DE1815954A1

DE1815954A1 - Vorrichtung zum Herstellen eines schlauchfoermigen Kunststoff-Vorformlings mit unterschiedlicher Wandstaerke

Info

Publication number: DE1815954A1
Application number: DE19681815954
Authority: DE
Inventors: Guenther Armenat; Dipl-Kfm Lothar Hansen
Original assignee: Siemag Siegener Maschinenbau GmbH
Current assignee: Siemag Siegener Maschinenbau GmbH
Priority date: 1968-12-20
Filing date: 1968-12-20
Publication date: 1970-07-16

Description

VorrIchtung zum Herstellen eines schlauchförmigen Kunststoff-Vorformlings mit unterschiedlicher wandstärke Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines einendig geschlossenen, schlauchförmigen Kunststoff-Vorformlings mit unterschiedlicher Wandstärke für einen durch einen Blasvorgang auszuformenden Kunststoff-Honlkörper, bestehend aus einem der innenform des Vorformiings angepassten, auch als Blasdorn dienenden, Formkern und einer der Außenform des Vorformlings angepassten Hohlform, in die der Formkern einsetzbar ist Die deutscne Patentschrift 878 105 befaßt sich mit einem verfahren und einer Vorrichtung zum Blasen von nantlosen, flaschenförmigen Hohlkörpern aus Kunststoff. Sie weist es u.a als bekannt nacht zunächst einen einendig geschlossenen Kunststoff-Vorformling mit unterschiedlicher Wandstärke in einem außen von einer Hohlform und innen von einem Formkern begrenzten Hohlraum durch einen Spritzvorgang herzustellen.
Der sich noch in plastischem Zustand befindliche Kunststoff-Vorformling wird zusammen mit dem ihn tragenden Woimkern aus der Hohlform entfernt und in eine blasform eingesetzt, wo er dann mittels durch den als 31asdorn w rkenden Formkern zugeführter 31 as luft gegen die Wandungen der Blasform ausgeformt wird.
Bei der bekannten Vorrichtung wird als Formkern ein im wesentlichen zylindrischer Blasdorm ponutzt, während in die Hohlform diej nigen Konturen eangearbeitet sind, die beim Spritzvorgang für den Vorrormling an den jew@ils gewünschten Stellen die@@unterschiedlichsten Wandstärken des Vorformlings entstchen lassen. Der Vorformling wird dapei in einer Spritzform norgestoll@, deren Längenabmassung höchstuns derhalben Länge des daraus herzustellonden Fortigen Honlkörpers entspricht.
Die durch di@dé@@sche Patensschrift 878 105 genannte Vorrichtung z@un Horste@lon eines schlauchförmigen Kunststoff-Vorformlings Weist ernepliche Nachteile auf. So ist es unumgänglich, die Monliorm zweiteilig auszubilden,weil der fertig gespritzte Vorformling, bedingt darch die in die Hohlform eingearbeiteten Konturen, zusammch mit dem den Formkern sildenden Blasdorn mar aus qur Abhlform chtfernt werdan kann, nachdem diese g@öffn@t worden ist. Da der Blasvorgang zur Herstellung des Kanststoff-Hchkörpors sich dnmitot@@@2pas an den Spritzvorgang des Kunststoff-Vorformlings anschli@@t, maß bei derbekannten Vorrichtung sowohl die zwieiteilige Spritzform als auch die zweiteilige Blasform ortsbeweg@ich angeordnet werden.
Ein w@@@ torer Nachtell der S@nan@@@n Vorrichung liegt darin, daß sich die Kontaren des vorform@ings, wie sie zur Erzielung einer gleichmässigen Wandstärke d@s fertig geplasenen Kunststoff-Honlkörpers erforderlich sind, nur sehr schwer vorhertessimmt worden können. Um eine einigermaßtn gleichmässige wandstärke am fortig geolasenen Hohlkörper zu erhalten, ist daher in dem den Blasdorn Sildenden Formkern ein Stempel axial vorschit@@@@ geführt, der im Verlaut des Blasvorgangs in die Balsform vorgasonopem wird, um dadarch den Werkstoff des Vorformlings möglichst gleichmässig üper die ganze Höhe der Hasform su@verseilen. Zum Bewegen des Stempels sind dabei noch besondere Stellmittel erforderlich, die zu dem di Vorr@chtung ern@@iien komplizieren.
