从该颈部连续的有底的主体部的预成型件；温度调整工序，在该工序中，将所述预成型件以非接触的方式收纳于温度调整模具内，并且使温度调整杆与所述预成型件的内表面相接触来进行该预成型件的温度调整处理；以及吹塑成型工序，在该工序中，吹塑成型所述预成型件，在该吹塑成型方法中，在所述温度调整工序中，使插入到所述预成型件内的所述温度调整杆不与所述主体部的与所述颈部的边界部分相接触地与所述主体部的内表面相接触，然后，使所述温度调整杆向所述主体部的底面部侧移动预定距离来使所述主体部拉伸。
发明的效果
根据这样的本发明，在温度调整部中，能够在比较短的时间内实现预成型件的温度状态的优化，能够在吹塑成型部中吹塑成型良好的壁厚分布和外观的树脂容器。
附图说明
图1是表示利用本发明的吹塑成型装置形成的树脂容器的一个例子的图。
图2是表示利用本发明的吹塑成型装置形成的预成型件的一个例子的图。
图3是表示本发明的一实施方式的吹塑成型装置的概略结构的图。
图4是本发明的一实施方式的温度调整部所具有的温度调整模具的剖视图。
图5是本发明的一实施方式的温度调整部所具有的温度调整模具的剖视图。
图6是本发明的一实施方式的温度调整部所具有的温度调整模具的放大剖视图。
具体实施方式
以下参照附图详细地说明本发明的一实施方式。
首先，对利用本实施方式的吹塑成型装置、吹塑成型方法形成的树脂容器的形状的一个例子进行说明。
如图1所示，树脂容器1为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等合成树脂制且用于例如饮料等的保存的小型轻量容器。树脂容器(小型轻量容器)1具有设于上端的颈部(口部)2、从该颈部2经由肩部3连续的大致圆筒状的主体部4以及封闭主体部4的底的底部5。此外，在颈部2的与肩部3的边界附近，在颈部2的外周面设有支承环6。此外，上述的树脂容器1如下这样设定各部的尺寸，例如颈部(口部)的外径为23mm～25mm，容量为100ml～200ml，重量为5g～20g。
树脂容器1的形状并没有特别限定，除了上述的小型轻量容器之外，也可以是颈部(口部)的外径例如为43mm以上并且用于食品等的保存的、被称作广口容器的容器。
并且，这样的树脂容器1通过对注射成型而得的预成型件10进行吹塑成型而形成。
例如，如图2所示，该预成型件10由颈部11和从颈部11连续的有底的主体部12构成。主体部12由上方主体部(边界部)12a、主要主体部12b以及下方主体部12c构成。
上方主体部12a是从树脂容器1的颈部2的正下方形成肩部3的至少局部(上方)的部位。主要主体部12b是形成树脂容器1的至少主体部4的部位，有时主要主体部12b不仅形成主体部4，还形成肩部3的局部(下方)。下方主体部12c是形成树脂容器1的底部5的部位。
此外，上方主体部12a是与颈部11和主要主体部12b相连接的部位，其内壁面的倾斜角(在图2中为相对于颈部11的内周面的倾斜角度)比外壁面的倾斜角大。此外，上方主体部12a的厚度随着朝向下方去而逐渐增加。
主要主体部12b是与上方主体部12a和下方主体部12c相连接的部位，其内壁面和外壁面形成为大致平行。此外，主要主体部12b的厚度在整体上比上方主体部12a厚。
下方主体部12c是与主要主体部12b相连接的部位，其内壁面和外壁面的倾斜角(在图2中为相对于颈部11的内周面的倾斜角度)比其他部位(上方主体部12a，主要主体部12b)大。此外，下方主体部12c在整体上形成为比主要主体部12b薄，在其下端具有热流道(注射成型模的局部)的浇口痕迹。
