DE2303513A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff nach der spritz-blasmethode - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff nach der spritz-blasmethode

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Description

Patentanwalt
Dipl.-!ng.C.-H.Huss
Garmisch — Partenkirchen λ ^ η ο r -ι ο
Rathairaetraß* 14 ]β 427 - Hs . Z 0 U 0 U I O
Garnison-Partenkircnen, 24« Januar 1973 lis/rft
BJi)KUn Maschinenfabriken GaDH., 1 Berlin 42,
Lankwitzer Strasse 14-15
Verfahren und Vorricntung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff nach der Sprixz-Blasmethode.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorricirtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff nach der sog. Spritz-Blasmethode. Bei dieser werden in einer ersten Form oder einem ersten Formsatz um einen Blas- oder um mehrere Blasdorne als Kern ein oder mehrere Vorformlinge etwa patronenförmiger Gestalt gespritzt, die, zusammen mit dem Blasdorn oder Blasdornsatz, in nocn plastischem Zustand in eine Blasform übergeführt und in dieser zum Hohlkörper gewünschter Gestalt, beispielsweise einer Flasche, einem Flakon, einer Kugel oder auch irgendeinem technischen Teil, durch Einführen eines Blasmediums durch den Blasdorn aufgeweitet werden. liacn dem' Aufblasen werden die Hohlkörper, meist
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nocii an den Dornen nängend, in eine dritte btatiqn, die Kühl- und Auswerfstation gcbracnt.
Um eine mögiiciist gleiche Wandstärke über den gesamten Bereich des auszuformenden Hohlkörpers, oder aber auch, um eine durch die Querschiiittsgestaltung des gespritzten Yorformliiigs vorgegebene, unterschiedlicne Wandstärke am fertigen Hohlkörper zu erzielen, wi-rd ein in allen Richtungen möglichst gleiches Reckverhäitnis angestrebt. Dies "bedeutet, dass der am Blasdorn anliegende Vorformling in der Blasform zu allen seinen Bereichen jeweils gegenüberliegenden Seiten des die Konfiguration des fertigen Hohlkörpers bestimmenden Formnestes einen ungefähr gleichen Abstand aufweisen soll. Arn Beispiel einer Flasche heisst dies, dass beispielsweise der Boden des Vorformlings von der den Boden der Flasche bestimmenden Wand etwa ebenso weit nach seinem Einbringen in die Blasform entfernt liegen soll, wie der Manteloereicn des Voriorinlings von der den Flaschenmantel formenden Seitenwand des Formnestes<> Dabei garantiert jedoch das gieicne Abstandsverhältnis und damit das gleiche Reckverhältnis die angestrebte gieicne oder vor be stimmte 'Wandstärke des auszuformenden Honlkörpers nur, wenn auch der in die Blasform eingebrachte Vorformling überall eine gleiche Wandstärke und Haterialtemperatur aufweist. Dies ist, wie die ±]rfanrung zeigt, praktisch nicnt zu verwirklichen. Die Folge der stets vorhandenen, wenn auch auf den ersten Blick nicht erkennbaren ungleichen Wandstärke
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u.ia/oder i'eniperaturvert eilung im Vorformling bewirbt, dass der von seiner Herstellung stammenae una xn der Praxis i'ij.e ganz zu beseitigende Ansprxt spundet bexm Vorgang des Aufoxasens nic^t genau den :Lmi auf aer i'Ormneotwandung , ■e,i;3iiu'üerx:;-3t:endeii Pur.rt erre:-cnt. .·■;::■ fanruii,; der Praxis :jt vielmehr, aass aieser Anspritzpunkt in exiles ötreuv/:'.iir;ei von ura^ei'änr yO "aDv/aiiaert", woaurc:; aie V/andstärkeii-3?ral±s:i.eruii-5 iu fertigen Honlicörper ηοο,ι v/eiter erschwert Uiid durc;i ungenaue Spritspunircsentrierung an fertig ausge-Diaseiieii Honl^zörper ein opxxscn scnlecn'cer üinarucic hervorgerufen v/ira. Dieser ijacnteil maent sich .bei allen, insuesondere aber .lugeiförmige"! liOiiiicörpern oder solcnen mit aus einen i-Iugelaosc-mj-tt bestellenden Boden Doraerlcbar.
