DE2855868A1

DE2855868A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von molekular orientierten kunststoff-flaschen

Info

Publication number: DE2855868A1
Application number: DE19782855868
Authority: DE
Inventors: John Andrew Marcinek
Original assignee: Emhart Industries Inc
Current assignee: Emhart Industries Inc
Priority date: 1977-12-23
Filing date: 1978-12-22
Publication date: 1979-06-28
Also published as: GB2010734A; JPS5491564A; FR2412398A1; GB2010734B; IT7883525A0; IT1203217B; CA1134112A; FR2412398B1; AU4229178A; AU527922B2

Description

Henkel, Kern, Feiler & Hänzel Patentanwälte

22. Dez. 1978

Emhart Industries, Inc. Möh!straße37

_ . _ „ _,. . D-8000 München 80

Farmmgton, Conn., V.St.A.

Tel.: 089/982085-87

Telex: 0529802 hnkld Telegramme: ellipsoid

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von molekular orientierten Kunststoff-Flaschen

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Formen von Kunststoff-Flaschen, Insbesondere betrifft die Erfindung eine Kombination aus einer Külbelform und einem Kernzapfen zur Formung eines Külbels mit flachem Boden und scharfkantig abgeschrägter Randkante sowie einer Schulter mit im wesentlichen gerader Außenwand und zusätzlichem Kunststoff an ihrer Innenwand, der die Anwendung einer längeren bzw. tieferen Reckung erlaubt, ohne daß die Reckstange den Külbelboden beschädigt und/oder eine Verformung an der Schulter der fertigen Flasche auftritt. Diese Schulter ist bei der fertigen Flasche geringfügig dicker als ihre Seitenwand.

In den letzten Jahren wurde beträchtlicher Entwicklungsaufwand auf dem Gebiet der Herstellung von molekular orientierten Kunststoff-Flaschen getrieben, welche die Glasflaschen vollständig oder zum Teil ersetzen sollen. Gemäß herkömmlicher Praxis wird zunächst ein Kunststoff-Külbel durch Spritzformen in einer Külbelform hergestellt und der Külbel sodann nach einem von zwei verbreitet angewandten Verfahren zur fertigen Flasche gereckt und geblasen; das erste Verfahren ist dabei

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das sogenannte Nachwärm- oder Zweistufenverfahren, und beim zweiten Verfahren handelt es sich um das sog. Heißblasoder Einstufenverfahren. Beim erstgenannten Verfahren werden die Külbel nach der Herstellung in der Külbelform aus dieser entnommen, auf Raumtemperatur abgekühlt und dann für den anschließenden Reck/Blasformvorgang in einer Blasform zur Herstellung der fertigen Flasche gelagert. Beim Reck/-Blasformvorgang wird der Külbel vor dem Blasformen mittels Heizelementen erneut erwärmt und dadurch auf die hierfür erforderliche Temperatur gebracht. Wenn bei diesem Verfahren ein bestimmter Abschnitt des Külbels eine höhere Temperatur besitzen soll, wird der betreffende Bereich mittels stärker erwärmter Heizelemente o.dgl. stärker aufgeheizt. Beim Heißblasverfahren wird der Külbel nach dem Spritzformen in einer Külbelform praktisch unmittelbar anschließend in eine Blasform überführt, während er noch die für das Recken und Blasformen zur fertigen Flasche erforderliche Wärme enthält. Bei diesem Heißblas- oder Einstufenverfahren erfolgt die Abkühlung des Külbels im wesentlichen gleichmäßig über alle seine Abschnitte hinweg, so daß dann, wenn alle Külbelabschnitte dieselbe Dicke besitzen, alle Külbelbereiche im wesentlichen dieselbe Temperatur besitzen.

Für die Herstellung von molekular orientierten Kunststoff-Flaschen sind verschiedene Kunststoffe vorgeschlagen worden. Am häufigsten werden hierfür Polyacrylnitril oder Polyäthylentferephthalat (PET) verwendet. Grundsätzlich sind die Verfahrensschritte der Flaschenfertigung bei allen Kunststoffen dieselben. Die einzelnen Kunststoffe besitzen jedoch jeweils eigene Eigenschaften, so daß jeweils verschiedene - dem Fachmann geläufige - Abwandlungen der Behandlungsart, einschließlich Änderung der Temperaturbedingungen und dgl., erforderlich sind.