颈部11形成为与树脂容器1的颈部2大致相同的形状，在颈部11的外周面形成有支承环13。此外，该预成型件10沿着在吹塑成型树脂容器1时的纵轴和横轴拉伸的拉伸倍率较大，因此，主体部12短小且呈大致锥状，形成为所谓的碗状。即，主体部12形成为，其与颈部11的边界部分(上方主体部12a的最上端)的直径最大，越向主体部12的下方主体部(底面部)12c侧去，直径越小。
以下对用于成型这样的树脂容器1的吹塑成型装置进行说明。如图3所示，吹塑成型装置20为所谓的热型坯方式(1步式)的装置，在机台21上具有注射成型部(注射成型装置)30、温度调整部(温度调整装置)40、吹塑成型部(吹塑成型装置)50以及取出部(取出装置)60。
在注射成型部30连结有注射部(注射装置)70的喷嘴，注射成型部30利用从注射部70注射的树脂材料来成型上述的形状的预成型件10(注射成型工序)。温度调整部40对注射成型而得的预成型件10实施温度调整处理，将预成型件10的温度调整为恰当的温度(温度调整工序)。此外，温度调整部40不仅实施温度调整处理，还实施预成型件10的由例如温度调整杆进行的拉伸处理(预备拉伸处理)，不过，详细说明见后述。
吹塑成型部50进行吹塑成型来形成作为最终成型品的树脂容器1(吹塑成型工序)，在所述吹塑成型中，利用例如拉伸杆使由温度调整部40实施了温度调整处理和预备拉伸处理的预成型件10沿纵轴方向拉伸，并且利用高压空气使由温度调整部40实施了温度调整处理和预备拉伸处理的预成型件10沿横轴方向拉伸。这样形成的树脂容器1通过取出部60被向外部取出(取出工序)。
在该注射成型部30、温度调整部40、吹塑成型部50以及取出部60的上方设有旋转盘(移送盘)22。旋转盘22能够相对于机台21向例如逆时针方向间歇地旋转。在旋转盘22的周向的4处各具有由一对分型模构成的唇口模23，预成型件10和树脂容器1保持于该唇口模23，通过旋转盘22的间歇旋转，被依次向预定的装置输送。唇口模23在旋转盘22的径向上设有至少1列，优选为设有3列以上。
并且，本发明的特征在于这样的结构的吹塑成型装置20的温度调整部40所进行的预备拉伸处理。而且，本发明的特征在于以高周期(例如7秒以下)工作的吹塑成型装置20的温度调整部40所进行的预备拉伸处理。以下参照图4～图6，详细地说明温度调整部40所进行的预备拉伸处理。
此外，图4和图5是表示温度调整部所具有的温度调整模具的概略结构的图，图4表示预成型件收纳于加热釜的状态，图5表示使温度调整杆下降到与预成型件的内表面相接触为止的状态。此外，图6是温度调整部所具有的温度调整模具的放大图，图中左侧表示使温度调整杆下降到与预成型件的内表面相接触为止的状态，图中右侧表示使温度调整杆进一步下降来使预成型件拉伸的状态。
如图4所示，温度调整部40具有温度调整杆42和收纳有预成型件10的、作为温度调整模具的加热釜41。加热釜41具有与预成型件10的主体部12的下方主体部(底面部)12c相对地配置的第1加热块43和配置于主体部12的周围的第2加热块44。此外，第2加热块44也可以设有多个。
温度调整部40构成为，具有配置为多列(在本实施方式中为3列)的加热釜41和温度调整杆42，能够同时实施多个(在本实施方式中为36个：12个×3列)预成型件10的温度调整处理，不过省略了以上情形的图示。
加热釜41所具有的第1加热块43和第2加热块44均构成为能够在例如100℃～400℃的范围内进行温度调整。加热釜41设为与唇口模23数量相同，其下端与能够升降的加热釜固定构件46相连结。
此外，加热釜41构成为，能够将预成型件10在不与第1加热块43和第2加热块44接触的状态下收纳。即，在加热釜41内收纳有预成型件10的状态下，在预成型件10与第1加热块43和第2加热块44之间确保数毫米左右的空间(间隙)。