Dio ble;.Ciien Vernültnisue treten im verstäneten i-iasse auf, wenn z.B. bei technisenen Artii-celn oder Honlkörpern ;.'i:lt einem oder inenreren Griffen oder Henkeln, Vorforialinge nit einer selir unterscniealiciien Wandstärke zu einem ent-Eprechenüen Hohlkörper in einer iertigfam aufgeblasen v/erden sollen.
Aufgabe der Erfindung ist es, diesen liacnteil zu ο e heb en. und bei einexü Sprits-Biasverianren der eingangs umrissenen Art auf einfache und effektive Weise dafür zu sorgen, dass der Anspritzpunkt des um einen Blasdorn als ivera in der ersten dtufe gespritzten Vorformlings genau oder möglichst genau in die verlängerte Achse des Blasdornes zu liegen kommt.
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Diese Aufgabe löst die Erfindung dadurch, dass der Anspritzpunkt des Vorformlings während des Aufblasens mit Hilfe des in seiner Achse verschobenen 'Blasdornes oder eines l'eiles desselben bis naüe an seine Projektion auf der ihm gegenüberliegenden Fo rinne stwandung geführt wird, wonach der Vorformling ohne weitere mechanische Führung weiter aufgeblasen und der verbleibende Abstand zwischen dem Anspritzpunlrt und seiner Projektion überbrückt sowie gleichzeitig durch die auf die Stirnfläche des Blasdornes oder Blasdornteiles wirkende Komponente des sich im aufgeblasenen Hohlkörper aufbauenden Druckes der Blasdorn oder Blasdornteil in seine Ausgangslage zurückgeführt wird.
Dadurch wird zunächst erreicht, dass die Basis des gedachten Kegels im ii^rmnestboden, der durch die Rotation des halben Streuwinkels mit dem Anspritzpunkt als Spitze entsteht, wesentlich geringer wird, was auch eine geringere und in vielen Fällen sich auf "Null" reduzierende Abwanderung des Anspritzpunktes zur Folge hat. Gleichzeitig wird aber die eigentliche Ausformung durch Blasen nicht behindert und vermieden, dass die Führung im Inneren des Vorformlings anklebt und die Rückführung des Blasdornes oder seines Führungsteiles in die Ausgangslage durch das Aufblasen selbst bewirkt oder wesentlich unterstützt.
Demnach betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
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nach der sog. Spritz-Blasmethode, bei der in einer ersten Stufe um einen Blasdorn als Kern ein etwa patronenförmiger, thermoplastischer Vorformling so gespritzt wird, dass sein Anspritzpunkt in der Achse des Blasdornes in der Mitte des Bodens des Vorformlings liegt, wonach dieser zusammen mit den Blasdorn aus der Spritzform in eine Blasform übergeführt und in dieser als zweite Stufe zum Hohlkörper gewünschter Gestalt ausgeblasen wird. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass der Anspritzpunkt des Vorformlings während des Aufblasens mit Hilfe des in seiner Achse verschobenen Blasdornes oder eines Teiles desselben bis nahe an seine Projektion auf der ihm gegenüberliegenden Formnestwandung geführt wird, wonach der Vorformling ohne wei- ' tere mechanische Führung weiter aufgeblasen und der verbleibende Abstand zwischen dem Anspritzpunkt und seiner Projektion überbrückt sowie gleichzeitig durch die auf die Stirnfläche des Blasdornes oder Blasdornteiles wirkende Komponente des sich in aufgeblasenen Hohlkörper aufbauenden Druckes der Blasdorn oder Blasdornteil in seine Ausgangslage zurückgeführt wird.