Der Külbel bestimmt bekanntlich zu einem wesentlichen Grad

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Größe und Form der fertigen Flasche. Aus diesem Grund ist es zur Herstellung einer Flasche ohne Verformungen oder andere Fertigungsfehler wesentlich, die Dicke der Wände und des Bodens des KüTbels, ebenso wie die Form des Halsteils, sorgfältig zu überwachen. Die Kontrolle des Külbels während der Formung ermöglicht die Fertigung von hohe Güte besitzenden Flaschen kleiner und mittlerer Größe mit annehmbarer Gütesteuerung. Bei der Fertigung von zunehmend verlangten, großen Flaschen mit einem Inhalt von bis zu etwa 1895 ml hat es sich jedoch gezeigt, daß Schwierigkeiten bezüglich eines Einreißens und/oder Durchstechens des Külbelbodens durch die Reckstange während des Reckvorgangs auftreten, wobei sich Verformungen an der Flaschenschulter und eine insgesamt geringere Güte ergeben, hauptsächlich wegen des bei der Fertigung von Flaschen großen Volumens nötigen längeren bzw. tieferen Reckvorgangs.

Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Herstellung von Külbeln, die durch einen Reck/Blasformvorgang zu großen Flaschen mit verbesserter und gleichbleibender Güte formbar sind.

Damit sollen Verformungen oder Fertigungsfehler in Flaschenboden und -schulter praktisch vermieden werden, und die Schulter soll zudem eine geringfügig größere Dicke besitzen als die Seitenwand der Flasche.

Die Erfindung bezweckt auch die Schaffung einer Külbelform/Kernzapfenanordnung zur Formung eines Külbels, dessen Boden dünner ist als seine Seitenwand und bei dem die Ecken oder Kanten des Bodens scharf abgeschrägt sind.

Dabei soll die Schulter des zu reckenden und blasformenden Külbels eine größere Dicke besitzen als seine restliche Seitenwand, während der Boden dünner sein soll als die Seiten-

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wand und die Dicke des Bodens an seiner Kante ebenfalls eine kleinere Dicke als die Seitenwand des Külbels besitzen soll.

Die genannte Aufgabe wird durch die in den beigefügten Patentansprüchen gekennzeichneten Merkmale gelöst.

Die Erfindung beruht auf der Feststellung, daß in einem kontinuierlich erfolgenden oder Heißblasverfahren ein bestimmter Bereich des Külbels durch Vergrößerung seiner Wanddicke in diesem Bereich stärker erwärmt werden kann und daß die Bodendicke des Külbels einen kritischen Einfluß auf die Bestimmung seiner Streck- oder Reckeigenschaften besitzt. Je dünner der Boden ist, um so geringer ist die darin gespeicherte Wärmemenge, so daß ein längeres oder tieferes Recken von Schulter und Seitenwandabschnitten möglich ist, ohne daß die Reckstange den Külbelboden durchstößt, aufreißt oder sonstwie verformt. Die Bereitstellung eines Külbels mit einem Boden, der dünner ist als die Seitenwand, erlaubt also die Herstellung einer Flasche größerer Abmessungen mit vergleichsweise dünnerer Seitenwand,

Es hat sich außerdem herausgestellt, daß ein tieferes und längeres Recken des Külbels ohne Einreißen oder Verformung bei einem Külbel möglich ist, der an der Kante seines Bodens weniger oder gleich viel Kunststoff enthält wie im Mittelteil seines Bodens. Diese Materialverteilung wird z.B. durch Verwendung eines Kernzapfens mit einer flachen Endfläche im Zusammenwirken mit einer Külbelform erreicht, die eine scharf abgeschrägte Ringkante besitzt_o Dabei wird ein Külbel geformt, dessen Dicke an seiner Ringkante der Dicke im Mittelteil des Külbelbodens entspricht oder kleiner ist als diese Dicke. Durch die gegenüber dem Külbelboden zusätzlich in der Seitenwand des Külbels vorhandene Kunststoffmenge wird eine zusätzliche Wärmemenge gespeichert, die ein stärkeres Recken zuläßt_o