Zweck der Erfindung ist es, die aufg zeigten Nachtell de@@@-kannten Vorrichtung zu beseitigen. Es liegt daher der Erf@@dung.
die Aufgabenstellung zugrund@, eine Vorr@c@@ung zum Herst ll@@ eines einendig geschlossench, se@la@@nförmigen K@nststoff-Vorformlings mit unterschi@dlicher wandstärk zu schaffen, bei der der fertig gespritzte Kunststoff-Vorrormling @@nfach akial aus der Spritz-Honlform herausgezogel und @@enfall axial in die Sereits geschlossene Blasform ingesch@@en werden Kann, wo or dann mittels derdurch den Blasdorn zug@führten Blasluft unmittelbar und ohne zusätzlicht Hilfsmittel zum fertig@n K@nststoff-Hohlkörper ausformbar ist.
Ausgchend von ein@r Vorrichtung zum H@rste@@ung @@nes K @@@@@off-Vorformlings der eingangs b@schri@@enen Gatt@ng wird di s@ Aufgabenstellung erfindungsgemäß im wesen@lichen dadurch @@löst, daß die Hohlform g@att zylindrisch oder sich nach ihr@m @@ schlossench Ende hin konisch verjängend ausg@@ild@t ist, wänrend der als Blasdorn di@nende Formkern zur B@ldung der un@@rschiedlichen Wandstärken des Vorfermlin@s von der Zylinder-oder Konusform abweichande Umfangs@inschnür@@@@@ a@fw@@@@.
Die zylindrische oder leicht konisene G@stal@ der M@nlferm macht es möglich, diese einstückig a@szusil@@n, so daß si zum Herausnehmen des fertig gespritzten vorformlings nien@@@st geöffnet und weggefahren werden maß. D@@ außen glatt zy@@@@rischt oder leicht konische form des g@spri@@t@@ Vorformlings @@@@ @ auch die Möglichkeit, den vorformling in di@ @@re@@s @ sen@@ssen@ Blasform einzuführen. Nach der Erfindung können damit die Formen stationär ange@rdnet werden, w@@ei der Vorformling aus der Spritzform herassgezogen und in die zweite Form eingeschoben wird, in wolcher dann ohne Zeitverlust der Blasvorgang beginnen kann, während wolchem sich der Kunststoff-Vorformling aus den Konturen des als Formkern dienenden Blasdorns löst und sich unter Strochung sein@r Wandungen gegen die Wandungen der blasform anlegt.
Ein anderes wes@ntliches Erfindungsmerkmal wird auch darin gesohen, daß die Länge des zwischen der Hohlform und dem Formkern gebildeten Formraums der Spritzferm gleich oder annähernd gleich der Fertiglänge des assgerofmten Kunststoff-Hohlkörpers ist. Durch diese Assgestaltung der Spritzform und der sich daraus ergependen Ausbindung des Kunststoff-Vorformlings wird erreicht, daß s@ch die wandungen des Vorformlings peim Blasvorgang praktisch nur in Umfangsrichtung zu strecken prauchen, währehd eine Längsstreckung nicht dintritt. Die Wandungsteilt des Vorformlings behalten dadurch während des Blasvoragangs gewissermaßen immer die gleiche relative Höhenlage ein, so daß die zur Herstellung untersch@ dlicher Kunststoff-Hohlkörper an den verschieden@@ S@llen des Kunststeff-Vorfermlings notwend@gen unterschiedlichen Wandstärken an jedem Punkt auf der Längsachse des Verformlings a@s dem jeweiligen Abstand der Wandung des fertigen Kunststoff-Hohlkörpers von der Längsachse ohne weiteres errechnet und damit vornersestimmt werden kann. Es könnon also mit gröss@re Sien@rheit als @ishor Kunststoff-Hohlkörper durch inen Blasvorgang herg@stell@ werden, welcher an allch Stellen eine ganz pestimmt@, vorzugsweise eine gleichmässige wandstärke aufweisch.
