DE2817572C2 - Verfahren zum Herstellen eines Behälters aus Polyäthylenterephthalat - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Behälters aus Polyäthylenterephthalat

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Behälters aus Polyäthylenterephthalat mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmalen.
Bei einem derartigen bekannten Verfahren (GB-PS 13 41 126) wird ein Vorformling z* sinern Behälter bei Orientierungstemperatur blasgeformt und danach der Behälter durch Heißprägung beschriftet und damit werbewirksam ausgestattet. Als Material für den Vorformling sind Polyester, Polyamid und Polyurethan genannt. Für Polyester beträgt die Orientierungstemperatur zwischen 98 und 1030C. Zum Blasformen von Flaschen ist es ferner bekannt (US-PS 37 33 309), die Vorformlinge aus Polyäthylenterephthalat herzustellen, das der wichtigste Polyester-Typ ist (Römpps Chemie-Lexikon, 7. Auflage, Band 5, Seite 2751).
Es ist außerdem bekannt (US-PS 33 97 724 und 34 03 804), die Innenoberfläche einer Blasform mit Nuten zu versehen, so daß beim Blasformen auch die Wandung des Behälters eine entsprechende Kontur erhält. Die Herstellung derartiger Blasformen ist aufwendig und verursacht hohe Kosten. Zum Herstellen eines wellenförmigen Musters an einem Behälter aus Kunststoff ist es bekannt (US-PS 39 56 441), die Wandung eines Vorformlings in einer Zwischenform mit Wellen zu versehen, die dann in einer Blasform mit glatter Innenfläche zu dem Muster umgeformt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen auf seiner Außenseite ein Muster aufweisenden Behälter in einfacherer Weise herzustellen.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale gelöst.
Der Vorteil des Verfahrens liegt darin, daß erfindungsgemäß der mit dem Muster versehene Vorformling in einer Blasform mit glatter Innenoberfläche blasgeformt wird, wobei das Muster unter Beibehaltung seiner Kontur proportional vergrößert wird. Beim Blasformen müssen aber Bedingungen eingehalten werden, die zu einer Kaltverfestigung (strain hardening) des Polyäthylenterephthalats führen, da nur dann die dickeren und dünneren Abschnitte des Musters im Vorformling beim Blasformen proportional ausgedehnt werden und so das Muster unverzerrt auf den geblasenen Behälter übertragen wird, während beim üblichen Blasverfahren die dünneren Abschnitte sich stärker ausdehnen als dikke, wodurch das Muster verzerrt wird.
Die Kaltverfestigung von Polyäthylenterpphthalat
ίο sowie die hierfür erforderlichen Bedingungen sind bekannt: Die Temperatur des Vorformlings beträgt je nach Molekulargewicht oder der inhärenten Viskosität des Polyäthylenterephthalats zwischen etwa 75 und 110° C, wobei ein geringeres Molekulargewicht allgemein geringere Blastemperaturen erfordert. Ferner soll das Material mit einer Geschwindigkeit von etwa 1 cm je cm/s expandiert werden, d. h, das Material soll etwa um 1 cm je Sekunde für jeden cm Ausgangslänge expandiert werden. Schließlich soll der Blasformvorgang bei einem Druck zwischen etwa 7 und 42 bar durchgeführt werden, vorzugsweise anfänglich bei einem Blasdruck zwischen etwa 10 und etwa 14 bar und anschließend zum Vollenden des Blasformens bei einem Blasdruck zwischen etwa 25 und etwa 40 bar. Die Bedingungen können sich gegenüber den genannten Bereichen leicht ändern, da die angegebenen Bereiche von Beobachtungen im Laboratorium abstammen.
Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens entfallen somit aufwendig herzustellende, mit den gewünschten Mustern versehene Blasformen oder besondere Maßnahmen, zum Einprägen von Mustern. Vielmehr können die gleichen Blasformen für alle Behälter auch mit unterschiedlichen Mustern Verwendung finden. Außerdem lassen sich scharfe Einzelheiten von Nuten und Konturen in den blasgeformten Behältern erzielen, da die im Vorformling vorhandenen Einzelheiten einfach auf den Behälter übertragen werden.
Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung eines in einer Blasform angeordneten Vorformlings mit einem Profil für ein auf dem Behälter auszubildendes Muster,
Fig.2 einen schematischen Längsschnitt eines aus dem Vorformling blasgeformten Behälters mit einem Muster in der Blasform nach Fig. 1,
F i g. 3 einen schematischen Teilquerschnitt des Profils des Vorformlings entlang der Linie IH-III in F i g. 1 in vergrößerter Darstellung,
Fig.4—7 vergrößerte Teilquerschnitte des Musters des Behälters beim Anlegen an die Innenoberfläche der Blasform entlang der Linie IV-IV in F i g. 2.
Bei dem Verfahren wird ein Vorformling 30 in einer Blasform 9 mit einem Hohlraum 40, der durch geschlossene Formabschnitte 42 und 44 begrenzt ist, zu einem Behälter 10 blasgeformt. Die Blasform 9 weist einen Mündungsbereich 45 auf, der einen Behälterhals 12 bildet.
Beim Einsetzen in die Blasform 9 weist der Vorformling 30 auf seiner Außenfläche ein Intaglio-Muster oder Profil 32 auf, das durch verschiedene Techniken, beispielsweise durch Spritzgießen oder durch Einschneiden gebildet sein kann.
Nachdem die Formabschnitte 42 und 44 um den Vorformling 30 herum geschlossen worden sind, wird eine Blasstange 50 mit einem Strömungsmittelzufuhrkanal 52 axial in der. Halsabschnitt des Vorformlings 30 eingesetzt. Danach wird das Strömungsmittel zum Blasen unter Druck in das Innere des Vorformlings 30 injiziert
Jk.
η
und dadurch der Vorformling 30 nach außen zur Berührung mit der Innenoberfläche des Hohlraums 40 expandiert und der geblasene Hauptabschnitt 14 des Behälters 10 gebildet. Dabei wird das Profil 32 proportional vergrößert und so das in F i g. 2 dargestellte Muster 20 auf dem Behälter gebildet
F i g. 4 zeigt den Vorformling 30 unmittelbar vor der Berührung mit der Innenoberfläche des Hohlraums 40. Das Profil 32 hat sich im wesentlichen zur Größe des Musters 20 ausgedehnt und das Material hat am Obergang 31 zwischen der Wandung des Vorformlings 30 und dem Muster 20 eine Einschnürung gebildet. F i g. 5 zeigt das Material in dem Augenblick, wo es gegen die glatte Innenoberfläche des Hohlraums 40 anstößt F i g. 6 zeigt, was vermutlich eintritt, wean das Material im Bereich des Musters 20 vom Blasdruck an die Innenoberfläche angedrückt wird, worauf nach Entlasten des Blasdrucks durch Belüften Behälterinneren gemäß Fig.7 das Material im wesentlichen in seine in den F i g. 4 und 5 dargestellte Lage zurückkehrt Einerseits erfährt nämlich Kunststoffmaterial, nämlich Polyäthy-Ienterephthalat während des Streckvorgangs unter rten richtigen Streckbedingungen eine Kaltverfestigung, so daß es elastisch in seine ursprüngliche Lage zurückkehrt; andererseits ist der Oberflächenbereicb des Musters 20 größer als der entsprechende Oberflächenbereich der Forminnenwandung, so daß das Material beim Blasenformen gegen die Formwandung nicht dazu neigt, die in F i g. 6 dargestellte Lage beizubehalten.
Nach Beendigen des Blasvorgangs ist das Profil 32 des Vorformlings 30 im wesentlichen proportional gegenüber den anderen Abschnitten des Vorformlings 30 zu dem Muster 20 des Behälters 10 gestreckt und expandiert, obwohl dieser Vorformabschnitt dünner ist als die übrigen Vorformabschnitte. Es wird angenommen, daß 35 Xp
das proportionale Expandieren auftritt, weil das ver- X\
wendete Polyäthylen terephthalat während des Blasformvorgangs einer Kaltverfestigung fähig ist. Zur Erlangung dieser Kaltverfestigung werden die Blasformbedingungen innerhalb gewisser spezifizierter Bedingungen gehalten. So liegt der Druck des Strömungsmittels zum Aufblasen im Bereich von ewa 7 bis 42 bar. Dabei wird der Vorformling 30 mit einem geringeren Anfangsdruck und dann mit einem hohen Enddruck expandiert, um gute Flaschencharakteristika zu erreichen, insbesondere Klarheit und gleichmäßige Aufweitung. Der geringe Anfangsdruck wird für etwa eine halbe Sekunde oder mehr aufgebracht und liegt im Bereich von etwa 10,5 bis 14 bar. Der hohe Enddruck liegt im Bereich von etwa 24,6 bis 38,7 bar.