Durch die DI-PS 878 105 ist zwar ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff bekanntgeworden, bei dem in einer ersten Stufe um einen zylindriscnen Körper als Kern ein thermoplastischer Vorkörper geschaffen wird, der anschliessend zusammen mit' dem Kern aus der Vorform in eine Blasform übergeführt und in' dieser als zweite Stufe zum Hohlkörper gewünschter Gestalt
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ausgeblasen wird, jedoch, kann dieses "bekannte Verfahren, abgesehen davon, dass der Vorkörper nicht im Druckgussverfahren in einer geteilten Form erzeugt wird und demgemäss ein Anspritzpunkt nicht vorhanden ist und aäne richtige lage am fertigen Erzeugnis deshalb keine Rolle spielt, die der Erfindung eigenen Vorteile nicnt erbringen. Bei diesem bekannten Verfahren wird nämlich der Vorkörper in der Blasform während des Aufblasens durch einen Stempel so weit gereckt, dass, gewollt und beabsichtigt, die Reckung durch den Stempel, der durch das Blasen vorauseilt, und ausserdem wird der Boden des herzustellenden Hohlkörpers durch den Stempel bis an die ihm gegenüberliegende Wand gedruckt, wodurch das endgültige Ausblasen behindert, die Gefahr des Festklebens des Stempels im Inneren des Hohlkörpers hervorgerufen und die Rückführung des Stempels erschwert wird.
Das der Erfindung zugrunde liegende Prinzip, seine Anwendung und eine Vorrichtung zur Ausführung sind in den Zeichnungen zur Anschauung gebracht, anhand der sie nachfolgend beschrieben ist.' Es stellen dar:
Fig. 1 schematisch die Herstellung eines Vorformlings in einer Spritzform,
Fig. 2 den gemäss Fig. 1 hergestellten Vorformling nach seiner Überführung in eine Blasform,
Fig. 3 eine Anordnung nach Fig. 2 mit einem in der Blasform anders liegenden Vorformling, 409831/0512
Ί —
Mg. 4 drei aufeinanderfolgende Stufen des bis 6
Verfahrens nach dor Erfindung an einem Vertikalschnitt durcii eine Blasform,.
Jj1Xg. 7 einen Blasdorn zur Durchführung des erfinduiigsgemässen Verfahrens in einem gegenüber der Darstellung der Figuren 1 bis 6 vergrösserten Masstab und im Schnitt.
Fig. 1 zeigt stark vereinfacht und schematisiert eine in der Praxis meist "Spritzform" genannte Druckgussform 1 und in ihr die Herstellung eines aus v/armplastisch weiterverformbarem Kunststoff bestehenden Vorformlings 2. Hierzu wird der verflüssigte Kunststoff mittels einer nicht dargestellten Spritzdüse über die Angussöffnung 3 unter Druck in die Porin eingespritzt, wobei beim Spritzblasverfahren ein Blasdorn 4 als Formkern dient. Mach allgemein herrschender Ansicht baut sich dabei der durch Spritzen erzeugte Körper von seiner der Einspritzstelle am weitesten entfernt liegenden Stelle aus auf.
Die Form 1 ist in der Praxis meist hälftig geteilt, wobei die Tremiebene horizontal liegt. Ein gemäss Fig. 1 hergestellter Vorformling 2 wird beim Spritz-Blasverfahren in noch warmplastischem Zustand zusammen mit dem Blasdorn 4 in eine ebenfalls geteilte Blasform 5 eingefahren, und in dieser nach ihrem Schliessen durch Zuführung eines Druckmediums, in Fig. 2 schematisch durch Öffnungen 6 dargestellt, zu einem strichpunktiert bei 7 dargestellten Hohlkörper aufgeblasen.