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Der Külbelboden, der kühler ist als die Seitenwand, wird von der Reckstange nicht durchstoßen oder anderweitig verformt ο

Weiterhin hat es sich gezeigt, daß eine Verformung und Faltenbildung im Schulterteil der fertigen Flasche dadurch verhindert werden kann, daß die Kunststoffmenge ie Schulterbereich vergrößert wird. Vorzugsweise ist die Außenwand der Schulter im wesentlichen gerade, und der zusätzliche Kunststoff befindet sich an der Innenfläche der Schulter. Es hat sich auch erwiesen, daß die vergrößerte Kunststoffmenge im Schulterbereich die Fertigung einer Flasche erlaubt, bei welcher die Wanddicke an der Schulter im wesentlichen derjenigen der Seitenwand entspricht oder deren Dicke geringfügig übersteigt. Wenn die Külbelschulter nicht dicker gewählt wird, wird die Schulter der fertigen Flasche dünner als ihre Seitenwand, so daß bei der Fertigung zeitweilig Verformungen z.B. in Form von Falten auftreten.

Schließlich hat es sich herausgestellt, daß eine unmittelbare Beziehung zwischen den bevorzugten Wanddicken an Boden-, Schulter- und Seitenwandbereichen des Külbels besteht, um Gleichförmigkeit bei der fertigen. Flasche zu erreichen und die wesentliche Zugfestigkeit an Boden, Schulter und Seitenwand für eine Flasche eines vorgegebenen Durchmessers zu gewährleisten. Der Boden des Külbels ist, wie schon mehrfach erwähnt, vorzugsweise dünner als Seitenwand- und Schulterbereiche, um ein stärkeres Recken ohne Durchstoßen des Bodens zu erlauben. Der Schulterbereich sollte außerdem dicker sein als die Seitenwand, um den Materialfluß im Schulterbereich zu kompensieren. Die angestrebten Eigenschaften werden durch entsprechende Auslegung des Kernzapfens und der Külbelform zur Gewährleistung der gewünschten Dickenverteilung zwischen Boden und Seitenwandbereich des Külbels und durch anschließende Formung des Kernzapfens im Bereich der Külbelformöffnung in

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der Weise erzielt, daß im Schulterbereich die gewünschte Wanddicke erhalten wird_o Eine Endeinstellung erfolgt durch entsprechende Verschiebung des Kernzapfens in der Form.

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Teilschnittdarstellung einer geteilten Külbelform mit geteiltem Halsringeinsatz, in Schließstellung und mit eingeführtem Kernzapfen dargestellt,

Fig» 2 einen Längsschnitt durch einen geformten Külbel mit eingeführtem Form-Kernzapfen zur Veranschaulichung der Beziehung zwischen den Wanddicken an Boden sowie in Seitenwand- und Schulterbereichen des Külbels,

Fig. 3 einen Teilschnitt durch einen bisherigen Külbel mit eingeführtem Kernzapfen,

Fig. 4 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilschnittansicht des Schulterbereichs eines erfindungsgemäß hergestellten Külbels,

Fig. 5 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilschnittansicht des Bodenbereichs eines erfindungsgemäß hergestellten Külbels,

Figo 6 eine Fig. 1 ähnelnde Darstellung einer ungeteilten Külbelform mit geteiltem Halsringeinsatz,

Fig. 7 eine teilweise aufgeschnittene und weggebrochene Darstellung einer fertigen Elasche und

Fig. 8 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilschnitt-

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ansicht des Bodens eines erfindungsgemäß hergestellten Külbels gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung.