温度调整杆42为向预成型件10插入的棒状的构件，在其顶端侧设有接触部42a，该接触部42a具有沿着预成型件10的内表面的表面且与预成型件10的主体部12的内表面相接触。
温度调整杆42设为与唇口模23数量相同，利用位于与接触部42a相反的那一侧的卡合部42b与能够升降的温度调整杆固定构件45相连结。在本实施方式中，卡合部42b相对于温度调整杆固定构件45螺纹接合。即，在卡合部42b的外周面形成有例如外螺纹，在温度调整杆固定构件45的内周面形成有例如内螺纹。
在该结构中，通过调整卡合部42b的紧固量，能够调整下降时的温度调整杆42的下限位置(升降行程)。由此，能够适当调整后述的非接触区域110的拉伸量(上方主体部12a的温度下降量)。
此外，接触部42a构成为，能够在预定范围进行温度调整。在本实施方式中，接触部42a构成为，能够设定为比收纳于加热釜41时的预成型件10的温度(例如100℃～120℃)低的温度(例如60℃～80℃，更优选为70℃±5℃)。
并且，在这样的结构的温度调整部40中，当从注射成型部30输送预成型件10时，首先，在被调整为预定温度的加热釜41内收纳预成型件10(参照图4)。如上所述，在该状态下，在预成型件10与第1加热块43和第2加热块44之间确保有空间(间隙)。
当预成型件10收纳于加热釜41内时，温度调整杆42下降(移动)并向预成型件10内插入，接触部42a与预成型件10的主体部12的内表面相接触，进行预成型件10的温度调整处理(参照图5)。
在本实施方式中，使温度调整杆42(接触部42a)与预成型件10的内表面相接触来稍微冷却预成型件10。与此同时，将加热釜41设定为例如250℃左右，以非接触的方式对预成型件10的外表面进行加热，维持吹塑成型部50中的拉伸处理所需的温度(保留热量)。接触式(导热式)的温度调整比像加热杆这样的非接触式(辐射式)的温度调整的热交换的效率高，当在短时间内进行多个预成型件10的均温化时较为有效。
由此进行各预成型件10的偏温消除、多个预成型件10的均温化(减少温度差)，能够将所有的预成型件10均等地调整为适合吹塑成型的温度。
在此，温度调整杆42的接触部42a设为，不与主体部12的与颈部11的边界部分相接触地与预成型件10的主体部12的内表面相接触。即，在接触部42a与预成型件10的主体部12的接触区域100相接触的状态下，在预成型件10的主体部12中与颈部11的边界部分存在接触部42a未接触的非接触区域110。
例如，在本实施方式中，温度调整杆42的接触部42a的直径比预成型件10的颈部11的内径稍小。此外，接触部42a的纵轴方向的长度比预成型件10的主体部12的内表面的纵轴方向的长度短。
因此，在使温度调整杆42与预成型件10的主体部12相接触的状态下，在主体部12的与颈部11的边界部分存在温度调整杆42未接触的区域。即，在使温度调整杆42(接触部42a)与预成型件10的主体部12的接触区域100相接触的状态下，在接触区域100的周围存在温度调整杆42未接触的非接触区域110。
换言之，温度调整杆42的接触部42a以在主体部12的与颈部11的边界部分(接触区域100的周围)存在非接触区域110的方式形成为预定形状(直径和高度)。此外，在非接触区域110中至少包括预成型件10的上方主体部12a，在接触区域100中包括预成型件10的主要主体部12b和下方主体部12c。
此外，考虑树脂容器1、预成型件10的形状等适当决定预成型件10的纵轴方向上的非接触区域110的长度(从唇口模23的最下表面位置到接触部42a的最上端位置的长度)L1即可，但优选地设定为例如5mm以内(参照图6)。
并且，当温度调整杆42的接触部42a这样与预成型件10的主体部12的内表面(接触区域100)相接触时，温度调整部40实施使温度调整杆42进一步下降(移动)预定距离D1来使预成型件10拉伸的预备拉伸处理(参照图6)。