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Die bei vielen. Hohlkörpern, aus vielen Gründen, z.B. aus Gründen der festigkeit, der weiteren Behandlung beim Etikettieren, Füllen und dgl., des optischen Eindruckes, z.B. der Transparenz usw., angestrebte gleiche .Wandstärke des Hohlkörpers 7 wird in der Theorie am ehesten dann erzielt, wenn die Aussenflachen des Vorformlings möglichst überall gleiche Abstände, z.B. Abstände a., und a2, von der zugehörigen Wandung des Formnestes 8 aufweisen. "Zugehörig" zueinander ist die Wandung oder der Wandbereich im Formnest, an dem der entsprechende Teil des Vorformlings nach dem Aufblasen zur Anlage kommt. Da aber in der Praxis,z.B. wenn lange dünne Dorne als Kern sich unter der Belastung durch den Einspritzdruck verbiegen, oder wenn infolge des mit schneller Bewegung vollzogenen Überführens von der Spritzform 1 in die Blasform 5 durch eine freie Luftstrecke der Vorformling nicht mehr über seine ganze Länge und Durchmesser eine gleichmassige Wandstärke und Temperatur behält, oder wenn hinsichtlich Form und/oder Materialverteilung asymmetrische Hohlkörper hergestellt werden sollen, geschieht das Aufblasen meist nicht gleichmässig. Dies hat zur Folge, dass der Anspritzpunkt 9 beim Recken nicht in der Achse M bewegt wird, bis er an der Wandung des Formnestes 1o anliegt, sondern in nicht vorhersehbarer Richtung "abwandert", und zwar - bei symmetrischen Hohlkörpern - erfahrungsgemäss innerhalb eines sog. StreuwinkelsoO von etwa 90° bzw. auf einer Kreisfläche 11, die die Basis des Kegels mit dem Spitzenwinkel <£> ist»
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Flg. 3 veranschaulicht, dass die Kreisfläche 11 acn Fig» 2 sich seiDstverstandiJ.cn zu einer Fläcne 11' vericlexnert, wenn der Anspritzpuiikt 91 bei gleichem StreuwirikeloG näher gegenüber der Fläche 10 liegt, an üer er zur Anlage gelangen soll.
Man .Kann jedoch desnal'b nicht einfach einen dementsprechend längeren Vorformling 2· nehmen oder den in die Blasform eingebrachten Vorformling durch den Blasdorn 4 auseinanderziehen, weil dadurch ein ungleiches Reckverhältnis eintreten würde, doh. im dargestellten Fall ein im Verhältnis zur Dicke der Seitenwand zu dicker Boden entstehen würde. Ausserdem verändert bekanntlich die mechanische Reckung die »Struktur des Kunststoffes, was manchmal, aber nicht immer und vor allen nicht bei jedem Material erwünscht ist.
Die Erfindung sieht deshalb, wie in den Fig. 4 bis 6 schematisch veranschaulicht, ein Verfahren vor, bei dem das Heranführen des Anspritzpunktes des Vorformlings an die in seiner Projektion auf der ihm gegenüberliegenden Wandung des Formnestes befindlichen Stelle zusammen mit seinem Aufblasen und in Abstimmung mit diesem vorgenommen wird. Dabei liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, dass ein hinsichtlich der Verhinderung des AbWanderns des iüispritzpunktes vollständig befriedigendes Ergebnis erzielt wird, wenn die mechaniscne Führung des Anspritzpunktes am Vorformling nur bis in die iiähe seiner Projektion auf
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der iJam gegenüberliegenden Formnestwandung erfolgt, während dadurch, gleichzeitig hinsichtlich der Ausformung · durch Aufblasen und der Rückführung des Blasdornes oder Blasdornteiles in seine Ausgangslage in schnellstmöglicher Zeit wesentliche Vorteile erreicnt werden können.
Die in Fig. 4 veranschaulichte Verfahrensstufe entspricht etwa der Prinzipdarstellung nach'Fig. 2, in der der in einer ersten Stufe in einer Spritzform um einen Blasdorn 13 als Kern gespritzte, warmplastische Vorformling 14 mit Hilfe eines Dornhalters 15 in eine nach den .ülinbringen geschlossene Blasform Ib eingespannt wurde. Nach dem Schliessen der Blasform wird der Stempelteil 17 des Blasdornes 13 gegenüber den Dornhalter Vo relativ in der Achse M in Richtung auf den Boden 18 des i'ormnestes 19 verschoben, wodurch ein oder mehrere Luftaustritte 20 frei werden, durch die ein Blasmedium, z.B. Luft,, wie durch die Pfeile L veranschaulicht, in das Innere des sich im Masse der Zufuhr ausdehnenden Vorformlings 14' eingelassen wird.