Je nach dem betreffenden Molekulargewicht (oder der inhärenten Viskosität) des Materials wird der Vorformling 30 thermisch konditioniert, um eine Temperatur im Bereich zwischen etwa 75° C und 1100C zu haben. Diese Temperaturbereich gilt für Polyäthylenterephthalat mit einer inhärenten Viskosität zwischen etwa 0,5 und etwa 0,9, wobei die Materialien geringerer inhärenter Viskosität allgemein niedrigere Temperaturen verlangen. Außerdem sollte die Ausdehnungsgeschwindigkeit für das Material etwa ein Zentimeter je Zentimeter per Sekunde sein; das heißt, das Material sollte etwa um einen Zentimeter je Sekunde je Zentimeter Ausgangslänge gestreckt werden.
In den F i g. 3 und 7 ist die proportionale Beziehung zwischen den entsprechenden Vorform- und Fertigbehälterabschnitten schematisch besonders hervorgehoben. Zur Erläuterung zeigt X0 die Dicke des dünnen Vorformlingsabschnitts entsprechend dem Profil 32, V0 zeigt die Wanddicke des Vorformlings 30 und Za zeigt, die Länge des dünnen Vorformlingsabschnitts. Entsprechend zeigt X\ die Dicke des dünnen Behälterabschnitts entsprechend dem Muster 20, Y\ bezeichnet die Wanddicke des Behälters 10 im Bereich des Musters 20 und Z\ bezeichnet die Länge des dünnen Behälterabschnitts. Obwohl nicht gezeigt, sollen W0 und IVi jeweils die Breiten des dünnen Vorformlingsabschnitts bzw. des dünnen Behälterabschnitts bezeichnen. Demzufolge stellen Z0W0 und Zi IVi die jeweiligen Oberflächenbereiche des dünnen Vorformabschnitts bzw. des dünnen Behälterabschnitts dar.
Die Verhältnisse zwischen den entsprechenden Dikken des Vorformlings 30 und des Behälters 10 sind im wesentlichen äquivalent Das heißt:
Jk.
Außerdem ist das Verhältnis des dünnen Vorformlingsabschnitts zum dicken Vorfor.'. jingsabschnitt im wesentlichen gleich dem Verhältnis der entsprechenden Behälterabschnitte mit Bezug aufeinander. Das heißt:
2k.
Yi
Ferner sind die Verhältnisse zwischen den entsprechenden Dicken des Vorformlings 30 und des Behälters 10 im wesentlichen gleich dem Verhält.-iis des endgültigen Oberflächenbereichs des Musters 20 nach dem Strecken zum ursprünglichen Oberflächenbereich des Profils 32. Das heißt:
Zx W1
Jo. Yi
Das Herstellen des Musters 20 aus dem Profil 32 des Vorformlings 30 ist auch möglich, wenn der Vorfo/mling 30 zum Erzielen einer biaxialen Orientierung vor oder während des Blasformens in axialer Richtung gestreckt wir J.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines Behälters aus Polyäthylenterephthalat, bei dem ein Vorformling geformt und in einer Blasform mit glatter Innenoberfläche bei Orientierungstemperatur zu dem Behälter blasgeformt wird und bei dem der Behälter auf seiner Außenoberfläche ein Muster erhält, dadurch gekennzeichnet, daß das Formen des Vorformlings mit einem dem Behältermuster entsprechenden, im wesentlichen proportional verkleinerten Muster auf der Außenoberfläche erfolgt, wobei das Vorformlingsmuster durch unterschiedliche Wanddicken gebildet wird, und daß das Blasformen bei einer Vorformlings-Temperatur zwischen etwa 75 und etwa 1100C, wobei ein geringeres Molekulargewicht des Polyäthylenterephthalats eine geringere Vorformlings-Temperatur erfordert, bei einem Druck zwischen etwa 7 und 42 bar und mit einer Ausdehnuegsgeschwindigkeit des Vorformlings von etwa 1 cm/s je 1 cm Aüsgangslänge erfolgt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bilden des Vorformlingsmusters als Vertiefung erfolgt.
DE2817572A 1977-04-21 1978-04-21 Verfahren zum Herstellen eines Behälters aus Polyäthylenterephthalat Expired DE2817572C2 (de)

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