DE2817572C2 - Verfahren zum Herstellen eines Behälters aus Polyäthylenterephthalat - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Behälters aus PolyäthylenterephthalatInfo
- Publication number
- DE2817572C2 DE2817572C2 DE2817572A DE2817572A DE2817572C2 DE 2817572 C2 DE2817572 C2 DE 2817572C2 DE 2817572 A DE2817572 A DE 2817572A DE 2817572 A DE2817572 A DE 2817572A DE 2817572 C2 DE2817572 C2 DE 2817572C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- preform
- container
- pattern
- blow
- polyethylene terephthalate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/52—Moulds having decorating or printing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
- B29C2949/0746—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0761—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by overall the shape
- B29C2949/0763—Axially asymmetrical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0772—Closure retaining means
- B29C2949/0773—Threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/0779—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Behälters aus Polyäthylenterephthalat mit den im
Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmalen.
Bei einem derartigen bekannten Verfahren (GB-PS 13 41 126) wird ein Vorformling z* sinern Behälter bei
Orientierungstemperatur blasgeformt und danach der Behälter durch Heißprägung beschriftet und damit werbewirksam
ausgestattet. Als Material für den Vorformling sind Polyester, Polyamid und Polyurethan genannt.
Für Polyester beträgt die Orientierungstemperatur zwischen 98 und 1030C. Zum Blasformen von Flaschen ist
es ferner bekannt (US-PS 37 33 309), die Vorformlinge aus Polyäthylenterephthalat herzustellen, das der wichtigste
Polyester-Typ ist (Römpps Chemie-Lexikon, 7. Auflage, Band 5, Seite 2751).
Es ist außerdem bekannt (US-PS 33 97 724 und 34 03 804), die Innenoberfläche einer Blasform mit Nuten
zu versehen, so daß beim Blasformen auch die Wandung des Behälters eine entsprechende Kontur erhält.
Die Herstellung derartiger Blasformen ist aufwendig und verursacht hohe Kosten. Zum Herstellen eines wellenförmigen
Musters an einem Behälter aus Kunststoff ist es bekannt (US-PS 39 56 441), die Wandung eines
Vorformlings in einer Zwischenform mit Wellen zu versehen, die dann in einer Blasform mit glatter Innenfläche
zu dem Muster umgeformt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen auf seiner Außenseite ein Muster aufweisenden Behälter in
einfacherer Weise herzustellen.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angeführten
Merkmale gelöst.
Der Vorteil des Verfahrens liegt darin, daß erfindungsgemäß der mit dem Muster versehene Vorformling
in einer Blasform mit glatter Innenoberfläche blasgeformt wird, wobei das Muster unter Beibehaltung seiner
Kontur proportional vergrößert wird. Beim Blasformen müssen aber Bedingungen eingehalten werden, die
zu einer Kaltverfestigung (strain hardening) des Polyäthylenterephthalats führen, da nur dann die dickeren
und dünneren Abschnitte des Musters im Vorformling beim Blasformen proportional ausgedehnt werden und
so das Muster unverzerrt auf den geblasenen Behälter übertragen wird, während beim üblichen Blasverfahren
die dünneren Abschnitte sich stärker ausdehnen als dikke, wodurch das Muster verzerrt wird.
Die Kaltverfestigung von Polyäthylenterpphthalat
ίο sowie die hierfür erforderlichen Bedingungen sind bekannt:
Die Temperatur des Vorformlings beträgt je nach Molekulargewicht oder der inhärenten Viskosität
des Polyäthylenterephthalats zwischen etwa 75 und 110° C, wobei ein geringeres Molekulargewicht allgemein
geringere Blastemperaturen erfordert. Ferner soll das Material mit einer Geschwindigkeit von etwa 1 cm
je cm/s expandiert werden, d. h, das Material soll etwa
um 1 cm je Sekunde für jeden cm Ausgangslänge expandiert werden. Schließlich soll der Blasformvorgang bei
einem Druck zwischen etwa 7 und 42 bar durchgeführt werden, vorzugsweise anfänglich bei einem Blasdruck
zwischen etwa 10 und etwa 14 bar und anschließend zum Vollenden des Blasformens bei einem Blasdruck
zwischen etwa 25 und etwa 40 bar. Die Bedingungen können sich gegenüber den genannten Bereichen leicht
ändern, da die angegebenen Bereiche von Beobachtungen im Laboratorium abstammen.
Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens
entfallen somit aufwendig herzustellende, mit den gewünschten Mustern versehene Blasformen oder besondere
Maßnahmen, zum Einprägen von Mustern. Vielmehr können die gleichen Blasformen für alle Behälter
auch mit unterschiedlichen Mustern Verwendung finden. Außerdem lassen sich scharfe Einzelheiten von Nuten
und Konturen in den blasgeformten Behältern erzielen, da die im Vorformling vorhandenen Einzelheiten
einfach auf den Behälter übertragen werden.
Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung eines in einer
Blasform angeordneten Vorformlings mit einem Profil für ein auf dem Behälter auszubildendes Muster,
Fig.2 einen schematischen Längsschnitt eines aus
dem Vorformling blasgeformten Behälters mit einem Muster in der Blasform nach Fig. 1,
F i g. 3 einen schematischen Teilquerschnitt des Profils des Vorformlings entlang der Linie IH-III in F i g. 1 in
vergrößerter Darstellung,
Fig.4—7 vergrößerte Teilquerschnitte des Musters
des Behälters beim Anlegen an die Innenoberfläche der Blasform entlang der Linie IV-IV in F i g. 2.
Bei dem Verfahren wird ein Vorformling 30 in einer Blasform 9 mit einem Hohlraum 40, der durch geschlossene
Formabschnitte 42 und 44 begrenzt ist, zu einem Behälter 10 blasgeformt. Die Blasform 9 weist einen
Mündungsbereich 45 auf, der einen Behälterhals 12 bildet.
Beim Einsetzen in die Blasform 9 weist der Vorformling 30 auf seiner Außenfläche ein Intaglio-Muster oder
Profil 32 auf, das durch verschiedene Techniken, beispielsweise durch Spritzgießen oder durch Einschneiden
gebildet sein kann.
Nachdem die Formabschnitte 42 und 44 um den Vorformling 30 herum geschlossen worden sind, wird eine
Blasstange 50 mit einem Strömungsmittelzufuhrkanal 52 axial in der. Halsabschnitt des Vorformlings 30 eingesetzt.
Danach wird das Strömungsmittel zum Blasen unter Druck in das Innere des Vorformlings 30 injiziert
Jk.
η
η
und dadurch der Vorformling 30 nach außen zur Berührung mit der Innenoberfläche des Hohlraums 40 expandiert
und der geblasene Hauptabschnitt 14 des Behälters 10 gebildet. Dabei wird das Profil 32 proportional
vergrößert und so das in F i g. 2 dargestellte Muster 20 auf dem Behälter gebildet
F i g. 4 zeigt den Vorformling 30 unmittelbar vor der Berührung mit der Innenoberfläche des Hohlraums 40.
Das Profil 32 hat sich im wesentlichen zur Größe des Musters 20 ausgedehnt und das Material hat am Obergang
31 zwischen der Wandung des Vorformlings 30 und dem Muster 20 eine Einschnürung gebildet. F i g. 5
zeigt das Material in dem Augenblick, wo es gegen die glatte Innenoberfläche des Hohlraums 40 anstößt
F i g. 6 zeigt, was vermutlich eintritt, wean das Material
im Bereich des Musters 20 vom Blasdruck an die Innenoberfläche angedrückt wird, worauf nach Entlasten des
Blasdrucks durch Belüften Behälterinneren gemäß Fig.7 das Material im wesentlichen in seine in den
F i g. 4 und 5 dargestellte Lage zurückkehrt Einerseits erfährt nämlich Kunststoffmaterial, nämlich Polyäthy-Ienterephthalat
während des Streckvorgangs unter rten richtigen Streckbedingungen eine Kaltverfestigung, so
daß es elastisch in seine ursprüngliche Lage zurückkehrt; andererseits ist der Oberflächenbereicb des Musters
20 größer als der entsprechende Oberflächenbereich der Forminnenwandung, so daß das Material beim
Blasenformen gegen die Formwandung nicht dazu neigt, die in F i g. 6 dargestellte Lage beizubehalten.