Durch das Vorschieben" des Vorder- oder Stempelteiles 17 und des aus dem Dornhalter herausgezogenen Blasteiles 21 in Richtung auf den Boden 18 des I'ormnestes 19 wird der Anspritzpunkt 22 des Vorformlings 14 in Richtung der Achse M "bis nahe an seine Projektion 23 auf der irim gegenüberliegenden fformnestwand geführt, und zwar durch das gleichzeitig erfolgende Aufblasen in einem solchen Masse,
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dass die Blasreciauig des Vorf orrnlings in Richtung auf die Pormnestwandung nicht be.iindert wird. Wenn nun z.B. der Stempel 17 in der Stellung gemäss Pig. 5 stehenbleibt uud der Körper 14' durch weitere Zuführung eines Blasuediums zu dem in Pig. 6 dargestellten, endgültigen Hohlkörper, beispielsweise in Form einer Flasche 24, ausgeblasen wird, so wird der bis hierhin "geführte" jüispritzpunkt 22 nicnt mehr oder nur sehr wenig innerhalb der zulässigen Soleranz aus der Achse M abwandern. Gleichzeitig wird aber durch den sich im Aufblaszustand oefindlichen Honlkörper entstehenden Druckausgleich eine auf die Stirnfläche des Stempels 17 gerichtete Druckicompenente wirksam, die den Blasdornstempel 17 in die in Pig. 6 veranschaulichte Stellung zurückscniebt.
Es kommt also demnach darauf an, den Bereich des Vorformlings 14» in dem der Anspritzpunkt 22 liegt, mit Hilfe des Stempels 17 des Blasdornes 13 nahe an die in der Verlängerung der Achse M liegende Stelle der Pormnestwandung 23 zu führen, ohne dadurch die die gleichmässige oder gewollt ungleichmässige Wandstärke des endgültig herzustellenden Hohlkörpers bewirkende, gleichmässige Reckung zu benindern. Dabei soll diese Pührung genau oder fast synchron mit der durch das gleichzeitige Aufblasen eintretenden Reckung erfolgen. Sie kann aber auch der Reccung geringfügig oder spürbar "vorauseilen". In jedem Palle wird nicht nur der imspritzpunkt an die ihm
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zugedachte Stelle gebracht, sondern überhaupt eine vergleichmässigte Reckung des Hohlkörpers 24 erzielt. Bn Falle der der Blasreckung verauseilenden Stempelfünrung, die jedoch auch dann nur bis in die Nähe des Formnestbodens erfolgt, kann zusätzlich noch, wenigstens bis zu einem gewissen Grade, der unter dem Begriff biaxiale Recicung bekannte Effekt erreicnt werden.
Im Anschluss an die in I1Ig. Ό veranschaulichte Verfahrensstufe wird gemäss Fig. 6 der Stempel 17 des Biasdorns 13 in beschriebener Weise so weit zurückgedrücict, dass nur nocn ein Spalt 25 verbleibt, der die Entlüftung, d.h. Rückströmung des zuviel unter Überdruck eingelassenen Druckmediums in Richtung der Pfeile R ermöglicht. Danach wird in an sich bekannter Weise die Form 16 geöffnet und der ausgeblasene Hohlkörper 24 mit dem Dorn in eine Auswerfstation geschwenkt und dort vom Dorn abgenommen.
Eine praktische Ausführungsform eines Blasdornes zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist in Fig. 7 veranschaulicht und dort allgemein mit 13 bezeichnet. Er besteht aus dem Blasdornstempel 17, dem Dornhalter 15 und der vom Dornhalter aufgenommenen Stempelführung 26.
Der Blasdornstempel 17 mit seiner Führung 26 weist einen Anschluss für das Druckmedium, z.B. einen Luftanschluss 27 auf, der über eine Leitung 28 mit einer oder mehreren Luftaustrittsöffnungen 20 verbunden ist. Bei
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aeia dargestellten Beispiel münden diese für die Erzeugung eines ure J ten Luftstromes in der Phase nach i'ig. b in eine abgeflachte iläcne 29 der an sicn kreisrunden, in eruier Bohrung 30 des Dornhalters 15 genau geführten SteiJipeli'üiirung 26. Diese wird mittels einer mit Spiel iii einer Bonrurig 3'I des Dornhaiters geführten Stange 32 Detätigt, die ein verdicktes Ende, hier in Gestalt einer Hutmutter 33» gehalten durch eine Hutmutter 34, aufweist.