In der Zeichnung ist der Gog@@stand der Erfindung an Hand eines Ausfdhrungsbeispieres dargesteilt. Es zeigt Fig. 1 im Längsschnitt die efindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen @ines senlauchförmigen Kunststoff-Vorformlings mit unterschiedlicher Wandstärke und Fig. 2 ebenfalls im L&ngsschnitt den mit Hilfe der Vorrichtung nach Fig. 1 hergestellten Kunststoff-Vorformling, der zusammen mit dem seinen Formkern bildenden Blasdorn in eine Blasform eingeschoben ist.
Die zum Herstellen eines einendig geschlossenen, schlauchförmigen Kunststoff-Vorformlings l mit unterschiedlicher Wandstärke dienende Spritzform besteht aus einem Formstück 2, in welches eine einendig geschlossene, jedoch mit einer Einspritzöffnung versehene Hohlform 3 eingearbeitet ist, die entweder glatt zylindrisch oder aber nach ihrem geschlossenen Ende hin leicht konisch verjüngend verläuft. In die Hohlform 3 ist von deren offenem Ende 4 her ein Formkern 5 eingeschoben, dessen Umfangskontur von der Zylinder- bzw. Konusgestalt der Hohlform 3 so abweicht, daß zwischen Hohlform 5 und Formkern 5 in den verschiedenen Querschnittszonen Ringräume unterschiedlichster Ausdehnung entstehen.
Am offenen Ende 4 der Hohlform 3 ist zwischen den Formkern 5 und den die Hohlform 5 enthaltenden Block 2 ein quergeteilter Ring eingesetzt, dessen Innendurchmesser im wesentlichem dem Durchmesser der Hohlform 3 entspricht, in den aber schraubenlinienförmige Nuten 7 eingearbeitet sind Durch einen in das geschlossene Ende der Hohl form 3 einmdndenden Kanal 8 wird plastischer Kunststoff in den Raum zwischen der Hohlform 3 und dem Formkern 5 eingespritzt, bis dieser Hoh1raumvo'llig mit Kunststoff ausgefüllt ist und dadurch der einendig geschlossene, schlauchförmige Kunststoff-Vorformling 1 mit auf seiner zunge unterschiedlichster Wandstärke entstanden ist. Am Außenumfang seines offenen rundes besitzt der Kunststoff- Vorfcrnl ing 1 sohraubetlinien£drmig verlaufende Wulste 9, die ein Gewinde zum Aufschrauben einer Verschlußkappe bilden.
ach Boendigung des Spritzvorganges wird der Formkern 5 mit dem aur seinen Umfang aufgespritzten Kunststoff-Vorformling 1 und dem quergeteilten Nin, 6 axial von der Hohlform 5 weggezogen, so daß der Kunststoff-Vorformling 1 völlig aus di ser Hohlform 5 heraustritt. Dann wird der Kunststoff-Vorformling 1 mit dem Formkorn 5 und dem diesen umgebenden quergeteilten Ring 8 axial in eine geschlossene Blasform 10 eingeführt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist.
Dor Formkern 5 werst @ine axiale Bhhrung 11 auf, in der ein Rohr 12 begronzt verschiebbar g@führt ist, welches an seinem unteren milde einen halbkugerigen Kopfteil 15 aufweist.
Etwas operhalb des Kopfteiles 13 pefinden sich in den Rohrwandungen radiale Sohrungen 14.