In den Fig. 1 und 2 ist eine teilbare Spritzgießform 10 mit einem Külbel-Formraum 12 zur Formung eines Külbels auf übliche Weise über einen Einguß 14 dargestellt. Die dargestellte Form 10 dient zum Formen eines rohrförmigen Külbels 20 für einen Behälter mit einem Gewindehalsteil 22 gemäß Fig. 2, in welcher der Kernzapfen noch in den Külbel eingesetzt dargestellt ist. Zur Vereinfachung der Fertigung ist die Form 10 mit einem geteilten Halsring 18 versehen, mit dem ein Gewindehalsteil ausgebildet wird. Mit Form 10 und Halsring 18 wirkt ein Kernzapfen 30 zusammen, der einen Basisteil 32 und den eigentlichen Kernzapfen 34 mit einer flachen Endfläche 36 aufweist, die im Zusammenwirken mit einem flachen Formabschnitt 11 den Boden 24 des Külbels 20 formt. Außerdem weist der Kernzapfen eine Schulter 38 auf, die zusammen mit einem gekrümmten Formabschnitt 13 den Schulterbereich 26 des Külbels formt. Die Bodendicke des Külbels wird durch lotrechte Einstellung des Kernzapfens gesteuert. Weiterhin werden Form und Menge des an der Külbel-Schulter 26 abgesetzten Kunststoffs durch entsprechende Formgebung der Kernzapfenschulter 38 bestimmt. Ersichtlicherweise bestimmt jedoch die Bewegung (Einführtiefe) des Kernzapfens die Dicke von Schulter und Boden, so daß dementsprechend die Dicke von Boden, Seitenwand und Schulter für jede Külbelart entsprechend den Abmessungen der herzustellenden Flasche festgelegt und Külbelform und Kernzapfen entsprechend aufeinander abgestimmt werden müssen.

Fig. 2 veranschaulicht einen Külbel mit einem dünnen Boden, einer scharf abgeschrägten bzw. konischen Bodenkante X und einer gegenüber der Seitenwand Z dicken Schulterwand Y. Erfindungsgemäß hat es sich gezeigt, daß die relative Dicke

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des Külbelbodens und die Dicke der Schulter für die Herstellung einer Flasche mit im wesentlichen gleichmäßiger Wanddicke sowie mit der nötigen Zugfestigkeit und ohne Fertigungsfehler in einer praktisch direkten Beziehung zueinander stehen. Mit anderen Worten: je dünner der Boden ist, um so dicker muß die Schulter sein, um eine KüTbelseitenwand mittlerer Dicke zu bilden. Ersichtlicherweise wird die Dicke der Schulter gegenüber Boden und Seitenwand des Külbels durch entsprechende Formgebung des Kernzapfens nach Festlegung der Dicke von Boden und Seitenwand bestimmt.

Bei Verwendung einer Form 10 mit einem flachen und scharf abgeschrägten Boden 11 sowie eines Kernzapfens 30 mit einer flachen Endfläche 36 erhält der geformte Külbel ersichtlicherweise eine Kante, in der ein schneller Übergang vom Boden zur Seitenwand vorhanden ist. Die vergrößerte Schnittdarstellung des Külbelbodens gemäß Fig. 5 eines mit der Formanordnung nach Fig. 1 hergestellten Külbels veranschaulicht die Beziehung zwischen Boden und Seitenwand deutlicher. Dieselbe Beziehung geht auch aus Fig. 8 hervor, in welcher jedoch der flache Bodenteil gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 5 erheblich verkleinert ist. Infolgedessen ist dabei die Abschrägung vom flachen Bodenteil zum Seitenwandbereich wesentlich langer, obgleich dabei immer noch eine scharfe Abknickung oder Abwinkelung vorhanden ist. Bei beiden Ausführungsformen besitzt ersichtlicherweise die Bodenwand aus flachem Abschnitt und abgeschrägtem Abschnitt eine geringere Dicke als die Külbelseitenwand. Dieser schnelle oder scharfe Übergang ist beim Recken einer großen Flasche, etwa einer solchen mit einem Inhalt von 1895 ml, sehr vorteilhaft, weil der Boden, einschließlich seiner Ringkante, kühler ist und damit ein schnelles und tiefes Recken ohne Durchstoßen oder Verformung erlaubt. Um weiterhin, wie erwähnt, die vergrößerte Kunststoffmenge zur Verhinderung einer Verformung an der Flaschenschulter vorzusehen, muß der Kernzapfen so gefertigt wer-

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den, daß die Schulter einen am besten in Fig. 4 veranschaulichten zusätzlichen Kunststoffvorrat S enthält. Gemäß Fig. 4 ist dabei die Außenfläche der Schulter im wesentlichen gerade, wobei sich der zusätzliche Kunststoff S an der Innenfläche befindet.