Gegen die Schulter 35 einer gegenüber der Bohrung 31 grö'sseren Ausnehmung -36 und die Innenfläche der Hutmutter 33 stützt sicn eine Druckfeder 37 ab, die vor allem bestrebt ist, den ständigen Kontakt der Hutmutter 34 mit der Steuerscheibe 38 aufrechtzuerhalten, mit deren Hilfe die in den JPig. 5 und 6 veranschaulichten Stellungen des Stempels 17, also das Vorschieben zur führung des Anspritzpunktes 22 und das Zurückziehen in die Entlüftungsstellung gemäss Fig. 6 gesteuert werden. Sie kann, da sie im wesentlichen nur diesen Kontakt zur Steuerscheibe aufrechterhalten und nicht auch oder wenigstens nicht allein die !Rückführung des Stempels 17 bewirken muss, schwach genalten werden.
Bei dem dargestellten Beispiel ist, ohne dass dies erfindungswesentlich wäre, Stempel 17 und-Führung 2b aus einem Stüclc hergestellt und die Stange 32 in die Führung eingeschraubt, die dabei gleichzeitig den Luftkanal 26 rückseits verschliesst.
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Claims (7)

-H- Patentansprüche
1.) Verfanren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff nach der Spritz-Blasmetnode, bei der in einer ersten Stufe um einen Blasdorn als Kern ein etwa patronenföriaiger, tiierraoplas ti scher Vorformling so gespritzt wird, dass sein juispritzpunict in der Aciise des Blasdornes in der Mitte des Bodens des Vorformlings liegt, wonach dieser zusammen mit dem Blasdorn aus der Spritzform in eine Blasform übergeführt und in dieser als zweite Stufe zum Hoiiiicörper gewünschter Gestalt ausgeblasen wird, dadurch gekennzei chnet, dass der ijnspritzpunkt des Vorformlings wänrend des Aufblasens mit Hilfe des in seiner i>.chse verschobenen Blasdornes oder eines Teiles desselben bis nahe an seine Projektion auf der ihm gegenüberliegenden i'ormnestwandung geführt wM, wonach der Vorformling ohne v/eitere mechanische Führung weiter aufgeblasen und der verbleibende Abstand zwischen dem Anspritzpunkt und seiner Projektion überbrückt sowie gleichzeitig durch die auf die Stirnfläche des Blasdornes oder Blasdornteiles wirkende Komponente des sich im aufgeblasenen Hohlkörper aufbauenden Druckes der Blasdorn oder Blasdornteil in seine Ausgangslage zu rückgeführt wird.
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2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η n zeichnet , dass die Verschiebung des Anspritzpunktes in Hichtung auf seine Projektion auf der ihm gegenüberliegenden Wand des i'orinnestes synchron nit der durch das Aufblasen des Vorformlings boirkten Seckung vorgenommen wir α.
3. Verfanren nach Anspruch 1, dadurcn g e -
iz ο ii η ζ e 1 c η η e t , dass die Verschiebung des Ancpritzpuruntes in Hichtung auf seine Projektion auf der ihm gegenüberliegenden Wand des llo rinnest es der durch aas .aufblasen des Vorformlings bewirkten Heckung vorauseilt,
4. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nacn den .Ansprüchen 1 bis 3, dadurcn gekennzeichnet, dass der als Spritzkern oder als Teil desselben dienende Stempel (17) des Blasdornes- (13) in .Richtung der Dornachse (M) mittels eiiier in der Bohrung (30) eines Dornhalters (15) gleitend aufgenommenen Stempelführung (26) verschiebbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , dass in der Stempelführung (26) die Luftzuführung (27t 28) und die Luftaustrittsöffnungen (20) liegen.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurcn gekennzeichnet , dass der in Richtung auf den Stempel (17) sich erstreckende Bereich (29.) von den Luftaustrittsöffnungen (20) an abgeflacht ist.
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7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet , dass die Stempelfüüruiig (26) über eine Stange (32) mit einem an einer Steuerscheibe (38), -nocken oder dgl. zwangsweise anliegenden bteuericörper, z.B. in Gestait einer Hutmutter (34), verbunden ist.
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