Während des Spritzvorgangs zur Herstellung des Kunststoff-Vorformlings 1 ist, wie Fig. 1 zeigt, das Rohr 12 mit seinem kugeligen Kopfteil 13 so zurückgezogen, daß der Kopfteil 13 unmittelpar an das freie Ende des Formkerns 5 anschließt und di. radlalen bohrungen 14 des Rohres 12 innerhalb des Formkerns 5 apgeschlossen sind. Zur Durchführung des Blasvorgangs wird das Rohr 12 geringfägig aus dem Formkern 5 vorgeschoben, so daß die radialen Bohrunen 14 freigelegt werden, wie dies der rechte Ttil der Fig. 2 erkennen läßt. Wird nunmehr Blasluft durch das Rohr 12 zugeführt, dann tritt diese durch die Radial-Sohrungen 14 aus und drückt den noch plastisch verformbaren Kanststoff-Vorformling 1 in Hadialrichtung vom Umfang des Formkerns 3 weg, bis sich seine Wandungen gegen die inneren Konturen 15 der Blasform lo anlegen. Während des Blasvorgangs werden die Wandungen des Kunststoff-Vorformlings 1 in Radialrichtung gestpeckt, und zwar derart, daß die am Vorformling an den verschiedenen Stellen noch unterschiedlichen Wandstärken be@m fertig geblasenen Kunststoff-Hohlkörper 16 überall die gieiche Wandstärke haben. Nach Beendigung des Blasvorgangs kann der zugleich den Blasdorn bildende Formkern 5 axial aus der Blasform herausgezogen werden, woraufhin die Blasform zur Entnahme des fertiggestellten Kunststoff-Hohlkörpers 16, bspw. durch Abziehen des Dodencinsatzes loa geöffnet werden kann.
Insbesondere aus Fig. 2 der Zeichnung ist noch orsichtlich, daß der zwischen der Hohlform 3 und dem Formkern j nach i. 1 gespritzte Kunststoff-Vorformling 1 annähernd die gleich Länge aufweist, wie der in der Blasform 10 herzustellende Kunststoff-Hohlkörper 16. Hierdurch wird der Vorteil erzielt, daß Sei der Durchführung des Blasvorganges eine Streckung der Wandunen des Vorformlings 1 praktisch nur in Radialrichtung erfolgt, Wänrend eine Längsstreckung derselpen vermieden wird. Dadurch Können die unterschiedlichen Wandstärken des Kunststoff-Vormlings @ an jeder beliebigen Querschnittsstelle in Ashängigkeit von der Kontur des fertigzustellenden Kunststoff-Hohlkörpers 10 leicht vorherbestimmt weiden, weil diese Wandstärke an j Querschnittsstelle abhängig von dem Ausmaß der radialen Soreckung ist, die sich bis zum Anlegen der Wandungen an den Kontaren 15 d r blasform lo ergibt.
Es ist erkennbar, daß nach der Erfindung nicht nur die H ii stellung des Kunststoff-Vorformlings 1 vereinfacht und erleichtert wird, sondern daß auch die Qualität des fortigen Kanststoff-Hohlkörpers 16 insoweit verbessert werden kann, aLs eine an allen Stellen des Hohlkörpers 16 gleichmässige Wandstärke errsichpa@ ist.

Claims

Pa t entalis prüche

1. Vorrichtung zum Herstellen eines einendig geschlossenen, schlauchförmigen Kunststoff-Vorformlings mit unterschidlicher Wandstärke für einen durch einen Blasvorgang auszuformenden Kunststoff-Hohlkörpor, bestehend aus einem der Innenform des Vorform1in-s angepaßten, auch als Blasdorn dienenden Formkern und einer der Außendform des Vorformlings angepaßten Hohlform, in die der Formkern einsetzbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Hohlform (3) glatt zylindrisch oder sich nach ihrem geschlossenen Kunde hin konisch verjüngend ausgebildet ist, während der als Blasdorn (12, 13, 143 dienende Formkern (5) zur bildung der unterschiedlichen Wandstärken des Vorformlings (1) von der Zylinder- oder Konusform abweichende Umfangseinschnürangen aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n w t, daß die Länge des zwischen der Hohlform ()) und dem Formkern (5) gebildeten Formraums gleich oder annähernd gleich der Fertiglänge des ausge£ormttn Kunststoff-llohlkörpers (16) ist, (Fig.2).