Nach dem Reck/Blasformvorgang besitzt die Flasche 40 die Form gemäß Fig. 7, bei welcher die Wanddicke an der Schulter A geringfügig größer ist als die Seitenwanddicke B; hierdurch wird eine Flasche gewährlejstet, welche die wesentliche Festigkeit in Seitenwand- und Schulterbereichen besitzt.

Fig. 6 zeigt eine Külbelform-Kernzapfenanordnung, welche im wesentlichen derjenigen nach Fig. 1 entspricht. Die Form 10 gemäß Fig. 6 ist jedoch nicht teilbar, sondern einstückig, so daß sie wegen der fehlenden Trennstelle eine bessere und gleichmäßigere Abkühlung gewährleistet. Außerdem benötigt die ungeteilte Form einen geringeren Spanndruck. Zur Ermöglichung des Herausnehmens des Külbels und des Kernzapfens aus der ungeteilten Form, ohne den Külbel zu beschädigen, erweitert sich die Form geringfügig vom Eingußende zum HaIsringende. Außerdem ist dabei der geteilte Halsringeinsatz 18 so abgewandelt, daß er ohne Teilung der Form 10 unmittelbar aus ihr herausgezogen werden kann. Die geringfügige Verjüngung oder Erweiterung der Form ist nicht groß genug, um zu einer nennenswerten Maßabweichung der fertigen Flasche zu führen.

Zum Vergleich der erfindungsgemäß hergestellten Külbel mit dem Stand der Technik zeigt Fig. 3 eine Teilschnittdarstellung eines bisherigen Kernzapfens 30a mit einem auf diesem geformten Külbel 20a. Durch die Abrundung von Kernzapfen und Form wird dabei ersichtlicherweise eine gleichbleibende Wanddicke an Seitenwand und Boden des Külbels hervorgebracht. Bei der Külbelform gemäß Fig. 3 tritt beim Recken über eine große

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Strecke zur Herstellung einer großen Flasche häufig ein Einreißen am Boden mit den davon herrührenden, offensichtlichen Nachteilen auf.

Obgleich die Külbelform-Kernzapfenanordnung für die Formung von Külbeln aus einem beliebigen, biaxial orientierten Kunststoff verwendet werden kann, eignet sie sich besonders für die Verarbeitung von Polyäthylenterephthalat (PET). Es hat sich gezeigt, daß es bei PET wesentlich ist, ein ganz bestimmtes Verhältnis zwischen dem Külbeldurchmesser und dem mittleren Flaschendurchmesser einzuhalten, um insbesondere die erforderliche Zugfestigkeit in Zugrichtung (hoop direction) zu erhalten. Da es normalerweise nicht möglich oder wünschenswert ist, den Flaschendurchmesser zu steuern, um eine Flasche mit dem gewünschen Volumen zu erhalten, ist es daher in den meisten Fällen wesentlich, den Durchmesser des Külbels durch entsprechende Einstellung des für die Fertigung des Külbels zur Flaschenherstellung verwendeten Kernzapfens zu steuern. Weiterhin hat es sich gezeigt, daß Polyäthylenterephthalat (PET) beim Längsrecken des Külbels im Vergleich zum Boden in den Seitenwand- und Schulterbereichen wesentlich mehr Wärme benötigt, so daß ein Külbel erforderlich ist, der einen im Vergleich zu Schulter- und Seitenwandbereichen dünnen Boden besitzt. Obgleich sich die Erfindung insbesondere auf Külbel zur Verwendung beim kontinuierlichen bzw. Einschrittverfahren bezieht, sind die erfindungsgemäß hergestellten Külbel auch beim sog. Nachwärm- oder Zweischrittverfahren vorteilhaft.

Selbstverständlich sind dem Fachmann verschiedene Änderungen und Abwandlungen der dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele möglich, ohne daß vom Rahmen der Erfindung abgewichen wird.