此时，温度调整杆42的接触部42a设定为比预成型件10的温度低的温度。因此，当温度调整杆42(接触部42a)与预成型件10的接触区域100相接触时，预成型件10的接触区域100实质上被冷却(温度调整处理)。不过，温度调整杆42未接触的非接触区域110与温度调整杆42所接触的接触区域100相比，温度的下降较慢。因此，预成型件10的非接触区域110的温度(保留热量)与预成型件10的接触区域100的温度(保留热量)相比，相对较高(相对较大)。
因而，当在预备拉伸处理中使温度调整杆42下降时，预成型件10的非接触区域110即主体部12的与颈部11的边界部分(支承环13的与颈部11相反的那一侧)局部地拉伸。预成型件10的接触区域100实质上不拉伸，而是非接触区域110局部地拉伸。并且，伴随着该拉伸，预成型件10的非接触区域110的壁厚稍微变薄，成为预定的厚度。
与此同时，通过该拉伸，非接触区域110(上方主体部12a)的温度下降，主体部12的接触区域100(主要主体部12b和下方主体部12c)的温度与非接触区域110相比，相对变高。即，主体部12的除了非接触区域110之外的部分的保留热量与非接触区域110相比，相对变大。
如以上所述，在本发明的吹塑成型装置20中，在温度调整部40中进行预成型件10的温度调整(温度调整处理)，并且进行预成型件10的局部的拉伸(预备拉伸处理)，因此，能够在比较短的时间内实现预成型件10的温度状态的优化。
由此，能够吹塑成型良好的壁厚分布和外观的树脂容器1。详细而言，在吹塑成型部50中，在预成型件10的主体部12中温度相对较高(保留热量相对较大)的厚壁的部分比温度相对较低(保留热量相对较小)的薄壁的颈部11的正下方(边界部分)优先地拉伸。其结果是，能够吹塑成型消除了肩部3的堆积部以及主体部4和底部5的薄壁化的、良好的壁厚分布和外观的树脂容器1。
此外，考虑预成型件10的形状等适当决定在预备拉伸处理中使温度调整杆42下降的距离D1即可，但优选的是，使该温度调整杆42下降不使预成型件10与构成加热釜41的第1加热块43相接触的程度的距离。若下降该程度的距离，则能够充分地优化预成型件10的温度状态。
此外，在以往的吹塑成型装置中，也在吹塑成型预成型件之前进行预成型件的温度调整处理，但无法像上述那样进行高周期条件下的预成型件的恰当的温度调整处理并且无法使树脂容器的壁厚充分地均匀化。
与之相对，在本发明的吹塑成型装置20中，在温度调整部40中，不仅实施预成型件10的温度调整处理，还实施预备拉伸处理，从而能够在比较短的时间内使通过吹塑成型形成的树脂容器1的壁厚充分地均匀化。也就是说，即使进行温度调整处理的时间较短，也能够相对于一个预成型件10赋予鲜明的温度分布(严格区别希望拉伸的部位和不希望拉伸的部位，能够赋予明确且恰当的温度差)且能够实现多个预成型件10的均温化。
由此，能够相对于树脂容器1进行希望确保强度的部位的厚壁化、不需要强度的部位的薄壁化，能够同时制造多个大致均等的品质的容器。因而，即使在高周期条件下，也能够优化预成型件10的温度状态，能够形成良好的壁厚分布和外观的树脂容器1。
例如，在本实施方式中，在使温度调整杆42与预成型件10的主体部12的内表面相接触时，不使温度调整杆42停止，而是使该温度调整杆42下降预定距离来使预成型件10拉伸。因此，能够将温度调整部40的温度调整处理和预备拉伸处理所需的时间尽量地抑制为较短。