Nach Beendigen des Blasvorgangs ist das Profil 32 des Vorformlings 30 im wesentlichen proportional gegenüber
den anderen Abschnitten des Vorformlings 30 zu dem Muster 20 des Behälters 10 gestreckt und expandiert,
obwohl dieser Vorformabschnitt dünner ist als die übrigen Vorformabschnitte. Es wird angenommen, daß 35 Xp
das proportionale Expandieren auftritt, weil das ver- X\
wendete Polyäthylen terephthalat während des Blasformvorgangs einer Kaltverfestigung fähig ist. Zur Erlangung
dieser Kaltverfestigung werden die Blasformbedingungen innerhalb gewisser spezifizierter Bedingungen
gehalten. So liegt der Druck des Strömungsmittels zum Aufblasen im Bereich von ewa 7 bis 42 bar.
Dabei wird der Vorformling 30 mit einem geringeren Anfangsdruck und dann mit einem hohen Enddruck expandiert,
um gute Flaschencharakteristika zu erreichen, insbesondere Klarheit und gleichmäßige Aufweitung.
Der geringe Anfangsdruck wird für etwa eine halbe Sekunde oder mehr aufgebracht und liegt im Bereich
von etwa 10,5 bis 14 bar. Der hohe Enddruck liegt im Bereich von etwa 24,6 bis 38,7 bar.
Je nach dem betreffenden Molekulargewicht (oder der inhärenten Viskosität) des Materials wird der Vorformling
30 thermisch konditioniert, um eine Temperatur im Bereich zwischen etwa 75° C und 1100C zu haben.
Diese Temperaturbereich gilt für Polyäthylenterephthalat mit einer inhärenten Viskosität zwischen etwa 0,5
und etwa 0,9, wobei die Materialien geringerer inhärenter Viskosität allgemein niedrigere Temperaturen verlangen.
Außerdem sollte die Ausdehnungsgeschwindigkeit für das Material etwa ein Zentimeter je Zentimeter
per Sekunde sein; das heißt, das Material sollte etwa um einen Zentimeter je Sekunde je Zentimeter Ausgangslänge
gestreckt werden.
In den F i g. 3 und 7 ist die proportionale Beziehung zwischen den entsprechenden Vorform- und Fertigbehälterabschnitten
schematisch besonders hervorgehoben. Zur Erläuterung zeigt X0 die Dicke des dünnen
Vorformlingsabschnitts entsprechend dem Profil 32, V0
zeigt die Wanddicke des Vorformlings 30 und Za zeigt,
die Länge des dünnen Vorformlingsabschnitts. Entsprechend
zeigt X\ die Dicke des dünnen Behälterabschnitts
entsprechend dem Muster 20, Y\ bezeichnet die Wanddicke des Behälters 10 im Bereich des Musters 20 und Z\
bezeichnet die Länge des dünnen Behälterabschnitts. Obwohl nicht gezeigt, sollen W0 und IVi jeweils die
Breiten des dünnen Vorformlingsabschnitts bzw. des dünnen Behälterabschnitts bezeichnen. Demzufolge
stellen Z0W0 und Zi IVi die jeweiligen Oberflächenbereiche
des dünnen Vorformabschnitts bzw. des dünnen Behälterabschnitts dar.
Die Verhältnisse zwischen den entsprechenden Dikken des Vorformlings 30 und des Behälters 10 sind im
wesentlichen äquivalent Das heißt:
Jk.
Außerdem ist das Verhältnis des dünnen Vorformlingsabschnitts
zum dicken Vorfor.'. jingsabschnitt im wesentlichen gleich dem Verhältnis der entsprechenden
Behälterabschnitte mit Bezug aufeinander. Das heißt:
2k.
Yi
Ferner sind die Verhältnisse zwischen den entsprechenden Dicken des Vorformlings 30 und des Behälters
10 im wesentlichen gleich dem Verhält.-iis des endgültigen
Oberflächenbereichs des Musters 20 nach dem Strecken zum ursprünglichen Oberflächenbereich des
Profils 32. Das heißt:
Zx W1
Jo.