Zusammenfassend wird mit der Erfindung also eine Form- und

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Kernzapfen-Kombination zur Herstellung eines Kunststoff-Külbels für das Recken und Blasformen zu einer Kunststoff-Flasche geschaffen. Dabei ist ein Kernzapfen mit einer Endfläche vorgesehen, die der Form so angepaßt ist, daß ein Külbel mit einem flachen Boden herstellbar ist, dessen Randkante scharf abgeschrägt ist. Der Kernzapfen weist vorzugsweise eine Schulter mit einer im wesentlichen geraden Außenfläche am Öffnungsende der Form auf, wobei er so ausgebildet und angeordnet ist, daß im Zusammenwirken mit der Form zusätzlicher Kunststoff an der Innenwandfläche der Külbelschulter abgelagert wird. Die Konstruktion dieser Anordnung stützt sich auf die Feststellung, daß bei einem kontinuierlichen Fiaschenherstellungsverfahren ein bestimmter Bereich des Külbels durch Vergrößerung oder Verkleinerung der Wanddicke dieses Külbelbereichs wärmer bzw. kühler gehalten werden kann. Mit der erfindungsgemäßen Anordnung hergestellte Külbel erlauben ein tieferes und längeres Recken ohne Einreißen oder Verformung am Külbelboden und ohne Verformung oder Faltenbildung an der Schulter der fertigen Flasche bei Gewährleistung der wesentlichen Wandfestigkeit.

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Claims

Henkel, Kern, Feiler & Hänzel Patentanwälte

Möhlstraße37 Erahart Industries, Inc. D-8000München80

Parmington, Conn., V.St.A. Tel.:089/982085-87

^β ' [ Telex: 0529802 hnkl d

Telegramme: ellipsoid

Patentansprüche

'1 .J Verfahren zur Herstellung von molekular orientierten Kunststoff-Flaschen, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst durch Spritzgießen ein Kunststoff-Külbel mit einem im wesentlichen flachen Boden, dessen Dicke geringer ist als diejenige der Külbel-Seitenwand, hergestellt wird, daß der Külbel in eine Reck/Blasform eingebracht wird und daß der Külbel in der Blasform zur Herstellung einer fertigen Flasche einem Reck/Blasformvorgang unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Külbelbodens an seiner Ringkante kleiner ist als in seinem Mittelteil.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenwanddicke des Külbels an der Ringkante und im Mittelbereich jeweils gleich groß ist.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Külbel eine Ringschulter besitzt, deren Dicke größer ist als diejenige der Külbel-Seitenwand.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicken von Boden, Schulter und Seitenwand des Külbels in einem bestimmten Verhältnis zueinander stehen.

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6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff Polyäthylenterephthalat verwendet wird.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, in Form einer Külbelfonn/Kernzapfenkombination zur Herstellung eines Kunststoff-Külbels durch Spritzgießen, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Külbelform (10) mit einer flachen Endfläche (11) mit scharf abgeschrägter Ringkante und einen Kernzapfen (30) mit einem flachen Endabschnitt (36) aufweist und daß der flache Endabschnitt des Kernzapfens und die flache Endfläche der Form im Zusammenwirken miteinander den Formraum zum Formen des Bodens eines Külbels (20) festlegen, der einen dünnen Boden (24) und eine Ringkante besitzt, die einen schnellen Übergang von der Dicke im Mittelteil des Külbelbodens zur Dicke der Külbel-Seitenwand gewährleistet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernzapfen eine Ringschulter (38) aufweist und daß die Form in ihrem Öffnungsbereich mit einem gekrümmten Abschnitt (13) versehen ist, wobei dieser Abschnitt und die Ringschulter im Zusammenwirken miteinander eine Külbels chulter (26) festlegen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der Kernzapfenschulter so gewählt ist, daß die Dicke des Külbelbodens kleiner ist als die Dicke der Külbels chulter.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Kernzapfen und Külbelform im Zusammenwirken miteinander einen Külbel liefern, der im Vergleich zur Dicke seiner Seitenwand einen dünnen Boden und eine dicke Schulter besitzt.

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