不过，温度调整杆42也可以不必连续地下降(移动)。例如也可以是，在该温度调整杆42与预成型件10的主体部12的内表面相接触的状态下，使温度调整杆42的下降暂时停止，保持该状态预定时间之后，使温度调整杆42再次下降而使预成型件10(主体部12)拉伸。能够根据树脂容器1的形状等，更恰当地进行预成型件10的温度调整处理。
并且，在本实施方式中，树脂容器1为小型且轻量的容器，预成型件10的主体部12形成为碗状，此外，该预成型件10的主体部12的长度(高度)非常短，因此，预成型件10的温度状态的优化较为困难，但通过在温度调整部40中不仅实施温度调整处理还实施预备拉伸处理，从而使预成型件10的温度状态的优化较为容易。
以上说明了本发明的一实施方式，但本发明并不限定于上述的实施方式。本发明在不脱离其主旨的范围内，能够进行适当变更。
附图标记说明
20、吹塑成型装置；21、机台；22、旋转盘；23、唇口模；30、注射成型部(注射成型装置)；40、温度调整部(温度调整装置)；41、加热釜；42、温度调整杆；42a、接触部；42b、卡合部；43、第1加热块；44、第2加热块；45、温度调整杆固定构件；46、加热釜固定构件；50、吹塑成型部(吹塑成型装置)；60、取出部(取出装置)；70、注射部(注射装置)；100、接触区域；110、非接触区域。

Claims (5)

1.一种吹塑成型装置，其特征在于，具有：
注射成型部，其注射成型具有颈部和从该颈部连续的有底的主体部的预成型件；
温度调整部，其具有收纳有所述预成型件的温度调整模具和向所述预成型件的内部插入的温度调整杆，将所述预成型件以非接触的方式收纳于所述温度调整模具内，并且使所述温度调整杆与所述预成型件的内表面相接触来进行该预成型件的温度调整处理；以及
吹塑成型部，其吹塑成型所述预成型件来形成树脂容器，
在该吹塑成型装置中，
所述温度调整部向所述预成型件内插入所述温度调整杆，使所述温度调整杆不与所述主体部和所述颈部之间的边界部分相接触，而与所述主体部的内表面相接触，
在使所述温度调整杆与所述预成型件的主体部的接触区域相接触的状态下，在所述接触区域的周围存在温度调整杆未接触的非接触区域，
所述非接触区域包含所述边界部分，
使所述温度调整杆向所述主体部的底面部侧移动预定距离来使所述非接触区域局部地拉伸。
2.根据权利要求1所述的吹塑成型装置，其特征在于，
所述温度调整部使所述温度调整杆在不使所述预成型件与所述温度调整模具相接触的范围内移动来使所述非接触区域拉伸。
3.根据权利要求1或2所述的吹塑成型装置，其特征在于，
所述温度调整杆被调整为比收纳于所述温度调整模具时的所述预成型件的温度低的温度。
4.根据权利要求1或2所述的吹塑成型装置，其特征在于，
所述温度调整部在保持所述温度调整杆与所述主体部的内表面相接触的状态预定时间之后，使所述温度调整杆移动所述预定距离来使所述非接触区域拉伸。
5.一种吹塑成型方法，其特征在于，具有：
注射成型工序，在该工序中，注射成型具有颈部和从该颈部连续的有底的主体部的预成型件；
温度调整工序，在该工序中，将所述预成型件以非接触的方式收纳于温度调整模具内，并且使温度调整杆与所述预成型件的内表面相接触来进行该预成型件的温度调整处理；以及
吹塑成型工序，在该工序中，吹塑成型所述预成型件，
在该吹塑成型方法中，
在所述温度调整工序中，使插入到所述预成型件内的所述温度调整杆不与所述主体部和所述颈部之间的边界部分相接触，而与所述主体部的内表面相接触，
在使所述温度调整杆与所述预成型件的主体部的接触区域相接触的状态下，在所述接触区域的周围存在温度调整杆未接触的非接触区域，
所述非接触区域包含所述边界部分，
使所述温度调整杆向所述主体部的底面部侧移动预定距离来使所述非接触区域局部地拉伸。
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