Yi
Das Herstellen des Musters 20 aus dem Profil 32 des Vorformlings 30 ist auch möglich, wenn der Vorfo/mling
30 zum Erzielen einer biaxialen Orientierung vor oder während des Blasformens in axialer Richtung gestreckt
wir J.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zum Herstellen eines Behälters aus Polyäthylenterephthalat, bei dem ein Vorformling
geformt und in einer Blasform mit glatter Innenoberfläche bei Orientierungstemperatur zu dem Behälter
blasgeformt wird und bei dem der Behälter auf seiner Außenoberfläche ein Muster erhält, dadurch gekennzeichnet, daß das Formen des
Vorformlings mit einem dem Behältermuster entsprechenden, im wesentlichen proportional verkleinerten
Muster auf der Außenoberfläche erfolgt, wobei das Vorformlingsmuster durch unterschiedliche
Wanddicken gebildet wird, und daß das Blasformen bei einer Vorformlings-Temperatur zwischen etwa
75 und etwa 1100C, wobei ein geringeres Molekulargewicht
des Polyäthylenterephthalats eine geringere Vorformlings-Temperatur erfordert, bei einem
Druck zwischen etwa 7 und 42 bar und mit einer Ausdehnuegsgeschwindigkeit des Vorformlings von
etwa 1 cm/s je 1 cm Aüsgangslänge erfolgt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Bilden des Vorformlingsmusters als Vertiefung erfolgt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US78948377A | 1977-04-21 | 1977-04-21 | |
US06/002,511 US4233262A (en) | 1977-04-21 | 1979-01-11 | Method of forming blown polyethylene terephthalate containers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2817572A1 DE2817572A1 (de) | 1978-11-02 |
DE2817572C2 true DE2817572C2 (de) | 1986-07-03 |
Family
ID=26670477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2817572A Expired DE2817572C2 (de) | 1977-04-21 | 1978-04-21 | Verfahren zum Herstellen eines Behälters aus Polyäthylenterephthalat |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4233262A (de) |
DE (1) | DE2817572C2 (de) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4287150A (en) * | 1979-05-21 | 1981-09-01 | Hercules Incorporated | Method and apparatus for injection blow molding an article with improved detail definition |
US4286940A (en) * | 1979-05-21 | 1981-09-01 | Hercules Incorporated | Method and apparatus for injection blow molding an article with improved detail definition |
US4339409A (en) * | 1981-01-26 | 1982-07-13 | Owens-Illinois, Inc. | Method of forming blown polyethylene terephthalate containers |
DE3371881D1 (en) * | 1982-07-06 | 1987-07-09 | Soplar Sa | Method of fixing a sheet-like article, for example a label, on a hollow plastic body, and apparatus to carry out the method |
EP0153346A1 (de) * | 1983-07-18 | 1985-09-04 | HASL, Siegfried C. | Etikettenübergabevorrichtung für blasformmaschinen |
US4838776A (en) * | 1983-08-18 | 1989-06-13 | Hasl Siegfried C | Label transferring apparatus for blow molding machines |
US4501548A (en) * | 1983-07-18 | 1985-02-26 | Bekum Plastics Machinery Inc. | Label transferring device for blow molding machines |
US4563148A (en) * | 1983-08-18 | 1986-01-07 | Hasl Siegfried C | Blow molding label transferring apparatus |
US4708630A (en) * | 1984-12-19 | 1987-11-24 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for labeling blow-molded articles by placing label directly on the parison |
WO1997025195A1 (en) * | 1996-01-11 | 1997-07-17 | Dtl Imprinting, L.L.C. | Injection molded preform with imprinted surface feature |
WO1999002324A1 (en) * | 1997-07-09 | 1999-01-21 | Dtl Imprint, Llc | Thermally imparting a pattern on an injection molded preform and blow molding it into a container |
SG160186A1 (en) | 2000-10-23 | 2010-04-29 | Medical Instill Tech Inc | Fluid dispenser having a rigid vial and flexible inner bladder |
US7331944B2 (en) | 2000-10-23 | 2008-02-19 | Medical Instill Technologies, Inc. | Ophthalmic dispenser and associated method |
ES2543009T3 (es) | 2002-08-13 | 2015-08-13 | Medical Instill Technologies, Inc. | Recipiente y ensamblaje de válvula para almacenar y distribuir sustancias y método relacionado |
WO2004096113A2 (en) | 2003-04-28 | 2004-11-11 | Medical Instill Technologies, Inc. | Container with valve assembly for filling and dispensing substances, and apparatus and method for filling |
US6997219B2 (en) | 2003-05-12 | 2006-02-14 | Medical Instill Technologies, Inc. | Dispenser and apparatus and method for filling a dispenser |
US7226231B2 (en) | 2003-07-17 | 2007-06-05 | Medical Instill Technologies, Inc. | Piston-type dispenser with one-way valve for storing and dispensing metered amounts of substances |
US7264142B2 (en) | 2004-01-27 | 2007-09-04 | Medical Instill Technologies, Inc. | Dispenser having variable-volume storage chamber and depressible one-way valve assembly for dispensing creams and other substances |
EP1598167A1 (de) * | 2004-05-17 | 2005-11-23 | The Procter & Gamble Company | Verfahren zur Herstellung hohler Vorformlinge, Verfahren zur Herstellung hohler Behälter, solche Vorformlinge und Behälter aus Kunststoff mit einem sichtbaren Muster auf ihrer Oberfläche |
KR101900382B1 (ko) * | 2017-11-28 | 2018-09-20 | 주식회사 정민 | 이중 화장품용기의 제조방법 |
WO2020132159A1 (en) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | The Procter & Gamble Company | Article with visual effect |
EP3898154A1 (de) | 2018-12-19 | 2021-10-27 | The Procter & Gamble Company | Einschichtiger blasgeformter gegenstand mit funktionellen, visuellen und/oder taktilen effekten und verfahren zur herstellung solcher gegenstände |
CN113165211B (zh) | 2018-12-19 | 2023-07-07 | 宝洁公司 | 具有功能、视觉和/或触觉效果的多层吹塑制品 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH530319A (de) * | 1970-03-05 | 1972-11-15 | Synthexa Establishment | Druckzerstäuber aus thermoplastischen Kunststoffen und Verfahren zu seiner Herstellung |
US3754851A (en) * | 1971-06-01 | 1973-08-28 | Monsanto Co | Apparatus for forming multiaxially oriented containers |
US3956441A (en) * | 1974-09-16 | 1976-05-11 | Owens-Illinois, Inc. | Method of making a blown bottle having a ribbed interior surface |
US4042657A (en) * | 1976-02-20 | 1977-08-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the automatic inspection of blow-molded articles |
-
1978
- 1978-04-21 DE DE2817572A patent/DE2817572C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-01-11 US US06/002,511 patent/US4233262A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2817572A1 (de) | 1978-11-02 |
US4233262A (en) | 1980-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2817572C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Behälters aus Polyäthylenterephthalat | |
DE69411952T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von behältern, insbesondere flaschen, aus kunststoff | |
AT403901B (de) | Behälter aus thermoplastischem material | |
DE3588188T2 (de) | Verfahren zum Blasformen eines biaxial orientierten flaschenförmigen Behälters aus Polyäthylenterephthalat | |
EP1763427B1 (de) | Kunststoffbehälter mit angeformtem griffteil, preformling und herstellverfahren für den kunststoffbehälter | |
DE69121660T2 (de) | Verfahren zum Spritzblasformen von Bälgen aus Kunststoff | |
DE3001835A1 (de) | Kunststoff-flasche mit handgriff und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2446178C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit einem von der Kreisform abweichenden Querschnitt | |
DE3243908A1 (de) | Behaelter sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben | |
DE2450696B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Behälters aus thermoplastischem Material | |
DE3243909C2 (de) | ||
CH653601A5 (de) | Vorformling aus thermoplastischem kunststoff. | |
CH675225A5 (de) | ||
CH628567A5 (de) | Vorrichtung zur herstellung eines kunststoff-hohlkoerpers. | |
DE1753631B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gegenstandes ungleichfoermigen querschnitts aus thermoplastischem kunststoff nach dem blasverfahren | |
EP0306643A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Blasformkörpers | |
DE2506010C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines orientierten Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2855868A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von molekular orientierten kunststoff-flaschen | |
CH426219A (de) | Verfahren zur Herstellung einer Plastikflasche und nach dem Verfahren hergestellte Flasche | |
DE69812875T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Glasbehälters und gemäß diesem Verfahren erhaltener Behälter | |
DE2410085A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen orientierter hohlkoerper und orientierter hohlkoerper | |
DE2504038A1 (de) | Verfahren zur herstellung von orientierten hohlkoerpern aus kunststoff | |
DE2953869C1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Flasche aus Polypropylen | |
EP1753592B1 (de) | Verfahren der herstellung von kunststoffformteilen | |
DE4330451A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines spritzgegossenen Körpers und Spritzgußkörper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |